子分类：
- C07B31/00：一般的还原
- C07B33/00：一般的氧化
- C07B35/00：不形成或不引入含杂原子官能团的反应，其中包括原已直接相连的两个碳原子间键型的变化
- C07B37/00：不形成或不引入含杂原子官能团的反应，其中包括两个原来不直接相连碳原子之间碳-碳键的形成或两个直接相连碳原子的断开
- C07B39/00：卤化
- C07B41/00：含氧官能团的形成或引入
- C07B43/00：含氮官能团的形成或引入
- C07B45/00：含硫官能团的形成或引入
- C07B47/00：形成或引入不包含在C07B 39/00至C07B 45/00各组中的官能团
- C07B49/00：格利雅（Grignard）反应
- C07B51/00：形成或引入不包含在C07B 31/00至C07B 49/00组的保护基团或活化基团
- C07B53/00：不对称合成
- C07B55/00：外消旋化；完全转化或部分转化
- C07B57/00：旋光有机化合物的分离
- C07B59/00：有机化合物中引入同位素
- C07B60/00：有机自由基的产生
- C07B61/00：其他的一般方法
- C07B63/00：纯化；尤其是为回收有机化合物而进行的分离（旋光有机化合物的分离入C07B 57/00）；稳定化；添加剂的使用
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种脱碳循环装置 | CN201420133626.5 | 2014-03-24 | CN203794810U | 2014-08-27 | 范文超; 朱朝阳 |
| 一种脱碳循环装置，包括脱碳器和脱碳循环罐，在脱碳器底部的进料口与脱碳循环罐底部的出料口之间，以及脱碳循环罐顶部的出料口与脱碳器顶部的进料口之间均设有循环管，且脱碳器底部的进料口与脱碳循环罐底部的出料口之间的循环管上设有物料泵；脱碳循环罐顶部的出料口和脱碳器顶部的进料口之间的循环管上设有杀菌部；所述杀菌部，包括一个串接在循环管中的储液钢槽，所述储液钢槽上设有紫外杀菌灯管安装口，由紫外杀菌灯管和其外部所设的石英保护套组成的杀菌组件通过该紫外杀菌灯管安装口设置在储液钢槽内。本实用新型脱碳循环装置，结构简单，使用方便，可控性强，可根据料液流速控制杀菌功率，保证产品质量。 | ||||||
| 22 | 双循环多喷头联锁控制立式烷氧基化反应器 | CN201320695802.X | 2013-11-07 | CN203591787U | 2014-05-14 | 柴明亮; 蔡胜梅; 胡仲如; 赵冬友 |
| 本实用新型涉及一种反应器，尤其是涉及一种双循环多喷头联锁控制立式烷氧基化反应器。其主要是解决现有技术所存在的烷氧基化反应器的总换热面积较小，反应过程的热交换较慢，换热器设置过大时会造成使用寿命较短，系统的稳定性较差等的技术问题。本实用新型包括反应釜，所述的反应釜顶部设有组合分布器，组合分布器连接有环氧乙烷通料阀门，反应釜的下部设有喷雾器，喷雾器、组合分布器分别通过管路连接有第一螺旋板换热器、第二螺旋板换热器，第一螺旋板换热器上设有蒸汽阀门，第一螺旋板换热器、第二螺旋板换热器通过管路分别连接有第一循环屏蔽泵、第二循环屏蔽泵。 | ||||||
| 23 | 用于氨基酸加工的分离提纯装置 | CN201220597835.6 | 2012-11-04 | CN202876434U | 2013-04-17 | 王裕祥 |
| 本实用新型提供了一种用于氨基酸加工的分离提纯装置，属于机械技术领域。它解决了现有的氨基酸挺纯装置提纯效果差的问题。本用于氨基酸加工的分离提纯装置，包括具有进口、出口的筒状本体和设于本体内用于对氨基酸进行过滤的吸附体，进口位于本体的上部，出口位于本体的下部，出口处分别设有滤网和下端盖，滤网上开口的尺寸小于吸附体的尺寸，在本体的侧部还设有用于回收吸附体的回收结构。本实用新型具有分离提纯效果好等优点。 | ||||||
