子分类：
- B23C3/002： .{铣削细长工件}
- B23C3/007： .{铣削螺母或管的端面}
- B23C3/02： .旋转面的铣削(B23C3/06;B23C3/08优先)
- B23C3/06： .曲轴的铣削
- B23C3/08： .凸轮,凸轮轴或类似件的铣削
- B23C3/10： .以铣削铲齿(用于铲齿的车床或车削设备入B23B5/42)
- B23C3/12： .边缘的修整或精加工,如焊角去毛刺
- B23C3/13： .板料,薄板或带材的表面铣削
- B23C3/14： .锭料或类似工件的粗铣或去皮
- B23C3/16： .加工在两个方向上弯曲的表面
- B23C3/22： .形成搭接接头,如活塞环端部的成形
- B23C3/24： .在工件上制作正方形或多边形端部,如工具的键形轴端
- B23C3/26： .在工件上制作正方形成多边形孔,如工具上的键孔
- B23C3/28： .工件的铣槽
- B23C3/36： .铣刀的铣削(B23C3/28优先)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 壳体制作方法、壳体及移动终端 | CN201710778395.1 | 2017-08-31 | CN107528942A | 2017-12-29 | 曾赞坚; 曾武春 |
| 本申请公开一种壳体制作方法，用于制作移动终端的壳体，壳体制作方法包括：通过同一道铣削工序在壳体基件上加工出通孔和倒角，其中，倒角位于通孔朝外的端部处。上述壳体制作方法效率高。本申请还公开一种壳体和移动终端。 | ||||||
| 2 | 3D打印和铣削的增减材复合加工装置 | CN201710879041.6 | 2017-09-26 | CN107414151A | 2017-12-01 | 段现银; 贺俊华; 蒋国璋 |
| 一种3D打印和铣削的增减材复合加工装置，包括：加工平台上设置有Y轴平动的导轨；Y轴平台，设置在加工平台的Y轴平动的导轨上；X轴平台在Y轴平台上可相对加工平台的X轴平动；X轴平台上端用于提供待加工工件放置位；刀柄刀具存放架，设置在加工平台上；3D打印终端装置，设置在加工平台上；3D打印终端装置靠近Y轴平台的一侧设置有Z轴平动导轨；复合加工部可相对Z轴平台转动；复合加工部靠近待加工工件放置位的端面上设置有刀具安装位；多轴机械臂，设置在加工平台上。可以通过多轴机械臂来完成增材部分与减材部分的切换，并实现了增减材4轴复合加工，结构紧凑、切换便捷，降低了增减材复合加工成本。 | ||||||
| 3 | 一种高效双主轴数控滚筒雕铣专用机 | CN201710673060.3 | 2017-07-28 | CN107350526A | 2017-11-17 | 王斯葵; 王联永; 王海威 |
| 本发明公开了一种高效双主轴数控滚筒雕铣专用机，包括床身(1)、X向轴(2)、双Z向轴(3)、旋转工作轴(4)。本发明采用的床身设有立柱、横梁和工作台；X向轴设在横梁处，双Z向轴设有正交拖板、左Z向拖板、右Z向拖板，双Z向轴与X向轴正交连接；旋转工作轴设有左承架、左卡盘、右承架、右卡盘、减速器和旋转伺服电机，旋转工作轴位于工作台处；应用时，滚筒夹持在旋转工作轴处；工作时，数控，在X向轴、双Z向轴和旋转工作轴的合成寻的运动的引领下，左Z电主轴和右Z电主轴分别夹持有刃具，分别且同时对滚筒表面进行独立、并行的寻的切削加工的技术方案，使滚筒制品的雕铣加工，达到了提高效率、降低成本的目的。 | ||||||
| 4 | 一种自动铣水口装置 | CN201710456145.6 | 2017-06-16 | CN107322889A | 2017-11-07 | 邱鹏; 李华; 黄云 |
