子分类：
- B23C3/002： .{铣削细长工件}
- B23C3/007： .{铣削螺母或管的端面}
- B23C3/02： .旋转面的铣削(B23C3/06;B23C3/08优先)
- B23C3/06： .曲轴的铣削
- B23C3/08： .凸轮,凸轮轴或类似件的铣削
- B23C3/10： .以铣削铲齿(用于铲齿的车床或车削设备入B23B5/42)
- B23C3/12： .边缘的修整或精加工,如焊角去毛刺
- B23C3/13： .板料,薄板或带材的表面铣削
- B23C3/14： .锭料或类似工件的粗铣或去皮
- B23C3/16： .加工在两个方向上弯曲的表面
- B23C3/22： .形成搭接接头,如活塞环端部的成形
- B23C3/24： .在工件上制作正方形或多边形端部,如工具的键形轴端
- B23C3/26： .在工件上制作正方形成多边形孔,如工具上的键孔
- B23C3/28： .工件的铣槽
- B23C3/36： .铣刀的铣削(B23C3/28优先)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 121 | 一种用于加工钢板的铣床 | CN201710015307.2 | 2017-01-10 | CN106735472A | 2017-05-31 | 席红莉 |
| 本发明涉及一种用于加工钢板的铣床，包括机床本体、铣刀、铣刀移动机构、操作台、进料传输台、出料传输台、风机、控制机构、真空机，所述铣刀移动机构设于所述机床本体一侧，所述铣刀设于所述铣刀移动机构底部，所述风机位于所述机床本体表面，所述风机通过管路连接吹风口，所述吹风口位于所述操作台上方，所述进料传输台、出料传输台分别位于所述操作台两侧，所述进料传输台、出料传输台均通过传输带传输钢板。本发明能随时感应钢板、并对不同宽带和长度的钢板进行固定、并可对钢板表面进行清屑。 | ||||||
| 122 | 行星减速式调节偏心量螺旋铣孔装置 | CN201710103306.3 | 2017-02-24 | CN106670553A | 2017-05-17 | 张生芳; 马付建; 程远涛; 沙智华; 刘宇; 宿崇; 黄文丽 |
| 本发明公开了一种行星减速式调节偏心量螺旋铣孔装置，其特征在于，包括自转系统、公转系统、径向偏心量调节系统、夹紧制动系统组件和轴向进给系统。本发明的径向偏心量调节系统能实现大传动比的微量线性精确调节偏心量，而且所需的输入功率也很小；本发明的径向偏心量调节系统相对已有公开专利滑块调节结构，调节方便省力，相对于双偏心套结构、偏移滑块结构，使其调节结构体积与自转动力源体积之比大大减小，占用空间减小，同等材料下，相对自重降低；本发明的夹紧制动系统组件相对于电磁刹车器，制动简单方便，相对于径向螺钉抱紧结构，所需预紧力较小，夹紧可靠，相对于蜗轮蜗杆结构，无自锁失效，工作稳定性高。 | ||||||
| 123 | 移动终端、金属壳体及CNC加工方法 | CN201710032162.7 | 2017-01-17 | CN106624087A | 2017-05-10 | 周保国; 王帆 |
| 本发明涉及电子设备技术领域，公开了一种移动终端、金属壳体及CNC加工方法。本发明中，金属壳体应用于包含至少一个电子器件的移动终端，金属壳体具有用于避让电子器件的避让区域；避让区域的边缘线包括多条弧形线段，且多条弧形线段的弧度相同。本发明实施例还提供了一种移动终端及CNC加工方法，相对于现有技术，本发明实施例使得移动终端的金属壳体在CNC加工过程中可以减少操作的复杂度，节省CNC加工工作量，从而提高加工效率。 | ||||||
| 124 | 用于铣削点焊电极的焊接区域的装置 | CN201280044485.3 | 2012-09-13 | CN103945952B | 2017-05-03 | S·法恩斯蒂克 |
| 本发明涉及一种用于铣削点焊电极的焊接区域的装置，包括具有清洁单元(24)的至少一个铣削刀具(21)，清洁单元(24)被构造为用于清洁铣削刀具，并具有至少一个可运动的机械清洁元件，比如刷子(26)。 | ||||||
| 125 | 控制刀具的刀片与被削材的碰撞位置的数值控制装置 | CN201610872817.7 | 2016-09-30 | CN106557063A | 2017-04-05 | 远藤胜博 |
