| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种实现减油增化的系统及其使用方法 | CN202410231445.4 | 2024-02-29 | CN117866660A | 2024-04-12 | 任兴杰; 马庆鲁; 张宏伟; 张凤岐; 段泽康; 马延朋; 郭田; 张杨; 蔡吉; 宁丹 |
| 本发明公开了一种实现减油增化的系统及其使用方法，涉及石油化工技术领域，实现减油增化的系统，包括催化裂化装置和汽油加氢装置，催化裂化装置包括：分馏塔，分馏塔上设有顶循环组件、回炼油罐组件和柴油汽提组件；换热器，与分馏塔的塔顶连接，换热器另一端连通塔顶回流罐，塔顶回流罐与分馏塔之间设有塔顶回流泵，塔顶回流罐上还连接有粗汽油缓冲罐；催化裂化装置的吸收稳定系统生产的稳定汽油进入汽油加氢装置或裂解装置。上述实现减油增化的系统，实现缩减成品油产出比例，增加化工产品产出比例。 | ||||||
| 2 | 一种处理汽油原料中的苯和硫的方法 | CN202111016823.X | 2021-08-31 | CN115725335B | 2024-04-02 | 袁起民; 马文明 |
| 本发明涉及一种处理汽油原料中的苯和硫的方法，该方法包括：将汽油原料引入原料分离器进行分离，得到富苯汽油馏分和其他汽油馏分；其他汽油馏分包括汽油轻馏分和可选的汽油重馏分；使富苯汽油馏分和还原性气体在还原器中与催化剂接触进行加氢饱和反应，得到反应油气和催化剂物料；将其他汽油馏分、供氢体、反应油气和催化剂物料引入反应器进行脱硫反应。在本发明的方法中，将汽油馏分分为富苯汽油馏分和其他汽油馏分，能够实现不同馏分的灵活处理；通过还原器中的饱和加氢反应，可将苯转化为环烷烃，从而能够在不影响汽油辛烷值的情况下，降低苯的含量；再将其他汽油馏分和反应油气进行脱硫反应，可降低汽油的硫含量。 | ||||||
| 3 | 基于浆态床加氢反应系统的重油反应工艺中的停工退油方法 | CN202410155074.6 | 2024-02-04 | CN117701300A | 2024-03-15 | 史小松; 潘多峰; 宋营来; 徐刚; 马怀军; 杨亚奇; 牟静怡; 宋金澎; 张可可; 高泽明; 米川; 赵强 |
| 本发明公开了一种基于浆态床加氢反应系统的重油反应工艺中的停工退油方法，完成重质油（也可称为劣质油）反应后进入退油工艺时，首先采用柴油作为冲洗油对系统的管道进行预冲洗，清除系统中的油液和污染物，如此能够缩短退油时间，提高退油效率和质量，同时，在完成退油后，先后采用扫线、置换方法对系统设备和管道进行清理，其中，扫线采用新水进行残余物料（反应物、催化剂和沉积物）冲洗以排出，尽可能降低系统残余物料量，置换采用氮气对系统内的氢气进行置换并在系统内形成惰性气氛，如此可避免在停工期间系统管道和设备受到氧化或腐蚀或堵塞等问题，有利于下一工艺的正常、有效运行；解决了现有存在的不足。 | ||||||
| 4 | 尾油循环型重油悬浮床加氢裂化产物热高分油的降温分离方法 | CN202311647587.0 | 2023-12-04 | CN117603730A | 2024-02-27 | 何艺帆; 王嘉恺; 刘湘扬; 马策旻; 何巨堂 |
| 尾油循环型重油悬浮床加氢裂化产物热高分油的降温分离方法，富芳烃的易蒸发的急冷油KGS在基于热高分油的烃物流的降温稳定部分DT10混合吸热后形成基础物流MCP‑CS，且急冷油KGS的大部分在基础物流MCP‑CS的分离/分馏部分S50发生汽化进入基础物流MCP‑CS的闪蒸汽体中，从而将在降温稳定部分DT10吸收的热量带入基础物流MCP‑CS的闪蒸汽体中被利用，在基础物流MCP‑CS的闪蒸汽体的冷凝过程中，来自急冷油KGS的汽相组分大部分完成冷凝过程释放热量，并可转化为急冷油KGS循环使用；优点是低成本产生汽化热量，低成本实现干净传热、增强分馏功能、实现同类物流联合分馏，是一条不同于热低分油载热至减压蒸馏过程的载热分馏路径。 | ||||||
