| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种用于逆水煤气反应的Pt/MnOx催化剂及其制备和使用方法 | CN202311302802.3 | 2023-10-09 | CN117983216A | 2024-05-07 | 王宁; 杨元丽; 陈标华; 刘宁; 徐瑞年; 代成娜; 于刚强 |
| 本发明公开了一种用于逆水煤气反应的Pt/MnOx催化剂及其制备和使用方法。所述催化剂采用一步法制备，以锰氧化物(MnOx)为载体负载Pt，制备出一系列Pt/MnOx催化剂，所得催化剂在高Pt负载量下(2wt％)，Pt仍然能够以单原子形式存在，具有原子级分散度，且呈现出高稳定性。此外，所述催化剂显著提高逆水煤气反应的活性和选择性，CO2转化率接近热力学平衡，CO选择性达到100％；且该制备方法操作简单，反应过程可控，具有良好的应用前景。 | ||||||
| 2 | 制备合成气的方法、合成气制备装置及利用该合成气制备液态烃的方法 | CN202311419713.7 | 2023-10-30 | CN117946762A | 2024-04-30 | 全晞众; 金玉允; 尹东民 |
| 本发明涉及一种制备合成气的方法，其包括以下步骤：(S1)在第一反应器中，在催化剂下对有机废弃物进行热处理以生成混合气体；(S2)从所述混合气体分离催化剂和二氧化碳(CO2)，并回收去除所述催化剂和二氧化碳(CO2)的混合气体；(S3)在第二反应器中，通过反向布杜阿尔反应将从所述步骤(S2)中分离的二氧化碳(CO2)转化为一氧化碳(CO)；以及(S4)将从所述步骤(S2)中回收的混合气体和从所述步骤(S3)中转化的一氧化碳(CO)进行混合以生成合成气。 | ||||||
| 3 | 一种二氧化碳加氢直接制取航空煤油馏分烃的方法 | CN202211208859.2 | 2022-09-30 | CN117844513A | 2024-04-09 | 葛庆杰; 孙剑; 位健 |
| 本发明提供了一种二氧化碳加氢直接制取航空煤油馏分烃的方法，在温度260～420℃，压力0.01～10.0MPa，空速500～50000mL/(h·gcat)，H2/CO2摩尔比为0.8～7.0的反应条件下，二氧化碳和氢气组成的混合气在一种多功能复合催化剂的催化作用下直接转化生成航空煤油馏分烃。所说的复合催化剂由负载铁基二氧化碳加氢催化剂作为第一组分，与具有烯烃聚合和重质烃加氢裂解功能的复合分子筛作为第二组分混合而成。该方法中，单程CO2转化率可达30％以上，烃产品中甲烷选择性可低于10％，碳原子数为8～16的航空煤油馏分烃选择性可达到50％以上。本发明开拓了一条从二氧化碳生产航空煤油的新路线。 | ||||||
| 4 | 一种费托合成反应临时停工及开工的方法 | CN202211165775.5 | 2022-09-23 | CN117797741A | 2024-04-02 | 张雪冰; 王涛; 张琪; 陈强; 孟祥堃; 吕毅军; 门卓武 |
| 本发明提供了一种费托合成反应的临时停工及开工的方法，临时停工时，包括：(1)维持费托合成装置内费托合成反应的温度，切断循环气并封存循环气的压力；(2)保持停工前的搅拌状态，先停止向费托合成装置内通入CO，并保持H2的进气量至尾气全部为氢气后，将费托合成装置内降温至150～180℃后停止搅拌；(3)费托合成装置内继续降温至室温后切断H2，封存装置内的压力完成临时停工；重新开工时，包括：恢复向装置内通入H2并升温至150～180℃，开启搅拌后通入CO；当原料气与尾气中氢碳比相差2％以下时，将装置内的温度升至220～280℃下并通入循环气，完成开工。本发明提供的停工及开工方法能够在突遇状况时大幅度降低对合成反应催化剂性能的影响。 | ||||||