| 24 | 回收苯酚羟化液中苯酚并副产蒸汽冷凝器新装置 | CN201220296216.3 | 2012-06-21 | CN202654743U | 2013-01-09 | 冯惠生; 王强; 夏明明; 刘叶凤; 金微 |
| 本实用新型公开了回收苯酚羟化液中苯酚并副产蒸汽冷凝器新装置，它包括精馏塔，在精馏塔底部通过管道连接有塔底再沸器，位于精馏塔的顶部的第一蒸汽出口通过第一管线与冷凝器的第一气相物料进口相连通，冷凝器的第二气相物料进口通过第二管线与回流罐的气相物料出口相连通，回流罐的液相物料进口通过第三管线与冷凝器液相物料出口相连通，回流罐的液相物料出口通过第四管线与精馏塔的顶部相连通，一个冷却器的物料进口通过第五管线与第四管线相连通，冷凝器的蒸汽出口通过第六管线与蒸汽包的蒸汽进口联接，在冷凝器底部封头开有排净口。本装置可以确保整套装置的连续稳定操作，提高产品质量稳定性和装置运行的可靠性。 | ||||||
| 25 | 二元酸胺化釜 | CN201220249649.3 | 2012-05-30 | CN202570143U | 2012-12-05 | 郭凡强; 刘文凤; 周传忠 |
| 二元酸胺化釜，由进料口、壳体、电热管、液氨进口、出料口组成，其特征在于壳体的内部下端设置电热管，壳体的上端设置进料口，壳体的下端设置出料口，出料口的一侧设置液氨进口，本实用新型的有益效果是二元酸胺化釜结构简单，生产操作方便，生产成本低，产品质量稳定。 | ||||||
| 26 | 一种磺化尾气循环利用系统 | CN201120550536.2 | 2011-12-26 | CN202387445U | 2012-08-22 | 胡剑品; 王文德; 陈青明; 张义勇; 方银军 |
| 本实用新型涉及一种磺化尾气循环利用系统。目的是提供的系统应具有废气、废水排放量较少、有效保护环境的特点。一种磺化尾气循环利用系统，其特征在于：连通干燥空气气源的第一管路依次接通罗茨风机以及三氧化硫蒸发器的下部；连通液体三氧化硫储罐的第二管路接通三氧化硫蒸发器的上部；三氧化硫蒸发器通过第三管路依次连通列管式换热器、磺化器以及气液分离装置后分为两路，一路通过装有计量泵的液体物料管接通中和系统，另一路通过磺化气管接通静电除雾器，静电除雾器上还接有连通干燥空气气源用于静电除雾器瓷瓶吹扫的第五管路；静电除雾器的输出管路分成两个支路；一个支路返回至第一管路与罗茨风机连通，另一个支路通往碱洗系统。 | ||||||
| 27 | 酯化反应过程中加速加热加速冷却装置 | CN201120254848.9 | 2011-07-19 | CN202212184U | 2012-05-09 | 吴金海; 张武艺; 吴云清 |
| 本实用新型涉及一种酯化反应过程中加速加热加速冷却装置，它包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）外部设置有夹套（2），其特征在于：所述反应釜本体（1）内部设置有盘管（3），所述盘管（3）两头分别安装蒸汽阀门和冷却水阀门。本实用新型采用加速加热，加速冷却装置，从吸料开始至抽真空，升温反应，由夹套电加热，开启盘管蒸汽加热辅助加热，物料脱水，酯化反应时间可缩短2~3小时，冷却出料时，开启盘管冷却水冷却，冷却时间可缩短0.5~1小时，采用该方法生产的酯化制品，整个生产过程只需6~6.5小时，该设备结构简单，易操作，安全可靠。 | ||||||
| 28 | 一种连续洗涤分离装置 | CN201120250261.0 | 2011-07-15 | CN202179964U | 2012-04-04 | 段孝宁; 刘金福; 李智 |