| 5 | 一种富芳馏分油分区强化生产化工原料的系统和方法 | CN202210699968.2 | 2022-06-20 | CN115141651B | 2024-02-09 | 臧甲忠; 朱玉武; 刘航; 刘亭引; 范景新; 郭春垒; 李犇; 赵训志; 王银斌; 马晓彪; 刘凯隆 |
| 本发明公开了一种富芳馏分油分区强化生产化工原料的系统和方法。所述方法步骤如下：将催化裂化柴油、乙烯焦油、DCC柴油原料经过加氢精制反应器处理得到加氢精制产物；将重整重芳烃经过预加氢反应器处理得到预加氢产物；将煤油和直馏柴油原料经过模拟移动床吸附分离装置处理得到吸附分离重芳烃；将加氢精制产物、预加氢产物和吸附分离重芳烃选择合适进料位置转入级配装填不同物化性质催化剂的轻质化反应器中，最终得到高纯度产物。本申请可将富芳馏分油高效转化为芳烃纯度达99.9wt％的液相产物及富含正构烷烃的气相产物，同时避免芳烃过度加氢饱和，提高轻质芳烃收率，并降低反应放热，从而实现富芳馏分油的化利用。 | ||||||
| 6 | 一种喷气燃料及其制备方法 | CN202311201199.X | 2023-09-15 | CN117025255A | 2023-11-10 | 吕子胜; 雷宏春; 毛世强; 苏怀强; 郎群; 刘闯; 韩伟林; 述子清 |
| 本申请公开一种喷气燃料的制备方法，其包括：对中低温煤焦油进行预处理，其中预处理包括延迟焦化、加氢精制、加氢裂化、沸腾床、悬浮床、切割馏分中的一种或多种，预处理后的煤焦油S＜1000ppm，N＜6000ppm，C1＜20ppm，沥青质＜8％，胶质＜25％，金属＜20ppm；对预处理后的煤焦油进行精馏，分离出130‑360℃的第一馏分；对第一馏分进行加氢精制反应；从经过加氢精制反应的第一馏分中分离出130‑320℃的第二馏分；对第二馏分进行加氢改质反应；将经过加氢改质反应的第二馏分进行分离得喷气燃料空白油。采用分多点控制和多点调节手段，保障喷气燃料的各项产品性质满足相应的技术要求，精馏段的调和组分，增加了喷气燃料的各项产品性质调整的灵活性。 | ||||||
| 7 | 一种废塑料油和/或废旧轮胎油制备催化重整原料的方法和系统 | CN202011189039.4 | 2020-10-30 | CN114437793B | 2023-11-10 | 李中亚; 张登前; 李善清; 习远兵; 刘滨 |
| 本发明涉及一种废塑料油和/或废旧轮胎油制备催化重整原料的方法和系统。废塑料油和/或废旧轮胎油在脱杂反应器与废旧加氢催化剂接触，在脱杂反应条件下进行脱杂反应，所得反应流出物进入加氢精制反应器，与加氢精制催化剂接触进行反应，反应流出物经分离后，得到气相物料和液相物料，所得液相物料经分馏得到石脑油馏分，所述石脑油馏分为催化重整原料。本发明能够有效地脱除废塑料油和/或废旧轮胎油中杂质，为催化重整提供合格原料，成本低、操作周期长。 | ||||||
| 8 | 轻烃馏分催化加工方法及其装置 | CN202210503708.3 | 2022-05-10 | CN114874808B | 2023-10-17 | 德明·罗曼·尼古拉耶维奇; 苏克科夫·叶菲姆·亚历山德罗维奇; 波诺马列夫·罗曼·鲍里索维奇 |
