| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种胺脱液态烃中硫化氢方法及系统 | CN201911153172.1 | 2019-11-20 | CN112824500B | 2022-11-01 | 张竹梅; 李出和; 李依洋 |
| 本发明涉及石油化工企业液态烃脱硫技术领域，公开了一种胺脱液态烃中硫化氢方法及系统，该方法包括：液态烃在脱硫化氢塔中经贫胺液脱硫化氢，塔顶得到脱硫化氢塔顶液态烃，塔底得到富胺液；脱硫化氢塔顶液态烃、除盐水和第一含胺水进入混合器，混合液进入水洗分离罐，水洗分离罐顶得到净化液态烃，罐底得到含胺水；含胺水送至混合器或送至闪蒸罐气柱的上部；将富胺液送至闪蒸罐，闪蒸罐气柱顶部得到闪蒸气；闪蒸罐的液体换热后进入溶剂再生塔，塔底得到贫胺液；贫胺液冷却后送入脱硫化氢塔上部；塔顶气冷却后进入回流罐，回流罐顶出口得到酸性气。本发明可明显降低净化液态烃夹带胺量和净化液态烃中硫化氢含量，提高净化液态烃产品质量。 | ||||||
| 2 | 一种直接加工原油以生产烯属和芳族石化产品的集成加氢处理和蒸汽热解的方法 | CN201880020904.7 | 2018-02-02 | CN110506097A | 2019-11-26 | 阿尔诺·约翰尼斯·玛丽亚·奥普林斯; 安德鲁·马克·沃德; 劳尔·贝拉斯科·佩莱斯; 埃伊迪乌斯·雅各芭·玛丽亚·夏拉肯; 乔里斯·梵·威利根堡 |
| 一种通过将原油分离成轻质组分和重质组分直接加工原油以生产烯属和芳族石化产品的集成加氢处理和蒸汽热解的方法。 | ||||||
| 3 | 一种新型燃油脱硫萃取剂及相应的萃取脱硫方法 | CN201811106730.4 | 2018-09-21 | CN109181746A | 2019-01-11 | 高家俊; 朱爽; 张可琢; 熊春艳; 姜兴茂 |
| 本发明涉及一种新型燃油脱硫萃取剂及相应的萃取脱硫方法，该萃取剂由平均分子量为230-5000聚醚胺与甲酸按照1:4-35的摩尔比混合而成。使用时直接将其与燃油混合均匀后静置，在20-50℃下萃取5-30min后液液分离即可，所得富硫萃取液回收再生后可循环使用。该萃取剂与燃油不互溶，物性稳定，萃取剂成分之一聚醚胺自身可作为燃油清洁剂因而绿色环保，具有脱硫效率高、操作条件温和、脱硫成本低等优点。 | ||||||
| 4 | 一种不使用无机碱的油品脱臭方法 | CN201410554335.8 | 2014-10-17 | CN105567302B | 2018-06-19 | 潘光成 |
| 本发明公开了一种不使用无机碱的油品脱臭方法，该方法包括：在氧化剂的存在下，将含有硫醇的油品与金属酞菁负载型催化剂接触，其中，该方法还包括在有机碱性化合物和鎓化合物，优选碱性鎓化合物的存在下，将含有硫醇的油品与金属酞菁负载型催化剂接触；所述金属酞菁负载型催化剂的水萃取液的pH值不大于8。本发明所述的方法能够使脱臭催化剂在不使用无机碱的条件下仍具有很高的脱臭活性与活性稳定性。由于所述方法在催化体系中不使用任何无机碱，因此，不会产生无机废碱渣排放与处理问题，更为环保。 | ||||||
| 5 | 一种选择性超低排放脱硫剂 | CN201710784542.6 | 2017-09-04 | CN107586558A | 2018-01-16 | 葛晓军; 晁自胜; 黄磊 |
| 本发明涉及一种选择性超低排放脱硫剂，它包括MDEA92%-98%、空间位阻胺1%-3%、脱硫消泡剂0.2%-2%、MDEA降解抑制剂0.1%-2%、有机硫吸附剂0.5%-4%、助溶剂0.1%-2%。本发明可以选择性较高地脱除H2S，减少CO2脱除量，保持低能耗运行，同时还能脱除部分有机硫。 | ||||||
| 6 | 一种不使用无机碱的油品脱臭方法 | CN201410554335.8 | 2014-10-17 | CN105567302A | 2016-05-11 | 潘光成 |
