子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 裂解器回收增值化学品 | CN202280061695.7 | 2022-09-12 | CN117980449A | 2024-05-03 | 谢赫扎达·胡拉姆; 欧内斯托·沃哈拉; 钱德拉塞克拉·苏布拉马尼; 拉蒂纳姆·约蒂·马哈林甘 |
| 生产异戊烷和异戊烯的工艺可以包括使包含C5烃的进料流通过加氢脱硫组件以产生第一流；使所述第一流通过第一分离组件以产生第二流和第一分离流；使所述第二流进入脱异戊烷塔组件以产生包含异戊烷的第二分离流、包含C6+烃的第三分离流和包含C5烃的萃余液流；以及使萃余液流通过反应器组件以产生包含异戊烯的反应产物流。本公开还提供了用于生产异戊烷和异戊烯的系统。 | ||||||
| 2 | 分离器和分离原油的方法 | CN202211337610.1 | 2022-10-28 | CN117946720A | 2024-04-30 | 崔乐雨; 吴春芳; 沈之芹; 何秀娟; 李应成; 沙鸥 |
| 本发明涉及一种分离器和分离原油的方法。分离器包括：壳体和设置一个与所述分离腔的腔壁之间具有间隙的第二支撑件，在所述第二支撑件上方沿分离腔的高度方向间隔设置与所述壳体密封连接的第一支撑件；所述第二支撑件为不可渗透性支撑件，且位于间隙一端设置溢流板，所述溢流板与所述第二支撑件以及分离腔的腔壁合围形成第二分相区；每个所述第一支撑件包括可渗透性支撑部和不可渗透性支撑部，所述可渗透性支撑部和不可渗透性支撑部之间设置有溢流板，使得所述溢流板与位于所述分离腔的腔壁合围形成第一分相区，所述第一分相区和第二分相区内设置有减压介质。本发明分离器能够在较低温度下使用二氧化碳将原油中的不同组分进行分离。 | ||||||
| 3 | 用于由可再生资源生产煤油和柴油的方法 | CN202280061511.7 | 2022-09-14 | CN117940536A | 2024-04-26 | P·Y·B·陈; V·蒂亚加拉詹; E·S·范杜斯伯格; R·K·惠特; A·雅鲁林 |
| 一种用于提高来自可再生原料的煤油的产率的方法，该方法涉及引导到前导汽提器，以分离包含石脑油和更高沸程的烃的前导汽提器塔底流以及前导汽提器塔顶流。将该前导汽提器塔底流送到石脑油回收塔，以将塔顶流中的包含石脑油和水的蒸气流与重质烃产物流分离。冷凝该蒸气流并除去水，以产生产物石脑油流。在真空分馏器中将煤油和柴油沸程产物流与该重质烃产物流分离。 | ||||||
| 4 | 一种粗苯加氢精制的加氢油分离系统 | CN202211479399.7 | 2022-11-24 | CN115785989B | 2024-04-26 | 卢振敏 |
| 本发明公开了一种粗苯加氢精制的加氢油分离系统，涉及加氢油分离用具技术领域，包括分离罐、设于分离罐底部的出液管和设于分离罐顶部的排气管，分离罐两侧外壁的下部均设有导入管，分离罐的顶部内设有净化组件；分离罐的下部内转动设有U型管，U型管的中部管体上套接有浮力套，泄压腔内部设有泄压组件；U型管内部设有封闭组件；本发明通过净化组件与泄压组件和U型管的配合，便于在对加氢油进行分离时起到双重的净化作用；能够防止罐体内部因液位过高对加氢油的分离造成影响的情况发生，能够跟随罐体内部的液位上升对排出口的进行自动切换操作，提高对于分离罐对加氢油进行分离的高效性，有效降低了对于加氢油进行分离时的能耗。 | ||||||