| 一种轻烃馏分催化加工装置，包括通过管道串联的加热原料的同流式换热器一、二、三、炉子、催化反应器、冷却催化产物的回热式热交换器一、二、三，回热式热交换器一、二、三与气体分离器连接，该气体分离器能够将催化产物分离成含有硫化氢的气相和液相的催化加工的最终产物，同流式换热器一、二、三的输出处连接到煤油分离器，该煤油分离器能够将加热的原料分离成原料气体混合物，用于随后进入催化反应器和煤油馏分，其中气体分离器的气相输出处通过管道与炉子连接；催化反应器的催化产物输出处与同流式换热器四、三、二、一连接，同流式换热器一连接用于冷却的回热式热交换器一、二、三。本发明的技术效果是轻烃馏分加工效率的提高。 | ||||||
| 9 | 一种用于柴蜡油加氢的换热组件及加氢系统 | CN202310767516.8 | 2023-06-26 | CN116790282A | 2023-09-22 | 陶江; 汤其玉; 胡兴苗; 王健良; 俞小芳; 吕斌; 徐伟栋 |
| 一种用于柴蜡油加氢的换热组件及加氢系统，换热组件包括有：第一换热器，其第一热介质通道的入口用于供一段反应流出物输入，其第一冷介质通道的入口用于供一段反应流进料输入，其第一冷介质通道的出口用于供换热后的一段反应流进料输出；第二换热器，其第二热介质通道的入口与第一热介质通道的出口相连通，其第二热介质通道的出口用于连通至热高分离罐的入口，其第二冷介质通道的入口用于供汽提塔底液输入；第三换热器，其第三热介质通道的入口用于供二段反应流出物输入，其第三冷介质通道的入口与第二冷介质通道的出口相连通，其第三冷介质通道的出口用于连通至下游设备；第四换热器。与现有技术相比，本发明能降低设备投资、提高换热效率。 | ||||||
| 10 | 一种润滑油料及其制备工艺 | CN202111258969.5 | 2021-10-27 | CN113969185B | 2023-07-07 | 杨海兰; 卢振旭; 染智永; 廖定满; 谭思; 李洁 |
| 本发明涉及石油化工技术领域，具体公开了一种润滑油料及其制备工艺。工艺包括：以渣油和蜡油为原料，混合，然后经过固定床加氢处理单元，分离液相产物得加氢常渣；将加氢常渣进行减压蒸馏精密切割，切割成<350℃，350～420℃，420～480℃，480～540℃，>540℃共5个馏分，取350～420℃，420～480℃，480～540℃这3个馏分，获得润滑油料。本发明从加氢常渣中获得润滑油料，拓宽加氢常渣的使用范围。将上述3个馏分分别进行糠醛精制试验、酮苯脱蜡试验和白土精制试验。减二线的白土精制油粘度指数为70，低于指标要求，无法做润滑油料；减三线、减四线的白土精制油粘度指数分别为82、80，其主要性能均满足润滑油料HVI Ia要求，可以用做润滑油料。 | ||||||
| 11 | 一种生产乙烯原料的加氢裂化方法 | CN202011115361.2 | 2020-10-19 | CN114437790B | 2023-07-04 | 崔哲; 张蕾; 范思强; 曹正凯 |
| 本发明公开一种生产乙烯原料的加氢裂化方法，包括如下：（1）原料油或者经过加氢预处理的原料油同氢气混合后进入加氢精制反应区进行反应；（2）步骤（1）反应流出物进入第一加氢裂化反应区进行加氢裂化和深度加氢脱氮反应；（3）步骤（2）反应流出物经过分离器进行气液分离后得到的富氢气体作为循环氢使用，液相与氢气混合后进入第二加氢裂化反应区；（4）步骤（3）反应流出物经过分离器进行气液分离后得到的富氢气体作为循环氢使用，液相进入分馏塔进行分馏得到气体、轻石脑油、重石脑油、航煤和尾油。所述方法可直接加工高氮、高干点原料油，长周期运转生产低凝柴油和乙烯原料。 | ||||||
| 12 | 一种生产汽油和低硫船燃的方法 | CN201911361980.7 | 2019-12-26 | CN113046125B | 2023-07-04 | 蒋立敬; 刘铁斌; 袁胜华; 金建辉; 韩坤鹏; 朱慧红; 耿新国 |
