子分类：
- C07B31/00：一般的还原
- C07B33/00：一般的氧化
- C07B35/00：不形成或不引入含杂原子官能团的反应，其中包括原已直接相连的两个碳原子间键型的变化
- C07B37/00：不形成或不引入含杂原子官能团的反应，其中包括两个原来不直接相连碳原子之间碳-碳键的形成或两个直接相连碳原子的断开
- C07B39/00：卤化
- C07B41/00：含氧官能团的形成或引入
- C07B43/00：含氮官能团的形成或引入
- C07B45/00：含硫官能团的形成或引入
- C07B47/00：形成或引入不包含在C07B 39/00至C07B 45/00各组中的官能团
- C07B49/00：格利雅（Grignard）反应
- C07B51/00：形成或引入不包含在C07B 31/00至C07B 49/00组的保护基团或活化基团
- C07B53/00：不对称合成
- C07B55/00：外消旋化；完全转化或部分转化
- C07B57/00：旋光有机化合物的分离
- C07B59/00：有机化合物中引入同位素
- C07B60/00：有机自由基的产生
- C07B61/00：其他的一般方法
- C07B63/00：纯化；尤其是为回收有机化合物而进行的分离（旋光有机化合物的分离入C07B 57/00）；稳定化；添加剂的使用
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种二次过滤的醇醚类溶剂制备装置 | CN202222719704.7 | 2022-10-17 | CN218833598U | 2023-04-11 | 文汉涛; 王勇军; 李嘉利; 李有为 |
| 本申请涉及一种二次过滤的醇醚类溶剂制备装置，包括进料端与该络合装置出料端连通的脱水装置；蒸馏塔，该蒸馏塔顶部连通有用于储存蒸馏过程杂质的第一收集池；第一过滤器，该第一过滤器的进料端与所述蒸馏塔的出料端连通；第一精馏塔，该第一精馏塔的进料端与所述第一过滤器的出料端连通；第二精馏塔，该第二精馏塔的进料端与所述第一精馏塔的出料端连通，且第二精馏塔和上述第一精馏塔底部连通有用于储存精馏过程杂质的第二收集池；第二过滤器，该第二过滤器的进料端与所述第二精馏塔的出料端连通；成品池，该成品池的进料端与所述第二过滤器出料端连通；液泵，该液泵连接在各个装置相通管路间。本申请达成了高效过滤提纯高和中和脱水的效果。 | ||||||
| 2 | 一种无机盐-有机溶剂分离装置 | CN202122589600.4 | 2021-10-26 | CN216170007U | 2022-04-05 | 姚刚; 郗少杰; 郭君; 张浩; 徐海云; 吴昊俣; 倪珊珊; 吕随强 |
| 本实用新型涉及一种无机盐‑有机溶剂分离装置，属于化工技术领域。该装置包括溶剂蒸馏罐、冷凝器、有机溶剂回收罐、共沸物回收罐、真空机构和无机盐溶液收集罐；其中，有机溶剂为沸点低于水且与水形成共沸物的有机溶剂；溶剂蒸馏罐的顶部分别设有进水口和进料口，溶剂蒸馏罐的外部设有加热机构；冷凝器的气相进口通过管路与溶剂蒸馏罐的顶部连接，冷凝器的液相出口分别通过管路与有机溶剂回收罐和共沸物回收罐连接，有机溶剂回收罐和共沸物回收罐分别通过管路与真空机构连接，无机盐溶液收集罐通过管路与溶剂蒸馏罐的底部连接。该装置可实现无机盐和有机溶剂的有效分离。 | ||||||
| 3 | 一种D6-[18F]FP-(+)-DTBZ的自动化制备装置 | CN202021264076.2 | 2020-07-02 | CN213202877U | 2021-05-14 | 张岩; 郎红梅; 张利芳; 其他发明人请求不公开姓名 |
| 本实用新型涉及一种D6‑[18F]FP‑(+)‑DTBZ的自动化制备装置，属于药物合成技术领域，包括氟化反应单元、氟化反应储液单元、纯化单元和低温负压废气收集单元；所述氟化反应单元通过管路和阀门分别与氟化反应储液单元、纯化单元和低温负压废气收集单元相连接。本实用新型的D6‑[18F]FP‑(+)‑DTBZ的自动化制备装置，使得自动化制备放射性探针D6‑[18F]FP‑(+)‑DTBZ得以成功实现，提高了制备效率及稳定性，实现了标准化生产，同时，保护了操作人员免受辐射损伤，为新型VMAT2靶向放射性探针D6‑[18F]FP‑(+)‑DTBZ的临床应用奠定了基础。 | ||||||
