子分类：
- B23C3/002： .{铣削细长工件}
- B23C3/007： .{铣削螺母或管的端面}
- B23C3/02： .旋转面的铣削(B23C3/06;B23C3/08优先)
- B23C3/06： .曲轴的铣削
- B23C3/08： .凸轮,凸轮轴或类似件的铣削
- B23C3/10： .以铣削铲齿(用于铲齿的车床或车削设备入B23B5/42)
- B23C3/12： .边缘的修整或精加工,如焊角去毛刺
- B23C3/13： .板料,薄板或带材的表面铣削
- B23C3/14： .锭料或类似工件的粗铣或去皮
- B23C3/16： .加工在两个方向上弯曲的表面
- B23C3/22： .形成搭接接头,如活塞环端部的成形
- B23C3/24： .在工件上制作正方形或多边形端部,如工具的键形轴端
- B23C3/26： .在工件上制作正方形成多边形孔,如工具上的键孔
- B23C3/28： .工件的铣槽
- B23C3/36： .铣刀的铣削(B23C3/28优先)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 61 | 一种反铣加工方法 | CN201510146005.X | 2015-03-31 | CN104801748A | 2015-07-29 | 徐蕾; 田志坚; 张军; 孙健 |
| 本发明公开了一种反铣加工方法，主要步骤有：将反铣刀具装入数控机床主轴上偏心移动通过一个孔，然后刀具回转中心再移动到需要加工的孔中心，机床主轴旋转后轴向进给到一定切削深度后，再圆弧插补铣削孔的内表面，完成对小孔内表面的高速、高精度铣削加工。本发明解决了当前工程机械等铰点小孔内表面的白钢刀反刮加工时效率低下、振动较大、加工精度较低、对数控设备损害严重等问题。 | ||||||
| 62 | 一种用于起重机械的吊钩多平面加工工艺 | CN201410038166.2 | 2014-01-26 | CN104801747A | 2015-07-29 | 周洋 |
| 本发明涉及一种用于起重机械的吊钩多平面加工工艺，在数控加工中心机床上同时安装方肩铣刀和直柄立铣刀，首先，数控加工中心机床驱动方肩铣刀进给，加工吊钩的顶面，然后，数控加工中心机床驱动直柄立铣刀进给，加工吊钩的两个侧面，使吊钩的顶面与两个侧面加工成型；对吊钩的顶面或两个侧面进行加工时，数控加工中心机床主轴转速为500r/min，进给量为100毫米/转。与现有技术相比，本发明减少了装夹次数，由原来的两次装夹改成一次装夹；效率提升两倍；降低了生产成本。 | ||||||
| 63 | 一种便携式圆环端面铣削机 | CN201510138502.5 | 2015-03-27 | CN104772507A | 2015-07-15 | 丁登攀; 张欣 |
| 一种便携式圆环端面铣削机，涉及一种铣削机，包括横臂（4）、进给装置、铣削装置和定位夹紧装置，在定位夹紧装置的上部设有进给装置，在进给装置的上部设有横臂，在横臂的一端侧面设有铣削装置，所述的定位夹紧装置包括定位盘（13）、支脚座（14）和调整丝杆（15），所述的定位盘呈正八棱柱形状，包括八个侧面，在定位盘的八个侧面上间隔设有四套支脚座，在每套支脚座的外端面上均设有呈正三角形设置的丝杠座（11），所述调整丝杆的一端通过锁紧螺母（23）固定在丝杠座内；本发明通过采用定位夹紧装置进行定位和固定，采用回转驱动副的回转支撑和框架式的悬臂，克服了铣削过程中产生的过大的弯矩，实现了铣削平稳、提高铣削系统刚性的目的。 | ||||||
| 64 | 一种飞轮壳用双面加工铣床 | CN201510114846.2 | 2015-03-17 | CN104759669A | 2015-07-08 | 黄春凤 |
