子分类：
- B23C3/002： .{铣削细长工件}
- B23C3/007： .{铣削螺母或管的端面}
- B23C3/02： .旋转面的铣削(B23C3/06;B23C3/08优先)
- B23C3/06： .曲轴的铣削
- B23C3/08： .凸轮,凸轮轴或类似件的铣削
- B23C3/10： .以铣削铲齿(用于铲齿的车床或车削设备入B23B5/42)
- B23C3/12： .边缘的修整或精加工,如焊角去毛刺
- B23C3/13： .板料,薄板或带材的表面铣削
- B23C3/14： .锭料或类似工件的粗铣或去皮
- B23C3/16： .加工在两个方向上弯曲的表面
- B23C3/22： .形成搭接接头,如活塞环端部的成形
- B23C3/24： .在工件上制作正方形或多边形端部,如工具的键形轴端
- B23C3/26： .在工件上制作正方形成多边形孔,如工具上的键孔
- B23C3/28： .工件的铣槽
- B23C3/36： .铣刀的铣削(B23C3/28优先)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 41 | 一种缸套端部铣削装置 | CN201510986912.5 | 2015-12-26 | CN105458370A | 2016-04-06 | 谢丁胜; 李晓明; 陈凯; 程彭; 杨剑 |
| 本发明提供一种缸套端部铣削装置，包括机架以及设置在该机架上的升降机构和水平移动机构，所述升降机构上设置有铣刀，所述水平移动机构通过水平导轨安装有夹持机构，所述夹持机构包括调整装置以及设置在该调整装置上的两侧夹紧块，该夹紧块的夹紧方向与所述水平导轨方向一致并能沿该水平导轨方向移动。本发明通过在普通铣床的基础上增加特殊结构的夹持机构，来实现缸套特殊形状的铣削加工，批量化生产，可以有效降低生产成本，满足产品加工精度。 | ||||||
| 42 | 一种PCB板连片的分割设备 | CN201510976136.0 | 2015-12-23 | CN105458368A | 2016-04-06 | 许英南 |
| 本发明公开了一种PCB板连片的分割设备，包括依次设置的送料工站、中转工站、分板工站、出料工站。送料工站供给PCB板连片兼从分板工站中回收PCB板连片分割后的废边料；中转工站将送料工站中的PCB板连片移送至分板工站；分板工站利用铣刀分割PCB板连片；出料工站包括输出轨道、与输出轨道配套设置的堆垛台和治具回流升降台。本发明所述分割设备，可自动化、高效率地分割PCB板连片。 | ||||||
| 43 | 一种设有堆垛台的PCB分板机 | CN201510975927.1 | 2015-12-23 | CN105458367A | 2016-04-06 | 许英南 |
| 本发明公开了一种设有堆垛台的PCB分板机，包括依次设置的送料工站、中转工站、分板工站、出料工站。出料工站包括输出轨道、放置在输出轨道上的第二治具、用于吸取PCB板的吸爪装置、堆垛台，堆垛台包括安装在输出轨道两侧的一对升降气缸、安装在一对升降气缸上的一对伸缩气缸、安装在一对伸缩气缸活上的一对L形托块。当分板工站对PCB板连片的分割效率与收纳装置对PCB板的收纳效率不匹配时，一对伸缩气缸和一对升降气缸伸展，一对L形托块将第二治具托起至少一个第二治具的厚度，以便下一个第二治具可经输出轨道而输送入收纳装置。本发明的堆垛台可有效地堆垛滞留在分板工站与收纳装置之间的输出轨道上的第二治具。 | ||||||
| 44 | 一种PCB板连片的分板机 | CN201510975361.2 | 2015-12-23 | CN105458366A | 2016-04-06 | 许英南 |
