| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 喷嘴开槽铣扁成型一体机 | CN201710452557.2 | 2017-06-15 | CN107030322A | 2017-08-11 | 许诗伟 |
| 本发明属于喷嘴制造设备领域，具体涉及喷嘴开槽铣扁成型一体机，包括工作台，所述工作台上安装有自动上下料机构、斜槽铣削机构和扁方开槽铣削机构，所述工作台中央对应自动上下料机构、斜槽铣削机构和扁方开槽铣削机构设置有送料转盘，所述送料转盘上设置有工件装夹机构。本发明通过转盘上的工件装夹机构一次装夹定位待加工喷嘴，并在转盘旋转下依次经过斜槽铣削机构和扁方开槽铣削机构进行加工，实现了精度较高的自动化生产，可有效提高产品生产效率。 | ||||||
| 2 | 用于制造具有复合半径的镶件接收凹座壁的方法 | CN201410100003.2 | 2014-03-18 | CN104057130A | 2014-09-24 | K·M·甘布尔; L·R·莫里森 |
| 一种用于制造镶件接收凹座的具有复合半径的侧壁支撑表面的方法，该方法包括以下步骤：1）将一个切削刀具相对于一个第一平面（x-z）以一个初级倾角进行倾斜；2）将该切削刀具相对于一个第二平面（y-z）以一个次级倾角进行倾斜，该第二平面不同于该第一平面；以及3）在维持该第一倾角和第二倾角的同时将该切削刀具围绕一条垂直于该镶件接收凹座的凹座底部的轴线（z轴）进行旋转。在此还说明了一种切削刀具，该切削刀具包括一个带有镶件接收凹座的刀夹具，该镶件接收凹座具有一个凹座底部以及被形成为具有复合半径的侧壁支撑表面。 | ||||||
| 3 | 金属件加工方法 | CN201210554320.2 | 2012-12-19 | CN103878591B | 2016-12-28 | 杨明陆; 张天恩; 张卫川; 贾见士; 彭杨茂; 瞿健; 陈封华; 徐振光; 隋景双; 庄大庆; 李杰; 刘谊; 俞建民 |
| 一种金属件加工方法，其包括以下步骤：提供一个机床，其包括相互配合的工作台、车刀进给装置及刮刀进给装置，该车刀进给装置包括车刀，该刮刀进给装置包括刮刀；将工件定位于工作台上;该工作台带动该工件旋转；该车刀进给装置控制该车刀向该工件高速往复进给，以实现对旋转的工件进行周向加工；该车刀进给装置相对工作台平移，从而于工件的顶部进行车削加工；该工作台停止转动；该刮刀进给装置驱动刮刀绕工件边缘移动，以对工件边缘部分进行高速刮削。本发明提供的加工方法，加工效率高且加工出来的表面光洁度较高。 | ||||||
| 4 | 直角螺旋面的加工方法 | CN201610456831.9 | 2016-06-22 | CN105965074A | 2016-09-28 | 李尚亮; 刘科言; 李东昊; 唐逸飞 |
| 本发明提供一种直角螺旋面的加工方法，利用单叶双曲面廓形铣刀进行加工，包括：在利用单叶双曲面廓形铣刀加工直角螺旋面的过程中，保持单叶双曲面廓形铣刀的轴线与直角螺旋面的轴线成α度角，以及，保持单叶双曲面廓形铣刀的轴线与直角螺旋面的轴线之间的距离为间距b，直到完成直角螺旋面的加工为止；其中，α＝90‑β，β为单叶双曲面廓形铣刀曲面的产形线与单叶双曲面廓形铣刀的轴线之间的夹角，β角通过β＝arctan(2π*c/h)计算，其中，h为直角螺旋面的导程，c为单叶双曲面廓形铣刀曲面的产形线与单叶双曲面廓形铣刀的轴线之间的最小距离，c＝b。利用本发明可以在铣床上加工成误差较小的直角螺旋面。 | ||||||
| 5 | 一种用于飞机机身叠层结构机器人化螺旋制孔方法与系统 | CN201610248807.6 | 2016-04-20 | CN105728811A | 2016-07-06 | 单以才; 章婷; 颜玮; 郭丽 |
