| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种复杂异形轴的加工方法 | CN201610634040.0 | 2016-08-05 | CN106180835A | 2016-12-07 | 石伟平; 王勇; 魏强 |
| 本发明公开了一种复杂异形轴的加工方法,包括如下步骤：①利用UG建立三维模型；②制定复杂异形轴的工艺路线和轮廓加工的走刀路线；③数控机床和刀具的确定；④创建复杂异形轴加工程序；⑤复杂异形轴的加工。本发明实现一次装夹定位工件，完成所有的机加工，减小工件在多次装夹中产生的定位误差积累，同时加工中都是采用同一基准对刀，保证基准统一，保证了异形轴上的凸轮这一关键部位的同轴度，保证了各个凸轮的轮廓尺寸精度要求，也使各凸轮间具有较高的相互位置精度。本发明配合送料机进行加工，实现不间断、连续加工多个零件，提高加工效率，降低人工成本，操作更为方便。 | ||||||
| 2 | 一种凸轮轴铣打中心孔工装及使用其打中心孔方法 | CN201410705840.8 | 2014-11-26 | CN104493268A | 2015-04-08 | 覃世拥; 曾小明; 唐水平; 利洁 |
| 本发明公开了一种凸轮轴铣打中心孔工装及使用其打中心孔方法，包括油缸和底板，底板的左右两侧分别设置有左右V型块，底板中间设有基座，基座的内部设置有调节轴、弹簧，调节轴的一端设置有左拨块，左拨块同时与油缸相连接，调节轴的右端设置有右拨块，右拨块通过螺母固定锁紧在调节轴上；高平台部的右侧固定有定位块，定位块后侧的高平台部设置有定位板，定位板上有支撑钉；支撑钉的前部设置有铣刀；高平台部的左侧设置有两个防错销。凸轮轴在打中心孔时，将凸轮轴放在工装上，防错销、支撑钉对凸轮轴的前后位置调整定位，左侧拨块、右侧拨块对凸轮轴的左右位置调整定位，定位基准精确可靠，加工精度高，提高产品合格率。 | ||||||
| 3 | 用于曲轴及凸轮轴的精密机加工的方法和装置 | CN201080018477.2 | 2010-06-18 | CN102413975A | 2012-04-11 | M·海因洛特; J·贝尔; H·克莱因; R·克勒策尔 |
| 本发明涉及将曲轴或凸轮轴精密机加工为最终尺寸公差Rz＜10μm、优选是小于或等于5μm、并且径向跳动公差小于或等30μm、优选是小于或等6μm的一种方法和一种装置。对这些曲轴或凸轮轴进行机加并且至少部分地硬化。根据本发明，在首次机加工以及随后硬化至45至60HRC、优选为50至53HRC之后，通过使用CBN或PCD镶入件切削镶片来执行一个最终的机加工。为此使用的装置具有多个切削镶片(12，13，14)，这些切削镶片有多个CBN或PCD镶入件，其中在横向、径向以及切向上定向的多个切削镶片交替地彼此跟随。 | ||||||
| 4 | 刀片夹具以及平面铣刀 | CN200880007603.7 | 2008-01-22 | CN101626858B | 2011-11-30 | M·海因洛特; R·克勒策尔; H·克莱因 |
| 本发明涉及用于紧固在一个刀具头部上的一种刀具支架(11)，包括一个杆状轴销(11)以及一个头部，该头部具有一个焊入的刀具(12)，该刀具带有由一个面(27)与一个自由表面(28)形成的一个小切削刃。根据本发明，该小切削刃具有一个倒圆的区域(25)，该倒圆的区域的半径从一个小切削刃末端(25a)连续地增加到至少到达该切削刃中央、或到较小的切削刃的另一个末端(25b)。 | ||||||
| 5 | 使用62万能铣床加工凸轮转子泵大圆弧螺旋凸轮的方法 | CN201710310551.1 | 2017-05-05 | CN106964824A | 2017-07-21 | 张永江; 赵景辉; 高烨 |
| 本发明涉及凸轮转子泵大圆弧螺旋凸轮加工技术领域，具体地来讲为一种使用62万能铣床加工凸轮转子泵大圆弧螺旋凸轮的方法。该方法包括：在62万能铣床的工作台上安装万能分度头；在万能分度头与横向工作台主轴输出端加挂齿轮；加挂齿轮实现工件的旋转运动；计算传动速比及齿轮齿数比保证横向工作台移动100mm时工件旋转36.818°。本发明实现了在62万能铣床上加工，简化了加工工艺，降低了生产成本，大大降低了生产成本。 | ||||||
| 6 | 精密凸轮轴加工方法 | CN201510799466.7 | 2015-11-19 | CN105269052A | 2016-01-27 | 刘伟淋; 程璋; 李军; 叶成思 |
| 本发明公开了一种精密凸轮轴加工方法，包括：根据凸轮轮廓曲线生成凸轮轮廓轨迹，设置加工参数进而得到凸轮的实际加工路径，经后置处理得到用于数控加工的数控程序；将凸轮轴安装在数控机床上并在数控机床上导入数控程序，在凸轮轴的外圆周面上加工出凸轮槽。通过对凸轮轴加工用的数控程序进行优化，根据凸轮轮廓曲线生成凸轮轮廓轨迹，进而根据加工参数得到凸轮实际加工路径，避免了传统的三维实体建模导致的编程过程复杂及数控程序不易根据凸轮轴的设计精度进行调整的问题，从数控程序编制的环节上进行优化，以满足凸轮轴的加工精度，且编程过程简单，调整便利。 | ||||||
