| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种针状焦工业化生产的拉焦、干燥装置及其方法 | CN202310856925.5 | 2023-07-12 | CN116694354A | 2023-09-05 | 刘建文; 刘光武 |
| 本发明属于煤化工及石油化工技术领域，提供了一种针状焦工业化生产的拉焦、干燥装置及其方法。本发明中的装置包括：控制管路，所述控制管路包括管道和不少于一处的泵；所述管道包括加热进料管；分馏塔；所述分馏塔的底部与所述加热进料管相通；焦化组塔，所述焦化组塔设有三座焦化塔和两处的四通阀；所述四通阀安装在所述管道上；焦化加热炉，干燥加热炉，及干燥油气分离器，所述干燥油气分离器与所述干燥加热炉相连接。本发明的方法包括：S1预热进料；S2热交换与混合出液；S3循环拉焦焦化；S4干燥分离。通过该装置及其方法，能够使得且拉焦和干燥时间较长，能够有效提高产品质量及产能。 | ||||||
| 2 | 一种降低焦化装置间歇操作期间焦化干气流量波动的方法 | CN202310129906.2 | 2023-02-17 | CN116445180A | 2023-07-18 | 任凯瑞; 孙凯; 孙志强; 黄若钊 |
| 本发明涉及石油化工的技术领域，公开了一种降低焦化装置间歇操作期间焦化干气流量波动的方法，所述焦化装置间歇操作期间依次包括小吹汽阶段和大吹汽阶段，包括如下步骤：所述小吹汽阶段中，在焦炭塔切塔前提高焦炭塔、分馏塔、吸收再吸收系统压力，切塔后在焦炭塔油气量下降时再降低焦炭塔、分馏塔、吸收再吸收系统压力；和/或，所述大吹汽阶段中，将焦炭塔大吹汽阶段排放至放空塔的油气量进行回收，不直接排放至低压火炬系统，而是将放空塔的油气回收至分馏塔顶回流罐中，经富气压缩机增压后送至吸收稳定系统。本发明通过优化操作和流程，达到减少干气和液化气流量波动以及减少不凝气放低压火炬量的目的，为下游装置的平稳操作做好保障。 | ||||||
| 3 | 一种制取乙烯、丙烯和丁烯的催化转化方法 | CN202110031544.4 | 2021-01-11 | CN114763482B | 2023-07-14 | 左严芬; 许友好; 舒兴田; 韩月阳; 郭秀坤; 谢昕宇; 杜令印 |
| 本公开涉及一种制取乙烯、丙烯和丁烯的催化转化方法，该方法将热富含烯烃的原料与高温催化转化催化剂接触并在催化转化反应器中进行催化转化反应，并将反应产物中分离出的富含烯烃的物流引入催化反应器中继续反应。本公开提供的催化转化方法可以有效提高乙烯、丙烯和丁烯的产率，改善乙烯、丙烯和丁烯的选择性，并提高产物中乙烯/丙烯的值；同时还能够减少氢气、甲烷和乙烷的生成，尤其是能够抑制甲烷的产生；本公开加工获得的待生催化剂还可以用于再生循环利用，提高了资源利用率。 | ||||||
| 4 | 一种制取乙烯和丙烯的催化转化方法 | CN202110032110.6 | 2021-01-11 | CN114763485B | 2023-07-11 | 许友好; 左严芬; 王新; 何鸣元; 沙有鑫; 白旭辉 |
| 本公开涉及一种制取乙烯和丙烯的催化转化方法，该方法包括：S1、将烯烃含量在50重量％以上的烃油原料与温度在650℃以上的催化转化催化剂接触并在第一反应器中进行催化转化反应，得到第一反应物流和第一待生催化剂；S2、将重质原料油与温度在650℃以上的催化转化催化剂接触并在第二反应器中进行催化转化反应，得到第二反应物流和第二待生催化剂；S3、分离第一反应物流和第二反应物流，得到乙烯、丙烯、丁烯、含C5以上烯烃的物流和催化蜡油；将丁烯和含C5以上烯烃的物流分别引入第一反应器中继续反应。本公开的方法具有高乙烯和丙烯产率、高选择性和低甲烷产率。 | ||||||