| 本发明公开了一种用于飞机机身叠层结构机器人化螺旋制孔方法与系统，首先利用压紧机构，压紧机身叠层制孔区域；其次，以匹配顶层构件材料的刀具的高自转转速ns1、低公转转速nω1、大进给螺距P1，对顶层构件进行螺旋制孔；接着，在叠层分界面处将刀具的高自转转速、低公转转速、大进给螺距由ns1、nω1、P1调至匹配底层构件材料的ns2、nω2、P2；最后，以ns2、nω2、P2对底层构件进行螺旋制孔。该系统主要包括具有第七轴的工业机器人和螺旋制孔执行器。本发明利于螺旋制孔执行器与机器人平台的可靠装接，能显著提高叠层结构螺旋制孔的效率与质量。 | ||||||
| 6 | 钛合金材料高精度复杂曲面加工方法 | CN201510902344.6 | 2015-12-08 | CN105397162A | 2016-03-16 | 任燕飞; 张晓辉; 刘曦; 张辉; 俞广胜; 曾建勇 |
| 本发明提出了一种钛合金材料高精度复杂曲面加工方法，包括以下步骤：1)卧式装夹主动轴；2)选择合金材质刀具；3)合金材质刀具的类型选择为球头立铣刀；4)采用粗铣—半精铣—精铣的方法进行加工；5)选取切削方式：采用合金球头立铣刀底齿切削的方法；6)切削方式：球头立铣刀铣削时采用底齿前倾角低转速切削，由数控程序零点坐标倾斜10°～15°来实现；7)在三维模型上通过数控加工程序，进行零件加工。本发明钛合金材料高精度复杂曲面加工方法，通过工艺方法、切削方式、工艺参数、刀具材料及刀具类型来解决高精度复杂型面难加工的问题，为同类零组件的加工提供参数及经验。 | ||||||
| 7 | 一种薄壁曲面异型件数控铣削加工方法 | CN201510990462.7 | 2015-12-25 | CN105382313A | 2016-03-09 | 闫飞宇; 马延枫; 宋鑫; 姚蕾; 曲中兴; 谢勇智; 刘强; 陈刚; 陈榕; 孟继东; 穆为迎; 刘琦; 苗金龙; 赵润辉; 张博; 王蕾; 田珍珠; 张立平; 张杨; 白文怡; 王文娟 |
| 一种薄壁曲面异型件数控铣削加工方法，用于解决薄壁曲面异形件在机械加工过程中的工艺方案及装夹方法。本发明通过合理安排工艺过程、划分切削区域，将上异型曲面区域和下异型曲面区域分块划分、预留工艺夹块、设计了定位工装及各区域粗精铣数控加工程序，并确定了刀具的选择及切削参数，用铣削加工代替了该类产品线切割加工，降低了加工成本，提高加工效率和产品质量。 | ||||||
| 8 | 萨克斯发音片仿形铣曲面设备 | CN201410037517.8 | 2014-01-26 | CN104801749A | 2015-07-29 | 宋振 |
| 本发明公开了一种萨克斯发音片仿形铣曲面设备，升举下压机构能够上下运动定位于机架上，左右移动机构能够左右移动定位于升举下压机构上，铣刀转动定位于左右移动机构上，铣刀驱动装置驱动铣刀旋转，第一、二驱动装置分别驱动举升下压机构和左右移动机构运动；所述发音片定位机构能够固定定位发音片，发音片定位机构上的发音片与仿形块平行排列，第三驱动装置能够驱动仿形块和发音片定位机构同步转动，仿形轮紧抵仿形块表面，仿形轮能够转动安装于铣面机构的升举下压机构上，本发明保证了发音片的加工品质，由于其为全自动化加工，加工速度快，无需人工手动操作，该设备结构简单，制造成本低。 | ||||||
| 9 | 金属件加工方法 | CN201210554320.2 | 2012-12-19 | CN103878591A | 2014-06-25 | 杨明陆; 张天恩; 张卫川; 贾见士; 彭杨茂; 瞿健; 陈封华; 徐振光; 隋景双; 庄大庆; 李杰; 刘谊; 俞建民 |
| 一种金属件加工方法，其包括以下步骤：提供一个机床，其包括相互配合的工作台、车刀进给装置及刮刀进给装置，该车刀进给装置包括车刀，该刮刀进给装置包括刮刀；将工件定位于工作台上；该工作台带动该工件旋转；该车刀进给装置控制该车刀向该工件高速往复进给，以实现对旋转的工件进行周向加工；该车刀进给装置相对工作台平移，从而于工件的顶部进行车削加工；该工作台停止转动；该刮刀进给装置驱动刮刀绕工件边缘移动，以对工件边缘部分进行高速刮削。本发明提供的加工方法，加工效率高且加工出来的表面光洁度较高。 | ||||||
| 10 | 一种用于椭圆形底盘的圆弧面自动铣削装置 | CN201710596372.9 | 2017-07-20 | CN107335850A | 2017-11-10 | 付建; 邹洪 |
