子分类：
- C10G1/00：由油页岩、油砂或非熔的固态含碳物料或类似物，如木材、煤，制备液态烃混合物
- C10G2/00：由碳的氧化物制备组成不确定的液体烃混合物
- C10G3/00：从含氧的有机物制备液态烃混合物，例如：从脂肪油、脂肪酸
- C10G5/00：从气体，如从天然气中回收液态烃混合物
- C10G7/00：烃油的蒸馏
- C10G9/00：在不存在氢的情况下，烃油的非催化热裂化
- C10G11/00：在不存在氢的情况下，烃油的催化裂化
- C10G15/00：用电方法、电磁或机械振动、用粒子辐射或用在电弧中过热的气体进行烃油的裂化
- C10G17/00：在不存在氢的情况下，用酸、酸式化合物或含酸液体（如酸渣）精制烃油
- C10G19/00：在不存在氢的情况下，用碱处理精制烃油
- C10G21/00：在不存在氢的情况下，用选择性的溶剂萃取精制烃油
- C10G25/00：在不存在氢的情况下，用固体吸附剂精制烃油
- C10G27/00：在不存在氢的情况下，用氧化法精制烃油
- C10G29/00：在不存在氢的情况下，用其他化学品精制烃油
- C10G31/00：在不存在氢的情况下，用其他未提及的方法精制烃油
- C10G32/00：用电法或磁法、辐射法或微生物的方法精制烃油
- C10G33/00：烃油的脱水或破乳化
- C10G35/00：石脑油的重整
- C10G45/00：用氢或生成氢的化合物精制烃油
- C10G47/00：在存在氢或存在生成氢的化合物的情况下，为获得低沸点馏分的烃油裂解
- C10G49/00：在存在氢或产生氢的化合物的情况下，在C10G 45/02，C10G 45/32，C10G 45/44，C10G 45/58或C10G 47/00单一组中不包含的烃油的处理
- C10G50/00：从低碳烃制备液态烃混合物，如通过低聚反应
- C10G51/00：在不存在氢的情况下，仅用两步或多步裂解工艺过程处理烃油
- C10G53/00：在不存在氢的情况下，用两步或多步精制工艺过程处理烃油
- C10G55/00：在不存在氢的情况下，用至少1个精制过程和至少1个裂解过程处理烃油
- C10G57/00：在不存在氢的情况下，用至少1个裂解工艺过程或精制工艺过程和至少1个其他转化过程处理烃油
- C10G59/00：仅用两个或多个重整工艺过程或用至少1个重整工艺过程和至少1个实质上不改变石脑油沸程的工艺过程处理石脑油
- C10G61/00：用至少1个重整工艺过程和至少1个在不存在氢的情况下的精制工艺过程处理石脑油
- C10G63/00：至少用1个重整工艺过程和至少1个其他转化步骤的工艺过程处理石脑油
- C10G65/00：仅用两个或多个加氢处理工艺过程处理烃油
- C10G67/00：用至少1个加氢处理工艺过程和至少1个仅在不存在氢的情况下的精制过程处理烃油
- C10G69/00：用至少1个加氢处理工艺过程和至少1个其他的转化步骤处理烃油
- C10G70/00：由包含在C10G 9/00、C10G 11/00、C10G 15/00、C10G 47/00、C10G 51/00组中的方法制得的不确定的正常气体混合物的加工
- C10G71/00：用其他未提到的方法处理润滑用的烃油或脂肪油
- C10G73/00：地蜡的回收或精制，如褐煤蜡
- C10G75/00：在处理或转化烃油的设备中，一般的抑制腐蚀或抑制污垢
- C10G99/00：本小类其他组中不包含的技术主题
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | 合金炉管及其处理方法与应用 | CN202211325330.9 | 2022-10-27 | CN117987764A | 2024-05-07 | 王红霞; 王国清; 张利军; 王申祥; 郏景省 |