| 5 | 一种制取乙烯和丙烯的催化转化方法 | CN202110031545.9 | 2021-01-11 | CN114763483B | 2023-07-11 | 左严芬; 许友好; 舒兴田; 韩月阳; 杜令印; 谢昕宇; 郭秀坤 |
| 本公开涉及一种制取乙烯和丙烯的催化转化方法，该方法包括如下步骤：S1、将烯烃含量在50重量％以上的原料与温度在650℃以上的催化转化催化剂接触并在催化转化反应器中进行催化转化反应，得到反应油气和待生催化剂；S2、将所述反应油气进行分离，得到乙烯、丙烯、丁烯和富含烯烃的物流，将所述丁烯和所述富含烯烃的物流分别引入所述催化转化反应器中继续反应。本公开的方法具有高乙烯和丙烯产率及选择性和低甲烷产率。 | ||||||
| 6 | 一种汽油组分生产碳八芳烃的方法 | CN202011077302.0 | 2020-10-10 | CN114426873B | 2023-07-04 | 李经球; 孔德金; 丁键 |
| 本发明提供一种汽油组分生产碳八芳烃的系统和方法，该系统包括：芳构化单元(M)，用于汽油组分经芳构化反应和分离，获得C3‑组分，C4‑C5组分，C6‑C7组分，C8组分及C9+组分；裂解与烷基转移单元(N)，用于C6‑C7组分及C9+组分进行反应和分离，获得C3‑组分、C4‑C5组分、C6‑C7组分、C8组分及C9+组分；芳烃精炼单元(O)，用于C8组分精炼，获得高纯C8芳烃和非芳组分；裂化单元(P)，用于C3‑组分进行烯烃裂化。本发明可有效将汽油烃类组分(如催化汽油组分)最大化转化为碳八芳烃，同时副产少量烯烃，实现高效的油化转化。 | ||||||
| 7 | 原油裂解的方法 | CN202011187680.4 | 2020-10-30 | CN114437768B | 2023-05-12 | 王国清; 刘俊杰; 杨士芳; 张利军; 石莹; 李晓锋; 周丛; 杜志国; 张兆斌; 杨沙沙; 蒋冰; 刘同举 |
| 本发明涉及原油裂解的技术领域，公开了一种原油裂解的方法，该方法包括以下步骤：(1)将原油进行第一分离得到第一轻质馏分和第一重质馏分；(2)将第一轻质馏分进行第二分离得到第二轻质馏分和第二重质馏分，分别进行第一裂解和第二裂解，得到第一裂解产物和第二裂解产物；(3)第一重质馏分进入结焦反应器，在结焦催化剂和/或焦炭颗粒作用下得到焦炭、第三轻质馏分和第三重质馏分；(4)将第三轻质馏分进行第三裂解得到第三裂解产物，任选地，第三重质馏分进行二次加工。本发明采用催化结焦或结焦成核的方法，将重质馏分进行结焦处理后，可获得轻质馏分作为裂解原料，三烯收率大于39％。 | ||||||
| 8 | 一种原油蒸汽裂解生产烯烃的方法及系统 | CN202211338662.0 | 2022-10-28 | CN116064092A | 2023-05-05 | 何细藕; 王子宗; 白飞; 孙丽丽; 范传宏; 袁晴棠; 邵晨; 赵永华; 林江峰 |
| 本公开涉及一种原油蒸汽裂解生产烯烃的方法及系统，包括以下步骤：使原料原油进入分馏塔进行第一分离，分离出轻馏程组分、中馏程组分以及重馏程组分；使所述重馏程组分、蒸汽进入分离装置，进行第二分离，分离出气相混合物料以及液相重组分；使所述轻馏程组分与蒸汽混合后，得到第一混合物料，使所述中馏程组分与蒸汽混合后，得到第二混合物料；使所述第一混合物料、所述第二混合物料、至少部分的所述气相混合物料经过热后分别进入蒸汽裂解装置的辐射段进行蒸汽裂解，得到包含乙烯和丙烯的裂解产物。本公开可以适应不同原油作为裂解原料的需求，提高烯烃产率。 | ||||||