| 一种连续洗涤分离装置，设有罐体，罐体下部为混合搅拌室，罐体上部分离室，在混合搅拌室与分离室之间设有提升器，提升器设有上下直通的物料提升通孔，在提升器外设有物料下行通道，分离室与上述物料下行通道的下部相连通，在混合搅拌室内设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴经由提升器的物料提升通孔与罐体顶部的搅拌电机相接，在分离室内设有沉降体，沉降体设有若干沉降斜板，沉降斜板面向提升器设置，沉降斜板的倾斜角度为20~30°。本实用新型可实现串联逆流自动化工艺操作，加水加料均为自动化控制，不停机连续分离，做到一面生产一面水洗协同进行，大大减少了用水量，在同样体积的分离器内增大了分离面积，能耗低、分离效果好、无污染。 | ||||||
| 29 | 一种酯化反应终点自动控制装置 | CN200920028240.7 | 2009-06-25 | CN201444246U | 2010-04-28 | 陈建军 |
| 本实用新型涉及一种化工合成反应中的控制装置，尤其是一种酯化反应终点自动控制装置。它包括反应釜，反应釜上部的反应气相出口经管路与冷却器进口相连，冷却器出口经管路与自动分水器相连，自动分水器的上部回流出口经管路与反应釜的回流进口相连，下部出水口经管路与水计量报警器的进口相连；水计量报警器上的液位传感器与控制装置相连，控制装置分别与控制反应釜温度的蒸汽阀门和控制冷却器冷凝温度的冷却阀门相连。本实用新型结构简单，操作方便，能准确有效地控制酯化反应的终点，避免反应过度的危险，保证反应所得产品的品质。 | ||||||
| 30 | 脂肪酸甲酯生产装置 | CN200620031879.7 | 2006-05-08 | CN2908494Y | 2007-06-06 | 李普选 |
| 脂肪酸甲酯生产装置，包括带物料进、出口的反应釜，反应釜上部设有水和甲醇蒸汽出口，该出口接冷凝器物料进口，冷凝器汽体物料出口接气液分离器，气液分离器汽体物料出口通过串接有气体输送泵的管路接反应釜底部。利用本实用新型可连续、稳定、完全地进行脂肪酸甲酯生产。 | ||||||
| 31 | 管式苯硝化制取硝基苯生产装置 | CN200420055625.X | 2004-12-13 | CN2784412Y | 2006-05-31 | 吴剑华; 郭瓦力; 王文江; 龚斌 |
| 管式苯硝化制取硝基苯生产装置，包括混酸与苯入口管、硝化反应管、硝化混合物出口管、硝化混合物分离器；其特征在于混酸和苯入口管与硝化混合物出口管间至少设置一段内部设有对在管内流动的物料起混合作用的化工填料或混合元件的硝化反应管，混酸和苯入口管与硝化反应管入口端相联，硝化反应管出口端与硝化混合物出口管相连，硝化混合物出口管与硝化混合物分离器相联；设置多段硝化反应管时，硝化反应管间可采用对接联通或使用连接管联通。本实用新型优点为：使硝基苯制造实现管道化生产，装置占地面积小，易于布置，设备投资少；硝化反应管内无运动构件，不易出现故障，可增加生产有效时间；装置全封闭、无泄漏、可减少环境污染；装置操作弹性大；装置结构简单，易于操作。 | ||||||
| 32 | 氯化石蜡反应器氯气分布装置 | CN92204654.9 | 1992-03-20 | CN2121989U | 1992-11-18 | 黄恩才; 刘诗飞 |
| 本实用新型为一种氯化石蜡反应器氯气分布装置。通过一个陶瓷材质具有特殊结构的气体分布板中央区域不打孔，其余均布Φ2～5mm的气体分布孔，使反应速度得到很大提高。该装置无论在塔式法还是釜式法生产中均可适用，并不需特殊的固定措施。 | ||||||