| 本发明涉及乙烯裂解领域，公开了一种合金炉管及其处理方法与应用。该方法包括：(1)在还原气氛的存在下，对合金炉管进行第一热处理，得到预处理合金炉管；(2)在氧化气氛的存在下，对所述预处理合金炉管进行第二热处理，得到内表面含有双层氧化膜的合金炉管；(3)在还原气氛的存在下，将内表面含有双层氧化膜的合金炉管进行第三降温热处理至室温，得到内表面含有抗结焦氧化膜的合金炉管；其中，所述还原气氛中氧气的含量为0ppm；所述氧化气氛中氧气的体积分数为1‑10％。该方法能够在炉管内表面形成致密、稳定的抗结焦氧化膜，抑制或减缓催化结焦现象，减少炉管渗碳程度，延长炉管使用寿命。 | ||||||
| 22 | 一种组合加工多产苯的方法 | CN202211328782.2 | 2022-10-27 | CN117987183A | 2024-05-07 | 李浩; 向明燕; 吴群英; 郑晨; 王婷 |
| 本公开涉及一种组合加工多产苯的方法，该方法包括：使原料油进行预加氢反应后，使至少部分得到的预加氢反应产物进行第一分离，得到C6‑7石脑油和C7+石脑油；使C6‑7石脑油进行芳构化反应，得到芳构化氢气和第一富苯芳烃；使C7+石脑油进行重整处理后分离得到重整C6‑7石脑油和重整C8芳烃、C9+芳烃和重芳烃；使C9+芳烃进入芳烃脱烷基装置进行脱烷基处理，得到第二富苯芳烃；使所述第一富苯芳烃、所述重整C6‑7石脑油和所述第二富苯芳烃进入芳烃抽提装置进行芳烃抽提处理，得到非芳烃抽余油、富苯产品和甲苯组分。采用本公开的技术方案能够降低原料成本、氢气用量和石脑油的用量，提升苯的产量，表现较好的经济效益。 | ||||||
| 23 | 一种由油脂类原料生产生物柴油馏分的方法 | CN202211358518.3 | 2022-11-01 | CN117987181A | 2024-05-07 | 丁石; 徐凯; 渠红亮; 葛泮珠; 习远兵; 褚阳 |
| 本发明涉及生物燃料生产领域，公开了一种由油脂类原料生产生物柴油馏分的方法，该方法包括：在氢气存在下，将油脂类原料进行第一加氢处理和换热处理，得到加氢处理流出物I；将所述加氢处理流出物I进行第二加氢处理，得到加氢处理流出物II；将所述加氢处理流出物II进行气液分离，得到液体烃、水和气体物流；在加氢异构催化剂和氢气存在下，将至少部分所述液体烃进行加氢异构反应，得到加氢异构反应流出物；将所述加氢异构反应流出物进行分离，得到柴油馏分。该方法在不采用大量冷氢和产物循环的情况下，仍然能够控制反应系统的总温升，使得生产能耗降低，同时本发明制得的生物柴油馏分品质合格、纯度高。 | ||||||
| 24 | 一种由油脂类原料生产生物柴油馏分的方法 | CN202211358517.9 | 2022-11-01 | CN117987180A | 2024-05-07 | 丁石; 徐凯; 渠红亮; 葛泮珠; 习远兵; 王锦业 |
| 本发明涉及生物燃料生产领域，公开了一种由油脂类原料生产生物柴油馏分的方法，该方法包括：在氢气存在下，将油脂类原料进行第一加氢处理和换热处理，得到加氢处理流出物I；将所述加氢处理流出物I进行第二加氢处理，得到加氢处理流出物II；将所述加氢处理流出物II进行气液分离，得到液体烃、水和气体物流；将至少部分所述液体烃进行加氢异构反应，然后进行分离，得到柴油馏分。本发明提供的方法将油脂加氢过程中反应速率快、放热量大的反应在反应模块内完成，同时在反应模块之间增设多个换热模板，在不采用大量冷氢和产物循环的方式仍然能够控制反应系统的总温升，使得生产能耗低，制得的生物柴油馏分品质合格。 | ||||||