| 本发明提供一种控制刀具的刀片与被削材的碰撞位置的数值控制装置，该数值控制装置基于包含刀具的刀具直径以及刀具所具有的刀片的数量的刀具信息、由加工程序指定的刀具中心移动路径、被削材形状数据、以及刀片信息，以刀片上的各位置与被削材的碰撞次数遵循于刀片信息中包含的使用频率的方式，来校正工具中心路径。 | ||||||
| 126 | 铣床 | CN201611188507.X | 2016-12-20 | CN106513799A | 2017-03-22 | 吴玲玲 |
| 本发明涉及一种铣床。所述铣床包括机座、驱动组件以及铣削组件，所述机座包括底座、两个横梁以及安装梁，所述两个横梁间隔地设置于所述底座上，所述驱动组件包括安装块、升降气缸、滑动块以及驱动件，所述安装梁上开设有多个安装槽，所述铣削组件包括主轴以及连接于所述主轴上的铣刀，所述主轴连接于所述驱动件上。所述底座上还设置有封闭组件，所述封闭组件位于所述两个横梁之间，所述封闭组件包括封闭筒以及设置于所述封闭筒的周缘的密封圈，所述封闭筒中形成有封闭腔，所述封闭腔的底部开设有铣刀槽。所述铣床的铣刀能够安装到位且铣削工序较为简单。 | ||||||
| 127 | 用于加工光学透镜的设备和方法以及用于光学透镜的输送容器 | CN201180058143.2 | 2011-09-29 | CN103237625B | 2017-03-08 | G.施耐德 |
| 本发明涉及一种用于加工光学透镜(2)的设备和方法，以及一种与此相关的用于多个光学透镜(2)的输送容器(13)，其中，优选自动地，尤其借助相应的探测装置(120)检测所需的或者确定的器材是否存在，和/或显示对于各加工过程所需的透镜(2)和/或其它器材，如工具(3D、3F、4D)。尤其设有用户引导装置，其作为备选或补充地显示透镜(2)或配属的锁止件(2A)所需的夹紧或者换位和/或所需的工具更换或者类似过程。 | ||||||
| 128 | 汽车换挡摆杆球头倒角专用设备 | CN201611161845.4 | 2016-12-15 | CN106424870A | 2017-02-22 | 王允 |
| 本发明公开了一种汽车换挡摆杆球头倒角专用设备，当汽车换挡摆杆通过轴孔套入工件定位柱时，工件支撑块斜撑在汽车换挡摆杆的下方，气动压头正好从汽车换挡摆杆的上方将汽车换挡摆杆压紧，三面刃铣刀水平安装在工件定位板的右方并通过三面刃铣刀后方的电机驱动；当水平扳动进刀扳手绕圆盘的中心转动，左连杆带动托板沿滑槽向右移动，右连杆带动气动开关向右移动并脱离缓冲弹簧实现气动开关控制气动压头伸出，当反方向扳动进刀扳手时，气动开关压在缓冲弹簧上实现气动压头缩回。能快速装夹到位，并一次加工汽车换挡摆杆球头的两侧倒角。 | ||||||
| 129 | 数学高精度量具加工装置 | CN201611062032.X | 2016-11-28 | CN106399799A | 2017-02-15 | 郝家怡 |
| 本发明公开了一种数学高精度量具加工装置，包括底座，底座上部安装夹具、导向杆和固定架，固定架的上部安装两个步进电机，步进电机的输出轴竖直朝下，两个步进电机的输出轴之间又间距，导向杆位于两个步进电机的输出轴之间，本发明的导向杆位于两个步进电机的输出轴之间可以在两个步进电机带动升降板升降的过程中在两个丝杆之间起到稳定调节作用。固定管内部开设内螺纹与螺栓相比具有与丝杆更大的配合面，从而进一步提高旋转电机进行升降铣切的过程中的稳定性，极大地提高了数学高精度量具加工装置的量具加工精度，提高了量具加工质量。本发明适用于高精度量具的加工。 | ||||||
| 130 | 一种CNC高光加工工艺 | CN201611071996.0 | 2016-11-29 | CN106378479A | 2017-02-08 | 王晓芳 |
| 本发明公开了一种CNC高光加工工艺，涉及CNC加工领域，用于加工铝材、铜材、不锈钢或镍，基于铣削工艺，以精密CNC精雕机作为机床，采用金刚石刀具作为加工刀具，CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工设备上，采用特殊的专用刀具，配合科学合理的切削参数、工艺来实现闪闪发光的加工表面效果，实现了以铣(车)代磨。 | ||||||