| 本发明公开了一种飞轮壳用双面加工铣床，主要包括机架、安装座、左刀头及右刀头，所述安装座位于机架上且与机架内的横向调节单元及纵向调节单元连接，所述左刀头及右刀头位于安装座的上方，左刀头安装在机架的侧壁上，在机架内还设置有驱使右刀头做水平方向往复运动的横向调节装置，横向调节装置包括丝杆、与丝杆相配合的丝母、导杆及横移驱动电机，丝母的尾端固定有支撑座，右刀头安装在支撑座上，导杆由焊接在机架内部的两支撑耳支撑，所述支撑座与丝杆及导杆间隙配合。本发明可同时对飞轮壳的两端同时进行加工，节约二次装夹时间，单班产量提高了一倍，极大的提高了生产效率，降低企业的生产成本。 | ||||||
| 65 | 一种飞轮壳加工工艺 | CN201510114837.3 | 2015-03-17 | CN104759668A | 2015-07-08 | 黄春凤 |
| 本发明公开了一种飞轮壳加工工艺，包括以下步骤：1）铣底面：通过铣床铣飞轮壳的底面；2）铣端面：将两台铣床对向安装，按飞轮壳尺寸要求高度调整两铣床的刀盘距离，在加工飞轮壳铣底面完成后即可以底部定位，通过工装夹具夹紧零件，调整刀具距离，工作台移动，同时加工两端面。本发明一种飞轮壳加工工艺，对原有工艺（先铣底面-车端面-车另外一端面）进行改进，当飞轮壳的底面铣完后，同时对两个端面进行铣削加工，同时加工两端面，节约二次装夹时间，单班产量提高了一倍，极大的提高了生产效率，降低企业的生产成本。 | ||||||
| 66 | 一种在钨板表面加工凹槽或盲孔的方法 | CN201510148152.0 | 2015-03-31 | CN104723040A | 2015-06-24 | 鲁毅; 侯军涛; 淡新国; 张勇; 赵晓明; 马琨; 温亚辉; 张腾 |
| 本发明提供了一种在钨板表面加工凹槽或盲孔的方法，包括以下步骤：一、利用铣床对钨板进行预铣削加工；二、利用铣床对钨板进行粗铣削加工；三、进行退火处理；四、利用铣床对钨板进行精铣削加工。本发明通过对钨板进行预铣削加工和退火处理，能够极大地减少和改善钨板棱边的崩边情况，保证能够满足后道工序的表面要求，并为最终表面处理打下良好的基础。 | ||||||
| 67 | 一种铝合金航空结构件高效切削加工方法 | CN201510116615.5 | 2015-03-17 | CN104722819A | 2015-06-24 | 刘波; 陈茂军; 姚佳志; 梁朝文 |
| 本发明涉及铝合金航空结构件加工领域，特别涉及一种铝合金航空结构件高效切削加工方法，其步骤包括：选择毛坯件，固定于工作台；对毛坯件进行外形轮廓的粗加工，对工件进行型腔的粗加工，为铣加工；对工件进行型腔的精加工，为铣加工；步骤二中，铣加工时，选择整体硬质合金立铣刀，铣刀直径￠16-25mm，一次性下切，再按外形轮廓进行恒定仿形铣削，大切深恒定扩散加工，其刀具切入点为侧刃进给线接触，螺旋进刀，主轴转速13000-20500r/min，每刃进给0.15-0.2mm，刀刃数2-4刃，最大切深30-50mm；本发明的目的在于提供一种提高铝合金航空结构件加工生产效率的高效切削加工方法。 | ||||||
| 68 | 电机换向头铣面加工装置的使用方法 | CN201310690177.4 | 2013-12-15 | CN104708101A | 2015-06-17 | 过晓杰 |