| 本发明公开了一种不使用无机碱的油品脱臭方法，该方法包括：在氧化剂的存在下，将含有硫醇的油品与金属酞菁负载型催化剂接触，其中，该方法还包括在有机碱性化合物和鎓化合物，优选碱性鎓化合物的存在下，将含有硫醇的油品与金属酞菁负载型催化剂接触；所述金属酞菁负载型催化剂的水萃取液的pH值不大于8。本发明所述的方法能够使脱臭催化剂在不使用无机碱的条件下仍具有很高的脱臭活性与活性稳定性。由于所述方法在催化体系中不使用任何无机碱，因此，不会产生无机废碱渣排放与处理问题，更为环保。 | ||||||
| 7 | 烃油的制造方法 | CN200980136755.1 | 2009-09-16 | CN102159681B | 2014-04-02 | 滨松辰雄; 尾野秀树; 井口靖敏; 壱岐英; 木下义彦 |
| 一种烃油的制造方法，其具备如下工序：第1工序：在氢气的存在下，使含有含氧有机化合物和非水溶性含氯化合物的原料油与氢化催化剂接触，通过含氧有机化合物的氢化脱氧而生成烃油和水蒸气状态的水，同时将非水溶性含氯化合物转变成水溶性含氯化合物，其中所述催化剂包含含有多孔性无机氧化物的载体和负载于该载体上的选自元素周期表第VIA族和第VIII族中的至少1种以上金属而构成；第2工序：将第1工序的反应产物保持在水为水蒸气的状态，使第1工序的反应产物与常压下沸点为100℃以下且为水溶性的含氮布朗斯泰德碱化合物接触，获得被处理物；第3工序：将被处理物冷却到水蒸气状态的水液化的温度以下，形成含有水溶性含氯化合物和含氮布朗斯泰德碱化合物的水相，然后，从被处理油分离该水相，获得含有烃油的生成油。 | ||||||
| 8 | 从液体有机相去除硅氧烷基衍生物的方法 | CN201180063274.X | 2011-11-22 | CN103328614A | 2013-09-25 | P·G·莫尼奥特; P-F·E·R-M·巴雷尔; F·J·E·P·克雷冈; P·A·格罗斯基恩 |
| 本发明涉及通过添加碱金属氢氧化物形式的碱从液体有机相去除硅氧烷基衍生物的方法。 | ||||||
| 9 | 包含碱金属和碱金属合金的硅胶组合物 | CN200480040616.6 | 2004-11-24 | CN1906140B | 2011-02-23 | 迈克尔·莱芬费尔德; J·L·戴伊 |
| 本发明涉及包含硅胶和碱金属或碱金属合金的1族金属/硅胶组合物。本发明的组合物描述为0、I、II和III段材料。这些材料的区别在于它们的制备方法和化学活性。可直接使用下述方法或由更早阶段的材料制备各连续的阶段。例如0段材料可在等温条件(优选在室温下或刚刚超过室温)下使用被硅胶(多孔SiO2)快速吸收的Na和K的液体合金制备，以形成疏松的黑色粉末，保留母体金属的大部分还原能力。当低熔点1族金属吸收在硅胶内时，温和的放热反应制备I段材料，为疏松的黑色粉末，在干燥的空气中长时间稳定。随后加热至400℃，制备II段材料，该材料也是疏松的黑色粉末。再次加热超过400℃，形成III段材料，释放某些1族金属。认为I、II和III段材料代表了吸收1族金属后硅胶的还原。本发明的1族金属/硅胶组合物优选为那些包含钠、钾或钠-钾合金的组合物，最优选钠和钠-钾合金。本发明各阶段的1族金属/硅胶组合物采用与碱金属及其合金相同的方法，作为还原剂与多种可还原的有机物质反应。 | ||||||
| 10 | 一种脱除、回收馏分油中环烷酸的复合方法 | CN201010242070.X | 2010-07-30 | CN101914386A | 2010-12-15 | 张绍印; 王大鸷; 翟尚儒; 蒋迪; 曲美君 |