| 7 | 用于曲轴及凸轮轴的精密机加工的方法和装置 | CN201080018477.2 | 2010-06-18 | CN102413975B | 2015-04-08 | M·海因洛特; J·贝尔; H·克莱因; R·克勒策尔 |
| 本发明涉及将曲轴或凸轮轴精密机加工为最终尺寸公差Rz＜10μm、优选是小于或等于5μm、并且径向跳动公差小于或等30μm、优选是小于或等6μm的一种方法和一种装置。对这些曲轴或凸轮轴进行机加并且至少部分地硬化。根据本发明，在首次机加工以及随后硬化至45至60HRC、优选为50至53HRC之后，通过使用CBN或PCD镶入件切削镶片来执行一个最终的机加工。为此使用的装置具有多个切削镶片(12，13，14)，这些切削镶片有多个CBN或PCD镶入件，其中在横向、径向以及切向上定向的多个切削镶片交替地彼此跟随。 | ||||||
| 8 | 刀片夹具以及平面铣刀 | CN200880007603.7 | 2008-01-22 | CN101626858A | 2010-01-13 | M·海因洛特; R·克勒策尔; H·克莱因 |
| 本发明涉及用于紧固在一个刀具头部上的一种刀具支架(11)，包括一个杆状轴销(11)以及一个头部，该头部具有一个焊入的刀具(12)，该刀具带有由一个面(27)与一个自由表面(28)形成的一个小切削刃。根据本发明，该小切削刃具有一个倒圆的区域(25)，该倒圆的区域的半径从一个小切削刃末端(25a)连续地增加到至少到达该切削刃中央、或到较小的切削刃的另一个末端(25b)。 | ||||||
| 9 | 一种数控端面凸轮铣床 | CN201610994761.2 | 2016-11-10 | CN106312153A | 2017-01-11 | 赵德胜; 郑宗杰; 张宁; 罗德军 |
| 本发明涉及一种数控端面凸轮铣床，包括床身、设于床身左侧的主轴、驱动主轴旋转的动力输出系统和设于主轴一端的夹具，在床身右侧还设有一与所述夹具相对设置的液压尾座，在所述液压尾座和夹具之间的床身上还设有一动力机头，动力机头上设有铣刀，所述动力机头通过设于床身上的导轨可作前后左右方向的滑动，所述动力输出系统包括主动轮与从动轮，所述从动轮套设于所述主轴上；所述夹具包括一可固定于主轴上的筒状壳体，在所述筒状壳体内设有一隔板，在所述筒状卡套的右端开设有若干个左右方向的缝隙；所述连接盘与所述筒状卡套之间的距离大于隔板的厚度。本发明数控端面凸轮铣床具有加工效率高、夹装工件精度高、主轴转速低且无振动的优点。 | ||||||
| 10 | 一种制动器凸轮轴数控铣床机械 | CN201610292107.7 | 2016-05-05 | CN105750602A | 2016-07-13 | 许英英; 吴永成; 吴萍莉; 吴萍瑜; 吴艳艳 |
| 本发明公开了一种制动器凸轮轴数控铣床机械，包括基座，所述基座的前端安装有数控装置，且基座的前端安装有第一丝杠驱动装置，所述基座上安装有移动装置，且移动装置通过与第一丝杠驱动装置连接的第一丝杠驱动，所述移动装置的左端一体成型有固定凸起，且固定凸起的左端安装有调节丝杠驱动装置，所述固定凸起内安装有辅助轴，且移动装置的右端设置有第二丝杠驱动装置，本装置通过设计一种行程大，自由度大，且调节精准的新型凸轮轴铣床结构，使得凸轮轴在铣削过程中不容易变形，而且能够通过数控自动加工，因此具有很高的实用价值。 | ||||||
| 11 | 一种整体式淬硬钢凸曲面试件高速铣削工艺实验方法及凸曲面试件 | CN201510372690.8 | 2015-06-30 | CN104942348A | 2015-09-30 | 姜彬; 张帅 |
| 一种整体式淬硬钢凸曲面试件高速铣削工艺实验方法及凸曲面试件，涉及一种高速铣削实验方法及试件。本发明为了解决已有工艺数据和设计方法无法满足高效加工淬硬钢模具需求的问题。本发明设计并加工出具有变曲率上表面的整体式淬硬钢凸曲面试件，采用球头铣刀分别沿试件取三种不同方向的刀具切削路径，进行切削整体式淬硬钢凸曲面试件上表面的实验，获取沿铣刀进给方向和铣削宽度方向上的铣刀振动振幅、加工表面残余高度数据，测试出淬硬钢凸曲面曲率变化对铣刀振动与加工表面形貌的影响，给出整体式淬硬钢凸曲面高速铣削工艺方案；试件为整体式长方体结构，由底部凸台和中间待切削区域两部分构成。本发明满足了高效加工淬硬钢模具的需求。 | ||||||
| 12 | 用于加工凸轮轴两端面孔系的双立柱卧式加工中心 | CN201510011612.5 | 2015-01-12 | CN104589127A | 2015-05-06 | 姚义林; 陈爱国; 顾德泉 |