| 本发明涉及电机换向头铣面加工装置的使用方法，包括如下步骤：包括如下步骤：第一步，把固定板固连于操作台上；第二步，松开凸台上的锁紧螺母，通过手柄使定位板在贯通槽内作滑移，移动到指定位置后通过锁紧螺母锁紧定位板使其无法移动；第三步，将换向头的一个面与定位板抵接后，旋转第一定位杆使其与换向头的另一个面相抵接，此时换向头的圆形端伸入第一半圆形开口与第二半圆形开口连接形成整圆孔内；第四步，第二定位杆也伸入上述整圆孔内并与换向头的圆形端抵接，最后再转动第一定位杆从而使换向头定位在第一定位杆及第二定位杆之间；第五步，对换向头进行铣加工。本发明结构简单、安装简便，省时省力，定位加工精度高，大大提高了工作效率。 | ||||||
| 69 | 一种铣弧机 | CN201310648984.X | 2013-12-03 | CN104668640A | 2015-06-03 | 马文昭 |
| 本发明创造提出一种铣弧机，包括液压系统、旋转系统、夹具、动力头；所述旋转系统包括托盘和转盘，所述托盘与液压系统连接，所述转盘安装在托盘上；所述夹具连接所述液压系统；所述动力头安装铣刀；所述动力头连接液压系统。本发明创造结构简洁，安全可靠，定位准确，提高了速度，同时也提高了精度，保证了产品的质量，生产安全得到了保证。 | ||||||
| 70 | 阶梯缝筛管多刀加工机床 | CN201310623971.7 | 2013-12-01 | CN104668639A | 2015-06-03 | 陈静; 高福万; 杨贺来 |
| 本发明公开了一种阶梯缝筛管多刀加工机床，该机床由主动卡盘,双向气缸及压头，从动卡盘,分度机构，工作台，摇柄,活动、固定立柱，蜗轮蜗杆机构，底座组成，双向气缸及压头，安装在工作台上，双向气缸及压头沿铅垂方向运动，使已切有宽缝的管型工件受压力产生塑性变形，以至外缝变窄。主动卡盘和从动卡盘，分别安装在工作台的两侧，分度机构驱动主动卡盘和从动卡盘带着工件回转和间歇分度。活动、固定立柱安装在底座上，转动摇柄，使得与之相连接的蜗轮蜗杆机构驱动活动、固定立柱，带着工作台沿铅垂方向移动，实现对不同直径管材的高度位置调整。 | ||||||
| 71 | 一种超声纵向振动辅助侧铣铝合金工艺 | CN201510097320.8 | 2015-03-05 | CN104646739A | 2015-05-27 | 蔺永诚; 隆志力; 刘延星 |
| 一种超声纵向振动辅助侧铣铝合金工艺，其工艺装置由超声波发生器、超声纵向振动刀柄和普通机床组成，具体操作步骤为：(1)选取侧铣所用刀具，并安装到超声纵向振动刀柄上；(2)启动机床，将超声纵向振动刀柄安装到机床上，并固定好工件；(3)启动超声波发生器，刀具超声纵向振动频率为20-40kHz，超声纵向振动幅值为0-20μm，并设定加工工艺参数，开始侧铣加工；(4)侧铣结束后，关闭超声波发生器和机床，并取下超声纵向振动刀柄及加工好的工件。本发明的有益效果是工艺过程易于实现，黏刀现象有所改善，工件表面铣削质量如表面粗糙度等优于普通铣削的表面质量。 | ||||||
| 72 | 铝圆管相贯曲面的机加工设备 | CN201310585870.5 | 2013-11-19 | CN104646734A | 2015-05-27 | 杨丽萍 |
| 一种铝圆管相贯曲面的机加工设备，包括一侧设有机加工台一侧设有机加工总成的机架，机加工台包括控制装置，及用于夹紧铝圆管的夹具总成；机加工总成包括横向进给机构、纵向进给机构、深度进给机构、用于加工铝圆管相贯曲面的刀具组件及用于驱动刀具组件的刀具旋转的驱动机构；刀具组件和驱动机构安装在纵向进给机构上，横向进给机构和纵向进给机构之间通过上下调节机构连接，且该两进给机构分别连接有气液串联缸。本发明专门用于铝圆管相贯曲面的加工，且适用于不同直径的铝圆管，自动化程度高、加工速度快，可降低员工的误操作频率、劳动强度和加工时的危险性，同时有助提高良品率，尤其是提高大直径铝圆管加工的良品率。 | ||||||