| 25 | 一种列管式反应器和固定床反应器组合生产生物柴油的方法 | CN202211358505.6 | 2022-11-01 | CN117987179A | 2024-05-07 | 丁石; 葛泮珠; 渠红亮; 徐凯; 习远兵; 王锦业 |
| 本发明涉及生物燃料生产领域，公开了一种列管式反应器和固定床反应器组合生产生物柴油的方法，包括：(1)在氢气存在下，将油脂类原料引入列管式反应器中进行第一加氢处理，得到加氢处理流出物I；(2)在氢气存在下，将所述加氢处理流出物I引入固定床反应器中进行第二加氢处理，得到加氢处理流出物II；(3)将所述加氢处理流出物II进行分离I，得到液体烃物流、水和气体物流；(4)在氢气和加氢异构催化剂存在下，将至少部分所述液体烃物流进行加氢异构反应，得到加氢异构反应流出物；(5)将所述加氢异构反应流出物进行分离II，得到生物柴油。本发明提供的方法工艺简单，反应完全且能耗低，有良好的工业应用前景。 | ||||||
| 26 | 一种固定床重油加氢工艺开工方法 | CN202211369682.4 | 2022-11-03 | CN117987175A | 2024-05-07 | 隋宝宽; 耿新国; 于秋莹; 刘文洁; 穆福军 |
| 本发明公开了一种固定床重油加氢工艺开工方法。该方法包括：(1)分别准备氧化态的加氢保护剂、加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱氮催化剂，(2)配制油溶性浸渍液，所述油溶性浸渍液包括有机钼盐、有机镍盐、分散剂和富芳溶剂，其中钼质量浓度为1％～6％，钼与镍的质量比为1：1～10：1；(3)采用步骤(2)的油溶性浸渍液分别浸渍加氢保护剂、加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂以及加氢脱氮催化剂，(4)将步骤(3)所得的催化剂装填到固定床加氢装置中，(5)在氢气存在下下进行升温硫化，然后逐步切换成重油原料进行正常生产。该方法能够简化开工步骤，缩短开工时间，减少开工过程额外硫化物的加入，而且能达到良好的硫化效果。 | ||||||
| 27 | 一种石脑油的吸附分离方法和系统 | CN202211354472.8 | 2022-11-01 | CN117987171A | 2024-05-07 | 王德华; 王辉国; 杨彦强; 王红超 |
| 一种石脑油的吸附分离方法和系统，方法包括石脑油经分馏塔分为轻石脑油和重石脑油；轻石脑油进入第一吸附分离装置，采用第一解吸剂，分离得到第一抽出液和第一抽余液，进一步分馏得到第一抽出油和第一抽余油；重石脑油进入第二吸附分离装置，采用第二解吸剂，分离得到第二抽出液和第二抽余液，进一步分馏得到第二抽出油和第二抽余油；其中，所述的第一抽出油作为第二解吸剂，所述的第二抽出油作为第一解吸剂。本发明提供的方法和系统能降低解吸剂成本，减少解吸剂分离能耗，并且该流程对原料组成及产品需求的适应性强。 | ||||||
| 28 | 一种轮胎热解油提取柠檬烯的系统 | CN202410158922.9 | 2024-02-04 | CN117987170A | 2024-05-07 | 王刚; 张信; 杨果; 刘望; 卓润生 |
| 本发明提供了一种轮胎热解油提取柠檬烯的系统，属于柠檬烯提取技术领域，解决了现有技术中制取的柠檬烯纯度不达标，也没有可行的工业化装置的问题。其包括初馏塔，初馏塔的底部通过管道连接有减压塔，减压塔通过管道连接有侧线汽提塔，侧线汽提塔的底部通过管道连接有柠檬烯萃取精馏塔，柠檬烯萃取精馏塔的顶部连接有柠檬烯排出管。设置初馏塔以减少后续系统操作负荷，减压塔对热解油进行柠檬烯馏分初步富集，由于采用减压操作，可降低进塔原料温度以及塔内各塔板的温度，柠檬烯萃取精馏塔对柠檬烯富液进行萃取精馏，可以在更温和的操作条件下获得高纯度的工业级柠檬烯，防止提取过程中柠檬烯组分氧化分解，提高产品的收率和质量。 | ||||||