| 5 | 含二氧化碳和氢气的原料气制芳烃的方法及含芳烃的物流 | CN202211213433.6 | 2022-09-29 | CN117778051A | 2024-03-29 | 刘畅; 刘苏; 周海波; 张琳; 焦文千; 苏俊杰 |
| 本发明涉及芳烃的制备领域，公开了一种含二氧化碳和氢气的原料气制芳烃的方法及含芳烃的物流。该方法包括：含二氧化碳和氢气的原料气A与含二氧化碳和氢气的原料气B在装填有至少n级催化剂床层中逆流接触反应得到含芳烃的物流；其中，n为大于等于3的整数；所述催化剂床层的催化剂包括金属氧化物和分子筛；沿原料气A流向，第1级催化剂床层至第n‑1级催化剂床层的温度逐级递增，第n级催化剂床层温度低于n‑1级催化剂床层的温度。通过本发明的方法不但能增加二氧化碳的转化率，而且该方法得到的含芳烃的物流中C9+芳烃在总芳烃中的占比可到70‑90mol％。 | ||||||
| 6 | 一种铜-碳复合材料及其制备方法与应用 | CN202211146205.1 | 2022-09-20 | CN117772196A | 2024-03-29 | 蔡海乐; 张舒冬; 马锐; 赵丽萍; 宋永一 |
| 本发明涉及一种铜‑碳复合材料及其制备方法与应用。所述铜‑碳复合材料具有催化活性高且稳定性也高的优点。根据本发明的铜‑碳复合材料，包括活性组分和载体，其中所述活性组分包括Cu和Cu2O的组合，所述载体为多孔含碳材料，所述组合以Cu元素质量计的含量为1wt%‑50wt%，相对于所述复合材料为100 wt%计，所述复合材料的R1值为0.4‑2:1。 | ||||||
| 7 | 含θ碳化铁催化剂及其制备方法和应用以及费托合成的方法 | CN202110269565.X | 2021-03-12 | CN115069279B | 2024-03-29 | 武鹏; 张魁; 林泉; 程萌; 吕毅军; 门卓武; 李为真 |
| 本发明涉及费托合成铁基催化剂领域，公开了含θ碳化铁催化剂及其制备方法和应用以及费托合成的方法。以所述催化剂的总量为基准，该催化剂包含70‑92wt％的θ碳化铁组合物、0.1‑5wt％的Cu组分、7‑20wt％的Zr组分和0.1‑5wt％的K组分；其中，所述Cu组分、Zr组分和K组分的含量均以各自对应的氧化物计；以所述θ碳化铁组合物的总量为基准，该θ碳化铁组合物包含95‑100mol％的θ碳化铁和0‑5mol％的含Fe杂质，所述含Fe杂质为θ碳化铁之外的含铁元素物质。本发明的方法采用助剂改性和等离子体处理，通过近工况还原条件控制能制备出100％纯度的活性相θ碳化铁，可与含Fe杂质组成组合物并进一步与助剂组成催化剂，用于费托合成反应催化稳定性好、CO转化率高、CO2或CH4选择性低、C5+选择性高。 | ||||||
| 8 | 生物质费托合成柴油的制备方法 | CN202311647147.5 | 2023-12-04 | CN117757507A | 2024-03-26 | 颉二旺; 钟宇翔; 颉宇 |
| 本发明公开了一种生物质费托合成柴油的制备方法，包括：以木质纤维类生物质原料经过过热蒸汽降压水热炭化，将生物质中的纤维素和木质素转化为生物质合成喷吹粉燃料；生物质合成喷吹粉燃料加压气流床高温气化生产生物质合成气，气化剂为氧气和水蒸气，生物质合成气调整H/C＝2‑3:1；生物质合成气经费托合成工艺生产生物质费托合成柴油。本发明利用生物质经过热蒸汽降压水热炭化后得到生物质合成喷吹粉燃料，能够大规模连续化生产生物质费托合成柴油。 | ||||||
| 9 | 一种微流控方法制备的吡咯氮掺杂碳壳包覆Fe3C核纳米球催化剂及其制备方法、应用 | CN202311757201.1 | 2023-12-19 | CN117753454A | 2024-03-26 | 孙松; 任明扬; 魏宇学; 张成华 |