| 73 | 数控机床导轨面加工工艺 | CN201410853965.5 | 2014-12-31 | CN104625180A | 2015-05-20 | 黄俊 |
| 本发明公开了一种数控机床导轨面加工工艺，对待加工的轨道面做振动时效处理，振动时间不少于20min，振动频率为50-300Hz，选取直径大于导轨面宽度20％或以上的面铣刀，刀片采用立方氮化硼刀片，面铣刀直径与转速相匹配，直径越大转速越低，并按照如下切削参数进行精加工：加工转速为3000至3500r/min；进给量为1500至2000mm/min；齿数为1；切削深度为0.02-0.04mm。该加工工艺提高加工粗糙度质量，基本达到了磨床加工的效果，避免采用进一步的精加工工艺，大大缩短加工时间，提高了生产效率并降低生产成本，同时便于机床在整个机械加工过程中规范、合理的安排加工工序，提升产量，提高经济效益。 | ||||||
| 74 | 玻璃钢弯头模具的加工方法 | CN201410710934.4 | 2014-12-01 | CN104625175A | 2015-05-20 | 徐慢 |
| 本发明玻璃钢弯头模具的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及玻璃钢弯头模具的加工方法，包括以下步骤：预加工，将坯料加工成长方体，保留一定的加工余量和足够的装夹长度，确定三个方向定位基准面，找正、夹紧；正面铣削：对刀：x方向以不加工的右端面为基准对刀，Y方向以工件宽度分中为基准对刀，z向以工件厚度尺寸分中为基准对刀，粗精铣削过程中保留工件右端面与毛坯相连，保证翻身装夹刚度；反面铣削与切断：以与正面加工相同的基准装夹定位、对刀，进行粗精加工，反面加工中，若z向余量过大，本发明加工方法简单，可保证加工质量，提高了加工效率，降低了加工成本。 | ||||||
| 75 | 六面体的加工方法 | CN201410695147.7 | 2014-11-27 | CN104625174A | 2015-05-20 | 阚德涛 |
| 本发明六面体的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及六面体的加工方法，包括以下步骤：先铣完一个侧面，把宽座直角尺靠在侧面，用塞尺检查直角尺另一边与上表面的间隙，根据间隙的大小与位置，在下平面相应的一边垫起一定的距离，把该侧面再铣一遍，用直角尺检查合格后，该侧面加工完毕；把工件旋转900，找正工件，按第一步方法加工第二侧面与上下平面垂直，接下来把直角尺靠在第一个侧面上，用塞尺检查直角尺另一边与第二侧面的间隙，根据该间隙的大小与位置，调整第二侧面两点间距离，再把侧面铣一遍，直至第二侧面与上下平面、第一侧面垂直度都合格后；本发明操作简单，流程合理，且能保证加工精度，提高生产效率。 | ||||||
| 76 | 一种压缩制冷机机体铣脚面专用设备 | CN201410649758.8 | 2014-11-17 | CN104588747A | 2015-05-06 | 蒋建忠 |
| 本发明公开了一种压缩制冷机机体铣脚面专用设备，包括台架和并排设置在台架上的两套铣削机构，所述的铣削机构包括分别与控制装置连接的纵向进给装置、旋转动力装置、机体固定装置和铣削装置，所述的机体固定装置固定在台架上，所述的纵向进给装置设置在与机体固定装置相对的一侧的台架上，所述的旋转动力装置设置在纵向进给装置的上方，所述的铣削装置与旋转动力装置连接并与机体固定装置同轴线设置，所述的铣削装置包括刀盘和刀盘法兰，所述的刀盘与刀盘法兰可调节连接，所述的刀盘上至少设置有一种形状的铣刀片。该专用设备可以同时实现两个机体的加工，能够一次性实现对机体内部不同平面的同时铣削加工，操作方便，加工精度高，生产效率高。 | ||||||