| 一种脱除、回收馏分油中环烷酸的复合方法，是将一种作为环烷酸的选择性吸附基材的固相碱性杂化介孔凝胶材料与醇氨溶液，以同步或者分步的方式复合脱除馏分油中环烷酸；所述的作为环烷酸的选择性吸附基材的固相碱性杂化介孔凝胶材料，是由正硅酸乙酯、线型聚合物甲基含氢硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷作为反应原料，在醇-碱体系中通过溶胶-凝胶途径制备得到的固相有机-无机杂化介孔凝胶材料。本发明的特点在于将醇氨法与选择吸附法结合联用的新的技术方法，该方法可以弥补已有文献方法中的部分缺陷，改善了单一吸附法脱酸率低、醇氨法脱酸溶剂消耗量大的缺陷。 | ||||||
| 11 | 一种旋流脱碱的方法及其设备 | CN200610025675.7 | 2006-04-13 | CN100535085C | 2009-09-02 | 钱卓群; 汪华林; 毛丹; 白志山; 陈于勤; 沈申春 |
| 本发明提供一种旋流脱碱的方法，包括以下步骤：(a)95～99.9体积份的含有水溶性碱性杂质的C3～C5烷烃与0.1～5.0体积份的脱碱水在20～120℃，0.01MPa～0.50MPa下混合得到，得到含水量为10000mg/L～50000mg/L混合物，(b)步骤(a)得到的混合物离心旋转进行分离，得到脱碱的烷烃。本发明的C3～C5烷烃的脱碱方法可以显著延长C3～C5脱碱催化剂长周期使用的进程。 | ||||||
| 12 | 炼油废白土再生回收方法 | CN200810237626.9 | 2008-11-25 | CN101434853A | 2009-05-20 | 王延臻; 宋彩霞 |
| 一种用于回收再生炼油厂润滑油精制产生的废白土的方法，其特征在于使用一种非极性溶剂和极性溶剂以及它们的混合溶剂来抽提废白土中吸附的油，可以将废白土中吸附的润滑油基础油和胶质、沥青质、芳烃等完全抽提出来，使白土性能得到再生，并能够重复使用，同时得到润滑油基础油和润滑油的非理想组分。该方法也适用于炼油厂其它油品白土精制产生的废白土，以及油脂工业油脂精制产生的废白土的再生。 | ||||||
| 13 | 制备聚烯烃基合成油的方法 | CN200580044264.6 | 2005-12-21 | CN101087866A | 2007-12-12 | P·E·马科夫斯基; S·M·奥尔多欣; V·N·特洛特斯基; G·P·斯塔他塞瓦; V·I·萨夫臣科; M·A·德米多夫; V·G·珊门苏蒂诺夫; G·L·伊亚索夫; R·G·康纳诺夫; R·S·亚鲁林 |
| 本发明涉及一种通过烯烃原料的阳离子低聚制备聚烯烃基合成油的方法，所述方法可用于石化工业。业已开发了一种制备聚烯烃基合成油的新方法，它包括：调理烯烃原料，在反应器中制备和计量催化体系Al(O)－HCl－TBCh组分的溶液和悬浮液，在催化体系Al(O)－HCl－TBCh的作用下使α－烯烃异构化并低聚高级烯烃或其混合物，分离废催化剂，将低聚物分成各馏分，以及在催化剂Pd(0.2％w)/Al2O3+NaOH的作用下氢化分离的馏分。本发明对所设计的方法的所有步骤都作出了改进。为了消除对产物的腐蚀作用，该方法还包括用金属铝、三乙基铝、KOH的醇溶液对存在于低聚物中的含氯低聚烯烃进行脱氯或在KOH的存在或不存在下对含氯聚烯烃进行热脱氯化氢的步骤。为了通过提高100℃动粘度为2－8cSt的聚烯烃目标组分的产率来改进方法的工艺－经济因子，该方法还包括将100℃动粘度为10－20cSt的难以消耗的高分子聚烯烃热解聚成在100℃动粘度为2－8cSt的目标聚烯烃的步骤。 | ||||||
| 14 | 一种重油除硫剂及其制造方法 | CN200510037246.7 | 2005-09-09 | CN1317361C | 2007-05-23 | 叶贤忠 |
| 一种重油除硫剂及其制造方法，其特别之处在于将石墨粉或石墨颗粒和氢氧化钠混合并粉碎至200目至400目而成，石墨与氢氧化钠的重量比例为1∶0.2-1∶0.5。本发明与已有技术相比，具有能防止重油燃烧后产生二氧化硫的、使用方便的优点。 | ||||||