| 本发明公开了一种自动铣水口装置，包括：用于将工料装入自动铣水口装置的上料机构，用于对装入的所述工料进行削铣处理的削铣机构，用于将削铣完成的所述工料输送至下一工序的卸料机构，以及连接在上述三者之间的，用于带动所述工料在自动铣水口装置中移动的传送机构；本装置使得采用传送机构连接上料结构、削铣机构和卸料机构，使得工料可以在这三个工序环节中无阻碍的流转；同时，将削铣机构设置在传送机构的路径上，使得工料无需脱离传送机构就可以进行铣水口的作业，解决了在不同工序环节中需要人工进行衔接的技术问题，提高了流水线的工作效率，也降低了制造商的生产成本。 | ||||||
| 5 | 一种切割机燕尾支撑架加工机械 | CN201710359456.0 | 2017-05-19 | CN107263146A | 2017-10-20 | 周晓明 |
| 本发明公开了一种切割机燕尾支撑架加工机械，包括框架，框架上设有底板，底板上端设有滑轨和安装座，且安装座上活动连接有丝杆，滑轨上活动放置有移动体，丝杆贯穿于移动体，并与移动体内部通过螺纹咬合，移动体的前端设有步进电机，步进电机与丝杆活动连接，移动体上端开设有滑槽，滑槽上活动设置有夹持件；底板上还设有两组铣面装置，铣面装置对称设在滑轨的两侧。本发明可同时加工两个燕尾支撑架，且同时加工燕尾支撑架的两个斜面，极大的提高了加工效率，节省了时间；并且可以调节铣面刀具的距离，适用于不同情况的铣面工序；采用多种紧固装置，有效保证了加工时，燕尾支撑架不会发生移动，提高了加工精度。 | ||||||
| 6 | 一种新型环保材料铣削装置 | CN201710567386.8 | 2017-07-12 | CN107159946A | 2017-09-15 | 陈红嘉 |
| 本发明公开了一种新型环保材料铣削装置，是由机架、工作台、电机、铣刀、铣刀轴、导板、保护罩、吸尘管、吸尘电机和除尘袋组成，所述的铣刀连接于铣刀轴，机架下设有电机，铣刀连接于电机，导板设置于铣刀两侧，机架连接工作台位于工作台下方，保护罩连接工作台位于工作台上方，吸尘管一端连接保护罩，吸尘管另一端连接吸尘电机，吸尘电机连接除尘袋，所述的铣刀侧刃部设置有直角三角形状的辅助切刀。 | ||||||
| 7 | 一种高适用性铣面机构 | CN201710358107.7 | 2017-05-19 | CN107138777A | 2017-09-08 | 周晓明 |
| 本发明公开了一种高适用性铣面机构，包括用于放置待加工件的台面体，以及与台面体连接的铣面机构，铣面机构包括活动连接于台面体侧边的底座，以及活动连接于底座侧边的移动板，以及设在底座上端的固定板，以及设在移动板和固定板顶端的平板，以及活动连接于平板上端的滑板，以及并排设在滑板上的电机和传动箱，电机和传动箱之间设有传动带，传动箱的端头处设有铣面刀具。该机构可对铣面刀具进行全方位的调节，这样就可以加工不同的斜面结构，且避免因加工件规格不一而导致无法加工的情况，其适用性有效的提高了，也有助于其在市场上的推广。 | ||||||
| 8 | 一种激光诱导氧化辅助微细铣削加工方法及其装置 | CN201710252585.X | 2017-04-18 | CN107097072A | 2017-08-29 | 赵国龙; 闫继豪; 李亮; 何宁; 郝秀清; 杨吟飞; 赵威 |