| 本发明公开了一种生产汽油和低硫船燃的方法，包括将渣油原料依次经过沸腾床加氢处理反应装置及固定床加氢处理反应装置加氢处理后得到加氢反应流出物；加氢反应流出物经气液分离，所得液相不经分馏，一部分作为低硫船燃，余下部分进行催化裂化；催化裂化反应流出物中的催化裂化重馏分返回与渣油原料混合进行加氢处理。本发明组合工艺，可最大限度生产高辛烷值催化裂化汽油和低硫船燃产品。同时，降低加氢负荷，简化催化裂化分馏系统，降低设备投资和操作能耗。 | ||||||
| 13 | 一种生产轻芳烃和重芳烃的装置及方法 | CN202310399450.1 | 2023-04-14 | CN116355649A | 2023-06-30 | 孙世源; 王龙延; 孟凡东; 闫鸿飞; 杨鑫; 王慧 |
| 本发明公开了一种生产轻芳烃和重芳烃的装置及方法，装置包括第一提升管装置、主分馏塔、第二提升管装置、副分馏塔、加氢装置、蒸馏切割装置、汽油芳烃抽提装置和油浆芳烃抽提装置；第一提升管装置、主分馏塔、第二提升管装置、副分馏塔、加氢装置、蒸馏切割装置、汽油芳烃抽提装置依次连通，主分馏塔的催化油浆出口、副分馏塔的裂化油浆出口与油浆芳烃抽提装置的入料口连通；该装置利用FCC装置所产汽油产品和柴油产品中大量的芳烃资源生产化工原料，在提高经济效益的同时可解决炼厂劣质柴油的出路问题，经济、社会效益显著。 | ||||||
| 14 | 一种加工重油的方法和系统 | CN202011199030.1 | 2020-10-31 | CN114437795B | 2023-06-09 | 牛传峰; 杨清河; 任亮; 戴立顺; 胡大为; 孙淑玲; 贾燕子 |
| 本发明涉及烃油加工领域，公开了一种加工重油的方法和系统，该方法包括：(1)将脱油沥青和含芳烃物流引入至第一反应单元中进行加氢反应，第一反应单元中含有富矿前驱体材料和/或加氢催化剂，第一反应单元为可切换式保护反应器组与固定床反应器串联形成的加氢单元；(2)将来自第一反应单元的液相产物进行分馏，得到轻组分和重组分；当轻组分和重组分的切割点为180‑540℃时，将轻组分引入至第二反应单元中进行反应以得到汽油组分和/或BTX原料组分，将重组分引入至延迟焦化单元中进行反应，或将重组分作为低硫船用燃料油调合组分。本发明提供的处理工艺具有比传统固定床更长的操作周期，能够实现高价值利用DOA。 | ||||||
| 15 | 一种蜡油加工方法 | CN202110018654.7 | 2021-01-07 | CN114736709B | 2023-05-30 | 秦波; 张信伟; 高杭; 柳伟; 王仲义; 王海洋; 吴子明; 杜艳泽; 侯栓弟 |
| 本发明公开一种蜡油加工方法，包括如下步骤：（1）将蜡油馏分进行分离，生成富含饱和组分的蜡油馏分和富含不饱和组分的蜡油馏分；（2）富含饱和组分的蜡油馏分进入加氢精制反应区A、加氢裂化反应区B进行反应，生产物经分离获得石脑油馏分、航煤馏分、柴油馏分以及高粘度指数尾油馏分；（3）富含不饱和组分的蜡油馏分进入加氢精制反应区C、加氢裂化反应区D进行反应，生成物经分离获得石脑油馏分，任选获得航煤馏分、柴油馏分。所述方法可以生产高粘度指数润滑油基础原料和高档特种油品等高附加值产品，提高蜡油馏分的利用率和产品的附加值。 | ||||||
| 16 | 一种叠合催化剂及其制备方法与应用 | CN202111410095.0 | 2021-11-25 | CN116159589A | 2023-05-26 | 尹宏峰; 许杰 |
| 本发明公开了一种叠合催化剂及其制备方法与应用。所述叠合催化剂包括活性组分及负载所述活性组分的载体，所述载体为含钼掺杂镁酸镓的氧化铝与分子筛形成的复合载体，且制备所述复合载体采用的扩孔剂为蒽，所述活性组分所含元素包括铬、钴、锆中的任意一种或两种以上的组合。本发明通过将劣质重油经热裂解、催化反应，得到气、液、固三相产物，其中液相产物经加氢处理后，得到石脑油馏分和柴油两馏分，石脑油馏分可以用作乙烯装置裂解原料，柴油馏分为合格的柴油产品；劣质重油经热解催化后所到的气体可用作燃料；且该方法使劣质重油完全转化，提高了劣质重油原料的吨增值率。 | ||||||