| 本发明公开了一种PCB板连片的分板机，包括送料工站、中转工站、分板工站、出料工站。送料工站供料；中转工站将料移送至分板工站；分板工站利用铣刀分割PCB板连片。中转工站设有可移动盖板，盖板压在PCB板连片上，以防止PCB板连片在分割过程中发生翘曲。出料工站设有多个吸嘴间距可调的吸嘴装置，用于从分板工站中吸取PCB板并将其转移至出料工站输出轨道；出料工站还包括治具回流升降台和治具堆垛台，其中，治具回流升降台可保证治具源源不断地向输出轨道供给，供分割后的PCB板放置。 | ||||||
| 45 | 一种万向节叉铣耳部侧面夹具 | CN201510978753.4 | 2015-12-24 | CN105382604A | 2016-03-09 | 李来成; 马喜岭; 陈云升; 李建勋; 尚国生; 周永川; 张峰; 韩利; 周建喜; 张俊华; 张鹏超; 张庆科; 雷务然; 顾鲜美; 齐瑞晓; 李磊; 唐记敏; 柴二帅; 姚晋业; 刘金檑; 李松建 |
| 本发明涉及一种万向节叉铣耳部侧面夹具，它包括液压缸、六角螺栓、绞链叉座A、销轴B、绞链叉座B、液压三爪卡盘、中间过渡盘、内六角柱头螺钉A、销轴A、定位销、开口销、内六角柱头螺钉B、圆柱销、内六角柱头螺钉C、内六角柱头螺钉D，液压缸的输出端通过绞链叉座A连接连杆；的连杆的一端通过绞链叉座B连接中间过渡盘，液压三爪卡盘的卡盘面上设置有定位支撑板，定位支撑板为L形，的定位支撑板垂直于卡盘上端面的凸起上设置有定位孔，定位支撑板的凸起和卡盘的一盘垂直设置，定位支撑板的凸起的定位孔设置有相配合的芯棒；总的，本发明具有定位快、精度高、装卸轻便、安全快捷的优点。 | ||||||
| 46 | 一种控制薄板类钛合金粗加工变形的方法 | CN201510850711.2 | 2015-11-30 | CN105345102A | 2016-02-24 | 孙国雁; 王金海; 李晓亮 |
| 本发明涉及一种控制薄板类钛合金粗加工变形的方法，通过选择数控机床、夹具和先对零件进行十字槽铣削后再进行粗加工，采用本方法可以将粗加工变形量得到有效控制，从而降低精加工难度，避免精加工过程中出现尺寸不符合公差要求的现象，使得整个零件的加工过程便捷可控。 | ||||||
| 47 | 铣铸件生产系统 | CN201510668605.2 | 2015-10-13 | CN105269045A | 2016-01-27 | 汪立平; 庄晔; 韩军先 |
| 本发明公开了一种铣铸件生产系统，行走部分包括机架、两条输送链和行走电机，输送链下方安装有托辊轴，输送链包括链轮轴、链轮以及由链轮传动的行走轨道，行走轨道上方通过面板支撑有采用螺孔固定的工件夹紧工装，行走电机驱动输送链转动再带动托辊轴转动实现循环传送工作，铣削部分包括两个铣削主轴、铣刀架和铣削电机，铣削主轴通过设于立式支撑框架上的调节杆和滑块实现上下升降和水平滑移，进而实现对待铣工件的全面铣削。通过上述方式，本发明铣铸件生产系统能够保证铣铸件在加工过程的有效固定，实现正反两面的平整度加工，实现输送系统连续循环的运转，提高铣铸件的加工平整度和加工精度，提高铣铸生产线的整体效率。 | ||||||
| 48 | 卧式铣床的铣刀组件 | CN201510854346.2 | 2015-11-25 | CN105252056A | 2016-01-20 | 冉升; 张之俊 |
| 本发明属于发动机机体加工领域，具体涉及一种卧式铣床的铣刀组件，包括转动设置在机架上的芯轴，所述芯轴水平设置，所述芯轴的一端与驱动装置相连，所述芯轴上套装有多个三面铣刀，各三面铣刀之间设有隔套，使各三面铣刀彼此间隔设置，所述各三面铣刀的位置与待加工发动机机体轴瓦两侧的各加工面一一对应设置。本发明能够对轴瓦侧各加工面同时加工，使本工序只需要一台铣床和对应的夹具和设计的铣刀，在加工不同的产品时只需更换夹具和铣刀，在不加工本道工序时闲置的铣床可以很方便的拆下刀具和夹具加工其他产品，本发明实现了相对低成本条件下提高加工铣机体轴瓦两侧面工序的效率从而提高产能，既提升效益也降低了成本。 | ||||||
