子分类：
- C10G1/00：由油页岩、油砂或非熔的固态含碳物料或类似物，如木材、煤，制备液态烃混合物
- C10G2/00：由碳的氧化物制备组成不确定的液体烃混合物
- C10G3/00：从含氧的有机物制备液态烃混合物，例如：从脂肪油、脂肪酸
- C10G5/00：从气体，如从天然气中回收液态烃混合物
- C10G7/00：烃油的蒸馏
- C10G9/00：在不存在氢的情况下，烃油的非催化热裂化
- C10G11/00：在不存在氢的情况下，烃油的催化裂化
- C10G15/00：用电方法、电磁或机械振动、用粒子辐射或用在电弧中过热的气体进行烃油的裂化
- C10G17/00：在不存在氢的情况下，用酸、酸式化合物或含酸液体（如酸渣）精制烃油
- C10G19/00：在不存在氢的情况下，用碱处理精制烃油
- C10G21/00：在不存在氢的情况下，用选择性的溶剂萃取精制烃油
- C10G25/00：在不存在氢的情况下，用固体吸附剂精制烃油
- C10G27/00：在不存在氢的情况下，用氧化法精制烃油
- C10G29/00：在不存在氢的情况下，用其他化学品精制烃油
- C10G31/00：在不存在氢的情况下，用其他未提及的方法精制烃油
- C10G32/00：用电法或磁法、辐射法或微生物的方法精制烃油
- C10G33/00：烃油的脱水或破乳化
- C10G35/00：石脑油的重整
- C10G45/00：用氢或生成氢的化合物精制烃油
- C10G47/00：在存在氢或存在生成氢的化合物的情况下，为获得低沸点馏分的烃油裂解
- C10G49/00：在存在氢或产生氢的化合物的情况下，在C10G 45/02，C10G 45/32，C10G 45/44，C10G 45/58或C10G 47/00单一组中不包含的烃油的处理
- C10G50/00：从低碳烃制备液态烃混合物，如通过低聚反应
- C10G51/00：在不存在氢的情况下，仅用两步或多步裂解工艺过程处理烃油
- C10G53/00：在不存在氢的情况下，用两步或多步精制工艺过程处理烃油
- C10G55/00：在不存在氢的情况下，用至少1个精制过程和至少1个裂解过程处理烃油
- C10G57/00：在不存在氢的情况下，用至少1个裂解工艺过程或精制工艺过程和至少1个其他转化过程处理烃油
- C10G59/00：仅用两个或多个重整工艺过程或用至少1个重整工艺过程和至少1个实质上不改变石脑油沸程的工艺过程处理石脑油
- C10G61/00：用至少1个重整工艺过程和至少1个在不存在氢的情况下的精制工艺过程处理石脑油
- C10G63/00：至少用1个重整工艺过程和至少1个其他转化步骤的工艺过程处理石脑油
- C10G65/00：仅用两个或多个加氢处理工艺过程处理烃油
- C10G67/00：用至少1个加氢处理工艺过程和至少1个仅在不存在氢的情况下的精制过程处理烃油
- C10G69/00：用至少1个加氢处理工艺过程和至少1个其他的转化步骤处理烃油
- C10G70/00：由包含在C10G 9/00、C10G 11/00、C10G 15/00、C10G 47/00、C10G 51/00组中的方法制得的不确定的正常气体混合物的加工
- C10G71/00：用其他未提到的方法处理润滑用的烃油或脂肪油
- C10G73/00：地蜡的回收或精制，如褐煤蜡
- C10G75/00：在处理或转化烃油的设备中，一般的抑制腐蚀或抑制污垢
- C10G99/00：本小类其他组中不包含的技术主题
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 用于处理混合塑料废物热解油的方法 | CN202280058935.8 | 2022-06-29 | CN117881764A | 2024-04-12 | R·C·舒克; 法布里斯·库科克; K·Y·K·W·松佩纳; K·黄 |
| 使用固体吸附剂、固体酸、固体碱和/或离子交换树脂预处理原始混合塑料废物热解油，然后通过加氢处理工艺加工经预处理的混合塑料废物热解油的系统和方法。 | ||||||
| 142 | 用于减少进料杂质的方法 | CN202280057515.8 | 2022-08-30 | CN117881763A | 2024-04-12 | 埃利亚斯·伊科宁; 卡特里娜·利波宁; 蒂亚·卡科 |