| 17 | 用于油品加氢装置的冷低分气反吹扫过滤方法及装置 | CN202310118591.1 | 2023-02-13 | CN116120962A | 2023-05-16 | 韩金奇; 刘汉英; 马达国; 曹坚 |
| 本发明公开了一种用于油品加氢装置的冷低分气反吹扫过滤方法及装置，用于对与油品加氢装置连接的自动反吹扫过滤器进行反吹扫过滤，所述方法包括：将所述油品加氢装置的冷低压分离器产生的冷低分气作为反吹扫介质，对所述反吹扫介质进行缓冲处理；再将经过缓冲处理后的所述反吹扫介质通入所述自动反吹扫过滤器进行反吹扫过滤作业。本发明可以对需要再生的滤芯使用冷低分气进行自动反吹扫再生代替传统的滤后油自动反冲洗，可大幅降低污油的产生量，优化自动反吹扫过滤器的反吹扫过程。 | ||||||
| 18 | 一种加氢生产工业白油的方法 | CN202111278571.8 | 2021-10-30 | CN116064144A | 2023-05-05 | 姚春雷; 赵威; 全辉; 张志银; 孙国权 |
| 本发明公开了一种加氢生产工业白油的方法。以石蜡基、中间基或环烷基直馏柴油为原料，首先进行加氢精制；加氢精制流出物经中压氢气汽提，脱除对还原型催化剂有影响的H2S和NH3等杂质后，进入补充精制‑异构脱蜡‑后精制反应区，降低油品的倾点和芳烃含量，改善颜色。本发明方法可以得到优质的II类工业白油，同时副产少量轻质白油，并且大大降低了两段法升压‑降压‑升压、升温‑降温‑升温带来的能量消耗，具有工艺简单，占地少的特点。 | ||||||
| 19 | 一种催化柴油处理工艺 | CN202110029100.7 | 2021-01-11 | CN114763490B | 2023-04-07 | 仝玉军; 杨涛; 葛海龙; 孟兆会; 刘玲; 张文芳 |
| 本发明提供一种催化柴油处理工艺，所述工艺为催化柴油经预处理后得到富含芳烃物料和富含烷烃物料，富含芳烃物料经回收预处理剂后得到芳烃馏分；芳烃馏分进入分馏单元经分离后得到轻馏分、中间馏分和重馏分；重馏分进入固定床加氢反应区进行反应，反应得到的液相流出物、中间馏分和氢气进入沸腾床加氢反应区进行反应，反应流出物经分离后得到气相和液相，所述得到的液相进入分馏单元进行处理。本发明处理工艺实现催化柴油各组分合理高效转化，氢耗大幅降低，高附加值芳烃产品质量和收率显著提高，装置运行周期获得极大提升。 | ||||||
| 20 | 一种增产重石脑油的石油加氢裂化系统 | CN202110725139.2 | 2021-06-29 | CN113549469B | 2023-04-07 | 毛征江; 胡锦; 陶爱伟 |
| 本发明公开了一种增产重石脑油的石油加氢裂化系统，包括一段工艺装置、HPNA去除装置及二段工艺装置，一段工艺装置包括一段精制反应器、一段裂化反应器、高压分离器、低压分离器及分馏塔；HPNA去除装置包括相连接的HPNA吸附罐和吸附后过滤器；二段工艺装置包括二段裂化反应器；分馏塔上设有进料口、重石脑油出口及尾油出口，尾油出口分别与HPNA吸附罐及二段裂化反应器连接，二段裂化反应器的出口与高压分离器连接。本发明在系统中增设HPNA去除装置，部分循环油经HPNA去除装置去除HPNA后再进入二段裂化反应器，可有效降低HPNA的累积速率，从而减少尾油外甩量，增加重石脑油的产量。 | ||||||
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