| 33 | 一种制药行业废液回收装置 | CN202322329679.6 | 2023-08-29 | CN220300587U | 2024-01-05 | 王毅; 浦泓 |
| 本实用新型涉及废液回收设备技术领域，提供了一种制药行业废液回收装置，包括中和罐、薄膜蒸发器、第一萃取罐、第二萃取罐、第三萃取罐、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔，所述中和罐通过管道与薄膜蒸发器连接。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，废液先经中和罐酸碱中和至中性，再进薄膜蒸发器脱去固渣，蒸发液依次进入萃洗装置和精馏塔，从而达到了分离三氯甲烷与醇类的目的，通过扳动把手杆使其偏转，向上提起把手杆以取出过滤件清洗，清洗后，将过滤件重新安装到中和罐内，然后扳动把手杆使其与滑槽内部垂直，支撑弹性外圈的内壁，使过滤件牢固固定在中和罐内，极大的简化了过滤件的拆卸和安装过程。 | ||||||
| 34 | 连续化动态动力学外消旋体拆分装置 | CN202223486122.5 | 2022-12-26 | CN219804614U | 2023-10-10 | 陈晶; 刘传仁; 罗长峰; 吴国凯; 朱程; 朱瑞恒; 杨洪伟 |
| 本实用新型公开了一种连续化动态动力学外消旋体拆分装置，其包括：结晶釜(1)，其构造成使一种外消旋体中的第一旋光异构体从该外消旋体的溶液中结晶析出，而与第一旋光异构体对应的第二旋光异构体保留在溶液中；平推流反应器(7)，其构造成接收经管线来自结晶釜(1)的包含第二旋光异构体的溶液，使第二旋光异构体发生消旋化反应，其中消旋化反应之后的溶液经管线返回所述结晶釜(1)。该装置大大提高了生产收率，缩短了生产时间，节省了生产成本。 | ||||||
| 35 | 带有降膜蒸发器的氢甲酰化反应系统 | CN202320241087.6 | 2023-02-10 | CN219186863U | 2023-06-16 | 吴前辉; 王素为; 马荣茂; 邢畅 |
| 本实用新型提供了一种带有降膜蒸发器的氢甲酰化反应系统，涉及氢甲酰化反应的技术领域，包括：萃取塔、萃取水收集罐和萃取水循环泵；萃取塔的入口与物料连接，萃取塔用于萃取物料中的重物质；萃取水收集罐与萃取塔的出口连接，萃取水收集罐用于存储萃取塔排出的轻物质，萃取水循环泵分别与萃取水收集罐和萃取塔连接，萃取水循环泵能够将萃取水收集罐内的轻物质泵入萃取塔内。从而避免了沸点较低的醇类和水分流失，缓解了现有技术中存在的水分和助剂的流失以及水分进入加氢系统影响加氢操作的技术问题，达到了避免助剂和水分流失，同时避免水分进入加氢系统影响加氢反应的技术效果。 | ||||||
| 36 | 一种可多次使用FDG合成模块 | CN202222665233.6 | 2022-10-10 | CN218755517U | 2023-03-28 | 宋鲁; 朱健 |
| 本实用公开了一种可多次使用FDG合成模块，包括：QMA柱以及与QMA柱相连通的第一淋洗瓶、反应瓶和靶水回收瓶，所述QMA柱与所述第一淋洗瓶通过四通管相连接；所述QMA柱侧面连通有反应瓶和靶水回收瓶，所述QMA柱、所述第一淋洗瓶、所述反应瓶和所述靶水回收瓶能够独立进行FDG合成；所述四通管一端还连接有三通管，所述三通管一端连接有水瓶，所述三通管另一端还连接有第二淋洗瓶；所述水瓶与所述第二淋洗瓶能够对所述QMA柱二次清理。其有益效果是，该可多次使用FDG合成模块，通过增加一个三通管，增加两条连接QMA分离柱的管线：一条水瓶(对分离柱和纯化柱清洗再活化)，一条连接第二淋洗瓶，使得合成可以摆脱模块限制，使用常规模块进行双次FDG合成。 | ||||||