| 29 | 一种CO2与轻石脑油耦合转化制备苯、甲苯、二甲苯的方法 | CN202211350853.9 | 2022-10-31 | CN117986077A | 2024-05-07 | 潘秀莲; 丁一; 苗登云; 包信和 |
| 本发明属于CO2与轻石脑油耦合转化制芳烃技术领域，具体涉及一种CO2与轻石脑油耦合转化制备苯、甲苯、二甲苯的方法。以CO2和轻石脑油组分为反应原料，在催化剂的作用下，在固定床或移动床上进行转化反应制得苯、甲苯和二甲苯；所述催化剂为金属氧化物修饰的分子筛。本发明反应过程不仅可以同时实现轻石脑油和CO2的高值化利用，还具有很高的产品收率和选择性，混合芳烃选择性可以达到65‑90％，芳烃中苯、甲苯和二甲苯的占比大于90％，是一种轻石脑油综合利用和CO2减排的一种新方法，具有很好的应用前景。 | ||||||
| 30 | 一种氨刻蚀Hβ分子筛负载镍催化剂及其制备方法和应用 | CN202410207145.2 | 2024-02-26 | CN117983287A | 2024-05-07 | 王爱民; 白妮; 时文澳; 刘光辉; 蒋仲豪; 亢玉红; 高勇; 王金玺; 李彦军; 白锦军 |
| 本发明提供了一种氨刻蚀Hβ分子筛负载镍催化剂及其制备方法和应用,属于分子筛催化剂制备和应用技术领域，在制备过程中分别将硅源、铝源、模板剂和氢氧化钠分散于去离子水中，采用水热合成法制得β分子筛，继而通过离子交换法获得Hβ分子筛，最后利用改进沉积‑沉淀法、水热合成法制得氨刻蚀Hβ分子筛负载镍催化剂。本发明制备工艺简单、生产周期短，催化剂催化裂解活性高、稳定性好。本发明制备的催化剂应用于苄基苯基醚的催化加氢反应中，可以有效地裂解>Car‑O‑和>CH‑O‑桥键，获得较高收率的苯和甲苯；将其应用于褐煤的催化加氢反应中，能显著提高褐煤的转化率和衍生芳烃的收率。 | ||||||
| 31 | 一种加氢催化剂及其制备方法，及一种重整后生成油的加氢生产工艺 | CN202211345461.3 | 2022-10-31 | CN117983286A | 2024-05-07 | 刘丽; 陈光; 杨成敏; 郑步梅; 陈晓贞 |
| 一种加氢催化剂，以氧化铝为载体，其上负载分子筛和活性组分，包括贵金属和助剂金属，贵金属为Pt和/或Pd，助剂金属为Ni和/或Co，以催化剂的总重量计，分子筛占1‑10%，贵金属以单质计为0.01‑0.5%，助剂金属以单质计为0.1‑5%，分子筛负载于催化剂外表面。本发明在载体上依次负载助剂金属和贵金属，再通过与分子筛前驱体混合水热得到所述催化剂。一方面有利于提高分子筛与活性金属接触面，同时有利于分子筛负载到活性金属的活性位上，充分发挥分子筛提供H质子的能力，提高催化剂的加氢活性；另一方面增加了分子筛的利用率，因此降低了分子筛的用量，降低催化剂的成本。对于重整后生成油的加氢处理具有更高的烯烃饱和活性和选择性。 | ||||||
| 32 | 一种抗重金属催化裂化助剂及其制备方法 | CN202410409450.X | 2024-04-07 | CN117983283A | 2024-05-07 | 万焱波; 黄道培 |
| 本发明提供一种抗重金属催化裂化助剂及其制备方法，涉及化学助剂技术领域。所述抗重金属催化裂化助剂由改性分子筛、改性高岭土、铝溶胶组成，且改性分子筛为采用HSY分子筛负载La、Pr和Co得到，改性高岭土为将高岭土水洗后采用磷酸改性，再预烧和煅烧得到。本发明克服了现有技术的不足，有效提升催化助剂的对重油催化裂化的活性，并且提升重油的转化效率和汽油收率，进一步提升生产的经济效益。 | ||||||