| 49 | 一种自定心夹紧的铣削装置 | CN201510657514.9 | 2015-10-12 | CN105171079A | 2015-12-23 | 陈珂; 鲁科良 |
| 本发明公开了一种自定心夹紧的铣削装置，包括固定筒（1）、旋转筒（2）、动力机构（3）、传动机构（4）、夹紧机构（5）、轴承（6）、进刀机构（7）、刀具（8）。将本发明套在被加工件（9）的外圆柱表面上，以被加工件（9）本身为定位基准，通过自定心夹紧机构（5）将本发明与被加工件（9）固定在一起，然后旋转筒（2）带动进刀机构（7）、刀具（8）绕被加工件（9）转动，实现对被加工件（9）的铣削加工。本发明结构精巧灵活，可以移动，适用于各种具有可定位外表面的杆柱状零件加工作业，特别适用于因为不能移动而无法使用机床加工的杆柱状零件。本发明以被加工件（9）本身为定位基准，加工精度高。 | ||||||
| 50 | 一种用于加工活动钳口的加工装置 | CN201510518718.4 | 2015-08-21 | CN105108216A | 2015-12-02 | 张玉飞; 祝析真; 朱勇 |
| 本发明公开了一种用于加工活动钳口的加工装置，设于机架上，活动钳口用于活动的装设于活动扳手上，加工装置用于加工活动钳口以形成口面、齿端面和齿钉，加工装置包括设于机架上的用于挂设活动钳口的第一夹具和第二夹具、设于机架上的上下料机构，上下料机构还用于将第一夹具中加工后的活动钳口送入第二夹具中，加工装置还包括用于同步铣出第一夹具中活动钳口的口面和齿端面的第一加工机构、用于加工第二夹具中活动钳口的齿端面以铣出齿钉的第二加工机构。本发明装置通过设置第一加工机构对活动钳口的口面与齿端面进行同步加工后再加工齿钉，提高了加工活动钳口的效率；通过设置自动上下料机构，节省了加工成本，也更进一步提高了生产加工的效率。 | ||||||
| 51 | 一种链轮轴链窝曲面的加工工艺 | CN201510530907.3 | 2015-08-27 | CN105033335A | 2015-11-11 | 李静宇; 李宝林; 姜延昭; 杨鹏; 李兴华 |
| 本发明公开了一种链轮轴链窝曲面的加工工艺，在数控加工中心的工作台上，链轮轴配合分度头和尾座顶尖装卡，实现加工过程中链轮轴的精密分度；使用铣刀按照链轮轴上的设定走刀路线，完成链轮链窝曲面的加工，保证链轮的节距及节圆直径，并保证其相关尺寸；用与此链轮轴链窝相配的链条，检验其与链轮轴的配合状态，以验证其加工符合标准；整体完成链轮轴链窝曲面的加工。本发明加工工艺在数控加工中心上使用分度头精密分度进行辅助，并使用专用铣刀，通过专用的走刀路线，实现链轮轴链窝曲面的加工，不仅便于实现，也保证了链轮轴的各种使用性能指标，而且可靠性好、稳定性高。 | ||||||
| 52 | 一种用于工件的多面同时铣削机构 | CN201510415700.1 | 2015-07-16 | CN105014130A | 2015-11-04 | 周岳标; 屈永祥; 赵文荣 |
| 本发明公开了一种用于工件的多面同时铣削机构，包括刀盘固定杆、三个刀盘，三个刀盘套接固定在刀盘固定杆上，位于两个端部的刀盘内侧面安装有铣削刀片，位于中部的刀盘厚度为位于端部的刀厚度的两倍，且位于中部的刀盘两侧面均安装有铣削刀片，刀盘固定杆的上方设有刀盘保护罩。刀盘保护罩的上方还安装有风机，风机的出风口等间隔分布在刀盘保护罩的下方，各出风口正对位于下方的刀盘。本发明在刀盘固定杆上套接固定有多个刀盘，能够同时对工件的各固定孔侧面进行铣削，并在刀盘上增加了刀盘保护罩，且刀盘保护罩内设有冷却用水管道，上部设有风机，能够加快刀盘的散热速度，延长使用寿命，结构简单，方便使用，具有良好的应用前景。 | ||||||