| 本发明涉及双立柱卧式加工中心，尤其涉及一种用于加工凸轮轴两端面孔系的双立柱卧式加工中心，属于凸轮轴加工专机技术领域。主要特点是床身中部设置自动装夹机构，自动装夹机构两端的床身上对称设置由数控操作箱控制的电机驱动的左右滑台、立柱本体、主轴铣头本体，本发明和现有技术相比，实现了二套数控各自独立加工程序，加工效率提高一倍，二端面孔系同时加工，改变原来B轴旋转加工产生定位误差，提高了产品的位置精度，降低了投资成本。 | ||||||
| 13 | 切削插入件和相应的铣刀 | CN01807171.6 | 2001-02-09 | CN1188240C | 2005-02-09 | G·韦尔迈斯特 |
| 本发明涉及一种进行金属切削加工、尤其铣削例如凸轮轴的切削插入件，该切削插入件有至少一个由前刀面(2)与侧面(3)的相交形成的刀刃(4，4′)。为了能提供这样一种铣刀用的切削插入件和一相应的铣刀，即提供一种在使用它们时，即便是在它们的全负荷状态下操作，高速铣削时的噪声程度也有显著的下降，本发明提出了刀刃(4，4′)以一偏离90°的角度相对切削插入件的切削方向延伸的方案。 | ||||||
| 14 | 铣刀及其切削镶块 | CN02813515.6 | 2002-06-16 | CN1524023A | 2004-08-25 | A·萨特兰; D·尤里亚尼特斯基 |
| 一种使用在铣刀(50)中的可转位切削镶块(10)。该切削镶块(10)具有延伸在总体为正方形的顶面(12)和底面(14)之间的四个相同侧面(16)，在切削镶块(10)的顶视图或底视图中，直径方向上相对的两个突出部(28)互相延伸离开。该切削镶块(10)具有八个相同主切削刃(30)和八个相同副切削刃(32)。该铣刀(50)具有总体的圆盘形，多个切削镶块(10)可卸下地安装在围绕铣刀周边(58)呈角度分布的镶块凹座(54)中。切削镶块(10)布置成在工件(62)上形成由中央直区段(60)和该中央直区段(60)两侧上的两个倒角区段(60′、60″)构成的轮廓(60)。 | ||||||
| 15 | 凸轮轴铣刀的切削头和相应的盘状铣刀 | CN00809075.0 | 2000-05-25 | CN1139451C | 2004-02-25 | G·韦尔迈斯特; H·格茨-维尔纳 |
| 本发明涉及一种凸轮轴铣刀的切削头和一相应的盘状铣刀，切削头包括一基本上是立方体的切削本体(1)，该本体具有一上表面(2)和一基本上与之平行的下表面(3)、四个侧表面(4，4’)和沿侧表面(4，4’)与上表面(2)和/或下表面(3)的相交线形成的切削刃(5，6，7)。为了提供能简单加工生产的切削头和相应的盘状铣刀，使用它们能高效地加工具有平行于轴线(例如圆柱形)在边缘和/或在较小直径的一侧或两侧延伸部倾斜的一直的主部的凸轮外形，本发明建议，上表面(2)和/或下表面(3)在相互对角相对设置的拐角上具有突起拐角区域(8)，它们各自伸出上、下表面(2，3)的平面，并延伸到侧表面(4，4’)，使得切削刃(5，6，7)至少部分由侧表面(4，4’)与突起拐角区域(8)的表面的相交线所形成。 | ||||||
| 16 | 切削插入件和相应的铣刀 | CN01807171.6 | 2001-02-09 | CN1419483A | 2003-05-21 | G·韦尔迈斯特 |
| 本发明涉及一种进行金属切削加工、尤其铣削例如凸轮轴的切削插入件，该切削插入件有至少一个由前刀面(2)与侧面(3)的相交形成的刀刃(4，4’)。为了能提供这样一种铣刀用的切削插入件和一相应的铣刀，即提供一种在使用它们时，即便是在它们的全负荷状态下操作，高速铣削时的噪声程度也有显著的下降，本发明提出了刀刃(4，4’)以一偏离90°的角度相对切削插入件的切削方向延伸的方案。 | ||||||
| 17 | 凸轮轴铣刀的切削头和相应的盘状铣刀 | CN00809075.0 | 2000-05-25 | CN1355733A | 2002-06-26 | G·韦尔迈斯特; H·格茨-维尔纳 |
| 本发明涉及一种凸轮轴铣刀的切削头和一相应的盘状铣刀,切削头包括一基本上是立方体的切削本体(1),该本体具有一上表面(2)和一基本上与之平行的下表面(3)、四个侧表面(4,4’)和沿侧表面(4,4’)与上表面(2)和/或下表面(3)的相交线形成的切削刃(5,6,7)。为了提供能简单加工生产的切削头和相应的盘状铣刀,使用它们能高效地加工具有平行于轴线(例如圆柱形)在边缘和/或在较小直径的一侧或两侧延伸部倾斜的一直的主部的凸轮外形,本发明建议,上表面(2)和/或下表面(3)在相互对角相对设置的拐角上具有突起拐角区域(8),它们各自伸出上、下表面(2,3)的平面,并延伸到侧表面(4,4’),使得切削刃(5,6,7)至少部分由侧表面(4,4’)与突起拐角区域(8)的表面的相交线所形成。 | ||||||
| 18 | 밀링 절삭기 및 그 절삭 삽입체 | KR1020047000058 | 2002-06-16 | KR1020040013099A | 2004-02-11 | 사트란아미르; 울리아니츠키다니엘 |
