一种制药行业废液回收装置 |
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| 申请号 | CN202322329679.6 | 申请日 | 2023-08-29 | 公开(公告)号 | CN220300587U | 公开(公告)日 | 2024-01-05 |
| 申请人 | 江苏三贵资源再生有限公司; | 发明人 | 王毅; 浦泓; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及废液回收设备技术领域，提供了一种制药行业废液回收装置，包括中和罐、 薄膜 蒸发 器 、第一萃取罐、第二萃取罐、第三萃取罐、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔，所述中和罐通过管道与薄膜 蒸发器 连接。本实用新型克服了 现有技术 的不足，设计合理，结构紧凑，废液先经中和罐酸 碱 中和至中性，再进薄膜蒸发器脱去固渣，蒸发液依次进入萃洗装置和精馏塔，从而达到了分离三氯甲烷与醇类的目的，通过扳动把手杆使其偏转，向上提起把手杆以取出过滤件清洗，清洗后，将过滤件重新安装到中和罐内，然后扳动把手杆使其与滑槽内部垂直， 支撑 弹性 外圈 的内壁，使过滤件牢固固定在中和罐内，极大的简化了过滤件的拆卸和安装过程。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种制药行业废液回收装置，其特征在于：包括中和罐(1)、薄膜蒸发器(2)、第一萃取罐(3)、第二萃取罐(4)、第三萃取罐(5)、第一精馏塔(6)、第二精馏塔(7)、第三精馏塔(8)和第四精馏塔(9)，所述中和罐(1)通过管道与薄膜蒸发器(2)连接，所述薄膜蒸发器(2)顶部通过管道与第一萃取罐(3)下层连接，所述第一萃取罐(3)底部通过管道与第二萃取罐(4)下层连接，所述第二萃取罐(4)底部通过管道与第三萃取罐(5)下层连接，所述第三萃取罐(5)下层通过管道与第三精馏塔(8)连接，所述第三精馏塔(8)底部通过管道与第四精馏塔(9)连接，所述第三精馏塔(8)顶部通过管道与第一萃取罐(3)下层连接，所述第三萃取罐(5)的上层通过管道与第二萃取罐(4)上层连接，所述第二萃取罐(4)的上层通过管道与第一萃取罐(3)上层连接，所述第一萃取罐(3)的上层通过管道与第一精馏塔(6)连接，所述第一精馏塔(6)的顶部通过管道与第一萃取罐(3)下层连接，所述第一精馏塔(6)的底部通过管道与第二精馏塔(7)连接。 |
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| 说明书全文 | 一种制药行业废液回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废液回收设备技术领域，具体涉及一种制药行业废液回收装置。 背景技术[0002] 三氯甲烷(即氯仿)，是制药行业常用溶剂，废液中常混有70％左右的三氯甲烷，30％左右的醇类，包括甲醇、乙醇、异丙醇中的一种或多种，三氯甲烷与以上醇类都会形成最低共沸物：甲醇13％/三氯甲烷87％，共沸点53.5℃；乙醇7％/三氯甲烷93％，共沸点59.4℃；异丙醇4.5％/三氯甲烷95.5％，共沸点60.8℃，目前无法通过普通精馏将废液中三氯甲烷与醇类分离，为此，我们提出一种制药行业废液回收装置。 实用新型内容 [0003] (一)解决的技术问题 [0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药行业废液回收装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的无法通过普通精馏将废液中三氯甲烷与醇类分离的问题。 [0005] (二)技术方案 [0006] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制药行业废液回收装置，包括中和罐、薄膜蒸发器、第一萃取罐、第二萃取罐、第三萃取罐、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔，所述中和罐通过管道与薄膜蒸发器连接，所述薄膜蒸发器顶部通过管道与第一萃取罐下层连接，所述第一萃取罐底部通过管道与第二萃取罐下层连接，所述第二萃取罐底部通过管道与第三萃取罐下层连接，所述第三萃取罐下层通过管道与第三精馏塔连接，所述第三精馏塔底部通过管道与第四精馏塔连接，所述第三精馏塔顶部通过管道与第一萃取罐下层连接，所述第三萃取罐的上层通过管道与第二萃取罐上层连接，所述第二萃取罐的上层通过管道与第一萃取罐上层连接，所述第一萃取罐的上层通过管道与第一精馏塔连接，所述第一精馏塔的顶部通过管道与第一萃取罐下层连接，所述第一精馏塔的底部通过管道与第二精馏塔连接。 [0007] 进一步地，所述中和罐顶盖包括固定盖和活动盖，所述固定盖一侧与活动盖一侧转动连接； [0008] 所述中和罐内设有过滤件，所述过滤件设置在活动盖下方，且过滤件的大小与活动盖的大小相适配。 [0009] 进一步地，所述过滤件包括弹性外圈、过滤内网和把手杆，所述弹性外圈包围过滤内网设置，且所述弹性外圈内开设有滑槽，所述把手杆一端滑动在滑槽内，另一端铰接在弹性外圈内。 [0010] 进一步地，所述固定盖底部设有配合中和罐外壁的下弯部，所述固定盖顶部设有配合过滤件的上弯部。 [0012] 进一步地，所述活动盖设有进水管，所述活动盖上设有配合中和罐外壁的弯折部。 [0013] 进一步地，所述中和罐顶部设有向外延伸的外沿部，所述弯折部上设有配合外沿部的弹性卡板。 [0014] 进一步地，所述中和罐内设有支撑过滤件的凸座。 [0015] (三)有益效果 [0016] 本实用新型实施例提供了一种制药行业废液回收装置。具备以下 [0017] 有益效果： [0018] 1、废液先经中和罐酸碱中和至中性，再进薄膜蒸发器脱去固渣，蒸发液依次进入萃洗装置，上层物料中水、醇类与少量三氯甲烷，依次进入第一精馏塔和第二精馏塔，下层物料中三氯甲烷与少量醇类、水，进入第三精馏塔和第四精馏塔，从而达到了分离三氯甲烷与醇类的目的，有效提高了三氯甲烷回收产品纯度，甲醇可回收得无水甲醇，乙醇或异丙醇则可回收得其与水的最低共沸物。 [0019] 2、通过扳动把手杆使其偏转，向上提起把手杆以取出过滤件，方便清洗，完成清洗后，将过滤件重新安装到中和罐内，然后扳动把手杆使其与滑槽内部垂直，支撑弹性外圈的内壁，使过滤件牢固固定在中和罐内，极大的简化了过滤件的拆卸和安装过程。附图说明 [0020] 图1为本实用新型整体结构示意图； [0021] 图2为本实用新型中和罐结构立体示意图； [0022] 图3为本实用新型中和罐结构部分俯视立体示意图； [0023] 图4为本实用新型过滤件结构立体示意图； [0024] 图5为本实用新型图2中A结构放大示意图。 [0025] 图中：1、中和罐；11、固定盖；111、下弯部；112、上弯部；12、活动盖；121、进水管；122、弯折部；123、弹性卡板；13、过滤件；131、弹性外圈；132、过滤内网；133、把手杆；134、滑槽；135、凸块；14、凸座；15、外沿部；2、薄膜蒸发器；3、第一萃取罐；4、第二萃取罐；5、第三萃取罐；6、第一精馏塔；7、第二精馏塔；8、第三精馏塔；9、第四精馏塔。 