| 5 | 常压蒸馏塔控制方法、装置、电子设备及存储介质 | CN202410070853.6 | 2024-01-17 | CN117903836A | 2024-04-19 | 田睿杰; 陈雄辉; 俞扬 |
| 本发明公开了一种常压蒸馏塔控制方法、装置、电子设备及存储介质。其中，该方法包括：对于待控蒸馏塔运行过程中的各参数控制时刻，获取与所述待控蒸馏塔在当前参数控制时刻对应的蒸馏过程数据；基于预先确定的操作参数预测模型对当前参数控制时刻对应的蒸馏过程数据处理，得到待控蒸馏塔在当前参数控制时刻对应的至少一项操作参数的参数调节量；基于至少一项操作参数的参数调节量和与当前参数控制时刻对应的参数调节方式对操作参数进行调节。本技术方案，实现了在蒸馏塔运行过程中对蒸馏塔的操作参数进行精准控制的效果，达到了在降低人力成本和保证蒸馏塔系统稳定的同时，还可以提高蒸馏塔的运行效率的效果。 | ||||||
| 6 | 一种乙烯基润滑油基础油的溶剂分离回收工艺 | CN202211281777.0 | 2022-10-19 | CN117903835A | 2024-04-19 | 高毕亚; 张斌; 薛旭丹; 刘兴冰; 王涛; 邹华伟 |
| 本发明公开了一种乙烯基润滑油基础油的溶剂分离回收工艺，包括以下步骤：步骤S1、反应液经脱溶单元得到有机溶剂蒸汽和粗油：步骤S2、有机溶剂蒸汽经溶剂精馏单元得到精馏后溶剂：步骤S3、含有溶剂蒸汽的尾气经尾气冷凝回收单元得到所述尾气冷凝液和尾气不凝气：步骤S4、所述尾气不凝气经尾气吸附单元。本发明主要解决现有技术存在反应产物分离效果差，产品品质低、无法达到工业规模的问题。 | ||||||
| 7 | 烷基化反应产物两塔热耦合与热泵组合分离工艺及分离装置 | CN202210964032.8 | 2021-08-23 | CN115317945B | 2024-04-19 | 张耀昌; 王二强; 王洪彬 |
| 本发明公开了一种烷基化反应产物两塔热耦合与热泵组合分离工艺及装置，采用两个常规精馏塔部分热耦合，同时应用热泵精馏技术，实现烷基化反应产物的分离。通过调整分离顺序，实现了两种技术的完美结合，利用该分离工艺，在得到与现有流程相同的分离指标时，可以极大降低整个分离过程的能耗与操作费用，具有显著的实用性与技术经济性。在公用工程条件具备的情况下，增加中间再沸器，采用低品质的加热介质，可以进一步的降低操作费用。 | ||||||
| 8 | C5脱除用液态烃气化器 | CN202010783752.5 | 2020-08-06 | CN111849572B | 2024-04-19 | 韩民; 韩铁岭; 赵连宽 |
| 本发明涉及液态烃气化技术领域，尤其为一种C5脱除用液态烃气化器，包括气化器壳体、分离器壳体和换热器壳体，所述气化器壳体内侧底端固定连接有呈上下设置的换热器管板和过渡板，所述气化器壳体内侧顶端固定连接有第二折流板，所述第二折流板内侧固定连接有换热管外管，且换热管外管与换热器管板固定连接，所述换热管外管内侧设有换热管内管，且换热管内管与过渡板固定连接，本发明中，通过设置的换热管外管、换热盘管和换热列管，在使用装置时，可以对各种介质动态自动调节，真正实现脱除C5等重组分的功能，且方便了C5等重组分的排出，确保了后端燃气用户使用的安全。 | ||||||
| 9 | 一种轻烃制气系统 | CN202410097570.0 | 2024-01-23 | CN117866657A | 2024-04-12 | 邱小春; 吴勇; 瞿江东; 邱有俊; 李涛; 白乐 |