| 本发明涉及一种用于椭圆形底盘的圆弧面自动铣削装置，包括底板以及焊接在底板上的吊架，吊架中部通过轴承安装有中心轴，中心轴下端连接有一号电机，中心轴中部、上端分别通过轴承连接方式、固连方式对应连接有中心齿轮、呈直角三角形的三角架，三角架的前侧、右侧分别通过轴承对应安装有一分轴、二分轴。本发明自动化程度高，在实现将底盘进行自动支撑的基础上，通过控制铣刀旋转、齿轮导向传动以及铣刀的直线位移，达到控制铣刀以椭圆形轨迹进行行走，继而能够实现自动对椭圆形底盘的外圆弧面进行铣削。 | ||||||
| 11 | 一种新型机器人铣削加工刀具轨迹生成方法 | CN201610898524.6 | 2016-10-15 | CN106424877A | 2017-02-22 | 黄彬彬; 张斌; 唐琛 |
| 本发明公开了一种新型机器人铣削加工刀具轨迹生成方法。本发明对传统的CC路径截面线法加以改进，通过对约束面间距进行动态调整，解决了传统CC路径截面线法刀轨疏密不一致的问题，从而能够提高机器人铣削加工精度。以此作为机器人切削加工刀具轨迹生成方法，具有精度高，执行效率快，成本低，跨平台兼容性强等特点。 | ||||||
| 12 | 一种大曲率整体蒙皮变形加工工艺 | CN201610843801.3 | 2016-09-23 | CN106141269A | 2016-11-23 | 吴跃珍; 谢飞; 雷玉如; 唐大友 |
| 本发明属于飞机制造技术领域，具体涉及一种大曲率、小半径，陡峭式外形变化的零件过渡工艺数模建立技术，适用于小型飞机整体蒙皮，镜像铣切减重区域、切通窗、切边及钻孔等工艺。通过对产品数模进行工艺性再设计，针对双曲度、大曲率、小半径、陡峭式变化、凹凸相间的外形零件，在保证零件重量相等、弧长相等曲面面积相等的基础上，通过对小型飞机整体蒙皮零件外形曲面曲率的改变及数模零件特征重构，建立保凸光顺，R>600mm的过渡工艺数模。以实现零件数控铣切减重区、开孔、切边等工序制造要求。 | ||||||
| 13 | 一种压力面不对称的叶片榫头的加工方法 | CN201510896895.6 | 2015-12-07 | CN105414621A | 2016-03-23 | 罗培真; 李惠; 邓杰; 郝凯; 江龙; 张容 |
| 一种压力面不对称的叶片榫头的加工方法，在数控铣床上使用第一把带对刀结构的成型铣刀和第二把带对刀结构的成型铣刀进行铣削，两把带对刀结构的成型铣刀均由刀杆、刀齿盘和对刀台组成，所述刀杆、刀齿盘、对刀台依次相接且为一体化结构；步骤如下：①用第一把带对刀结构的成型铣刀加工叶片榫头的背压力面一侧表面；②用第二把带对刀结构的成型铣刀加工叶片榫头的盆压力面一侧表面。上述两个步骤，对刀时均以叶片叶型的中心线为Z轴、压力面不对称的叶片榫头的基准线为Y轴建立直角坐标系，以压力面不对称的叶片榫头的底面最低处为对刀处，以两把带对刀结构的成型铣刀的对刀台端面为对刀基准面。 | ||||||
| 14 | 升船机中弧形门的止水结构加工装置、方法及止水结构 | CN201510430659.5 | 2015-07-21 | CN104985242A | 2015-10-21 | 陈涛; 曾倩; 唐忠; 毛俊祥; 王茂; 路明明; 余强剑 |
| 本发明公开了一种升船机中弧形门的止水结构加工装置、方法及止水结构，涉及机械加工设备技术领域，该加工装置包括水平架设的主轴，主轴的两端由外至内依次设有胀紧毂和侧向加工组件，两个侧向加工组件之间的主轴还设有一个底止水加工组件。本发明缩短了加工周期、确保了两个弧形止水板之间、两个弧形轨道之间的同轴度要求以及底止水板的弧度要求。 | ||||||
| 15 | 淬硬钢铣刀的优选方法、车门铣削方法及凸曲面试件 | CN201510372337.X | 2015-06-30 | CN104942349A | 2015-09-30 | 姜彬; 姚贵生 |