| 본 발명은 밀링 절삭기(50)에 사용되는 인덱서블 절삭 삽입체(10)에 관한 것이다. 절삭 삽입체(10)는 대체로 정방형인 상부면(12)과 하부면(14) 사이에서 연장되는 동일한 4개의 측면(16)을 포함하고, 2개의 정반대 돌출부(28)가 절삭 삽입체(10)의 상부 또는 하부에서 볼 때 서로 떨어져 연장된다. 절삭 삽입체(10)는 8개의 동일한 주 절삭날(30) 및 부 절삭날(32)을 포함한다. 밀링 절삭기(50)는 원형 디스크(52)의 일반 형태를 가지며, 복수의 절삭 삽입체(10)가 절삭기의 주연(58)의 주위에 각을 이룬 상태로 삽입체 포켓(54)에 분리 가능하게 장착된다. 절삭 삽입체(10)는 중심 직선 구간(60) 및 중심 직선 구간(60)의 양 측면 상의 2개의 경사진 구간(60', 60")을 갖는 프로파일(60)을 작업편(62) 상에 생성하도록 배치된다. | ||||||
| 19 | Method for fine-machining crankshafts and machining center therefor | US12008765 | 2008-01-14 | US08419323B2 | 2013-04-16 | Bernd Faigle; Wolfgang Marker |
| A method and machine for machining shafts, such as crankshafts of an internal combustion engine wherein the shaft supported on a workpiece carrier rotatably about its axis and the carrier is movable relative to a milling tool adjustably supported on the machine, the bearing surfaces of the shaft are fine-machined by a milling tool taking into consideration the resiliency and the bending of the shaft by the engagement force of the milling tool during fine cutting of the bearing surfaces in the various angular rations of the shaft and the axial bearing location between the shaft ends so as to provide for a perfect final round cutting of the bearings without the need for wet grinding. The fine machining is preferably achieved by dry machining and orthogonal rotational milling, all main bearings and lifting bearings being machined in a single clamping from the rough machining dimensions to the final dimension. For a second machining sequence, some of the main bearings and lifting bearings are used as clamping surfaces. | ||||||
| 20 | Cutting insert and associated milling cutter | US12379220 | 2009-02-17 | US08147170B2 | 2012-04-03 | Günter Wermeister |
| A cutting insert used for cutting metal, especially for milling camshafts. The insert comprises at least one cutting edge that is formed by the intersection of a face with a flank. The cutting edges extend at an angle deviating from 90° relative to the cutting direction of the cutting insert in order to reduce the noise level during machining. | ||||||
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