| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 用于纯化合成的原油流的方法 | CN202280064523.5 | 2022-09-16 | CN117999333A | 2024-05-07 | M·马斯塔利 |
| 本发明涉及一种用于纯化合成的原油流的方法，包括以下步骤：‑提供合成的原油流；‑在第一温度下用第一水性洗涤溶液洗涤合成的原油流，以获得第一经纯化的合成的原油流；和‑在第二温度下用第二水性洗涤溶液洗涤第一经纯化的合成的原油流，以获得第二经纯化的合成的原油流，其中第一水性洗涤溶液为碱性，第二水性洗涤溶液为酸性，且第二温度低于第一温度。本发明还涉及用于生产合成的原油流的方法，包括以下步骤：‑优选通过塑料材料、特别是塑料废物的解聚来生产合成的原油流(1)；和‑根据本发明所述的方法来纯化合成的原油流(1)。 | ||||||
| 2 | 一种可循环微乳液型除油剂及其制备方法和应用 | CN202211387128.9 | 2022-11-07 | CN117987218A | 2024-05-07 | 任雯; 谢水祥; 李兴春; 樊俊豪; 张明栋; 刘龙杰; 刘光全; 聂凡; 张晓飞; 邵志国 |
| 本发明公开了一种可循环微乳液型除油剂及其制备方法和应用，涉及石油工业的油气田钻井环境保护技术领域，以微乳液总质量为基准，所述除油剂的组分及质量百分含量为：主表面活性剂：含量为20％‑30％；助表面活性剂：含量为20％‑30％；无机盐溶液：含量为40％‑50％；油相：含量为5％‑10％；生物表面活性剂：含量为5％‑10％。采用本发明的方法制备的可循环微乳液型除油剂，在实现油基钻屑除油达标的同时，油品也能够回用兼具药剂可循环充分利用，具有除油高效快速、除油效果好以及药剂循环利用的优点；同时，本发明的除油剂不仅适用于油基钻屑，含油污泥等含油固废也能够有很好除油效果。 | ||||||
| 3 | 一种高效有机固废热解过程自适应控制方法及系统 | CN202410399816.X | 2024-04-03 | CN117987160A | 2024-05-07 | 毛林强; 黄新; 李远兵; 刘雨欣; 倪梦婷; 黄思渊; 朱丽丹 |
| 本发明涉及有机固废热解技术领域，本发明公开了一种高效有机固废热解过程自适应控制方法及系统，包括获取待热解多源有机固废种类和重量，基于多源有机固废种类和预构建的固废分类模型获得热解固废类别，热解固废类别包括热解油固废、热解气固废和热解炭固废，再根据热解固废类别获取相应的第二热解温度，这样将有机固废通常是多种有机废品混合的因素考虑进去，同样地，本发明先基于多源有机固废重量获得无机固废重量，再基于多源有机固废重量和无机固废重量生成热解固废重量，最后根据热解固废重量、无机固废重量获得相应的第一热解温度，同样考虑了加入无机固废对热解温度的影响，这样使得多源有机固废的热解效率更高。 | ||||||
| 4 | 一种直接体积式太阳能光热化学反应装置及试验方法 | CN202410197250.2 | 2024-02-22 | CN117983162A | 2024-05-07 | 潘如明; 杨有为; 帅永; 吴逸博; 张楠 |
| 本发明提出了一种直接体积式太阳能光热化学反应装置及试验方法，属于太阳能利用领域。解决太阳能利用率低且塑料制品热解能耗高的问题。一种直接体积式太阳能光热化学反应装置，包括：基座，内部设置有聚光腔，侧壁上设置有与聚光腔连通的入射区；透明容器，中部插置于聚光腔内，两端分别为进口端和出口端；聚热芯，设置在透明容器内中部用于吸收入射区入射的光线并对透明容器进口端进入的废弃塑料加热；进料装置，与透明容器进口端相连用于向透明容器内输送废弃塑料；和，惰性气体供气装置，与透明容器相连用于向透明容器内通入载气。它主要用于热解塑料废弃物。 | ||||||
| 5 | 直接至裂化器炉的交叉段的热回收成分热解蒸气 | CN202280062928.5 | 2022-09-16 | CN117980448A | 2024-05-03 | 迈克尔·加里·波拉塞克; 艾弗里·L·安德森; 达里尔·贝汀; 大卫·尤金·斯莱文斯基; 武显春 |