| 本发明公开一种微流控方法制备的吡咯氮掺杂碳壳包覆Fe3C核纳米球催化剂及其制备方法、应用，所述纳米球催化剂以单相Fe3C为核，表面包覆吡咯氮掺杂碳。本发明提供的纳米球催化剂具有吡咯氮掺杂碳壳，既可以提高催化剂的稳定性，防止烧结团聚，又可以为Fe‑C提供电子，促进碳碳偶联的同时抑制催化加氢，提高反应活性的同时调控产物选择性，该纳米球催化剂结构新颖，合成气催化性能优越，物相组成单一，促进费托合成反应；本发明利用共沉淀法合成出一种核壳结构的吡咯氮掺杂碳壳包覆Fe3C核纳米球，经过煅烧得到相态单一稳定的碳化铁颗粒用于费托合成制高效液体燃料及精细化学品，具有优异的性能。 | ||||||
| 10 | 一种用于费托合成反应器的传热系统 | CN201811094256.8 | 2018-09-19 | CN108854867B | 2024-03-22 | 孙启文; 颜芳; 吴建民; 岳建平; 张金泉; 滕强 |
| 本发明涉及一种用于费托合成反应器的传热系统，该传热系统包括换热元件、汽包，换热元件设置在反应器内，在换热元件的上部、中部及下步均设有具有特殊结构的支撑元件，换热元件经集总管线形成的循环管道与汽包连接，循环管道上设有循环泵。与现有技术相比，本发明有效的解决了结构震动和应力集中等问题，避免了催化剂在反应器内局部堵塞造成的过热失活和过热结碳的问题，具有强化传热的换热元件，提高了反应热的移出和反应器的生产能力，具有换热元件设计结构及布局合理，反应热梯级回收效率高，避免反应器局部阻塞及催化剂堵塞，能够确保反应器连续稳定运行的特点。 | ||||||
| 11 | 在不排放二氧化碳的情况下生产合成燃料的设备和方法 | CN202280044255.0 | 2022-04-14 | CN117677686A | 2024-03-08 | 迈克尔·海德; 罗尔夫·甘波特; 施瓦茨; 簡 |
| 用于生产合成燃料，特别是航空涡轮机燃料(煤油)、粗汽油和/或柴油的设备，其包括：a)用于由甲烷、水和二氧化碳生产粗合成气的合成气生产单元，其中该合成气生产单元具有至少一个反应段以及至少一个产热段，在所述反应段中甲烷、水和二氧化碳反应形成粗合成气，在所述产热段中通过燃烧可燃物形成烟气来产生甲烷和二氧化碳反应形成粗合成气所需的热量，b)用于从合成气生产单元中产生的粗合成气中分离出二氧化碳的分离单元，c)费托单元，其用于通过费托工艺由已在分离单元中分离出二氧化碳的合成气生产烃，和d)精炼单元，其用于将费托单元中产生的烃精炼成合成燃料，其中该设备还包括：e1)分离单元，其用于从经由烟气排出管线从合成气生产单元排放的烟气中分离出二氧化碳，和/或e2)与合成气生产单元的产热段连接的烟气返回管线，其中i)从烟气中分离出的二氧化碳或烟气经由烟气返回管线，以及ii)从粗合成气中分离出的二氧化碳直接供应至合成气生产单元、或首先供应至二氧化碳压缩单元并从那里供应至合成气生产单元，其中该设备还包括用于将水分成氢气和氧气的电解单元，其中该电解单元具有水供给管线、氧气排出管线和氢气排出管线，并且其中存在从氧气排出管线通入含氧气体供给管线至合成气生产单元的管线。 | ||||||
| 12 | 一种费托芳烃催化剂和制备方法及用途 | CN202210153161.9 | 2022-02-18 | CN114570412B | 2024-03-08 | 张玉兰; 蔺锡柱 |
| 本发明公开了一种费托芳烃催化剂和制备方法及用途，其特征是，催化剂为Fe2O3@SiO2/分子筛，Fe2O3活性金属氧化物的形貌为碟形、笼形、多面体、立方形或纺锤形；SiO2壳层为无定形结构；分子筛为多孔分级结构。本发明本发明所制备的催化剂的反应温度低，制备过程简单、产量高，通过控制反应条件可以得到不同形貌和壳层厚度的多孔单核双壳催化剂，在本发明技术方案范围内，不同形貌Fe2O3核的形貌为碟形、笼形、多面体、立方形或纺锤形。本发明制备的催化剂芳烃选择性可达70wt％；此外，本发明所制备的催化剂的形貌可控、尺寸可调，这为费托反应提供了不同的限域空间，进而可实现费托反应的高活性和高选择性。 | ||||||