| 本文公开了一种用于在将原料进料到催化加氢处理和异构化之前选择用于包含有机氮杂质的可再生原料的预处理的方法。去除氮杂质保护随后方法步骤的催化剂不失活，并且延长催化剂寿命。本文公开的一些氮杂质先前在可再生原料中未发现或未报道。 | ||||||
| 143 | 一种以沼气干法重整获得的原料制备低碳烯烃联产汽油的方法 | CN202410135699.6 | 2024-01-31 | CN117866674A | 2024-04-12 | 周军成; 徐月; 孙鹏 |
| 本发明公开了一种以沼气干法重整获得的原料制备低碳烯烃联产汽油的方法，通过利用沼气经净化后得到原料气，依次经过甲烷二氧化碳干式重整反应、高温费托反应、冷凝及气液分离、催化裂解反应及最后的冷凝分离过程制备得到，本发明制低碳烯烃联产汽油，不仅制备方法简便，经济价值高，操作灵活，以沼气中的甲烷为计量原料，可以将85％以上的原料甲烷转化为低碳烯烃和汽油，产品收率高，制备方法操作简便，易于控制，适合于产业化推广应用。 | ||||||
| 144 | 一种从煤基加氢精制石脑油中制备正构烷烃的方法 | CN202410199056.8 | 2024-02-22 | CN117866662A | 2024-04-12 | 杨自玲; 张安贵; 刘素丽; 石博文; 朱楠; 海红莲; 黄浩; 杨健 |
| 本发明提供了一种从煤基加氢精制石脑油中制备正构烷烃的方法，包括将煤基加氢精制石脑油进行精馏分离得到C6及以上烷烃，C6及以上烷烃通入脱正己烷精馏塔得到粗正己烷与C7及以上烷烃，C7及以上烷烃通入脱正庚烷精馏塔得到粗正庚烷与C8及以上烷烃，C8及以上烷烃通入脱正辛烷精馏塔得到粗正辛烷与C9及以上烷烃，C9及以上烷烃通入脱正壬烷精馏塔得到粗正壬烷与C10及以上烷烃；各粗正构烷烃分别进行精制精馏与深度加氢得到正己烷产品、正庚烷产品、正辛烷产品与正壬烷产品。本发明的技术方案以煤基加氢精制石脑油为原料，工艺流程简单，能耗低，同时克服了现有技术中生产正构烷烃所得产品结构单一的问题。 | ||||||
| 145 | 一种加氢裂化装置开工方法 | CN202211244443.6 | 2022-10-12 | CN117866659A | 2024-04-12 | 范思强; 吴子明; 王仲义; 曹正凯; 高杭 |
| 本发明提供一种加氢裂化装置开工方法，所述开工方法包括如下内容：加氢裂化装置包括串联设置的精制反应区和裂化反应区，其中精制反应区装填至少一种加氢精制催化剂，裂化反应区装填至少一种加氢裂化催化剂，（1）当温度达到170～190℃时，向精制反应区引入硫化剂；（2）将精制反应区升温进行分阶段硫化处理，然后切换原料油进料；（3）将裂化反应区升温进行分阶段恒温硫化处理。提供的开工方法通过为加氢精制催化剂与加氢裂化催化剂分别匹配特定的开工升温路径，同时与加氢裂化装置工艺流程优化相结合，可以大幅缩短开工时间，而且可以提升催化剂硫化效果、并解决了开工初期加氢裂化催化剂氮中毒等问题。 | ||||||
| 146 | 硫化亚铁钝化除臭剂及其制备方法 | CN202410270066.6 | 2024-03-11 | CN117866658A | 2024-04-12 | 丁波; 李春香; 胡建亭 |
| 本发明属于钝化除臭剂制备技术领域，具体的涉及一种硫化亚铁钝化除臭剂及其制备方法。所述的硫化亚铁钝化除臭剂，由以下原料组成：次氯酸钙、二乙三胺五乙酸、1,4‑丁二醇双衣康酸月桂醇双酯磺酸钠、椰油酸胺丙基甜菜碱、椰子油烷基二乙醇酰胺、缓蚀剂、羟基磷灰石、水为余量。本发明所述的硫化亚铁钝化除臭剂，能够快速有效的去除装置内的硫化亚铁、油垢以及硫化氢和氨氮等恶臭物质，并且不会对装置造成腐蚀，同时在钝化清洗后能够在装置内壁形成一层保护膜，进而在后期使用过程中减缓硫化亚铁的沉积速度，起到一定的防腐作用。 | ||||||
| 147 | 一种生产乙烯与丙烯的方法 | CN202211229092.1 | 2022-10-09 | CN117865767A | 2024-04-12 | 汪哲明; 周伟; 陈继侃 |