| 77 | 刀具及采用其的立体图案加工方法 | CN201310481801.X | 2013-10-16 | CN104551182A | 2015-04-29 | 李彬; 谢正军 |
| 一种立体图案加工方法，其包括：使刀具同时绕第一轴线与第二轴线转动，第一轴线与该刀具的刀盘的轴线重合，第二轴线与第一轴线平行且间隔预设距离，使该刀具的刀刃部铣削工件的表面，从而形成底纹；及采用另一刀具对该底纹进行刮刨加工，使另一刀具的走刀路径为直线形，并使该另一刀具的刀尖部与走刀路径的法线方向垂直，以在该底纹上形成标识图案，从而在工件的表面形成立体图案。上述立体图案加工方法形成的立体图案的光亮度较高，且制造流程更短，制造成本更低。本发明还提供一种上述加工方法采用的刀具。 | ||||||
| 78 | 钛合金铸件的铣削加工方法 | CN201310518747.1 | 2013-10-29 | CN104551141A | 2015-04-29 | 刘占向 |
| 本发明公开了一种钛合金铸件的铣削加工方法，选择合适的铣削方式以及铣刀与切削面的位置，粗加工去表层氧化皮时切削力大，应采用逆铣，避免工件产生过大振动，其它情况下采用顺铣，可减少切屑粘结，减小刀具磨损；粗加工时应加大铣削深度，精加工时应减小铣削深度，尽量提高铣削速度，刀具应尽可能选用硬质合金，根据工件刚性来确定装夹面,然后再确定各个加工面之间的先后加工顺序，应尽量减少，立铣时刀的角度最好进行修磨，然后加工出合格的钛合金零件。这一方法降低了铣削刀刃的温度，减少了刀具磨损和崩刃，减小了装夹变形，改善了加工零件表面质量，保证了尺寸的精度，有效提高了加工效率，降低了生产成本。 | ||||||
| 79 | 一种专用铣削机床 | CN201310476026.9 | 2013-10-12 | CN104551136A | 2015-04-29 | 吴新祥; 马小伟; 陈磊; 汪伟; 魏杰 |
| 本发明提供一种专用铣削机床，包括机座、固定于机座上的直线导轨副、设于机座上并与直线导轨副平行的丝杠副，直线导轨副的导轨滑块和丝杠副的螺母上设有工作台，工作台上设有固定架和第一马达，固定架上固定有立铣头，第一马达的动力输出端与立铣头的动力输入端通过联轴器连接；丝杠副的一端设有传动机构，传动机构由固定于机座上的第二马达驱动。本发明整体安放在锻压机的底座上，立铣头可由转速低的液压马达作为第一马达驱动，从而主传动系统不必配置减速装置，整体结构简单，自重非常轻，不但成本低，且相对锻压机移动的阻力小，移动灵活；本发明能够通过工作台的回转能对其两侧的锻压机底座的平面进行修复，因此工作效率高。 | ||||||
| 80 | 一种转向节自动铣削装置 | CN201410854632.4 | 2014-12-31 | CN104526032A | 2015-04-22 | 陆善明 |
| 本发明公开了一种转向节双自动铣削装置，包括机架，所述机架上设有工作平台，在所述工作平台的两侧分别安装有多个驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴上安装有铣削刀具；在所述工作平台上设置有送料导轨，在所述送料导轨上设有送料机构，在所述送料机构上设有用于固定夹持待加工工件的固定装置。有益效果是：结构简单，通过多个设置有铣削刀具的驱动电机，可以实现工件不同位置的同时切割铣削，同时采用自动控制，使用方便，安全可靠，提高加工质量，降低劳动强度，改善生产环境。 | ||||||
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