| 53 | 用于加工机架导板的方法及刀具 | CN201510478264.2 | 2015-08-07 | CN104999121A | 2015-10-28 | 邓吉明; 张伟; 徐云天 |
| 一种用于加工机架导板的方法，在数控龙门铣床上利用刀具通过数控程序指令以两轴轴联动方式或三轴联动适加补偿的方式自动完成所述机架导板的开槽、粗铣、半精铣和精铣工序；包括步骤：1)将对刀基准块紧固安装在数控龙门铣床的工作台面上并校正；2)将机架夹固在工作台面上，机架的输出端面向对刀基准块并校正；3)设定工件坐标零位；4)使用槽铣刀以两轴联动方式对机架导板的根部进行开槽加工；5)使用粗铣刀以两轴联动方式对机架导板进行粗铣加工；6)使用精铣刀以三轴联动方式对机架导板进行半精铣加工和精铣加工，同时加工机架导板的R3根部，达到尺寸。本发明实现了机架导板加工的全程序连续自动可控加工，提高了精度，保证了质量，缩短了工期，提高了效率，降低了劳动强度，消除了安全隐患。 | ||||||
| 54 | 一种数控雕铣机滑板 | CN201510321673.1 | 2015-06-12 | CN104999119A | 2015-10-28 | 吉李磊 |
| 本发明公开了一种数控雕铣机滑板，所述的数控雕铣机滑板是由碳素工具钢，铝镁合金和红铜组合而成，其中，所述的碳素工具钢占所述的一种数控雕铣机滑板的质量百分比的44%-58%，所述的铝镁合金占所述的一种数控雕铣机滑板的质量百分比的24%-30%，所述的红铜占所述的一种数控雕铣机滑板的质量百分比的18%-26%。通过上述方式，本发明具有较高的硬度、耐磨性、耐蚀性、成形性、熔接性。 | ||||||
| 55 | 专用于加工车用换档感力块的机床 | CN201510381455.7 | 2015-06-30 | CN104972165A | 2015-10-14 | 谢捷 |
| 本发明公开了一种专用于加工车用换档感力块的机床，它包括基座(1)，基座(1)上设有转盘(2)和用于驱动转盘(2)转动的驱动机构，转盘(2)上设有用于装夹产品(3)且随转盘(2)转动的夹持机构，其特征在于：产品(3)装夹于夹持机构上时产品(3)的偏心圆弧面(3.1)的轴线与转盘(2)的轴线位于同一直线上，所述基座(1)上方设有铣刀(4)，产品(3)随转盘转动过程中铣刀(4)铣削产品(3)形成偏心圆弧面(3.1)。本发明提供一种在保证精度的基础上对偏心设置的圆弧形凸起进行快速加工，从而提高车用换档感力块的生产效率、降低生产成本，最终满足大批量生产需求的专用机床。 | ||||||
| 56 | 大型箱体零件六定位点三位一体加工机构 | CN201510388248.4 | 2015-07-03 | CN104942347A | 2015-09-30 | 冀庆康; 胡元琳 |
| 本发明公开了一种大型箱体零件六定位点三位一体加工机构，在底板(1)上设置四根第一横向导轨(2)，每根第一横向导轨(2)上设置第一驱动电机(3)，该第一驱动电机(3)的输出轴上安装面铣刀(4)；在定位座(5)上设有纵向导轨(2’)，纵向导轨(2’)上设置第二驱动电机(3’)，第二驱动电机(3’)的输出轴上安装面铣刀(4)；在右端的前后两根第一横向导轨(2)之间设置第二横向导轨(2”)，第二横向导轨(2”)上设置第三驱动电机(3”)，第三驱动电机(3”)的输出轴上装有面铣刀(4)。本发明能够对大型箱体零件上的六定位点进行三位一体同步加工，不仅操作便捷，加工精度高，而且能成倍提高生产效率。 | ||||||
