子分类：
- C10G1/00：由油页岩、油砂或非熔的固态含碳物料或类似物，如木材、煤，制备液态烃混合物
- C10G2/00：由碳的氧化物制备组成不确定的液体烃混合物
- C10G3/00：从含氧的有机物制备液态烃混合物，例如：从脂肪油、脂肪酸
- C10G5/00：从气体，如从天然气中回收液态烃混合物
- C10G7/00：烃油的蒸馏
- C10G9/00：在不存在氢的情况下，烃油的非催化热裂化
- C10G11/00：在不存在氢的情况下，烃油的催化裂化
- C10G15/00：用电方法、电磁或机械振动、用粒子辐射或用在电弧中过热的气体进行烃油的裂化
- C10G17/00：在不存在氢的情况下，用酸、酸式化合物或含酸液体（如酸渣）精制烃油
- C10G19/00：在不存在氢的情况下，用碱处理精制烃油
- C10G21/00：在不存在氢的情况下，用选择性的溶剂萃取精制烃油
- C10G25/00：在不存在氢的情况下，用固体吸附剂精制烃油
- C10G27/00：在不存在氢的情况下，用氧化法精制烃油
- C10G29/00：在不存在氢的情况下，用其他化学品精制烃油
- C10G31/00：在不存在氢的情况下，用其他未提及的方法精制烃油
- C10G32/00：用电法或磁法、辐射法或微生物的方法精制烃油
- C10G33/00：烃油的脱水或破乳化
- C10G35/00：石脑油的重整
- C10G45/00：用氢或生成氢的化合物精制烃油
- C10G47/00：在存在氢或存在生成氢的化合物的情况下，为获得低沸点馏分的烃油裂解
- C10G49/00：在存在氢或产生氢的化合物的情况下，在C10G 45/02，C10G 45/32，C10G 45/44，C10G 45/58或C10G 47/00单一组中不包含的烃油的处理
- C10G50/00：从低碳烃制备液态烃混合物，如通过低聚反应
- C10G51/00：在不存在氢的情况下，仅用两步或多步裂解工艺过程处理烃油
- C10G53/00：在不存在氢的情况下，用两步或多步精制工艺过程处理烃油
- C10G55/00：在不存在氢的情况下，用至少1个精制过程和至少1个裂解过程处理烃油
- C10G57/00：在不存在氢的情况下，用至少1个裂解工艺过程或精制工艺过程和至少1个其他转化过程处理烃油
- C10G59/00：仅用两个或多个重整工艺过程或用至少1个重整工艺过程和至少1个实质上不改变石脑油沸程的工艺过程处理石脑油
- C10G61/00：用至少1个重整工艺过程和至少1个在不存在氢的情况下的精制工艺过程处理石脑油
- C10G63/00：至少用1个重整工艺过程和至少1个其他转化步骤的工艺过程处理石脑油
- C10G65/00：仅用两个或多个加氢处理工艺过程处理烃油
- C10G67/00：用至少1个加氢处理工艺过程和至少1个仅在不存在氢的情况下的精制过程处理烃油
- C10G69/00：用至少1个加氢处理工艺过程和至少1个其他的转化步骤处理烃油
- C10G70/00：由包含在C10G 9/00、C10G 11/00、C10G 15/00、C10G 47/00、C10G 51/00组中的方法制得的不确定的正常气体混合物的加工
- C10G71/00：用其他未提到的方法处理润滑用的烃油或脂肪油
- C10G73/00：地蜡的回收或精制，如褐煤蜡
- C10G75/00：在处理或转化烃油的设备中，一般的抑制腐蚀或抑制污垢
- C10G99/00：本小类其他组中不包含的技术主题
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种稠油油田用破乳剂及其制备方法 | CN202410179680.1 | 2024-02-18 | CN117965196A | 2024-05-03 | 李齐; 王嘉醇; 王嘉娴; 王俊德; 张迎燕 |
| 本发明属于石油开采技术领域，具体涉及一种稠油油田用破乳剂及其制备方法。所述破乳剂制备方法如下：在高压反应釜中依次加入三甲氧基[3‑(苯氨基)丙基]硅烷、催化剂，用氮气吹扫反应釜，抽真空同时升温，当温度达到90℃时，停止抽真空，通入环氧乙烷，升温到140‑170℃并保温反应；反应压力逐渐下降，当压力不再下降的时候，停止反应；降温过滤，将滤液用硫酸调节pH3‑4，转移到上述高压反应釜中加入氨基磺酸，边搅拌边加热到100‑130℃，保温反应1‑4h，冷却到60℃以下，用氢氧化钠溶液调节pH7‑8，加入10wt％乙醇胺，搅拌溶解得到产品破乳剂。本发明破乳剂具有合成工艺简单，脱油率高的特点。 | ||||||