| 13 | 合成燃料的制造方法 | CN202280049653.1 | 2022-07-11 | CN117642487A | 2024-03-01 | 神山庆太 |
| 通过合成燃料的制造方法，可减少二氧化碳向大气中的排放量，所述合成燃料的制造方法具有：使废料在高温下与氧和水反应而进行气化的气化工序G、从在工序G中生成的气化气体G1中分离二氧化碳的二氧化碳分离工序S、通过费‑托合成由在工序S中生成的合成气体G2生成合成燃料的FT合成工序FT、和将在工序S中分离的二氧化碳进行电解，生成包含一氧化碳和二氧化碳的电解气体G3的二氧化碳电解工序E，将在二氧化碳电解工序E中生成的电解气体G3供给至二氧化碳分离工序S，从气化气体G1和电解气体G3中分离二氧化碳。 | ||||||
| 14 | 具有超稳定沸石和过渡型氧化铝的FCC催化剂和其使用 | CN202280046423.X | 2022-06-29 | CN117580930A | 2024-02-20 | E·伊亚普鲁马尔; E·L·福斯特; M·M·路德维格 |
| 用于制备催化剂的方法以及包括使用χ或γ或三水铝石氧化铝的催化剂。因此，在一个实施方案中，本发明提供了一种FCC催化剂组合物，所述FCC催化剂组合物由超稳定Y沸石(USY沸石)以及至少两种不同的氧化铝类型组成，当在吡啶吸附的FT‑IR中将吸附温度从200℃增加至400℃时，所述USY沸石的总路易斯酸度保留率至少大于15％，并且当在氨TPD测量中将脱附温度从300℃增加至400℃时，所述USY沸石的总酸度保留率至少大于35％，其中至少一种氧化铝是可分散的粘结氧化铝溶胶，并且另一种氧化铝处于过渡型氧化铝相或亚稳相氧化铝或不可胶溶的三水铝石‑氧化铝，所述过渡型氧化铝相的XRD峰在约37.6(311)、45.8(400)和67(440)2‑θ处(本文称为γ氧化铝)，所述亚稳相氧化铝的特征XRD峰的2θ值为37、43和67度(本文称为χ氧化铝)，所述不可胶溶的三水铝石‑氧化铝的特征XRD峰的2θ值为18、20.3和38度(本文称为三水铝石氧化铝)。此外，χ或γ或三水铝石氧化铝的总量大于0重量％至约20‑30重量％。 | ||||||
| 15 | 一种适用于催化二氧化碳加氢反应的铁钴催化剂及其制备方法与应用 | CN202311437003.7 | 2023-11-01 | CN117563640A | 2024-02-20 | 霍超; 吴炳顺; 杨霞珍 |
| 本发明公开了一种适用于催化二氧化碳加氢反应的铁钴催化剂及其制备方法与应用，催化剂制备为：以铁盐和钴盐为原料，采用共沉淀法得到催化剂前驱体，将其干燥、焙烧后使用活化气氛活化，得到金属比例可控的铁钴双金属催化剂。金属钴的加入能增加催化剂表面的碱性位而显著地改善二氧化碳吸附，促进铁的碳化。改变活化气氛和引入碱金属能够使铁钴氧体形成铁钴均匀分布的独特的铁钴合金碳化物(Fe1‑xCox)5C2，有利于改善铁钴之间的“亲密度”，以获得更高的二氧化碳转化率和高碳烃选择性。本发明的催化剂用于二氧化碳加氢制备高碳烃时，二氧化碳转化率大于50%，高碳烃选择性大于68%，生成的一氧化碳和甲烷选择性低，催化活性好，到达最高反应活性所需时间明显缩短。 | ||||||
| 16 | 一种生物质分质利用制备绿色化学品的方法 | CN202311451359.6 | 2023-11-03 | CN117487593A | 2024-02-02 | 刘鹏飞 |
| 本发明公开了一种生物质分质利用制备绿色化学品的方法，包括对生物质原料进行热解处理；将热解产物生物质炭和氧气进行气化处理，制备合成气；对气化处理的合成气调节气体组成比例后进行合成处理，制得绿色化学品。本发明方法解决现有生物质气化生产绿色化学品中存在的生物质气化设备无法高压化、大型化、合成气体中有的含焦油和粉尘难以处理、运行周期短等问题，通过将生物质热解和将热解产物生物质炭气化分步实施，实现连续稳定高效生产绿色化学品的需求。 | ||||||