| 本发明公开了一种轻烃制气系统，包括储液罐、储气罐、空压机、干燥腔、换热器和气液分离罐，液态燃料在换热器中被热空气加热气化，并和被冷却的空气重新混合形成气化燃料，充分利用了车间内部的生产设备的空压机所产生的热空气中的能量，有效降低成本。 | ||||||
| 10 | 一种石油提炼用石油蒸馏装置 | CN202310242673.7 | 2023-03-14 | CN117866656A | 2024-04-12 | 邱晨君 |
| 本发明公开了一种石油提炼用石油蒸馏装置，包括蒸馏塔，蒸馏塔底端外表面固定连接有支架，支架上方设置有蒸馏机构，蒸馏机构包括搅拌部；搅拌部包括四个第一转轴、叶片和固定块，第一转轴、叶片和固定块均设置在蒸馏塔内部，固定块前后侧面和右端面均与蒸馏塔内壁固定连接，叶片固定套设在第一转轴外表面；本发明具有实用性强和本发明通过设置有链轮、固定块、加热管、第一转轴和叶片，固定块上端面开设有凹槽，叶片底端外表面延伸至凹槽内部并与凹槽内壁滑动连接，使叶片对原油进行搅动，加快原油的挥发，通过将固定块左高右低倾斜设置，便于将残渣从左右往左依次传递，使残渣落到固定块下方，防止料渣影响热量的传导的特点。 | ||||||
| 11 | 一种用于制备轻质白油的双层精馏塔 | CN202010486071.2 | 2020-06-01 | CN111500306B | 2024-04-12 | 孟永飞; 赵磊; 胡波 |
| 一种用于制备轻质白油的双层精馏塔，涉及一种精馏装置，在内塔（8）的上部罩有外塔（3），在内塔（8）的中心部位设有加热棒（20），在腔体A（19）内间隔设有外缘面和外塔（3）内壁固接的环形塔板A（11）、内缘面和内塔（8）外壁固接的环形塔板B（13），在腔体B（22）内间隔设有外缘面和内塔（8）内壁固接的环形塔板C（15）、内缘面和加热棒（20）外壁固接的环形塔板D（17）；本发明通过在制备轻质白油的精馏阶段增加利用热辐射原理将除杂后的加氢基础油先粗分为几个馏程混合油的双层精馏塔，实现了节省精馏塔数量、节能降耗的目的。 | ||||||
| 12 | 一种乙烯焦油精馏切割分离回收工艺 | CN202410011609.2 | 2024-01-03 | CN117844510A | 2024-04-09 | 马闯; 欧阳锦; 温家沛; 刘裕丽; 何慧平 |
| 本发明提供了一种乙烯焦油精馏切割分离回收工艺，包括以下步骤：(1)通过脱焦油塔预热器将乙烯裂解副产焦油原料预热后送入精馏分离系统；(2)精馏分离系统选择1个脱焦塔和3个精馏塔的配置，乙烯裂解副产焦油原料通过进料管进入脱焦塔，280℃为切分点将其切分为轻油馏分和重油馏分，塔底重油馏分经脱焦油塔冷凝器管束冷却后，由脱焦塔底泵采出，同时塔顶轻油馏分继续进入后续的树脂聚合反应系统中进行进一步分离；(3)使用塔底重油馏分制备树脂沥青产物。本发明可以实现轻油馏分和重油馏分的分离，使用本发明的重油馏分制备浸渍沥青，产率高，并且将浸渍沥青用于炭炭复合材料，可以实现材料力学性能和导热率的均衡提升。 | ||||||
| 13 | 费托合成中间产品制备喷气燃料的方法和系统 | CN202311871436.3 | 2023-12-29 | CN117821114A | 2024-04-05 | 杨勇; 陶智超; 董思洋; 范立闯; 张怀科; 卢银花; 孙鑫; 王缠和; 李永旺 |