| 4 | 一种乙酰基四氢呋喃的生产设备 | CN202020457590.1 | 2020-04-01 | CN212152137U | 2020-12-15 | 邵建平; 徐伟; 张伟伟; 黄伟斌; 胡佳; 司体明; 郑列伟 |
| 本实用新型公开了一种乙酰基四氢呋喃的生产设备，旨在提供一种生产成本低且反应收率高的乙酰基四氢呋喃的生产设备。它包括箱体，所述箱体内部设有箱体空腔，所述箱体空腔内从上到下分别固定有腔室一、腔室二和腔室三，所述腔室一的上端面分别固定有加料口一和加料口二，所述腔室一的底部设有出料口一，所述出料口一内安装有出料口组件，所述腔室二的上端面分别安装有入料口一和供液组件一，所述腔室二的底部设有出料口二，所述腔室三的上端面分别安装有供液组件二、供液组件三和与出料口二相匹配的入料口二，所述腔室三的底部设有出料口三。本实用新型的有益效果是：反应收率高；生产成本低；反应速率快。 | ||||||
| 5 | 一种由烯烃羰基化制备异构醛的智能强化反应系统 | CN201922052063.2 | 2019-11-25 | CN212128030U | 2020-12-11 | 张志炳; 周政; 孟为民; 王宝荣; 杨高东; 罗华勋; 张锋; 李磊; 杨国强; 田洪舟; 曹宇 |
| 本实用新型涉及一种由烯烃羰基化制备异构醛的智能强化反应系统，包括：反应器、微界面发生器和智能控制模块等。通过智能控制模块控制整个系统的工作，其中通过PLC控制器控制反应器和微界面发生器配合工作，使原料供给量和反应物生成量均得到记录，根据记录可找出相应最优的技术参数，以重复利用，智能控制模块的加入使得整个系统操作稳定性、连续性佳，有效提高生产效率且生产效率稳定，通过微界面发生器破碎氢气和一氧化碳使其形成微米尺度的微米级气泡，以增大气液两相的接触面积，并达到强化传质的效果，有效提高制备异构醛的转化率和效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 6 | 一种用于合成18F-FDG的微流体集成模块 | CN201922465191.X | 2019-12-31 | CN212120030U | 2020-12-11 | 杨大参; 朱叶明; 王正; 罗志刚 |
| 本实用新型公开了一种用于合成18F‑FDG的微流体集成模块，包括合成模块和微流体芯片；所述合成模块左侧面开有一凹槽，凹槽内侧面设有加热芯片和冷却芯片；所述微流体芯片包括反应瓶、试剂瓶、阴离子交换柱、纯化柱和模块接口，并通过微通道相互连接。本实用新型提供的微流体集成模块体积小，操作简单方便，可以满足小剂量、高纯度18F‑FDG的生产需求。 | ||||||
| 7 | 一种天然手性化合物废液的纯化及手性拆分装置 | CN201921967153.8 | 2019-11-14 | CN211215697U | 2020-08-11 | 陈朗; 钱丹娟 |
| 本实用新型提供一种天然手性化合物废液的纯化及手性拆分装置。所述天然手性化合物废液的纯化及手性拆分装置包括罐体；第一封盖，所述第一封盖固定安装在所述罐体的顶部；第一进液管，所述第一进液管固定安装在所述第一封盖的顶部；第一蒸汽管，所述第一蒸汽管固定安装在所述第一封盖的顶部；第二进液管，所述第二进液管设置在所述罐体内，所述第二进液管的顶部和所述第一封盖固定连接；第二蒸汽管，所述第二蒸汽管设置在所述罐体内，所述第二蒸汽管的顶部和所述第一封盖固定连接。本实用新型提供的天然手性化合物废液的纯化及手性拆分装置具有使用方便、清理便捷的优点。 | ||||||