| 57 | 一种全金属螺杆泵转子铣削方法及装置 | CN201510326196.8 | 2015-06-12 | CN104889461A | 2015-09-09 | 徐平; 盛涌昌 |
| 本发明提供了一种全金属螺杆泵转子铣削装置，包括机架及设置在机架上的进给箱、主轴箱、挂轮箱、溜板箱、光杆、丝杆和尾座，机架末端设置有减速机，减速机通过传动轴和电磁离合器与光杆连接；溜板箱上设置有刀盘和刀盘电机，刀盘上等间距设置有微调刀杆，每个微调刀杆的旁侧设置有排屑槽。还提供了一种全金属螺杆泵转子铣削方法，在待加工转子的前端设置一段与转子坯料同尺寸的试切圆，正式铣削之前，调整减速机转速和微调刀杆，对试切圆进行试铣削，以确定合适的铣削条件，再对待加工转子进行铣削。本发明提供的全金属螺杆泵转子铣削方法及装置，对铣削机床进行改进，提高了对转子小径尺寸精度的控制，降低了生产难度，成本低廉，操作方便。 | ||||||
| 58 | 一种圆螺母铣扁装置 | CN201510261527.4 | 2015-05-21 | CN104889460A | 2015-09-09 | 王世敏 |
| 本发明公开了机械加工领域的一种圆螺母铣扁装置，包括机床，机床设有电机，电机输出端连接主轴，主轴周向上设有圆盘铣刀片，圆盘铣刀片刀刃的正对面设有圆螺母铣扁工装，圆螺母铣扁工装固定在刀架上，刀架的一侧连有动力装置；动力装置包括旋转圆盘，旋转圆盘上表面设有连杆，旋转圆盘下表面连接摇杆，旋转圆盘中心位置处安装有轴承；机床安装有导轨，导轨滑动连接托板，托板外沿固定有卸料挡块，卸料挡块正对圆螺母铣扁工装，托板上表面设有滑轨，滑轨滑动连接刀架底部开设的滑槽；采用本方案，解决了在圆螺母加工过程中的工件装夹麻烦，定位困难和加工效率低的问题。 | ||||||
| 59 | 轴类零件角度端面加工工装及方法 | CN201510335558.X | 2015-06-17 | CN104874842A | 2015-09-02 | 李兴云; 张伟强; 王洪浩 |
| 本发明涉及一种轴类零件角度端面加工工装，在底座的上表面设置两个平行的护口片，两个护口片的内表面之间留有缝隙；在缝隙的中心为轴线钻制圆孔，圆孔的轴线与底座的上表面呈b角，圆孔的直径等于带加工零件的直径；在护口片的两个底面设有凹槽，凹槽的底面与圆孔轴线垂直，在凹槽底面上设有定位板，定位板通过螺钉与其中的一个护口片连接，且定位板位于圆孔的对应位置；在两个护口片的内表面分别设有同轴的阶梯孔，其中一个护口片内连接定位销的一端，在定位销的另一端通过弹簧插入对应的护口片的阶梯孔小直径孔内。该工装及方法实现了轴类零件角度端面的高精度加工，不仅保证了加工质量，而且大幅提高加工效率，操作简单，降低加工成本。 | ||||||
| 60 | 工字型薄壁零件的加工方法 | CN201510222942.9 | 2015-05-05 | CN104841989A | 2015-08-19 | 潘承民 |
| 本发明提供一种工字型薄壁零件的加工方法，选择刀具：依据要加工的工字型薄壁零件的槽深、零件高、槽宽，铣刀直径为槽宽的1/2～槽宽-2，选择三刃锥柄粗加工铣刀和精加工铣刀，在数控机床上设定好零件的槽深、槽宽、粗加工层数3～8层，粗加工层厚度2～3毫米和0.5～1毫米的精加工余量；设定数控机床主轴转动的线速度和切削进给，粗加工的线速度和切削进给分别为200～230m/min、70～74mm/min，精加工的线速度和切削进给分别为305～370m/min、100～115mm/min；粗加工-精加工-精加工。本发明涉及的这种工字型薄壁零件的加工方法，简化了零件的加工工序。 | ||||||
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