| 淬硬钢铣刀的优选方法、车门铣削方法及凸曲面试件。本发明提供一种高速铣削多硬度拼接淬硬钢铣刀的优选方法，通过利用试件进行检测再进行综合评价的方法，解决了高速铣削淬硬钢凸模加工中铣刀与切削参数和切削路径不匹配问题。本发明还提供一种车门铣削方法，通过转速以及进给速度的不同，解决了现有铣削方法存在加工表面质量低、消耗铣刀数量多、加工效率低的问题。本发明还提供一种多硬度拼接淬硬钢凸曲面试件，所述试件具有多曲率变化、多硬度零件组合特征，解决现有铣削方法无法测试高速铣刀振动及加工表面粗糙度的问题。 | ||||||
| 16 | 基于多传感器的蒙皮实时自适应镜像铣削方法与检测装置 | CN201410638017.X | 2014-11-12 | CN104476321A | 2015-04-01 | 李迎光; 郝小忠; 马斯博; 周鑫; 赵雪冬; 牟文平; 汤立民 |
| 一种基于多传感器的蒙皮实时自适应镜像铣削方法及检测装置，其特征是它利用激光距离传感器实时测距得到蒙皮零件实际尺寸，并结合压力传感器测量精确得到蒙皮实际曲面与理论曲面的尺寸误差，实现加工中依据零件实际曲面的刀轨实时自适应调整，该装置采用双激光距离传感器，分别安装于蒙皮镜像铣削推头和顶撑头上，压力传感器位于顶撑头内部，其中激光距离传感器装置包括基座、传感器夹持装置、传感器等。本发明可以实时根据零件的实际尺寸调整刀轨，保证蒙皮的加工质量，提高加工效率，节约成本。 | ||||||
| 17 | 在工件上成形三维表面的方法和装置 | CN200580026418.9 | 2005-08-03 | CN100475394C | 2009-04-08 | 詹姆斯·丹尼尔·里亚尔; 沃尔特·丹哈德特; 罗兰·曼德勒; 托比亚斯·穆勒 |
| 一种用于生产具有高质量表面抛光的、精确成形的非球形眼科镜片的光栅切削装置和方法。通过使用具有大半径的、基本上为球形的切削刀具来获得精确成形和良好的表面抛光。该方法包括利用切削路径，该切削路径提供基本恒定的切削力，例如恒定的表面切削速度光栅图。 | ||||||
| 18 | 用于眼科镜片的光栅切削技术 | CN200580026418.9 | 2005-08-03 | CN101001709A | 2007-07-18 | 詹姆斯·丹尼尔·里亚尔; 沃尔特·丹哈德特; 罗兰·曼德勒; 托比亚斯·穆勒 |
| 一种用于生产具有高质量表面抛光的、精确成形的非球形眼科镜片的光栅切削装置和方法。通过使用具有大半径的、基本上为球形的切削刀具来获得精确成形和良好的表面抛光。该方法包括利用切削路径，该切削路径提供基本恒定的切削力，例如恒定的表面切削速度光栅图。 | ||||||
| 19 | エルボの製造方法、切削工具、及び、エルボ | JP2015198056 | 2015-10-05 | JP2016026897A | 2016-02-18 | 堀口 展男 |
| 【課題】削り残しがなく、より高速でより高精度のエルボの製造方法、エルボ、当該エル ボの製造に用いるボールエンドミルを提供する。 【解決手段】エルボの製造方法であって、仕上げ目標のエルボの内側側面に沿って、素材 の第1の端面から第2の端面に向かう方向に、切削工具の略球形状の少なくとも一部で形 成された切削部を相対的に移動させて、前記素材を切削する第1の切削ステップと、前記 仕上げ目標のエルボの内側側面に沿って、前記素材の第2の端面から第1の端面に向かう 方向に、前記切削部を相対的に移動させて、前記素材を切削する第2の切削ステップと、 を含むことを特徴とする。 【選択図】図3A |
||||||
| 20 | エルボの製造方法 | JP2014546230 | 2013-12-27 | JP5717020B1 | 2015-05-13 | 堀口 展男 |
| エルボの製造方法であって、仕上げ目標のエルボの内側側面に沿って、素材の第1の端面から第2の端面に向かう方向に、切削工具の略球形状の少なくとも一部で形成された切削部を相対的に移動させて、前記素材を切削する第1の切削ステップと、前記仕上げ目標のエルボの内側側面に沿って、前記素材の第2の端面から第1の端面に向かう方向に、前記切削部を相対的に移動させて、前記素材を切削する第2の切削ステップと、を含むことを特徴とする。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