| 本发明公开一种激光诱导氧化辅助微细铣削加工方法及其装置，根据待加工材料的可氧化特性，通过低功率激光器加热待加工区域材料，通以辅助性氧化气体作为氧化剂，利用激光产生的瞬间高温使待加工区域材料与氧化剂发生快速可控的氧化反应，通过调节激光和氧化剂参数控制氧化反应的速率、氧化物的微观组织和结构，使待加工工件表面形成氧化层，进而改变材料的微细铣削去除机制，降低切削载荷，随后利用微铣刀快速地去除该氧化层以及少量的亚表层材料，形成高精度的已加工表面。本发明可以获得较高的加工效率和较好的表面完整性，工艺可控性高。利用本发明所提出的加工方法能够实现钛合金、硬质合金等难加工材料的高深宽比微结构的高效、高质量加工。 | ||||||
| 9 | 一种基准转换加工方法 | CN201610486635.6 | 2016-06-28 | CN107088788A | 2017-08-25 | 赖明; 李彬; 赵李军; 谢思中 |
| 本发明公开了一种基准转换加工方法，在不使用夹具工装的情况下得到加工毛坯的基准点。包括，将毛坯工件夹装于机床的工作台上，确定选取参考点，通过机床主轴打表找正每一处参考点，测量每一处参考点的坐标值，根据测量得到的坐标值进行计算，得出加工基准点的坐标，依据此基准点坐标进行生产加工。由于机床上的一个机械坐标唯一对应一个确定点，可以准确地测量并计算出圆心的位置，选取多个参考点，可以唯一确定一个基准点。采用本发明提供的加工方法，不需要加工夹具，不但简化了生产步骤，提高生产效率，还保证了加工精度。 | ||||||
| 10 | 一种环形工件端面加工机构 | CN201710006455.8 | 2017-01-05 | CN107052411A | 2017-08-18 | 曹林仙 |
| 本发明公开了一种环形工件端面加工机构，属于机械加工设备领域。该发明包括固定支架、工件料道、承料转盘、工件压板和加工铣刀，工件料道竖直设置在固定支架上方一侧，工件料道内从上至下依次均匀设置有多个环形工件，承料转盘竖直转动连接于工件料道下侧的固定支架上，承料转盘外侧设置有与环形工件相适配的定位放置孔，工件压板中部铰连接于固定支架，调节丝杆与工件压板之间设置有压料弹簧，加工铣刀竖直转动连接于承料转盘一侧的固定支架上，固定支架下侧倾斜向下设置有工件导料板。本发明结构设计合理，能够快速高效的将环形工件逐个连续进行加工，提高了环形工件端面加工的效率和质量，满足生产使用的需要。 | ||||||
| 11 | 一种双层自动分板机及其工作方法 | CN201710396277.4 | 2017-05-27 | CN107008956A | 2017-08-04 | 蒋福瑛 |
| 本发明涉及分板设备技术领域，具体涉及一种双层自动分板机及其工作方法，分板机包括机架、工作台、切割装置和控制装置；机架包括上架体和下架体，控制装置与工作台和切割装置电连接，工作台设有第一安装台和第二安装台，第一安装台位于第二安装台上方，所述第一安装台与第二安装台往复传动于切割装置下方，设有两个安装台对板材固定往复铣切，工作效率高；其工作方法先将板材固定在工作台，在控制装置写入程序，检测模组对板材位置检测，铣刀模组对板材铣切，吸尘模组吸尘，检测模组对板材检测，直至完成；能够固定多个板材在工作台，对多个板材铣切，多次检测铣切效果，铣切精度高。 | ||||||
| 12 | 一种结晶器铜管内腔加工使用的加工专机 | CN201710240645.6 | 2017-04-13 | CN106965019A | 2017-07-21 | 肖阳紫 |
| 本发明公开了一种结晶器铜管内腔加工使用的加工专机，属于卧式专机，所述卧式专机包括机床工作台，所述机床工作台的顶部设置有液压夹具，所述液压夹具的顶部设置有工件，所述机床立柱设置有数控C轴，所述数控C轴的左端固定连接有加长直角铣头，所述加长直角铣头延伸至工件的内部切削加工。本发明通过设置卧式专机、机床工作台、液压夹具、工件、数控C轴、加长直角铣头、切削液水箱和高压高压供水站，解决了现有的结晶器内腔尺寸精度低、难加工的问题，通过机械切削加工办法可以完成结晶器铜管内腔的高精度尺寸和高光洁度表面的加工需求，将大大提高结晶器铜管的品质，使我国结晶器铜管使用寿命更长，凝固钢坯品质更好。 | ||||||