| 提供了用于提供来自废塑料热解的回收成分烃产物(r‑产物)的方法和设施。本文描述了提高能量效率并有助于降低总体环境影响，同时从化学回收的废塑料生产有价值的最终产品的处理方案。 | ||||||
| 6 | 使用回收成分或氢富集的燃料气体的化学设施和方法 | CN202280063206.1 | 2022-09-16 | CN117980447A | 2024-05-03 | 武显春; 达里尔·贝汀; 大卫·尤金·斯莱文斯基; 迈克尔·加里·波拉塞克; 艾弗里·L·安德森 |
| 提供了用于提供来自废塑料热解的回收成分烃产物(r‑产物)的方法和设施。本文描述了提高能量效率并有助于降低总体环境影响，同时从化学回收的废塑料生产有价值的最终产品处理方案。在一个或多个工艺炉中使用回收成分和/或高氢含量燃料还通过减少碳排放而降低了设施的全球变暖潜在性，同时还改进了能量整合。 | ||||||
| 7 | 用于化学设施的具有分级冷凝的热集成 | CN202280063851.3 | 2022-09-16 | CN117980446A | 2024-05-03 | 大卫·尤金·斯莱文斯基; 达里尔·贝汀; 武显春; 艾弗里·L·安德森 |
| 提供了一种用于化学回收设施的热集成方法和系统，其可以降低该设施的碳足迹和全球变暖潜在性。更特别地，一种或多种传热介质可以用于从废塑料热解流出物回收热能，并且将回收的热能重新分配到整个化学回收设施中。此外，可以利用分级冷凝构造来产生多个热解油流并向传热介质提供热量。因此，由于本文的热集成方法和系统，化学回收设施的全球变暖潜在性可被优化和降低。 | ||||||
| 8 | 用于化学设施的、具有热解油和传热介质的热集成 | CN202280063808.7 | 2022-09-16 | CN117980445A | 2024-05-03 | 达里尔·贝汀; 大卫·尤金·斯莱文斯基; 武显春; 艾弗里·L·安德森 |
| 提供了一种用于化学回收设施的热集成方法和系统，其可以降低该设施的碳足迹和全球变暖潜在性。更特别地，一种或多种传热介质可以用于从废塑料热解流出物回收热能，并且将回收的热能重新分配到整个化学回收设施中。此外，由热解过程产生的热解油的至少一部分可以用于使至少一部分废塑料液化。因此，由于本文的热集成方法和系统，化学回收设施的全球变暖潜在性可被优化和降低。 | ||||||
| 9 | 热解流出物与液化塑料在化学设施中的直接接触 | CN202280063745.5 | 2022-09-16 | CN117980444A | 2024-05-03 | 达里尔·贝汀; 大卫·尤金·斯莱文斯基; 武显春; 艾弗里·L·安德森 |
| 提供了一种用于化学回收设施的热集成方法和系统，其可以降低该设施的碳足迹和全球变暖潜在性。更特别地，废塑料热解流出物可以用于通过直接接触热解流出物和液化塑料而在热解反应器的上游向液化塑料提供热能。另外，一种或多种传热介质可以用于从废塑料热解流出物回收热能，并且将回收的热能重新分配到整个化学回收设施中。因此，由于本文的热集成方法和系统，化学回收设施的全球变暖潜在性可被优化和降低。 | ||||||
| 10 | 从热解气中回收回收成分CO2 | CN202280063538.X | 2022-09-16 | CN117980058A | 2024-05-03 | 武显春; 艾弗里·L·安德森; 达里尔·贝汀; 迈克尔·加里·波拉塞克; 大卫·尤金·斯莱文斯基 |
| 提供了一种用于回收回收成分二氧化碳的方法和系统，其可以降低化学回收设施的碳足迹和全球变暖潜势。更特别地，来自废塑料热解的热解气可以在吸收系统中处理，从而形成包含回收成分二氧化碳的回收的CO2流。因此，由于本文的二氧化碳回收方法和系统，化学回收设施的全球变暖潜势可被优化和降低。 | ||||||
| 11 | 一种含油污泥的处理方法 | CN202410156788.9 | 2024-02-04 | CN117964203A | 2024-05-03 | 段志勇 |