| 8 | 一种含氟单体裂解系统 | CN201821222701.X | 2018-07-31 | CN208933236U | 2019-06-04 | 陈小飞; 陈俊宇; 陈琼枫; 邓学成; 莫细明 |
| 本实用新型公开了一种含氟单体裂解系统，所述单体裂解装置包括通过管线依次连接的单体裂解炉、粗单体净化段和粗单体槽，所述单体裂解炉的进料端为Y形进料口，Y形进料口的一端为第一端口为原料进口，第二端口为惰性气体进口，第三端口连接所述单体裂解炉，所述粗单体槽上端连接有放空冷凝器，放空冷凝器上设置有放空调节阀。裂解炉开车投料时通过预热升温后通过Y形进料口，结合原料混合惰性气体进入，排空时不会夹带酸性气体和易燃易爆气体，裂解炉停车时，继续通入部分原料反应消耗余热，充分利用能源参与反应，最终在换热器顶部排放气体未检出出炭黑和酸性气体，可燃气体含量在3%~5%之间，极大的减缓了环境污染和能源损耗。 | ||||||
| 9 | 用于制备放射性药物的一次性辅助装置 | CN201820275640.7 | 2018-02-27 | CN208414286U | 2019-01-22 | 乔洪文; 卢洁; 陈彪 |
| 本实用新型涉及一种用于制备放射性药物的一次性辅助装置，属于放射性药物制备装置技术领域，一次性辅助装置由以下部分组成：依次相连接的三个放射化学反应五联三通阀和产品制剂化五联三通阀，放射化学反应五联三通阀中的第一三通阀的左端通过鲁尔接头及硅胶管连接到供气口，第一三通阀的上端连到靶材料回收口，第二三通阀通过离子交换小柱与装有放射性核素F-18溶液的锥形容器相连接，放射化学反应五联三通阀中的第十三三通阀通过鲁尔接头与半制备型HPLC进样口相连接。本实用新型的装置适用于放射性药物的半制备型HPLC纯化、保证试剂全部加入到反应瓶中或被抽出、能够确保试剂用量的一致性、有利于放射性药物生产的标准化并且能够减少试剂的用量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 10 | 一种氯醇法环氧化物生产用次氯酸制备装置 | CN201820492734.X | 2018-04-09 | CN208279314U | 2018-12-25 | 吴剑华 |
| 一种氯醇法环氧化物生产用次氯酸制备装置，所述装置包括次氯酸反应器（1）、脱氯化氢反应器（2）、气液分离器（3）、喷射器（4）、二氧化碳回收反应器（5）。该装置设置的脱氯化氢反应器（2），用碳酸钙脱除次氯酸反应伴生的氯化氢，可为氯醇法环氧化物生产中的氯醇化反应制备无氯化氢的次氯酸水溶液，使后续氯醇化反应中无氯气与待氯醇化原料接触，无氯化氢与氯醇接触，氯醇化反应副产物生成少，目的产物多，并可提高醇化反应器出口浓度，增加装置生产能力，减少皂化废水量并使易于环保处理和资源化利用。采用该装置制备的无氯化氢次氯酸进行环氧化物生产，经济效益、环境效益显著。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 11 | 一种高熔点物系回收系统 | CN201820467135.2 | 2018-04-03 | CN208244129U | 2018-12-18 | 张春灵; 毛学峰; 李小刚; 李晓宁; 王臻; 倪立强 |
| 本实用新型公开一种高熔点物系回收系统，采用连续精馏方式,连续精馏过程中将外界输送的原料输送到预处理单元的蒸发罐中，预处理单元通过蒸发罐冷凝器将抽出的低沸物冷凝并排除界区，蒸发罐内脱除低沸物的液相输送到轻组分提取单元的轻组分提取塔，轻组分提取塔通过轻组分提取塔再沸器加热，轻组分提取塔塔顶采出轻组分，轻组分提取塔内脱除轻组分后的液相，输送到产品回收单元的产品回收塔，产品回收塔通过产品回收塔再沸器加热，产品回收塔塔釜采出重沸组分输送到重沸处理单元的刮板蒸发器，刮板蒸发器蒸出物料重新输送到轻组分提取单元回收利用，重沸组分排除界区外。本实用新型适合高熔点物系的回收，减少凝固点对回收造成的影响。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 12 | 催化加氢反应系统 | CN201820460859.4 | 2018-04-03 | CN208234807U | 2018-12-14 | 张新平; 王耀红; 张绍岩; 陈文月; 刘全遥; 刘小晨 |