| 17 | 一种“三明治”结构二氧化碳加氢制轻质汽油催化剂及其制备方法和应用 | CN202311438564.9 | 2023-11-01 | CN117482969A | 2024-02-02 | 孙松; 张志远; 魏宇学; 郭立升 |
| 本发明公开了一种“三明治”结构二氧化碳加氢制轻质汽油催化剂及其制备方法和应用，制备方法包括如下步骤：将铁盐和铜盐加入到溶剂中形成金属盐溶液，加入沉淀剂，搅拌形成悬浮液a；加入还原剂a，随后进行水热反应，得到CuFeO2；将还原剂b加入到溶剂中形成还原剂溶液，然后加入氧化石墨烯，再加入CuFeO2，得到悬浮液b；将悬浮液b经搅拌和超声后，进行微波处理，将产物洗涤、干燥，即得；该催化剂具有独特的层状结构，CuFeO2颗粒分散锚定在氧化石墨烯的片层结构中，对轻质汽油组分的选择性高达89.6％，同时具有较高的CO2转化率，副产物甲烷和CO的选择性较低，成本低廉，制备简便，易于工业化生产。 | ||||||
| 18 | 一种二氧化碳加氢制液体烃联产低碳烯烃的催化剂制备方法 | CN202211217473.8 | 2022-10-04 | CN115555021B | 2024-02-02 | 赵会吉; 李文旭; 潘兴城; 李国鹏; 刘欣欣; 鲁长波; 安高军; 赵瑞玉 |
| 本发明提供了一种二氧化碳加氢制液体烃联产低碳烯烃的催化剂制备方法，利用天然铁矿石粉制备二氧化碳加氢催化剂，催化剂原料易得，制备方法简单，活性组分和载体氧化铝混合均匀后直接浸渍助剂碱金属的碱性盐或氢氧化物，通过冷冻干燥脱除水分，无需高温焙烧，可保持活性组分的晶体结构不发生改变。催化剂具有较好的二氧化碳加氢催化性能，在适当条件下单程转化率可达40％以上，产物中甲烷和一氧化碳的选择性均低于10％，液体烃和低碳烯烃的选择性高。 | ||||||
| 19 | 一种用于高温费托合成的催化剂及其制备方法和应用 | CN202010609741.5 | 2020-06-29 | CN113926457B | 2024-02-02 | 庞颖聪; 陶跃武; 李剑锋; 戴毅敏 |
| 本发明涉及一种用于高温费托合成的催化剂及其制备方法和应用。所述催化剂，以原子比计，其活性组分包含化学式如下的组合物：Fe100AaBbOx；其中，A选自碱土金属元素中的一种或多种；B选自硅和/或铝；a的取值范围为5.0～50.0；b的取值范围为100.0～300.0；x为满足式中各元素化合价所需的氧原子总数；优选地，所述催化剂的比表面积为80～110m2/g，孔容为0.26～0.30cm3/g。本发明所述催化剂在制备过程中先在惰性气氛下进行第一次焙烧，然后再于低氧气氛下进行第二次焙烧，使得最终得到的催化剂具有更高的比表面以及更大的孔容，形成了更有利于合成气转换以及烯烃脱附的表面，避免了烯烃的进一步加氢，提高了高温费托合成C2+产物中的烯烷比。 | ||||||
| 20 | 一种高导热高活性CoO/MXene催化剂及其制备方法和应用 | CN202311381991.8 | 2023-10-24 | CN117427673A | 2024-01-23 | 毛昌杰; 石康中; 柳星培; 孙松 |
| 本发明公开了一种高导热高活性CoO/MXene催化剂及其制备方法和应用，以重量份数计，催化剂由以下组分制成：0.1～33份CoO、60～90份MXene载体、0.01～5份助剂；制备方法包括如下步骤：将钴盐和助剂溶解于苄胺的水溶液中，得到活性溶液；将MXene载体均匀分散在活性溶液中，室温下搅拌、超声处理，转移至反应容器中，搅拌反应，将产物过滤、洗涤、干燥，得到高导热高活性CoO/MXene催化剂；所述催化剂具有高导热性、高活性、高选择性、高稳定性的特点，C6+的选择性达到85％以上，而产物甲烷的选择性低于5％，连续运行1000h催化剂选择性无明显的失活现象。 | ||||||
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