| 本发明涉及由费托合成中间产品深度加工得到喷气燃料(或航空煤油)的方法和实施其的系统。具体而言，本发明将费托合成液化气及石脑油通过重整和/或芳构化和烷基化得到烷基芳烃组分，弥补了费托合成油组成结构单一的不足，同时大幅度提高航煤组分收率。根据本发明的方法能够生产高品质航空煤油，其具有无硫、或极低硫含量，高烟点和热值等优点，可用于制备优质的超清洁航空燃料。 | ||||||
| 14 | 一种废塑料临氢热裂解及加氢精制方法 | CN202311872569.2 | 2023-12-29 | CN117801838A | 2024-04-02 | 夏勇; 曾勇; 邬晓利 |
| 本发明属于石油化工领域，公开了一种混合废塑料临氢热裂解及裂解产物精制方法和装置。混合废塑料在氢气环境下进行热裂解生成塑料裂解气和塑料裂解油，裂解气与催化剂接触，先在浆态床反应器中裂解气加氢饱和再在脱氯反应器中进行脱氯；裂解油先后经过预加氢反应、精制主反应和脱氯反应器，在反应条件下与催化剂进行接触。废塑料裂解气与裂解油的精制反应产物经过分馏系统得到的饱和干气和液化气、轻质油品和加氢尾油；饱和液化气、轻质油品和加氢尾油可以直接进入乙烯蒸汽裂解炉的不同原料口。本发明能够有效地脱除废塑料油和废塑料裂解气中杂质，为蒸汽裂解制备过程提供优质裂解原料，真正实现了废塑料全部循环，装置操作成本低、操作周期长。本发明适用于废弃塑料回收处理，用于通过废弃塑料制备优质的乙烯裂解原料。 | ||||||
| 15 | 一种用于原油常减压蒸馏系统的化学清洗装置 | CN201910146209.1 | 2019-02-27 | CN109762591B | 2024-03-22 | 邓万军; 罗中 |
| 一种用于原油常减压蒸馏系统的化学清洗装置，包括依次连接的原油泵、电脱盐系统、初馏系统、常压系统及减压系统，在常压系统、减压系统上分别设有气动隔膜泵和临时管线，使常压系统和减压系统分别形成闭合循环回路，在减压系统与原油泵之间设有临时管线，使整个系统形成闭合循环回路。与现有技术相比，本发明的优点是：该装置切合实际，清洗工艺流程简单，操作方便，可对装置进行一次性整体清洗，清洗效果好，清洗效率高，缩短炼厂停工检修时间，降低时间成本。 | ||||||
| 16 | 保持石脑油分离塔稳定的系统及运行方法 | CN202311828589.X | 2023-12-28 | CN117535070A | 2024-02-09 | 周嘉懿 |
| 本发明涉及石脑油分离技术领域，具体为一种保持石脑油分离塔稳定的系统及运行方法。塔顶回流罐与精制油塔的塔顶连接；回流管线与塔顶回流罐连接，回流管线上依次设置有回流泵、第一单向阀、第一截至阀及第一流量调节阀组；外送管线与塔顶回流罐连接，外送管线上依次设置有外送泵、第二单向阀、第二截至阀及第二流量调节阀组；跨线的一端连接至回流管线，跨线另一端连接至外送管线，跨线与回流管线的碰头位置在第一截至阀与第一流量调节阀组之间，跨线与外送管线的碰头位置在第二截至阀与第二流量调节阀组之间。本发明能够解决预加氢重工况运行时，精制油塔回流与外送憋泵问题，既延长了机泵寿命，又节约了能耗。 | ||||||
| 17 | 一种增塑剂生产加工系统 | CN202311459932.8 | 2023-11-03 | CN117535069A | 2024-02-09 | 王延宗; 马群山 |