| 42 | 裂解系统及裂解方法 | CN202211306484.3 | 2022-10-25 | CN117965194A | 2024-05-03 | 杨士芳; 刘俊杰; 王国清; 张利军; 李晓锋; 杨沙沙; 杜志国; 刘同举 |
| 本发明涉及裂解领域，公开了一种裂解系统及裂解方法。本发明的裂解系统包括对流段和辐射段，所述对流段和辐射段分别独立地包括进料口和出料口，所述对流段的出料口和辐射段的进料口通过连接管道连接；所述对流段用于将裂解原料加热至横跨温度得到升温裂解原料且所述对流段的加热装置为激波加热器。该系统减少了CO2排放量，能够高效利用能源，精准控制横跨温度，实现工业化应用，同时将传统裂解炉分为两个独立的模块——对流段和辐射段，有利于避免大型化裂解炉所出现的对流段烟气分布不均和热效率降低的问题。此外，本发明系统的对流段采用激波反应器内生热方式供热，换热效率高。 | ||||||
| 43 | 一种污泥水热原油原位临氢催化提质制备生物燃油的方法 | CN202311851863.5 | 2023-12-29 | CN117965190A | 2024-05-03 | 杨乐; 廖凡惠 |
| 本发明公开了一种污泥水热原油原位临氢催化提质制备生物燃油的方法，涉及污泥资源化处理领域。本发明所提供的污泥水热原油原位临氢催化提质制备生物燃油的方法，向污泥水热原油中加入了长链烷烃调节粘度，使其能够与液体供氢试剂充分混合并进行加氢脱氧的提质反应，但长链烷烃和液体供氢试剂两者都是不仅会影响由污泥水热原油提质得到的生物燃油的粘度，且会对其热值进行影响的，因此需要调节污泥水热原油和这两种试剂之间的质量比为污泥水热原油：供氢试剂：长链烷烃＝1：(1～10)：(1～20)。 | ||||||
| 44 | 一种汽油临氢脱硫微球催化剂及其制备方法和应用 | CN202410167269.2 | 2024-02-06 | CN117960235A | 2024-05-03 | 卓润生; 施宗波 |
| 一种汽油临氢脱硫微球催化剂及其制备方法和应用，属于石油炼制领域，制备步骤包括：搅拌下分别控制酸性铝盐溶液和碱性铝盐溶液的流量，使混合反应的成胶物料pH值控制在7～10；过滤、洗涤，搅拌下添加含锌和含镍的化合物，使Ni/(Ni+Zn+Al)摩尔比0.3～0.35、Zn/(Ni+Zn+Al)摩尔比0.5～0.52；添加按干基计0.5wt％～8wt％的多级孔择形催化沸石，和5wt％～15wt％的100～400目含硅填充物，经搅拌磨研磨15～130分钟后，液/固重量比2.5～4下喷雾干燥成型，尾气>150℃；用含3wt％～4wt％磷铵溶液等体积喷涂浸渍后干燥；在250～600℃下焙烧0.5～4小时；催化剂平均粒径60～80微米、孔体积0.4～0.9毫升/克，在流态化汽油临氢脱硫反应中具有耐磨损、脱硫活性高、单段反应周期长、液收和辛烷值损失低的特点。 | ||||||
| 45 | 含有增强酸性位点分布的稳定Y沸石的中间馏分加氢裂化催化剂 | CN202410149941.5 | 2015-07-28 | CN117960231A | 2024-05-03 | Y·张; T·L·M·梅伊森; H·S·拉驰恩 |
| 本文公开了一种改进的加氢裂化催化剂，与常规的SY沸石相比，所述加氢催化剂含有增强酸性位点分布的稳定Y沸石(SY)。所述SY沸石的特征在于具有高纳米孔体积(HNPV)。 | ||||||
| 46 | 一种甲烷化、费托一体化催化剂及制备方法 | CN202410276310.X | 2024-03-12 | CN117960203A | 2024-05-03 | 王博睿; 张秋林; 杨皓; 王娟芸; 钟曼殊 |