| 本发明公开了一种生产乙烯与丙烯的方法。所述方法包括步骤：(a)原料油在反应器底部进料与再生催化剂K接触反应；(b)在反应器顶部得到积碳催化剂M和烃类物流；(c)步骤(b)得到的烃类物流经分离得到乙烯物流、丙烯物流、C2～3烷烃物流、C4烃类物流、C4+非芳烃烃类物流、以及芳烃物流；步骤(c)分离得到的产物中，部分C4烃类物流和/或C4+非芳烃烃类物流返回步骤(a)的反应器中。该方法应用于烃类催化裂解制烯烃过程，具有低附加值甲烷的产率低、乙烯和丙烯收率高以及芳烃收率低的优点。 | ||||||
| 148 | 加氢脱硫催化剂及其制备方法与应用 | CN202211245598.1 | 2022-10-12 | CN117861717A | 2024-04-12 | 刘诗哲; 王永睿; 毛以朝; 谢明观; 杨清河 |
| 本发明涉及加氢脱硫的技术领域，公开了一种加氢脱硫催化剂及其制备方法与应用。一种加氢脱硫催化剂，其中，该催化剂包括载体、负载在载体上的活性组分以及任选的助剂；载体包括无机耐热基质和稀土改性EWT结构分子筛；以稀土改性EWT结构分子筛总量为基准，稀土改性EWT结构分子筛中，稀土元素的含量为0.05‑2.5重量％；稀土改性EWT结构分子筛的B酸/L酸含量比值为0.1‑1；活性组分包括第VIII族金属元素中的至少一种以及第VIB族金属元素中的至少一种；其中，助剂选自氟、磷和硼中的至少一种。该催化剂能够用于含有空间位阻分子原料的加氢脱硫反应中，且脱硫活性高、直接脱硫选择性高和反应氢耗低。 | ||||||
| 149 | 形成费托合成纯相ε/ε’碳化铁催化剂的连续活化装置及活化方法 | CN202211238066.5 | 2022-10-11 | CN117861696A | 2024-04-12 | 卜亿峰; 佟瑞利; 王鹏; 赵用明; 杜冰; 杨如意; 吕毅军; 门卓武 |
| 本发明公开了一种形成费托合成纯相ε/ε’碳化铁催化剂的连续活化装置和活化方法，所述连续活化装置包括催化剂加料罐、第一流化床反应器、第一存储罐、第二流化床反应器、第一合成气管、第二存储罐、第三流化床反应器、第二合成气管和催化剂成品罐；本发明实现费托合成纯相ε/ε’碳化铁催化剂的连续活化，以便工业化生成。 | ||||||
| 150 | 硫化剂组合物和硫化剂和加氢催化剂硫化方法和加氢方法 | CN202211237696.0 | 2022-10-10 | CN117861675A | 2024-04-12 | 刘师前; 马宇春; 钱斌; 韩亚梅; 张妍; 王燕波 |
| 本发明涉及一种硫化剂组合物，该组合物包括：单质硫、含烯烃组分和助剂；所述助剂选自如式(1)、式(2)和式(3)所示的化合物中的至少一种； 其中，n为2‑6的整数；m为1‑6的整数；R选自烷基、芳香基中的至少一种。该硫化剂组合物制备的硫化剂能提高硫化剂含硫量，增大硫化剂分解温度区间；该硫化剂用于加氢催化剂预硫化，价格低廉、硫化时间短、过程可控。 | ||||||
| 151 | 贵金属预加氢催化剂及其制备方法和应用 | CN202410013924.9 | 2024-01-04 | CN117861649A | 2024-04-12 | 张景成; 庞皓; 洪美花; 李滨; 孙振海; 臧甲忠; 郭健; 洪鲁伟; 刘开元; 夏继平 |
| 本发明涉及芳烃选择性加氢催化剂技术领域，公开了贵金属预加氢催化剂及其制备方法和应用。所述贵金属预加氢催化剂包括载体以及负载在载体上的活性组分；所述活性组分为贵金属，所述载体为无定形硅铝；所述贵金属预加氢催化剂的孔容为0.65‑0.95cm3/g，孔径为6‑9.5nm，酸量为0.13‑0.18mmol/g，贵金属的含量为0.5‑2wt％；所述贵金属的平均粒径为1.2‑1.8nm。本发明的贵金属预加氢催化剂由贵金属有机配合物及硅、铝原料出发，经水热老化过程直接原位制得贵金属预加氢催化剂，该贵金属预加氢催化剂在重芳烃(C10+芳烃)的选择性加氢饱和过程中具有明显优势。 | ||||||
| 152 | 催化裂化烟气直接利用系统和方法、催化裂化系统及拟薄水铝石和应用 | CN202211236088.8 | 2022-10-10 | CN117861569A | 2024-04-12 | 袁帅; 宋海涛; 徐志成; 沙昊; 刘雨晴 |