| 9 | 一种裂解气热量回收及重组分脱除的装置和方法 | CN202110143235.6 | 2021-02-02 | CN114836239B | 2023-04-18 | 王振维; 杨丽庆; 赵百仁; 刘罡; 赵明瑞 |
| 本发明属于乙烯工业技术领域，涉及一种裂解气热量回收及重组分脱除的装置和方法。液体原料裂解气经热量回收后与急冷物料混合降温后进入分馏塔下部，进行气体与液体及固体颗粒分离，其中夹带固体的液相重组分燃料油自塔釜送出，气相进入分馏塔上部；气体原料裂解气经热量回收后送入分馏塔上部，和自分馏塔下部的裂解气混合进一步冷却，部分组分冷凝为液相急冷油；急冷油由泵抽出经热量回收后分为两股，一股返回分馏塔上部，另一股作为急冷介质与经热量回收后的液体原料裂解气混合。本发明的裂解气热量回收及脱除重组分方法，显著提高了裂解气余热回收率，可有效控制急冷油粘度在适宜范围内，对实现乙烯装置长期稳定运行和节能降耗具有重要意义。 | ||||||
| 10 | 一种利用超临界水与溶剂抽提重油的处理方法 | CN202111063192.7 | 2021-09-10 | CN113801690B | 2023-01-03 | 辛利; 于海斌; 刘冠锋; 李福双; 郭春垒; 刘凯隆; 薛同晖; 臧甲忠; 袁慎忠; 李佳; 于瑞香 |
| 本发明公开了一种利用超临界水与溶剂抽提重油的处理方法，该方法包括分别对重油、水、溶剂和轻馏分油加热和升压，然后将原料混合后传递到超临界水反应器，重油发生裂解反应，将反应产物降温降压后进行分离处理，实现裂解气、轻馏分油、中质馏分油、脱油沥青产品的分离与溶剂回收。该处理方法可以有效实现重油的轻质化改质与分离，轻馏分油和溶剂在改质过程中起到供氢剂的作用，显著降低粘度，提高轻质油的收率。本方法使用范围广，亦可用于石油、稠油、超稠油、油砂等物质的处理。 | ||||||
| 11 | 一种油系针状焦生产用循环油暂存系统 | CN202111000748.8 | 2021-08-30 | CN113684051B | 2022-12-02 | 牛永峰; 李新; 徐宝田; 程亮; 时泰雍; 田振宝 |
| 本发明公开了一种油系针状焦生产用循环油暂存系统，包括换热冷凝塔，所述换热冷凝塔的蜡油出口端设置有循环油暂存机构，所述换热冷凝塔下部设置有原料油收集箱，所述原料油收集箱一侧设置有联合油混合仓，本发明利用定速给料机构对原料油以及循环油的供给量进行调节，从而实现对焦化作业循环比的有效控制，使得回供给加热炉的联合油中，原料油与循环油的比值保持相对稳定，进一步降低焦化作业过程中进入到焦化塔内的原料油的温度变化梯度，同时在联合油混合仓的出口端一侧设置有分离过滤机构，利用分离过滤机构对联合油液中混杂的焦粉颗粒以及催化剂粉末进行分离，从而提高焦化作业稳定性，提高针状焦结焦品质。 | ||||||
| 12 | 一种裂解油提质处理工艺 | CN202210078178.2 | 2022-01-24 | CN114317022B | 2022-10-21 | 程龙应; 李兴隆 |
| 本发明公开一种裂解油提质处理工艺，涉及有机固废处理技术领域。本发明用于解决有机固废裂解处理工艺得到的裂解油含有粉尘、沥青质、胶质成分，品质低劣，深加工困难的技术问题。本发明将一次裂解过程中产生的高温热解气冷却后产生的冷凝混合液，渣油和裂解油进入二次裂解炉内进行二次裂解、闪蒸后得到焦炭、轻组分和油气混合物，油气混合物经冷却水洗涤、换热后得到重油和油气，油气经冷凝、油水分离得到精制油；将有机固废裂解产生的渣油二次裂解汽化处理，洗涤后塔底的重油返回分离罐内进行再次裂解，得到不含粉尘、沥青质、胶质成分的高品质精制油，避免二次产生有机固废；产生的不凝气进入裂解炉燃气系统降低了热解过程中的能耗。 | ||||||