| 本实用新型公开了一种催化加氢反应系统，其包括：加氢反应单元，其具有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口；氢气循环单元，其具有第三入口和第三出口；氢气混合单元，其具有第四入口、第五入口和第四出口；原料混合单元，其具有第六入口、第七入口和第五出口；其中，第五出口通过第一管线与第一入口连通；第四出口通过第二管线与第二入口连通；第一出口通过第三管线与第三入口连通；第三出口通过第四管线与第四入口连通；第二出口上连接有第五管线；第六入口上连接有第六管线，第六管线与第五管线连通。本实用新型可以实现规模化、连续化生产，且原料单程能够完全转化、反应放热能够快速移除，以达到反应高转化率和高选择性的效果。 | ||||||
| 13 | 吡咯烷酮氧化反应装置 | CN201720962276.7 | 2017-08-02 | CN207365656U | 2018-05-15 | 洪浩; 卢江平; 郑淞元; 孙兴芳; 丰惜春 |
| 本实用新型提供了一种吡咯烷酮氧化反应装置。该吡咯烷酮氧化反应装置包括：连续膜干燥设备，具有进料口和物料出口；连续化反应设备，具有物料进口和产物出口，物料进口和物料出口通过氧化剂输送管路相连。采用连续膜干燥设备对氧化剂进行干燥，然后将干燥后的氧化剂通过氧化剂输送管路输送至连续化反应设备中直接进行氧化反应。由于连续膜干燥设备可以连续地对氧化剂进行干燥，因此不受分批次干燥的限制，提高了干燥效率。将连续膜干燥技术与连续反应技术连用，避免被干燥物料例如过氧化物暂存/转移时带来的风险，连续干燥后直接用于反应，同时大大缩短反应时间；设备操作简便，连续进料连续出产品，工作劳动强度低，安全性高。 | ||||||
| 14 | 磺化生产装置 | CN201721159389.X | 2017-09-10 | CN207159114U | 2018-03-30 | 袁志武; 王宝; 单量红 |
| 本实用新型技术方案是：磺化生产装置，包括磺化反应器(1)、气液静置分离器(2)和旋风分离器(3)；所述磺化反应器(1)的出料管(4)输向气液静置分离器(2)；所述气液静置分离器(2)具有气液静置分离器液相物料输出通道(5)和气体排出通道(6)，气液静置分离器液相物料输出通道(5)的另一端与切元件连接，所述切换元件允许可选择性地将气液静置分离器液相物料输回磺化反应器(1)或将气液静置分离器液相物料输向磺化产物中和单元的去中和通道(10)；所述气体排出通道(6)输向旋风分离器进口，所述旋风分离器具有气体排空口(7)和回收液体通道(8)，所述回收液体通道输入所述气液静置分离器液相物料输出通道。 | ||||||
| 15 | 一种连续氯化反应装置 | CN201621302106.8 | 2016-11-30 | CN206204178U | 2017-05-31 | 王晓辉; 仇文仲; 赵磊 |
| 本实用新型公开一种连续氯化反应装置，包括三级串联的氯化反应器，每级氯化反应器由串联的氯化反应塔、气液分离器、冷却器和循环泵组成；在每级氯化反应器的循环泵和氯化反应塔之间的管路上通入进气支路；在每级氯化反应器的循环泵和冷却器之间的管路上通入进料支路；在相邻两级氯化反应器之间，上一级氯化反应器的气液分离器输出的部分物料通过对应的进料支路进入下一级氯化反应器内；最后一级的氯化反应器中的气液分离器通过出料支路连接有物料储罐。本实用新型结构简单，便于操作和控制，进一步提高氯化反应效率和收率，采用连续进料和连续出料方式，从而提高氯化反应效率和产品相应收率。 | ||||||
| 16 | 新型烷基化反应装置 | CN201620516058.6 | 2016-05-31 | CN205774192U | 2016-12-07 | 程国强; 张书录; 陈文仓; 王彦涛; 曹然信; 刘培川; 孟宪陆 |