具体实施方式[0026] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0027] 参照附图1，一种制药行业废液回收装置，包括中和罐1、薄膜蒸发器2、第一萃取罐3、第二萃取罐4、第三萃取罐5、第一精馏塔6、第二精馏塔7、第三精馏塔8和第四精馏塔9，中和罐1通过管道与薄膜蒸发器2连接，薄膜蒸发器2顶部通过管道与第一萃取罐3下层连接，第一萃取罐3底部通过管道与第二萃取罐4下层连接，第二萃取罐4底部通过管道与第三萃取罐5下层连接，第三萃取罐5下层通过管道与第三精馏塔8连接，第三精馏塔8底部通过管道与第四精馏塔9连接，第三精馏塔8顶部通过管道与第一萃取罐3下层连接，第三萃取罐5的上层通过管道与第二萃取罐4上层连接，第二萃取罐4的上层通过管道与第一萃取罐3上层连接，第一萃取罐3的上层通过管道与第一精馏塔6连接，第一精馏塔6的顶部通过管道与第一萃取罐3下层连接，第一精馏塔6的底部通过管道与第二精馏塔7连接，废液中含三氯甲烷与醇类，先经中和罐1酸碱中和至中性，再进薄膜蒸发器2脱去固渣，蒸发液依次进入第一萃取罐3的下层、第二萃取罐4的下层、第三萃取罐5的下层。 [0029] 第一萃取罐3、第二萃取罐4、第三萃取罐5中的物料在水的作用下分层，上层物料为水、醇类与少量三氯甲烷，依次进入第一精馏塔6和第二精馏塔7，第一精馏塔6塔顶产物为三氯甲烷、醇类和水，回到第一萃取罐3下层继续萃洗，然后依次经过第二萃取罐4的下层和第三萃取罐5的下层萃洗，第二精馏塔7塔顶出醇类产品，塔底排出水，可再利用； [0030] 第一萃取罐3、第二萃取罐4和第三萃取罐5下层物料含三氯甲烷与少量醇类、水，进入第三精馏塔8和第四精馏塔9，第三精馏塔8塔顶产物为三氯甲烷、醇类和水，回到第一萃取罐3继续萃洗，然后依次经过第二萃取罐4的下层和第三萃取罐5的下层萃洗，第四精馏塔9塔顶出三氯甲烷产品，从而达到了分离三氯甲烷与醇类的目的，有效提高了三氯甲烷回收产品纯度，甲醇可回收得无水甲醇，乙醇或异丙醇则可回收得其与水的最低共沸物。 [0031] 参照附图2‑5，中和罐1顶盖包括固定盖11和活动盖12，固定盖11一侧与活动盖12一侧转动连接； [0032] 中和罐1内设有过滤件13，过滤件13设置在活动盖12下方，且过滤件13的大小与活动盖12的大小相适配，打开活动盖12，活动盖12绕固定盖11转动，此时可以将过滤件13取出清理，方便快捷。 [0033] 本实施例中，过滤件13包括弹性外圈131、过滤内网132和把手杆133，固定盖11底部设有配合中和罐1外壁的下弯部111，固定盖11顶部设有配合过滤件13的上弯部112，弹性外圈131包围过滤内网132设置，且弹性外圈131内开设有滑槽134，把手杆133一端滑动在滑槽134内，另一端铰接在弹性外圈131内，把手杆133支撑弹性外圈131的两侧，使得弹性外圈131外壁抵接在中和罐1内壁和固定盖11的上弯部112上，此时过滤件13被固定到中和罐1内，搬动把手杆133，使得把手杆133的一端在滑槽134内滑动，且该端没有滑动出滑槽134，此时把手杆133不对弹性外圈131两端形成支撑，此时通过向上提起把手杆133可以将过滤件13快速取出中和管1，方便对过滤件13取出清洗。 [0034] 本实施例中，弹性外圈131上设有抵接在上弯部112一侧的凸块135，使得弹性外圈131与上弯部112之间接触面积增大，进一步增加了上弯部112对弹性外圈131的支撑力，即增加了固定盖11对过滤件13的支撑力。 [0036] 本实施例中，中和罐1顶部设有向外延伸的外沿部15，弯折部122上设有配合外沿部15的弹性卡板123，活动盖12盖到中和罐1后，其弯折部122上的弹性卡板123的勾部卡在外沿部15下侧，提高活动盖12与中和罐1连接的稳定性，避免中和罐1内搅拌物料时活动盖12抖动弹起。 [0037] 本实施例中，中和罐1内设有支撑过滤件13的凸座14，提高中和罐1对过滤件13的支撑力度。 [0038] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 [0039] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。 |
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