| 本发明涉及一种含油污泥的处理方法，含油污泥通过在真空蒸发器内抽真空、加热，由真空泵抽出气体通过气固分离器、过滤器过滤，得到第一蒸汽，第一蒸汽进入冷凝器中冷凝形成冷却气体，冷却气体通过真空泵排气进入不同的集液槽，根据真空蒸发器的出口气体温度收集不同温度范围的馏分，分别收集水、轻油组分、中间油组分、重油组分。本发明所述含油污泥的处理方法，在单次分离周期内，能够从含油污泥中一次性回收水、轻油组分、中间油组分、重油组分，处理方法简单易操作，能耗低，成本低，易推广。 | ||||||
| 12 | 一种利用废塑料生产石油化学产品的方法 | CN202310115046.7 | 2023-02-07 | CN116254128B | 2024-05-03 | 朱建华; 郝清泉; 武本成; 姚璐; 许强; 刘宗鹏 |
| 本发明属于环保领域，尤其涉及一种利用废塑料生产石油化学产品的方法。该方法包括以下步骤：废塑料依次经过无水洁净预处理、多级液化、催化裂解、加氢精制、二次裂解和产物分离，得到不同种类的石油化学产品。本发明提供的方法通过利用无水洁净预处理、多级液化、催化裂解、加氢精制、二次裂解及产物分离等一系列工艺流程，可将从垃圾中分选出的固体废塑料转化为低碳烯烃、芳烃及燃料油等产品，在消除“白色污染”的同时，实现废塑料的高值化利用。 | ||||||
| 13 | 从热解烟道气中回收回收成分CO2 | CN202280063321.9 | 2022-09-16 | CN117957296A | 2024-04-30 | 武显春; 艾弗里·L·安德森; 达里尔·贝汀; 迈克尔·加里·波拉塞克; 大卫·尤金·斯莱文斯基 |
| 提供了一种用于回收回收成分二氧化碳的方法和系统，其可以降低化学回收设施的碳足迹和全球变暖潜势。更特别地，来自废塑料热解的热解烟道气和/或热解气可以在吸收系统中处理，从而形成包含回收成分二氧化碳的回收的CO2流。因此，由于本文的二氧化碳回收方法和系统，化学回收设施的全球变暖潜势可被优化和降低。 | ||||||
| 14 | 一种污油泥处理设备及工艺 | CN201910311966.X | 2019-04-18 | CN109970295B | 2024-04-26 | 陈群; 何明阳; 陈海群; 钱峻峰; 朱永杰; 谢勤峰 |
| 本发明涉及一种污油泥处理设备及工艺。该设备包括污油泥储罐，超声波作用器、高速离心机和低速离心机，污油泥储罐通过管道与超声波作用器组件一进口连接，超声波作用器组件一出口与高速离心机进口连接，高速离心机设置有两个出口，高速离心机第二出口通过管道与低速离心机连接，低速离心机上设置有两个出口；采用该设备的工艺包括加水搅拌稀释、超声波作用器破乳、油分离、泥水分离。该种污油泥处理技术为物理处理，改变现有含油污泥处理方法，可以先回收油层，再对污泥水固液分离，实现水、油、泥分离充分，油的回收率高；絮凝剂加入少，减少固废的产生；在分离过程中，降低重复乳化的可能性，避免重复操作；回收废水循环利用，节能环保利废。 | ||||||
| 15 | 高灰分油浆的固体热载体循环干馏工艺 | CN201810413801.9 | 2018-05-03 | CN108641737B | 2024-04-26 | 卫建智 |
| 本发明提供一种高灰分油浆的固体热载体循环干馏工艺，固体热载体在加热炉内加热后从下部流入反应器，从反应器底部蒸汽喷入高灰分油浆，固体热载体和高灰分油浆通过水蒸汽混合提升,在反应器内发生干馏热解反应，经气固分离器分离后,油气产物和流化蒸汽进入分馏单元，灰渣与热载体回到加热炉燃烧并分离，热载体再次从下部流入反应器，灰分从顶部排出并收集。该系统利用高铝热载体与油浆灰分的粒度差与密度差完成风选分离，实现了固体热载体在系统内循环利用而灰渣物料外排的目的；分馏塔内利用馏分油对干馏气体洗涤，净化了最终产物。 | ||||||
| 16 | 一种油基钻屑的处理设备及方法 | CN202410130553.2 | 2024-01-30 | CN117903834A | 2024-04-19 | 王军岗; 周渊博; 李涛; 孟庆炜 |