| 本实用新型属于石油化工技术领域，尤其涉及一种新型烷基化反应装置。新型烷基化反应装置,包括反应器、酸沉降罐、闪蒸罐、第一压缩机、分液罐、第二压缩机、水冷器、缓冲罐，上述装置通过管线连接，管线上设置阀门和泵，所述缓冲罐与闪蒸罐之间设置溴化锂制冷系统。本实用新型通过增加制冷系统后换热可把循环冷剂闪蒸前温度降至15℃左右，降温后的循环冷剂闪蒸的效果更好，降低反应进料的温度，直接降低反应器的反应温度，使烷基化产品的质量得到了提高，抑制了烷基化反应中的副反应的发生。 | ||||||
| 17 | 氟化精馏装置 | CN201521138074.8 | 2015-12-31 | CN205275486U | 2016-06-01 | 孙海燕 |
| 本实用新型涉及一种氟化精馏装置，属于氟化反应用设备领域。本实用新型所述的氟化精馏装置，包括氟化釜和精馏塔，氟化釜与回流塔、第一冷凝器、第二冷凝器、精馏塔和成品罐依次相连；回流塔与第二冷凝器相连的管线上设有阀门A；精馏塔与第二冷凝器相连的管线上设有阀门B。本实用新型设计科学合理，操作安全方便，提高了目标产物的收率和纯度。 | ||||||
| 18 | 从氨基酸的碱金属盐的水溶液中连续分离纯化氨基酸的系统 | CN201420281538.X | 2014-05-29 | CN204174124U | 2015-02-25 | 韦异勇; 徐洪; 覃玉芳; 耿明刚; 郑皓; 金海琴; 刘桢; 刘丹 |
| 本实用新型的从氨基酸的碱金属盐的水溶液中连续分离纯化氨基酸的系统，至少包括依次连接的下列装置：含有氨基酸的碱金属盐的水溶液进行连续离子交换反应的一级连续离子交换装置、从粗氨基酸的水溶液中除盐的电渗析装置和亚氨基二羧酸的碱金属酸式盐水溶液进行连续离子交换反应的二级连续离子交换装置；该系统易于操作，避免产生“包晶现象”，能够很好的实现氨基酸和副产物亚氨基二羧酸的分离，提高氨基酸的产品品质。 | ||||||
| 19 | 一种高效氯化装置 | CN201420459729.0 | 2014-08-15 | CN204039292U | 2014-12-24 | 张翼飞; 郑东志 |
| 本实用新型公开了一种高效氯化装置，其包括高位槽、与高位槽下方连接的氯化反应釜、套设在氯化反应釜外侧的夹套以及与氯化反应釜的下方连接的氯气输送器，所述高位槽和氯化反应釜内部均设有搅拌器，所述氯化反应釜的下方设有出料口，所述高效氯化装置还包括设置在氯化反应釜内部且位于搅拌器上方的冷冻盘管以及设置在氯化反应釜内部且靠近出料口的微孔布气器，所述微孔布气器与氯气输送器连接且位于搅拌器的下方，所述冷冻盘管和夹套内均装有循环流动的冷盐水，本实用新型增加冷冻盘管，可以增加传热面积，进而提高反应的转化率；增加微孔布气器，可以保证氯气布气的气泡细而布气均匀，也可提高糠基醇氯化的转化率并节省氯气。 | ||||||
| 20 | 鼓泡式酯化反应装置 | CN201420394136.0 | 2014-07-17 | CN204034702U | 2014-12-24 | 易思利; 唐鹏飞; 彭本军; 吴汉惟; 沈坚 |
| 本实用新型公开了一种鼓泡式酯化反应装置，包括反应釜（1），反应釜（1）外安装夹套（2），反应釜（1）内安装搅拌器（4），反应釜（1）顶端设有进料口（3），反应釜（1）底端设有出料口（11），反应釜（1）通过分水器（8）与冷凝管（9）相连接，冷凝管（9）顶端设有出气口（10），所述的反应釜（1）的底部水平安装鼓泡管（5），鼓泡管（5）的一端连接进气管（6），进气管（6）上安装控制阀。本实用新型通过鼓泡管鼓泡，利用气泡的推动力和搅拌器的双重作用，使物料充分接触，避免出现搅拌死角，同时利用气泡将酯化反应过程中产生的水及时带出，避免带水剂的使用，减少污染，提高反应效率，缩短生产周期。 | ||||||
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