| 本发明公开了一种甲烷化、费托一体化催化剂，催化剂包括活性组分、载体和助剂；活性组分为氧化钼，氧化钴，氧化镍，氧化铜，氧化锰，氧化铁，氧化银，氧化金，氧化铂，氧化钯；载体为氧化钛和铝酸钙；助剂为La2O3、Y2O3、CeO2、Pr2O3和Sm2O3中的一种或多种。本发明的催化剂，具有活性组分在载体中不易流失的优点，且催化剂结构和活性稳定性好，能适应高压、高空速、低水气比条件；且甲烷化反应及费托反应能够同时进行，反应后能同时获得烷烃、烯烃产物，该催化剂的反应起活温度低；另外催化剂的制备方法具有工艺简单、制备成本低的优点。 | ||||||
| 47 | 一种渣油加氢脱硫催化剂及其制备方法和应用 | CN202211295688.1 | 2022-10-21 | CN117960189A | 2024-05-03 | 曹坤; 张成; 关月明; 袁胜华; 蒋淑娇 |
| 本发明公开了一种渣油加氢脱硫催化剂及其制备方法和应用。所述渣油加氢脱硫催化剂包括载体和活性金属组分，其中载体包括镓和氟改性的偏高岭土以及氧化铝，其质量比为15～30：7～13，所述镓和氟改性的偏高岭土中，镓的质量含量为2.0％～5.0％，氟的质量含量为0.8％～1.5％。本发明催化剂用于渣油加氢处理过程中，具有良好的脱硫活性和稳定性。 | ||||||
| 48 | 一种高容硅能力的捕硅剂及其制备方法 | CN202211345526.4 | 2022-10-31 | CN117960152A | 2024-05-03 | 刘丽; 陈光; 杨成敏; 郑步梅; 陈晓贞 |
| 一种高容硅能力的捕硅剂，包括石墨烯和氧化铝，氧化铝的含量为5‑35wt%，其余为石墨烯；氧化铝分布在石墨烯表面；捕硅剂的比表面积为400‑1000m2/g，表面羟基含量为600‑1000µmol/g。通过将铝源溶液和沉淀剂溶液并流加到含石墨烯和有机助剂的水溶液中进行共沉淀反应，再与胶溶剂、助挤剂混合均匀挤条成型，在惰性气氛中干燥得到捕硅剂。本发明引入具有大比表面积的石墨烯，并在制备过程中加入有机助剂，提高石墨烯的亲水性，有利于氧化铝沉淀到石墨烯表面，提高石墨烯表面的羟基含量，有更多的Al‑OH暴露在表面，且具有超大比表面积，能容纳更多硅化物在催化剂表面沉积，提高捕硅剂的利用率和寿命。 | ||||||
| 49 | 一种催化裂化汽油脱硫剂及其制备方法与应用 | CN202211299095.2 | 2022-10-24 | CN117960113A | 2024-05-03 | 周亚新; 王月梅; 李为; 吴历斌 |
| 本发明公开了一种催化裂化汽油脱硫剂及其制备方法与应用，所述催化裂化汽油脱硫剂包括微孔‑介孔EMT分子筛和负载其上的Ni和/或Cu，基于所述微孔‑介孔EMT分子筛为100wt％计，其中Ni的含量为1～10wt％，优选为2～8wt％，和/或，其中Cu的含量为1～10wt％，优选为2～6wt％。本发明所述催化裂化汽油脱硫剂在应用于脱硫时，脱硫转化率大于95％，汽油辛烷值RON保持率大于95％。 | ||||||
| 50 | 一种石脑油原料的安全脱硫酸洗装置 | CN202410381287.0 | 2024-04-01 | CN117960098A | 2024-05-03 | 刘晓菡 |
| 本发明公开了一种石脑油原料的安全脱硫酸洗装置，属于石脑油脱硫领域，包括酸洗罐，所述酸洗罐的上端安装有进液管，所述进液管的下端延伸至酸洗罐的内部，所述酸洗罐的内部设置有旋转杆，所述旋转杆呈空心结构设计，所述旋转杆上安装有风力罩，所述风力罩的内壁固定连接有扇叶，所述扇叶转动扇动空气沿着旋转杆的内部向上进行流动，所述旋转杆的上端部设置有过滤网筒，且过滤网筒的内部与旋转杆的内部相互连通。可以实现石脑油在进行酸洗时，通过上下流动混合液，使酸洗过程中产生的沉淀物留在过滤网筒内，能及时地去除酸洗过程中产生的沉淀物，这样可以避免由于沉淀物降低酸洗液活性，进而影响酸洗效果的问题。 | ||||||
| 51 | 一种生物质原料加氢制备航煤的方法和装置 | CN202311712606.3 | 2023-12-13 | CN117960066A | 2024-05-03 | 王宪民; 徐大程; 何适; 孙树森; 李忠恕; 张婷婷; 王梦岐; 曹若晗; 赵力琦; 宋长博 |