| 131 | 一种单层塑性薄片类零件的刻铣加工方法 | CN201610616027.2 | 2016-07-29 | CN106180833A | 2016-12-07 | 寇喜娜; 欧立松; 曹德君; 葛嘉; 张毓; 王艳 |
| 本发明属于机械加工领域，涉及一种单层塑性薄片类零件的刻铣加工方法。为了满足航空单层塑性薄片类零件的加工需求，降低传统加工方式的生产成本，缩短加工周期，减少专用模具的制作量，解决目前设备功能不足及零件装夹、后置处理的问题，通过如下步骤实现单层塑性薄片类零件的加工：(1)机床设备改造；(2)毛坯件的装夹与定位；(3)设置刻铣加工参数；(4)零件加工后置处理。通过本方法的加工，能够实现该类零件在传统的刻字机上的刻铣加工，节省传统模具制造，缩短生产周期，降低生产成本，使用粘接装夹方式，定位简单易拆卸，余胶易去除。 | ||||||
| 132 | 一种高锰钢整铸辙叉端部装配面加工方法 | CN201610551084.7 | 2016-07-13 | CN106180831A | 2016-12-07 | 冯毅; 孙立彬; 费维周; 王仙利; 寸向宁 |
| 本发明公开了一种高锰钢整铸辙叉端部装配面加工方法，针对已完成铸造及热处理的各类高锰钢辙叉的端部装配曲面进行先大致摆放并固定，后针对已完成加工的轨顶面、辙叉工作边部位进行快速测量以重新定位，并形成新的待加工坐标系，同时根据高锰钢辙叉端部配合面待加工部位与上述已测部位的已有位置关系，建立新的加工坐标系，配合专用曲面轮廓成形铣刀进行一次性精确加工成形。有效解决辙叉端部的加工精度以提高其互换性，从而取消人工打磨配装。 | ||||||
| 133 | 散热器的制造方法及散热器 | CN201580006099.9 | 2015-08-11 | CN106170356A | 2016-11-30 | 堀久司; 濑尾伸城; 崎本佑 |
| 本发明的技术问题是提供一种能容易地制造出导热性高的散热器的散热器的制造方法。所述制造方法的特征是，包括：准备工序，在所述准备工序中，准备被切削块(10)，所述被切削块(10)具有基块(11)以及贯穿所述基块的热介质用管(P)；切削工序，在所述切削工序中，使多联切刀(20)与所述被切削块(10)相对移动来对所述被切削块(10)进行切削，在所述热介质用管(P)的周围留下未切削区域的同时形成多个翅片，其中，所述多联切刀具有隔着间隙排列设置的多个圆盘切刀(22)。 | ||||||
| 134 | 加工行星架的双工位铣床 | CN201610654840.9 | 2016-08-11 | CN106112075A | 2016-11-16 | 何明松; 彭开亮; 杜建设 |
| 本发明公开了一种加工行星架的双工位铣床，包括左动力头（1）、右动力头（5）、左动力滑台（6）、右动力滑台（7）、工装（3）、动力头伸出轴（20），其特征在于：动力头伸出轴上固定一锥齿轮Ｉ（19），左、右动力头外各固接一铣削头（2）、（4），锥齿轮Ｉ与铣削头内的锥齿轮Ⅱ（18）啮合。铣削头为一铣削头箱体（8），铣削头箱体内套装有一过桥轴Ｉ（10），过桥轴Ｉ上分别固接有锥齿轮Ⅱ、过桥齿Ｉ（9），过桥齿Ｉ与固定在过桥轴Ⅱ（12）上的过桥齿Ⅱ（11）啮合，过桥轴Ⅱ套装在铣削头箱体内，过桥齿Ⅱ与固定在带通孔的工作轴（14）上的工作齿（13）啮合，工作轴套装在铣削头箱体内，两个铣刀盘（15）下部分别套装于工作轴的通孔内并通过螺钉（17）固接。 | ||||||
| 135 | 一种三轴机床加工倒扣类工件的加工方法 | CN201610630834.X | 2016-08-04 | CN106077775A | 2016-11-09 | 李勇; 郑阳; 徐光利 |
| 一种三轴机床加工倒扣类工件的加工方法，倒扣类工件为在垂直方向上侧壁与底面夹角小于90度的工件，所述倒扣类工件的底面沿水平放置装夹，所述倒扣类工件通过三轴机床驱动铣刀进行加工，所述铣刀包括第一铣刀和第二铣刀，所述第二铣刀包括刀身，所述刀身的周向上设置有刀齿，所述刀齿与刀身端面的夹角小于所述倒扣类工件侧壁与底面所呈夹角，本发明旨在提供一种三轴机床加工倒扣类工件的加工方法，具有精度高，成本低的优点。 | ||||||
| 136 | 用于加工光学透镜的设备和方法以及光学透镜和用于光学透镜的输送容器 | CN201180058150.2 | 2011-09-29 | CN103237627B | 2016-11-09 | G.施奈德 |