| 13 | 一种利用超临界水热改质和延迟焦化技术处理重油的方法 | CN202111063182.3 | 2021-09-10 | CN113801689B | 2022-10-18 | 范景新; 靳凤英; 臧甲忠; 李福双; 吴青; 薛同晖; 董子超; 李世松; 刘晗; 唐成义; 隋芝宇 |
| 本发明公开了一种利用超临界水热改质和延迟焦化技术处理重油的方法。该方法包括以下内容：对油品和去离子水分别加热和增压，将油水混合后再次加热，并传输到超临界反应器中进行热解反应；对于超临界反应后的产物进行初步的降温降压，使其脱离超临界态后便通入蒸馏塔进行分离以及进行后续的延迟焦化反应。该方法能够对稠油和超稠油进行改质，降低其黏度，同时通过超临界工艺和延迟焦化工艺的耦合提高了稠油的处理效率，实现了热量的高效利用，降低系统能耗。 | ||||||
| 14 | 一种裂解气热量回收及重组分脱除的装置和方法 | CN202110143235.6 | 2021-02-02 | CN114836239A | 2022-08-02 | 王振维; 杨丽庆; 赵百仁; 刘罡; 赵明瑞 |
| 本发明属于乙烯工业技术领域，涉及一种裂解气热量回收及重组分脱除的装置和方法。液体原料裂解气经热量回收后与急冷物料混合降温后进入分馏塔下部，进行气体与液体及固体颗粒分离，其中夹带固体的液相重组分燃料油自塔釜送出，气相进入分馏塔上部；气体原料裂解气经热量回收后送入分馏塔上部，和自分馏塔下部的裂解气混合进一步冷却，部分组分冷凝为液相急冷油；急冷油由泵抽出经热量回收后分为两股，一股返回分馏塔上部，另一股作为急冷介质与经热量回收后的液体原料裂解气混合。本发明的裂解气热量回收及脱除重组分方法，显著提高了裂解气余热回收率，可有效控制急冷油粘度在适宜范围内，对实现乙烯装置长期稳定运行和节能降耗具有重要意义。 | ||||||
| 15 | 一种裂解气热量回收装置和减小汽油分馏塔塔径的方法 | CN202110142616.2 | 2021-02-02 | CN114836237A | 2022-08-02 | 王振维; 赵百仁; 赵明瑞; 杨丽庆; 刘罡 |
| 本发明属于乙烯工业技术领域，涉及一种裂解气热量回收装置和减小汽油分馏塔塔径的方法。该方法中，液体原料裂解气经热量回收设施冷却，然后与急冷物料混合降温后进入脱重塔，塔顶气相进入汽油分馏塔继续降温，其中部分组分冷凝为液相急冷油，由泵抽出经热量回收后分为两股，其中一股作为急冷介质与经热量回收后的液体原料裂解气混合。气体原料裂解气经热量回收后直接送入急冷水塔，和自汽油分馏塔顶的裂解气进一步混合冷却，部分组分冷凝为汽油和重油。本发明的方法中，气体原料裂解气经热量回收冷却到较低温度后，不经过汽油分馏塔而直接进入急冷水塔，能够有效减小汽油分馏塔的塔径，同时使液体原料裂解气中的重组分有效脱除，对乙烯装置长周期稳定运行具有重要意义。 | ||||||
| 16 | 一种连续式超临界水改质油品的方法 | CN202210184726.X | 2022-02-28 | CN114790402A | 2022-07-26 | 臧甲忠; 李福双; 吴青; 辛利; 薛同晖; 袁慎忠; 王银斌; 彭晓伟 |
| 本发明公开了一种连续式超临界水改质油品的方法。该方法包括对油品和去离子水分别加热和增压，将油水混合后再次加热，并传输到一级超临界反应器和二级超临界反应器，油品在超临界水中发生热解反应；将二级超临界反应器出口流体经过降温和降压后，传递到热高压分离器分离为高分气和热高分油；高分气冷却后被分离为裂化气、冷高分油和高分水，热高分油、降压后冷高分油经分离上出口排出裂化气，下出口排出改质油。本方法可以实现稠油和超稠油油品的改质降粘，且采用连续式反应形式，处理量大，可以实现工业化放大生产。 | ||||||