| 本发明涉及催化裂化烟气中低浓度二氧化碳利用领域，公开了一种催化裂化烟气直接利用系统和方法、催化裂化系统及拟薄水铝石和应用。系统包括：脱硫塔，将催化裂化高温烟气的一部分进行脱硫、降温处理，得到催化裂化低温烟气；碳化单元，将催化裂化低温烟气与低浓度CO2反应液接触进行碳化反应，得到碳化液；晶化单元，将所述碳化液进行晶化处理，并将得到的晶化浆液进行处理，得到拟薄水铝石干粉；烟气循环单元，将催化裂化高温烟气的另一部分对晶化单元进行加热，得到的换热烟气循环回脱硫塔。实现了工业催化裂化烟气中低浓度二氧化碳的直接捕集利用。 | ||||||
| 153 | 一种面向太阳全光谱利用的火星原位合成碳氢燃料系统 | CN202211145121.6 | 2022-09-20 | CN115418247B | 2024-04-12 | 李伟; 王梦宇; 高瞻; 唐浩然; 刘新林; 李昊键; 常德疆; 刘逸轮; 王松 |
| 本发明涉及一种面向太阳全光谱利用的火星原位合成碳氢燃料系统，包括：用于捕集和提纯大气中二氧化碳的捕集与提纯模块，用于收集及传输太阳能的光热加热模块，用于接收二氧化碳和氢气进行催化反应的热电促进催化反应模块；捕集与提纯模块与所述热电促进催化反应模块之间连接有第一管路；捕集与提纯模块捕集大气中的二氧化碳生成富含二氧化碳的离子液体，并基于离子液体释放出提纯的二氧化碳，经过第一管路送至热电促进催化反应模块；光热加热模块与所述热电促进催化反应模块相连接的设置，用于将收集的太阳能传输至热电促进催化反应模块；第一管路设置有氢气输入支管路；热电促进催化反应模块接收二氧化碳和氢气并进行催化反应生成甲烷燃料。 | ||||||
| 154 | 一种由油茶壳制备四氢喹喔啉和超级电容器电极材料的方法及其应用 | CN202211023246.1 | 2022-08-25 | CN115274312B | 2024-04-12 | 许细薇; 李凌昊; 郑晓恩; 张帆; 余海鹏; 王红; 贾志文; 孙焱; 蒋恩臣 |
| 本发明公开了一种由油茶壳制备四氢喹喔啉和超级电容器电极材料的方法及其应用。该方法包括如下步骤：(1)将油茶壳和氯化锌加入甲酰胺中，在180℃～220℃条件下水热反应3～7h，反应后经固液分离得到固体A和水热液体；(2)将水热液体加入到无水乙醇中，搅拌后过滤、取固体、干燥，得到再生固体；然后将再生固体进行热解，收集得到含有5，6，7，8‑四氢喹喔啉的生物质热解油；(3)将固体A洗涤、干燥后与KOH混合均匀进行活化，得到所述超级电容器电极材料。利用本发明方法制得的生物质热解油中5，6，7，8‑四氢喹喔啉的含量高，且多孔碳材料作为超级电容器电极材料具有较好的电化学性能。 | ||||||
| 155 | 一种调控稠环芳烃加氢立体异构产物的组成制备高能量密度航空燃料的方法 | CN202210822632.0 | 2022-07-12 | CN115197743B | 2024-04-12 | 王庆法; 牛晓坡; 张香文; 邹吉军 |
| 本发明公开了一种燃料的方法，包括如下步骤：以稠环芳烃为原料，采用负载型金属催化剂，在一定温度和一定的氢气压力下反应一段时间后，即得到所述的燃料。本发明通过改变负载型金属催化剂中活性金属和载体种类、和/或控制反应温度和时间，对稠环芳烃加氢立体异构产物的组成进行调控，制备出高能量密度航空燃料。 | ||||||
| 156 | 热解反应系统及热解反应方法 | CN201710497315.5 | 2017-06-26 | CN107245345B | 2024-04-12 | 石晓莉; 陈水渺; 赵延兵; 姜朝兴; 肖磊; 耿层层; 孙宝林; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种热解反应系统及热解反应方法，热解反应系统具有第一进料口和第二进料口，热解反应系统包括：热解炉体，第一进料口设在所述热解炉体上；加热管，加热管伸入到热解炉体内；混合部件，混合部件包括混合炉体和混合器，混合炉体设在热解炉体的下方且与热解炉体连通，第二进料口设在热解炉体或者混合炉体上，热解炉体和/混合炉体上设有热解气出口，热解炉体和/或混合炉体上设有氢气进口；依次串联的除尘装置、油气分离装置和净化装置，除尘进口与热解气出口连通；提氢装置，提氢装置包括提氢进口、第一提氢出口和第二提氢出口，提氢进口与净化出口连通，第一提氢出口与氢气进口连通。根据本发明的热解反应系统，可以提高热解气品质。 | ||||||