| 本发明涉及一种用于加工光学透镜(2)的设备(1)和方法，其中，当检测到相应的释放码(FC)时，由透镜(2)的期望光学数据(OD)确定透镜(2)的几何数据(GD)和/或透镜制造数据(FD)。透镜(2)或者锁止件(2A)和/或配属的输送容器(13)优选配设有释放码(FC)和/或关于待加工透镜(2)的其它信息。 | ||||||
| 137 | 一种电弧增材与铣削复合加工方法及其产品 | CN201610353372.1 | 2016-05-25 | CN106002277A | 2016-10-12 | 高亮; 樊建勋; 李新宇; 夏然飞; 闫峘宇; 刘文洁 |
| 本发明公开了一种电弧增材与铣削复合加工的方法，包括：(1)将需要加工零件的STL三维模型进行分层切片及路径规划，生成相应的G代码，然后导入至电弧增材和铣削加工复合装置中进行加工；(2)控制焊枪的开关，氩气的开关以及复合装置的运动，来进行电弧增材制造；(3)当使用焊枪堆积达到需要铣削加工的阈值时，暂停电弧增材加工，同时G代码控制焊枪相对于铣刀抬高，成形件移动至铣刀下方进行轮廓和顶面的铣削加工；(4)如果加工满足结束条件，结束加工，获得加工零件；否则转到步骤(2)，循环执行。本发明还公开了相应的产品。本发明可以使得电弧增材与铣削复合加工能够有效融合，加工效率高，加工零件的精度以及形貌尺寸控制更好。 | ||||||
| 138 | 转轴支承座的加工方法 | CN201610484436.1 | 2016-06-28 | CN106001717A | 2016-10-12 | 张景华 |
| 本发明公开了一种转轴支承座的加工方法，涉及机械加工技术领域，使用一种转轴支承座铣夹具进行加工，该转轴支承座铣夹具包括有底座，所述底座设有相对设置的两块定位斜块，两块所述定位斜块的高部相连，所述定位斜块具有与其底面呈夹角a的定位面，所述定位面上通过螺栓连接有压板；在所述定位斜块的两端分别设有限位凸台，所述定位斜块的低部连接有限位块；其加工步骤包括：A、安装夹具；B、安装工件；C、铣面；D、卸下转轴支承座。与现有技术相比，本发明一次可以装夹两个转轴支承座进行加工斜面，生产效率高，转轴支承座装夹简单，操作方便。 | ||||||
| 139 | 一种精密高速断续超声振动切削方法 | CN201610453083.9 | 2016-06-21 | CN106001611A | 2016-10-12 | 张德远; 张翔宇; 隋翯; 辛文龙; 姜兴刚 |
| 一种精密高速断续超声振动切削方法，其步骤如下：一、将超声波发生装置安装在相应的机床和切削刀具上，使切削刀具能够产生横向振动，能实现多种切削加工工艺的过程；二、设置切削参数和振动参数，使其满足断续切削条件，完成断续切削过程；三、开启振动装置和机床，完成精密高速断续超声振动切削过程；通过以上步骤，能够在切削加工航空航天难加工材料等中极大的提高切削速度，使工件切削速度突破了传统超声振动切削和椭圆超声振动切削的速度极限，甚至超过普通切削速度限；同时还具有切削力和切削热下降，刀具寿命延长、加工成本降低，表面质量优化和加工质量提高等优势。 | ||||||
| 140 | 直角螺旋面的加工方法 | CN201610456831.9 | 2016-06-22 | CN105965074A | 2016-09-28 | 李尚亮; 刘科言; 李东昊; 唐逸飞 |
| 本发明提供一种直角螺旋面的加工方法，利用单叶双曲面廓形铣刀进行加工，包括：在利用单叶双曲面廓形铣刀加工直角螺旋面的过程中，保持单叶双曲面廓形铣刀的轴线与直角螺旋面的轴线成α度角，以及，保持单叶双曲面廓形铣刀的轴线与直角螺旋面的轴线之间的距离为间距b，直到完成直角螺旋面的加工为止；其中，α＝90‑β，β为单叶双曲面廓形铣刀曲面的产形线与单叶双曲面廓形铣刀的轴线之间的夹角，β角通过β＝arctan(2π*c/h)计算，其中，h为直角螺旋面的导程，c为单叶双曲面廓形铣刀曲面的产形线与单叶双曲面廓形铣刀的轴线之间的最小距离，c＝b。利用本发明可以在铣床上加工成误差较小的直角螺旋面。 | ||||||
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