| 本发明公开了一种增塑剂生产加工系统，包括与精馏塔连通的蒸馏装置，蒸馏装置与沥青收集罐连通，精馏塔与三通式热交换装置连通，三通式热交换装置具有第一流道、第二流道及第三流道，第一流道的出口分别与成品缓冲罐和蒸馏装置连通，第二流道的进出口分别与原料罐和蒸馏装置连通，第三流道的进出口分别与储水箱和伴热管系连通，成品缓冲罐的出口分别与成品罐和精馏塔连通。本发明能够将杂质有效地去除，并利用蒸馏产物的热量对石油原料和伴热水进行加热，提高石油原料的流动性，降低其进入蒸馏装置内造成热损的情况，伴热水吸收热量后被供应至伴热管系，进而提高输送管内石油原料的温度，提高输送效率。本发明适用于增塑剂提炼的技术领域。 | ||||||
| 18 | 一种再生塔烯烃组分回收处理工艺方法 | CN202311410389.2 | 2023-10-27 | CN117504535A | 2024-02-06 | 董航; 赵月占; 张雪军; 邵应平; 王智; 于少华; 谢海文; 武铮; 赵韶博; 张云; 赵凯; 樊伟军; 吴子进; 李长江; 蔡永兴 |
| 本发明公开了一种再生塔烯烃组分回收处理工艺方法，涉及煤制油技术领域，基于低温油洗单元再生系统对石脑油中烯烃组分进行完全回收，所述低温油洗单元再生系统的组成部分包括再生塔、再生塔釜再沸器、再生塔顶空冷器、再生塔顶回流罐以及再生塔顶回流泵，并新增一条烯烃产品外送线，控制再生塔的塔顶温度在90‑95℃，塔釜温度在145‑150℃，该再生塔烯烃组分回收处理工艺方法，通过增加烯烃产品外送线以及对再生塔的工况参数调整，保证在再生塔吸收剂正常控制的情况下对烯烃产品进行外送回收，可在优化低温油洗系统工艺调整的同时，及时回收系统的有效组分，从而有效的进行节能止损及提高系统产品收率。 | ||||||
| 19 | 一种碳氢蒸馏回收装置 | CN202311809138.1 | 2023-12-26 | CN117487582A | 2024-02-02 | 任再青; 潘柏全; 韩斐; 答宇航; 王雪峰; 方程; 朱丹; 苗海玉 |
| 本发明提供一种碳氢蒸馏回收装置，蒸馏回收装置与用于对待清洗工件进行清洗的清洗仓相连通，包括用于对碳氢清洗剂和油进行蒸馏回收的蒸馏回收机构，所述蒸馏回收机构包括用于对碳氢清洗剂和油进行分离的蒸馏组件和用于对蒸馏分离后的碳氢清洗剂进行回收的回收组件。本发明本发明可以通过蒸馏组件实现对碳氢清洗剂和油的混合物进行蒸馏分离，并通过回收装置实现对碳氢清洗剂以及油的分类回收，进行统一收集再利用，并将清洗完后被污染的碳氢再次蒸馏使用，效率更高，汽油损耗率低，更加安全可靠。 | ||||||
| 20 | 一种原油节能蒸馏设备以及使用方法 | CN202311524339.7 | 2023-11-16 | CN117379810A | 2024-01-12 | 袁海锋 |
| 本发明公开了一种原油节能蒸馏设备以及使用方法，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜内侧壁面上嵌装有加热板，所述蒸馏釜下壁面上插装有排出阀，所述排出阀还插装于加热板上，本发明的有益效果是，原油通过输送冷却一体部进入竖直通管中，再进入几型通管中，从几型通管一端直接排出至斜面板处，使几型通管排出的原油得到快速加热，提高了加热效率，同时电机工作，在主动齿轮与从动齿轮的啮合下，竖直通管带动几型通管转动，几型通管起到搅动蒸馏釜中原油的作用，同时釜内温度对竖直通管以及几型通管内原油进行预热，提高加热效率，将用于输送原油的竖直通管与几型通管取代传统的搅拌杆，既能对原油进行预热，又能搅动釜内原油，达到节能效果。 | ||||||
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