| 37 | 一种异氰酸酯合成用脱酸装置 | CN202222931131.4 | 2022-11-04 | CN218741895U | 2023-03-28 | 夏晨东; 李兆亮; 麻海丽; 林玮; 周裕民; 叶海彬; 赖旭明 |
| 本实用新型公开了一种异氰酸酯合成用脱酸装置，包括脱酸反应釜，所述脱酸反应釜的内部开设有空腔，所述脱酸反应釜顶部的靠中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机位于底部设置的输出端固定连接有转杆，所述脱酸反应釜顶部的靠两侧位置均设置有脱酸管。该异氰酸酯合成用脱酸装置，通过脱酸管能够用来对异氰酸酯进行脱酸处理，通过压力开关能够让使用者控制脱酸管内存储气体的容量，使得气体容易能够与喷洒出的脱酸材料相适配，可以保证脱酸的质量不会受到影响，通过雾化喷头能够将脱酸材料进行雾化处理，使得脱酸材料能够更快的与气体进行混合，从而提高本装置的脱酸效率，提高了本装置的实用性。 | ||||||
| 38 | 一种制备酚类化合物的连续化碱熔方法的装置 | CN202123436129.1 | 2021-12-24 | CN218435559U | 2023-02-03 | 王兴路; 李洪涛; 韩涛; 王玉辉 |
| 一种制备酚类化合物的连续化碱熔方法的装置，其装置主要包括：磺酸盐和强碱混合水溶液储槽，高沸点的惰性溶剂油储槽，磺酸盐和强碱混合水溶液计量泵，高沸点的惰性溶剂油计量泵，混合器，管道反应器入口，管道反应器预加热段，管道反应器高温减熔反应段，管道反应器出口，分离器，管道反应器的外套管，高温介质入口，高温介质出口，低温悬浮着碱熔反应产物的惰性溶剂油出口，低温蒸汽冷凝水出口，高温老化釜。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 39 | 一种酰氯类产品连续制备生产系统 | CN202220483775.9 | 2022-03-08 | CN217120288U | 2022-08-05 | 黎孔富; 孙大明; 叶发敏; 廖春院 |
| 本实用新型涉及一种酰氯类产品连续制备生产系统，所述有机羧酸储罐和三氯甲苯储罐分别通过管道与管道反应器入料口连通，管道反应器出料口通过管道与降膜吸收塔连通，降膜吸收塔底部通过管道与插入盐酸循环罐中。本实用新型对应用的有机酸采用加热方式进行液化，使固体有机酸变成液态，便于连续加料。实现缩合反应连续进料、连续反应、连续出料，反应产生氯化氢气体连续进行吸收制备成盐酸。在反应过程中，催化剂不断沉淀在管道底部，反应达到一定时间后，减少催化剂加入，连续加三氯甲苯和对应的有机酸，实现连续化生产。 | ||||||
| 40 | 一种利用胱氨酸生产废液制备无盐复合氨基酸的装置 | CN201921624341.0 | 2019-09-26 | CN210825989U | 2020-06-23 | 邓明泽 |
| 本实用新型属于无盐复合氨基酸制备技术领域，公开了一种利用胱氨酸生产废液制备无盐复合氨基酸的装置，所述装置包括双极膜电渗析系统、混合室及均相膜电渗析系统，所述双极膜电渗析系统和均相膜电渗析系统均分别由两侧的电极室及夹在两电极室之间的一个或多个腔室单元构成，通过将胱氨酸母液分成两个部分,一部分调节pH为2.5‑3的酸性母液，另一部分调节pH为10.5‑11的碱性母液，再通过双极膜电渗析系统除盐，这样氨基酸就不会流失到酸溶液或碱溶液中去，从而达到全部提取的目的，同时还能达到回收酸碱的目的；通过均相膜电渗析系统一方面能够进一步的脱盐，另一方面盐水汇入原母液中循环利用能够解决废水处理的问题。 | ||||||
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