| 13 | 一种变速器双面铣加工机床 | CN201710182763.6 | 2017-03-24 | CN106825705A | 2017-06-13 | 武娜; 宋全美; 靳启锋; 张少运; 赵强; 王朋; 李举; 乔磊; 唐功芹; 牛梦荷 |
| 本发明公开了一种变速器双面铣加工机床包括中间底座、数控液压滑台、夹具装置、侧底座、连接底座、铣刀盘、铣削头、无极变速变频电机、铣刀盘探测装置和变速器外壳；两个侧底座对称设置在中间底座1的左右两侧，中间底座上设置有数控液压滑台，夹具装置固定在数控液压滑台上，侧底座上面安装有连接底座，铣削头底座安装在连接底座上，铣削头一端与铣刀盘固定连接，另一端与无极变速变频电机传动连接，铣刀盘探测装置设置在铣加工时铣刀盘在数控液压滑台上的垂直投影区内。其结构简单，特别适合左右两面相同的铣加工过程；操作简单，容易实现机械控制；铣刀盘探测装置的设置可以有效启动和停止加工过程，提高了加工的效率和加工精度高。 | ||||||
| 14 | 加工固定吊圆桶法兰的旋转式铣床 | CN201710116717.6 | 2017-03-01 | CN106825704A | 2017-06-13 | 张仕连; 陈明战 |
| 本发明涉及一种加工固定吊圆桶法兰的旋转式铣床，包括定位装置、旋转装置和工作部分；定位装置包括底杠、横槽、架子和架板；旋转装置包括转座、转盘、梁座、横梁、配重、电机架、电机、电机轴和定位板，转座固定在架板的上部，转盘转动在转座上，梁座通过定位板固定在转座的上部，横梁固定在梁座上，横梁一侧固定配重，横梁另一侧固定工作部分，电机通过电机架固定在定位板上，电机通过电机轴带动转盘转动；工作部分包括铣床电机、减速箱、上下调节按钮、铣刀爪按钮和铣刀；本发明可使用定位装置定位旋转装置，可使用旋转装置带动工作部分进行圆周运动，可使用工作部分将固定吊圆桶法兰接口铣平整，加工精密，节省时间和人力。 | ||||||
| 15 | 一种异型摆杆球头端面精加设备 | CN201611160919.2 | 2016-12-15 | CN106735471A | 2017-05-31 | 王允 |
| 本发明公开了一种异型摆杆球头端面精加设备，包括底座、托板、气缸、工件定位板、底座推杆和铣刀盘，当换挡摆杆通过轴孔套入工件套柱时，两个工件定位柱分别位于换挡摆杆的左侧的波形面内，气动压头正好从换挡摆杆的前方将换挡摆杆压紧，铣刀盘水平安装在工件定位板的右方并通过铣刀盘后方的电机驱动；当水平推动底座推杆带动托板沿滑槽向右移动，直至托板抵在气动开关上为止，从而实现气动开关控制气动压头伸出，当水平拉动底座推杆，气动开关控制气动压头缩回。专用于波形面换挡摆杆球头端面加工，能快速装夹到位，再加工汽车换挡摆杆球头的端面。 | ||||||
| 16 | 眼镜镜框的制造方法、用于执行该方法的设备及用该方法获得的镜框 | CN201580039575.7 | 2015-05-21 | CN106536173A | 2017-03-22 | R·瓦尔玛索 |
| 本发明涉及从乙酸酯板(1)制造乙酸酯眼镜镜框的部件的方法。该板被设计为具有长度(L)、高度(H)和厚度(S)，长度(L)和高度(H)限定了包围待要制造的镜框部的主体(2)的周边边界的表面积，厚度的值至少等于镜框部的主体自身的三维形状的最大横向尺寸，并且厚度在板的由长度(L)及高度(H)限定的整个表面均匀延伸。该方法还包括：沿着待要制造的眼镜部的主体(2)的周边边界在板(1)的除了所述边界的成对部分(29)之外的表面尺寸内形成缺口(26)、由此留下与板的厚度(S)去除材料形成镜框部主体的三维形状的步骤。该方法还包括形成镜片座(27、28)、用于在各自的座内接收镜片的槽(27a、28a)、鼻梁(30)、鼻托(31、32)和用于与眼镜腿连接的桩头(33、34)的步骤。本发明还涉及用于执行该方法的设备和由此制造的眼镜镜框。(1)连接的所述部分(29)的步骤，和通过从板(1) | ||||||