| 33 | 一种氧化脱硫催化剂及其制备方法与应用 | CN202410123033.9 | 2024-01-29 | CN117983260A | 2024-05-07 | 王寒露; 曾兴业; 张战军; 林存辉; 单书峰 |
| 本发明公开了一种氧化脱硫催化剂，所述氧化脱硫催化剂为负载磷钼酸的荔枝壳活性炭；所述荔枝壳活性炭是由荔枝壳炭经活化制得。本发明通过将磷钼酸负载在荔枝壳活性炭载体上，不仅与荔枝壳活性炭表面的含氧官能团进行结合，还能利用荔枝壳活性炭载体将HPMo高度分散在其表面上，为氧化反应提供更多的HPMo酸性中心，具有较好的催化氧化脱硫活性。本发明采用浸渍法制备氧化脱硫催化剂，磷钼酸易于负载荔枝壳活性炭表面，且磷钼酸的Keggin结构未被破环，即催化剂上存在完整的Keggin结构的HPMo分子，HPMo分子的Mo(VI)位点可以和氧化剂过氧化氢之间相互作用产生活性自由基物种，从而有效地提高了脱硫效率。 | ||||||
| 34 | 一种复合型一氧化碳助燃和脱硝双效催化剂及其制备方法 | CN202211383382.1 | 2022-11-07 | CN117983241A | 2024-05-07 | 王健; 李学; 李民; 曹志涛; 张英杰; 王美淇; 莫娅南; 李志宇; 于浩; 刘志川; 李勃呈; 罗华明 |
| 本发明公开了一种复合型一氧化碳助燃和脱硝双效催化剂及其制备方法，属于石油炼制技术领域。该双效催化剂由载体以及负载于载体上的活性组分构成，其中，载体为氧化铝载体，活性组分为PdO与CuO的复合氧化物。该双效催化剂的制备方法包括：制备载体；配制由可溶性Pd盐溶液和可溶性Cu盐溶液组成的浸渍液；采用浸渍液浸渍载体；浸渍完成后烘干、焙烧，以得到双效催化剂。本发明提供的双效催化剂在石油炼制催化裂化过程中既能助燃CO，又能达到脱除NOx效果，不仅可以保护设备，同时降低了环境污染。本发明提供的双效催化剂活性高，稳定性好，CO转化率可达99％以上，NOx含量下降70％以上。本发明提供的双效催化剂的制备方法，制备工艺简单，易于实施。 | ||||||
| 35 | 一种脱硫剂及其制备方法 | CN202410257183.9 | 2024-03-07 | CN117844517B | 2024-05-07 | 刘建芳; 陶俊明; 吴迪; 顾卫东; 付宝兵; 杨礼; 杨注学; 刘涛; 史源清 |
| 本发明涉及脱硫剂制备技术领域，公开了一种脱硫剂及其制备方法，通过将脱氢枞胺加入溶剂中与甲醛水溶液反应2~8h，得到三嗪改性剂，并将三嗪改性剂、表面活性剂、增效剂搅拌混合均匀，得到脱硫剂。本发明通过以天然衍生物脱氢枞胺与甲醛反应制备三嗪改性剂，并进一步与表面活性剂、增效剂混合得到脱硫剂，在高温下仍具有较好的脱硫效果，而且脱硫速度快、效率高，60min内可脱硫完全；同时，反应过程简单，可应用于工业生产。 | ||||||
| 36 | 一种负载型单原子合金催化剂及其制备方法和应用 | CN202111458411.1 | 2021-12-01 | CN116196937B | 2024-05-07 | 张铁锐; 赵家琦; 李振华 |
| 本发明公开一种负载型单原子合金催化剂及其制备方法和应用。所述催化剂包括载体及其负载于所述载体上的活性组分，所述载体为氧化铝纳米片；所述活性组分为单原子钌钴合金纳米颗粒；所述单原子钌钴合金纳米颗粒包括：钴纳米颗粒及修饰在钴纳米颗粒表面的单原子钌。本发明通过控制催化剂中钴与单原子钌之间的相互作用，可以在温和条件下实现光热费托反应并有效提高光热费托反应中液体高碳烃的选择性。 | ||||||
| 37 | 一种柴油催化分离方法 | CN202111269107.2 | 2021-10-29 | CN116064132B | 2024-05-07 | 刘昶; 郝文月; 郭俊辉; 王凤来; 曹均丰 |