| 本发明涉及一种生物质原料加氢制备航煤的方法和装置，属于制氢领域。包括航煤制备中心，所述方法包括：步骤1、将生物质原料填装入反应器，在反应器内合成直链烷烃CrH2r+2，直链烷烃CrH2r+2送入加热器中加热；步骤2、经加热的直链烷烃CrH2r+2与车载PEM制氢耦合装置供应的氢气在合成塔中混合；步骤3、合成塔中进行催化反应生成航煤混合物，所述航煤混合物经气液分离器分离后将液相物料送至精馏塔分馏出航煤存储于航煤存储器，气液分离器分离出的气体经反馈器回送至合成塔。本申请利用分布式制氢站所生产的氢气，不仅充分利用了光伏和风能，同时提高了清洁能源利用率。 | ||||||
| 52 | 一种废矿物油回收的油水分离沉降设备 | CN202410229158.X | 2024-02-29 | CN117959821A | 2024-05-03 | 李晋兵; 王小强 |
| 本发明涉及油水分离技术领域，具体涉及一种废矿物油回收的油水分离沉降设备，包括分离罐，所述分离罐顶端连通设置有吸油管，所述分离罐底端连通设置有吸泥管，所述分离罐上连通设置有进料管和出料管，所述分离罐中设置有分离机构，所述分离机构包括膨胀气囊，所述膨胀气囊连通设置有热气供应装置，所述膨胀气囊上侧设置有加热件，所述加热件包括加热箱，所述加热箱上沿圆周方向均匀连通设置有八个加热管，每个所述加热管上均开设有若干个加热孔，所述加热箱与所述膨胀气囊之间设置有开合件，所述开合件控制所述加热箱与所述膨胀气囊之间的连通与封闭。 | ||||||
| 53 | 改性ZSM-5分子筛及其制法和应用 | CN202111269794.8 | 2021-10-29 | CN116062768B | 2024-05-03 | 郝文月; 刘昶; 郭俊辉; 王凤来; 曹均丰 |
| 本发明公开了一种改性ZSM‑5分子筛及其制法和应用。本发明改性ZSM‑5分子筛的介孔孔容占总孔容的30％～45％，外表面SiO2/Al2O3摩尔比为400～1200，体相SiO2/Al2O3摩尔比为30～95；吡啶红外总酸量为0.03～0.38mmol/g，二叔丁基吡啶红外总酸量为0.002～0.025mmol/g。该改性ZSM‑5分子筛孔体积大，外表面及介孔中酸量低，用于催化柴油临氢降凝反应，可以有效减少催化柴油临氢降凝过程中的环状烃/异构烷烃裂解及直链烷烃二次裂化等副反应发生，并促进多环芳烃加氢开环，大幅提高低凝柴油收率。 | ||||||
| 54 | 一种用于馏分油吸附精馏耦合脱芳工艺的吸附剂及制备方法 | CN202210478550.9 | 2022-05-09 | CN114832786B | 2024-05-03 | 于海斌; 徐建平; 李犇; 田喜磊; 赵云; 汪洋; 赵闯; 胡智中; 郭春垒; 李滨; 靳凤英; 陈自浩 |
| 本发明公开了一种用于馏分油吸附精馏耦合脱芳工艺的吸附剂及制备方法，能够有效分离馏分油中的芳烃和非芳组分。本发明吸附剂包括质量分数为80‑95％的活性组分和5‑20％的粘结剂，其中所述活性组分为金属盐负载改性的氧化硅、活性氧化铝、13X分子筛、Y分子筛、LTA分子筛、磷铝分子筛或上述材料的复合物；所述吸附剂应用于吸附精馏耦合脱芳烃工艺，使塔顶采出的馏分油中芳烃质量分数降低到≤5％，塔釜的馏分油中芳烃质量分数提高到≥95％以上，且可以反复再生，重复使用，在利用吸附分离的高选择性的基础上，保留精馏操作的连续性的优点，可以克服现有吸附分离/萃取分离的缺陷，提高分离效率。 | ||||||
| 55 | 一种镍催化剂及其制备方法和应用 | CN202011125624.8 | 2020-10-20 | CN114433095B | 2024-05-03 | 刘东东; 刘仲能; 余强; 施晓秋 |
| 本发明提供一种镍催化剂，包括：载体和活性组分，所述活性组分包括镍；其中，以所述镍催化剂的总重为计算基准，所述活性组分的含量为5wt％～25wt％；并且，以所述镍的总重为计算基准，粒径为2nm～5nm的镍的含量为75wt％～100wt％。本发明所提供的镍催化剂活性组分含量较高，且活性组分镍的分散性较好。 | ||||||
| 56 | 用于碳质材料液化的方法和系统 | CN202280062715.2 | 2022-07-29 | CN117957297A | 2024-04-30 | J·巴达克; R·布斯; K·哈里斯; C·拉雷; S·施莱格勒; R·特洛伊安诺; W·康罗伊 |