| 17 | 油系针状焦生产过程变温变压操作方法 | CN202111174140.7 | 2021-10-08 | CN113755206B | 2022-06-14 | 牛永峰; 唐克; 田振宝; 李雪; 刘芷君 |
| 本发明公开了一种油系针状焦生产过程变温变压操作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对原料油浆进行换热处理后进入预处理加热炉中加热；S2：进入减压塔中进行减压分馏，得到顶污油，一线油，中段油和沥青油；S3：中段油进入减压汽提塔二次分馏，上段得到二线油，下段得到三线油；S4：一线油，二线油和三线油分别进入焦化加热炉和焦化塔中进行焦化反应，得到针状焦生焦；S5：针状焦生焦进入煅烧回转炉中进行煅烧处理，得到针状焦。本发明提供的油系针状焦生产过程变温变压操作方法减少了由于油浆中分子量不同的组分化学反应不均匀造成的缺陷，制得的针状焦具有良好的长宽比和较低的热膨胀系数。 | ||||||
| 18 | 一种利用超临界水与溶剂抽提重油的处理方法 | CN202111063192.7 | 2021-09-10 | CN113801690A | 2021-12-17 | 辛利; 于海斌; 刘冠锋; 李福双; 郭春垒; 刘凯隆; 薛同晖; 臧甲忠; 袁慎忠; 李佳; 于瑞香 |
| 本发明公开了一种利用超临界水与溶剂抽提重油的处理方法，该方法包括分别对重油、水、溶剂和轻馏分油加热和升压，然后将原料混合后传递到超临界水反应器，重油发生裂解反应，将反应产物降温降压后进行分离处理，实现裂解气、轻馏分油、中质馏分油、脱油沥青产品的分离与溶剂回收。该处理方法可以有效实现重油的轻质化改质与分离，轻馏分油和溶剂在改质过程中起到供氢剂的作用，显著降低粘度，提高轻质油的收率。本方法使用范围广，亦可用于石油、稠油、超稠油、油砂等物质的处理。 | ||||||
| 19 | 一种焦化汽油和重质原料油加工的方法和系统 | CN201810975599.9 | 2018-08-24 | CN110857396B | 2021-11-16 | 王迪; 龚剑洪; 魏晓丽 |
| 本发明涉及一种焦化汽油和重质原料油加工的方法和系统，该方法包括：将焦化汽油原料引入吸附脱附反应器中与正构烷烃吸附剂接触并进行吸附分离反应；将所得吸附有正构烷烃的吸附剂采用脱附气体进行脱附处理；将脱附油和重质原料油引入提升管反应器中与催化裂解催化剂接触并进行第一催化裂解反应；将提升管反应器反应所得油剂送入流化床反应器中与吸余油接触并进行第二催化裂解反应。采用本发明的方法和系统进行加工焦化汽油和重质原料油，具有高丙烯和丁烯产率。 | ||||||
| 20 | 一种中间相沥青与高模量沥青基碳纤维的制备方法 | CN202010439338.2 | 2020-05-22 | CN111575052B | 2021-10-19 | 刘东; 于冉; 沈国波; 杨朝合; 付玉娥 |
| 本发明属于高级新型碳材料的制备技术领域，提供了一种中间相沥青与高模量沥青基碳纤维的制备方法。本方法是将重质油经液固吸附色谱法(LSAC)和凝胶渗透色谱法(GPC)处理后得到适宜分子量和极性大小的改性原料，然后将改性原料在反应温度360‑480℃，反应压力0‑10MPa，反应时间1‑15h的条件下，热缩聚制备高品质中间相沥青；中间相沥青熔融纺丝，经预氧化、碳化、石墨化处理后得到高模量沥青基碳纤维。本发明方法原料兼容性强，所得到的中间相沥青品质优良，中间相含量≥97％，软化点为170‑350℃，具有大面积的广域流线型光学各向异性结构，可纺性能好，适合制备高模量中间相沥青基碳纤维。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