| 本申请涉及一种油基钻屑的处理设备及方法，其包括加热炉膛，所述加热炉膛内包括沿高度方向依次设置的多个处理区，各处理区内均设有输送系统以及加热系统，各处理区的底部均开设有供挥发余留的油基钻屑排出的排料口，各处理区的侧壁上均开设有供挥发混合物质排出的出气口，各所述出气口各自通至不同的三相分离器，所述输送系统用于将接收油基钻屑并将所述油基钻屑输送至排料口，各处理区所述加热系统的加热温度设置为不同。本申请具有便于将各种组分分离出来，减少对分离过程中对环境造成的污染的效果。 | ||||||
| 17 | 一种制备航煤的方法和装置 | CN202311712315.4 | 2023-12-13 | CN117861583A | 2024-04-12 | 李忠恕; 徐大成; 赵大鹏; 孙维巍; 李元元; 王勖冲; 赵文琪; 姜宇; 李龙斌 |
| 本发明涉及一种制备航煤的方法和装置，属于制氢领域。所述方法包括以下步骤：步骤1、将生物质原料填装入反应器，在反应器内合成直链烷烃CrH2r+2，其中r为10‑20之间的偶数，直链烷烃CrH2r+2送入加热器中加热；步骤2、经加热的直链烷烃CrH2r+2与车载PEM制氢耦合装置供应的氢气在合成塔中混合；步骤3、合成塔中在临氢异构催化剂的作用下进行催化反应生成航煤混合物，所述航煤混合物经气液分离器分离后将液相物料送至精馏塔分馏出航煤存储于航煤存储器，气液分离器分离出的气体送至气体回收站回收。本申请利用分布式制氢站所生产的氢气，不仅充分利用了光伏和风能，同时提高了清洁能源利用率。 | ||||||
| 18 | 岩石中油、自由水、束缚水的分离装置及定量测定方法 | CN201810931580.4 | 2018-08-15 | CN108918324B | 2024-04-12 | 包友书; 李政; 刘庆; 王宇蓉; 吴连波; 张蕾; 王忠; 张学军; 张守春; 苗春欣 |
| 本发明公开了一种岩石中油、自由水、束缚水的分离装置及定量测定方法，分离装置的样品抽提室下端具有一个第一磨口和一个虹吸口，所述样品抽提室上端具有一个第二磨口和一个蒸汽入口，蒸馏瓶上端具有一个第三磨口，所述第三磨口连通第一磨口，蒸馏瓶放置在加热控温装置内，试剂蒸汽上升管下端连接第一磨口开设的第一侧壁孔，上端连接蒸汽入口，液体虹吸管始端连接虹吸口，末端连接水分离室上端口，水计量管上端口连接水分离室下端口，冷凝管连接第二磨口。本发明可以在一个装置中将岩石中的油、自由水和束缚水一次性分离。可以准确测定出岩石中油、自由水和束缚水的含量。 | ||||||
| 19 | 一种低阶煤白腐真菌液化产物分离方法 | CN202311763811.2 | 2023-12-20 | CN117844523A | 2024-04-09 | 石开仪; 王江河; 周静; 郑丽丽; 马从菊 |
| 本发明属于煤液化技术领域，公开了一种低阶煤白腐真菌液化产物分离方法。所述方法包括：超声波处理2～20min，之后进行真空抽滤，将抽滤的液态产物再经冷冻干燥获得粉末状固体产物，再经过多级萃取获得不同极性的低阶煤液化产物。本申请提供的技术方案，能够将低阶煤液化产物从含有菌丝、培养基等杂质的混合物中分离出来，并通过冷冻干燥和多级萃取等技术手段获得纯度高、水分脱除彻底的液化产物。本发明为低阶煤的液化产物分离提供了可供参考的途径，具有显著的贡献意义。 | ||||||
| 20 | 一种化工石油炼制的气液分离设备 | CN202210541706.3 | 2022-05-17 | CN115105899B | 2024-04-09 | 王飞; 刘凯旋; 李丽 |
| 本发明属于气液分离设备技术领域，具体的说是一种化工石油炼制的气液分离设备，包括分离器主体、进气管、接触板和收集舱，所述进气管固连在所述分离器主体的上端，所述接触板滑动连接在所述分离器主体的底部，所述接触板的单侧一边与所述分离器主体的内壁贴合；本发明通过气流进入到分离器主体的内部形成螺旋气流时，气流会推动分离器主体内部的接触板沿着分离器主体内壁滑动，从而接触板将分离器主体内壁上的液滴推到一起，使得液滴积聚在一起具有更大的重力，增加液滴向下滑动的速度，防止了液滴零星分布在内壁上导致自身重力不足，再加上液滴具有一定的黏度，使得液滴向下的滑动速度很慢，造成气液分离时间长。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