| 15 | 降低石油原油腐蚀性和酸度的方法 | CN96196527.4 | 1996-08-23 | CN1168801C | 2004-09-29 | S·C·布鲁姆; M·P·安德森; T·A·拉马纳雷安; G·萨托里; D·W·萨维吉; M·L·戈伯蒂; B·H·巴尔林杰; D·J·马泰拉 |
| 本发明涉及一种通过向酸性的、腐蚀性原油中添加适当量的IA族和IIA族金属氧化物和氢氧化物和氢氧化物水合物或环烷酸盐，或将含环烷酸盐的原油与酸性原油以适当比例混合，处理酸性原油或其馏分以降低或消除其腐蚀性的方法。该方法有利地减少了与使用液体溶剂处理酸性原油相关的物料处置问题，并减少了乳化液的形成。 | ||||||
| 16 | 一种简易石油酸渣处理办法 | CN98104751.3 | 1998-02-13 | CN1062891C | 2001-03-07 | 陈钦道 |
| 本发明提供了一种简易石油酸渣处理方法，其处理过程为先将酸渣与热水搅拌混匀，在一定温度下，加入破乳剂熟石灰粉反应，使油水分离，可得回收再用的渣油，排出的酸水用纯碱(Na2CO3)中和后，可循环使用。该酸渣处理方法具有简单易行、经济实用、无二次工业废渣、渣油收率较高等特点，消除了对环境的污染，较易推广。 | ||||||
| 17 | 轻质石油馏份的精制方法 | CN91109083.5 | 1991-09-26 | CN1030463C | 1995-12-06 | 冉国朋; 杨振杰; 张戟; 李惠娜; 董伟; 姜志华 |
| 一种轻质石油馏分的精制方法，系在反应器中装有亲水材料载体，载体上浸渍碱液，石油馏分通过浸渍碱液的载体即可得到精制。本发明与已知的直接与碱液混合的方法相比，可提高精制效果，减少碱渣量，提高碱的利用率。 | ||||||
| 18 | 防止催化裂化油品变色的方法 | CN91104144.3 | 1991-06-27 | CN1058038A | 1992-01-22 | 袁新 |
| 本发明为一种防止催化裂化油品变色的方法，属于石油产品脱色技术范畴。本发明方法通过将碱放入催化裂化油品中，使油品中酸与碱中和成酚盐，再与加入的卤化烃及催化剂铜在150-250℃的温度下加热，使卤化烃与油品中的酚盐反应生成芳醚。本发明方法可使油品长期保持漂亮外观，且容易实施。 | ||||||
| 19 | 一种新型燃油脱硫萃取剂及相应的萃取脱硫方法 | CN201811106730.4 | 2018-09-21 | CN109181746B | 2021-02-12 | 高家俊; 朱爽; 张可琢; 熊春艳; 姜兴茂 |
| 本发明涉及一种新型燃油脱硫萃取剂及相应的萃取脱硫方法，该萃取剂由平均分子量为230‑5000聚醚胺与甲酸按照1:4‑35的摩尔比混合而成。使用时直接将其与燃油混合均匀后静置，在20‑50℃下萃取5‑30min后液液分离即可，所得富硫萃取液回收再生后可循环使用。该萃取剂与燃油不互溶，物性稳定，萃取剂成分之一聚醚胺自身可作为燃油清洁剂因而绿色环保，具有脱硫效率高、操作条件温和、脱硫成本低等优点。 | ||||||
| 20 | 一种脱除液体油品中有机氯的方法 | CN201910729010.1 | 2019-08-08 | CN110408422A | 2019-11-05 | 蒋成祥 |
| 本发明公开了一种脱除液体油品中有机氯的方法，将破乳剂、碱性化合物、脱氯剂和油品混合，进行脱氯反应，脱氯反应后注水；在加热温度为80-150℃的环境下，进行油水分离；其中，碱性化合物为易溶于水的有机胺类化合物和/或无机碱化合物；其中，所述脱氯剂由相转移催化剂、碱及溶剂按以下比例复配而制得：相转移催化剂的质量份数为3-5份，碱的质量份数为8-15份，溶剂的质量份数为55-75份；其中，所述相转移催化剂是季铵碱或聚乙二醇。本发明的通过在液体油品脱氯阶段使用碱性化合物和脱氯剂，可以有效地脱除液体油品中的有机氯化物，并且脱氯反应所需温度更低、时间更短，更具有工业使用价值。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