| 17 | 一种大型轴流式叶轮一次装夹铣加工方法 | CN201611031072.8 | 2016-11-22 | CN106513797A | 2017-03-22 | 盛永刚; 岳召启; 张积瑜 |
| 一种大型轴流式叶轮一次装夹铣加工方法，属于机械加工技术领域。本发明提供一种可提高大型轴流式整体叶轮加工效率，提高叶片部位表面质量，降低生产成本的大型轴流式叶轮一次装夹铣加工方法。本发明包括如下步骤：步骤一：采用高进给飞碟铣刀进行小切深层铣，完成粗加工；步骤二：采用减振重金属刀具进行轴向插铣；步骤三：采用球刀进行插铣残留余量的光整去除。 | ||||||
| 18 | 一种自动进给的牛角梳开齿机 | CN201611158782.7 | 2016-12-15 | CN106493415A | 2017-03-15 | 廖宇萍 |
| 本发明涉及一种自动进给的牛角梳开齿机，包括机架组件、动力传递组件、主轴组件、十字滑台、梳坯安装支架、防护罩及电控系统；电机传递动力至主轴，使主轴产生足够的转速带动开齿刀高速旋转；十字滑台的纵向进给导轨座固定在支架上，固定梳坯的安装支架固定在横向进给滑台上，伺服电机驱动十字滑台的横向及纵向进给，其横向进给实现梳坯的齿深加工、纵向进给则能达到梳坯齿距的加工要求。固定在机架上的防护罩起到安全保护的作用。电控系统包括控制箱和交互面板，控制箱固定于机架组件的下部，用于安装控制开齿机的各种控制元件，其交互面板升高至可方便操控的位置。本发明结构简单紧凑，可通过自动进给完成齿坯的开齿工序。 | ||||||
| 19 | 机床的控制装置及机床 | CN201280076761.4 | 2012-10-31 | CN104768684B | 2017-03-15 | 前田淳一; 增宫泰德; 服部义和 |
| 一种机床的控制装置及机床，该控制装置是一边使旋转刀具相对于工件进行相对移动一边加工工件的机床的控制装置，具备读取包含通过工件的轮廓的路径或者沿工件的外形的第一旋转刀具的刀具路径在内的输入信息的输入信息读取部和变换由输入信息读取部读取了的输入信息而生成由第二旋转刀具的底刃进行加工的刀具路径的路径设定部。 | ||||||
| 20 | 一种连接平面碳纤维牺牲层铣切加工方法 | CN201611237410.3 | 2016-12-28 | CN106424873A | 2017-02-22 | 刘振山; 贾晓亮; 金加奇; 王超; 李论; 李艳军 |
| 本发明公开一种连接平面碳纤维牺牲层铣切加工方法，用于飞机复合材料后机身与垂尾连接的对接平面碳纤维牺牲层的铣切加工，包括如下步骤：(1)将后机身前段装配件进行定位，后机身前段产品装配完成后不下架，与装配工装一起在平面铣切设备的加工区域内进行定位；(2)选择平面铣切的加工刀具，刀具样式为盘式铣刀，刀具材料为硬质合金；(3)确定加工工艺，利用铣切设备进行对刀、确定铣切余量、确定刀具加工的进给方向；(4)确定加工工艺参数；(5)使用铣切设备对对接平面进行铣切，使用激光跟踪仪检查对接平面的轮廓度。保证后机身前段与垂尾连接平面轮廓度要求，实现后机身前段与垂尾顺利对接。 | ||||||
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