| 157 | 用于加热进料的电动炉以及相关方法 | CN202280047902.3 | 2022-07-18 | CN117859037A | 2024-04-09 | S·桑卡兰; J·W·施罗尔; R·维拉斯科佩拉兹; M·E·胡克曼 |
| 一种电动炉可以包括多个加热管，其被构造为接收进料并加热所述进料。所述多个加热管中的每个加热管可以确定在所述加热管的第一端与所述加热管的第二端之间延伸的纵轴以及在加热所述进料期间供所述进料从中通过的纵向通道。所述电动炉还可以包括：多个电连接件，其将所述多个加热管电连接；和电力源，其电连接到所述多个电连接件并被构造为向所述多个电连接件供应电压。所述电压可以大于或等于20伏。所述电连接件可以将所述加热管串联电连接，和所述炉可以被构造为使所述进料的加工平行进行。 | ||||||
| 158 | 低硫重质船用燃料油及其制备方法 | CN202211216771.5 | 2022-09-30 | CN117844526A | 2024-04-09 | 闫瑞; 杨鹤; 陶志平; 刘涛; 李妍; 田华宇 |
| 本发明涉及船用燃料油技术领域，公开了低硫重质船用燃料油及其制备方法。该制备方法包括：将劣质渣油I进行缓和催化裂化反应，然后将得到的缓和催化裂化反应产物进行分离，得到催化裂化重油；将催化裂化重油进行加氢脱硫反应，然后将得到的加氢脱硫反应产物进行分离，得到加氢重油；将加氢重油与油料组分进行混合，以得到低硫重质船用燃料油。该制备方法将催化裂化重油加氢处理和催化裂化相结合，并将得到的加氢重油与油料组分混合，能够利用劣质渣油最大限度地生产低硫船用燃料油，扩大了船用燃料油的来源，并且该低硫重质船用燃料油的硫含量低，50℃运动黏度也低，各项指标均满足RMG180或RMG380产品标准。 | ||||||
| 159 | 一种中温煤焦油制化学品和特种燃料的方法 | CN202410257173.5 | 2024-03-07 | CN117844525A | 2024-04-09 | 王勇; 刘宁; 孙江江; 周瑶光; 王彦军 |
| 本发明涉及煤焦油加工工艺领域，具体提供了一种中温煤焦油制化学品和特种燃料的方法，包括如下步骤，（1）以中温煤焦油为原料经焦化脱碳处理后进行分离，收集120~450℃的混合馏分；（2）将步骤（1）的混合馏分进行加氢精制，分离获得轻组分和尾油，将尾油进行加氢裂化，分离，收集重石脑油；（3）取重石脑油和轻组分进行催化重整、脱蜡、分离，获得包括苯、甲苯、二甲苯、沸点高于140℃的芳烃中至少一种。通过对各工艺条件的控制极大提高了各化学品的收率，提高各化学品的品质。 | ||||||
| 160 | 一种电磁页岩油高效脱水方法及一体化装置 | CN202410257420.1 | 2024-03-07 | CN117844522A | 2024-04-09 | 王春岚; 李勃桦; 王艳; 石艳娟; 姚峥; 张家玮; 许钦一; 刘杰; 任绪超; 王忠彬; 周志海 |
| 本发明涉及油田油气水处理技术领域，具体地涉及一种电磁页岩油高效脱水方法及一体化装置；所述方法基于一体化装置实现，所述方法包括：药剂与来液混合后，进入旋流分离器内进行气液初分离，气相由油气水缓冲腔通过上层的气相空间流向电磁脱水腔，液相经布液管流至电磁脱水腔；由电磁脱水腔内的电磁电极降低页岩油粘度，在电磁脱水腔内的电极板的作用下，使密度较低的页岩油向上移动，密度较大的水向下移动，实现脱水处理；电磁脱水腔脱出的水直接进入输水管，脱水后的合格页岩油溢流至净化油腔，完成页岩油高效脱水作业。本发明磁场与电场的配合使用，可实现页岩油短流程、全密闭、低能耗处理，降低页岩油单位处理成本，实现页岩油的高效处理。 | ||||||
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