| 用于碳质材料液化的方法，包括使用电磁辐射的方法。用于碳质材料液化的系统。所述系统可包括用于混合反应物的循环导管和/或依赖于电磁辐射的加热装置。 | ||||||
| 57 | 聚合聚氨酯化合物的热解以回收原材料 | CN202280056338.1 | 2022-08-18 | CN117957263A | 2024-04-30 | S·艾登; R·贝林豪森; A·沃尔夫; R·阿尔巴赫 |
| 为了商业实施热解，提供了根据权利要求1的方法，以及可用于该方法的热解原料热解的热解装置。所述热解原料含有具有至少一个式(I)的聚氨酯结构单元的聚合化合物，其中Q是具有2至8个碳原子，优选3至8个碳原子的烃基，并且n代表2至4，最优选2的数值，并且‑*代表连接到聚合物主链的共价键。通过该方法和可用于该方法的热解装置，即使在较高量的热解原料的情况下也获得一定量的含有可再用于合成含聚氨酯的材料的裂解产物的热解产物。 | ||||||
| 58 | 由柴油原料生产BTX的方法 | CN202211351508.7 | 2022-10-31 | CN117946754A | 2024-04-30 | 严张艳; 许双辰; 任亮; 胡志海; 杨平; 张奎; 钱继志 |
| 本公开涉及一种由柴油原料生产BTX的方法，该方法包括：将柴油原料与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制反应；将加氢精制反应产物与第一加氢裂化催化剂接触，进行第一加氢裂化反应，得到第一加氢裂化反应产物，将所述第一加氢裂化反应产物进行分离，得到第一BTX馏分、第一中间富芳馏分和第一尾油馏分；将所述第一中间富芳馏分与第二加氢裂化催化剂接触，进行第二加氢裂化反应；其中，所述第二加氢裂化催化剂包括第三载体和负载在所述第三载体上的第三活性金属组分；所述第三载体由酸性组分和基质组成，所述酸性组分为BX值大于1的分子筛。该方法能够有效提高BTX的选择性和收率。 | ||||||
| 59 | 生产富含苯的石脑油的方法 | CN202211349052.0 | 2022-10-31 | CN117946753A | 2024-04-30 | 毛以朝; 杨清河; 许双辰; 杨平; 王轶凡; 张润强 |
| 本发明涉及催化裂化领域，公开了生产富含苯的石脑油的方法。该方法包括：将氢气和重质柴油与加氢精制催化剂进行接触反应，得到有机氮的含量为5‑50μg/g的加氢处理流出物；将加氢处理流出物与加氢裂化催化剂进行接触反应，得到加氢裂化流出物，加氢裂化催化剂包括载体以及负载在载体上的第VIB族金属组分，载体含有MFI分子筛；以氧化物计的第VIB族金属组分与MFI分子筛的重量比为0.15‑1：1；将加氢裂化流出物进行分馏得到石脑油馏分。本发明提供的方法工艺流程简单，且反应温度较低，能耗相对较少；得到的石脑油馏分中，芳烃收率得到了提高，特别是轻石脑油馏分(C5‑C7)中苯收率达到了17.2％，具有明显的提升。 | ||||||
| 60 | 一种提高重石脑油收率的加氢裂化方法 | CN202211294509.2 | 2022-10-21 | CN117946749A | 2024-04-30 | 羡策; 范思强; 曹正凯; 崔哲; 吴子明 |
| 本发明公开了一种提高重石脑油收率的加氢裂化方法，包括：（1）重质原料油与氢气进行加氢精制反应；（2）加氢精制反应流出物由顶部进料至第一加氢裂化反应器，进行第一加氢裂化反应，第一裂化反应物经分馏得到重石脑油馏分、柴油馏分和尾油馏分；（3）尾油馏分循环至第一加氢裂化反应器的侧进料口；（4）柴油馏分作为第一进料进入第二加氢裂化反应器的侧进料口；新鲜柴油原料作为第二进料由顶部进料至第二加氢裂化反应器；第二与第一加氢裂化反应物共同进行分馏。本发明方法通过分区设置，将循环组分、反应条件与催化剂合理匹配，在加氢裂化工艺下加工重劣质原料油，能够多产重石脑油，降低轻烃收率。 | ||||||
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