| 本发明提供了一种柴油催化分离方法。该方法包括：在氢气存在下，柴油原料依次经过加氢精制反应区和加氢裂化反应区，所得物料经分离和分馏，得到反应产物；其中所述加氢裂化反应区中装填的加氢裂化催化剂包括改性ZSM‑5分子筛、大孔氧化铝和第VIII族金属组分，所述改性ZSM‑5分子筛的外表面SiO2/Al2O3摩尔比为270～1000，体相SiO2/Al2O3摩尔比为40～100，吡啶红外总酸量为0.20～0.60mmol/g，二叔丁基吡啶红外总酸量为0.01～0.05mmol/g。该方法经过分馏后的轻组分成为优质乙烯原料，重组分经过重芳烃轻质化、白油精制等作为优质的芳烃溶剂油、BTX原料。 | ||||||
| 38 | 含油污泥的微波处理方法及设备 | CN201810230025.9 | 2018-03-20 | CN108409106B | 2024-05-07 | 商辉; 张文慧; 汪天也; 刘露 |
| 本发明提供一种含油污泥的微波处理方法及设备。其中，方法包括：将含油污泥和包括有高分子聚合物以及无机物的添加剂混合均匀后连续输送到立式腔体内进行微波加热处理；产生的油气从立式腔体的油气出口排出；剩余的固体物质从立式腔体的出料口排出。在本发明中，用于实现上述微波处理方法的设备的输送装置通过插设在立式腔体底部的进料管将含油污泥输送到立式腔体内；立式腔体的底部开设有与出料管连通的出料口，其顶部开设有与油气收集机构连通的油气出口，其上开设有供与微波源连接的波导穿过的微波馈入口。本发明提供的含油污泥的微波处理方法及设备，可以对含油污泥进行连续化处理且立式腔体内的微波分布均匀。 | ||||||
| 39 | 一种废矿物油精制润滑油基础油的方法 | CN202410313921.7 | 2024-03-19 | CN117965202A | 2024-05-03 | 赵辉; 郑守昌; 郭奎强; 陈欣妍 |
| 本发明涉及废矿物油再生技术领域，具体公开一种废矿物油精制润滑油基础油的方法。本发明首先通过加热沉降工艺降低废润滑油的黏度，加快废矿物油中水分、杂质的沉降速度，进而脱除废矿物油中的水、悬浮物和以胶体状态稳定存在的机械杂质；然后加入萃取剂，依次经过三次电脱盐，实现乳化油聚集，脱除无机氯和金属离子，吸附杂质离子，进而实现水油分离，有利于后续的加氢精制，有效避免了加氢精制反应器的结焦及设备腐蚀；再通过减压蒸馏回收萃取剂，通过加氢精制，将废矿物油中的氮、氧、硫等有害的物质转变为氨、水以及硫化氢，还能使烯烃、二烯烃、部分芳烃加氢达到饱和，得到润滑油基础油。 | ||||||
| 40 | 用于原油裂解工艺的不饱和烃加氢方法 | CN202211301870.3 | 2022-10-24 | CN117965198A | 2024-05-03 | 卫国宾; 彭晖; 张利军; 穆玮; 汪晓菁; 刘海江 |
| 本发明涉及不饱和烃加氢领域，具体地，公开了用于原油裂解工艺的不饱和烃加氢方法，该方法通过两段催化加氢，先脱硫和第一加氢，再在具有特定碱性中心的加氢催化剂作用下实现全加氢。所述碱性中心使得所述加氢催化剂在40℃下测试吡咯吸附原位红外光谱图中，3200‑3400cm‑1范围内出现N‑H键伸缩振动吸收峰；所述加氢催化剂在40℃下的吸附吡咯后，改用氮气吹扫0分钟时和15分钟时测得的原位红外光谱图中3160‑3420cm‑1范围内吸附峰的峰高之比为5以上。本发明的方法能实现不饱和烃全加氢，去除有机硫，解决碳四或/和碳五物流的全加氢反应器无法长周期运行和出料杂质超标的问题。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