子分类：
- B23C3/002： .{铣削细长工件}
- B23C3/007： .{铣削螺母或管的端面}
- B23C3/02： .旋转面的铣削(B23C3/06;B23C3/08优先)
- B23C3/06： .曲轴的铣削
- B23C3/08： .凸轮,凸轮轴或类似件的铣削
- B23C3/10： .以铣削铲齿(用于铲齿的车床或车削设备入B23B5/42)
- B23C3/12： .边缘的修整或精加工,如焊角去毛刺
- B23C3/13： .板料,薄板或带材的表面铣削
- B23C3/14： .锭料或类似工件的粗铣或去皮
- B23C3/16： .加工在两个方向上弯曲的表面
- B23C3/22： .形成搭接接头,如活塞环端部的成形
- B23C3/24： .在工件上制作正方形或多边形端部,如工具的键形轴端
- B23C3/26： .在工件上制作正方形成多边形孔,如工具上的键孔
- B23C3/28： .工件的铣槽
- B23C3/36： .铣刀的铣削(B23C3/28优先)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 101 | 用于切削加工工件的带有两个振动部件的装置 | CN201180061930.2 | 2011-12-19 | CN103260819A | 2013-08-21 | H·蒂芬贝克 |
| 本发明涉及一种用于容纳工件和用于应用在用于切削加工工件(5)的装置中的工件容纳装置，该装置带有：用于容纳工具(6)的工具保持部，用于容纳工件(5)的工件容纳装置，其特征在于，在切削加工期间通过振动部件(2,2',3,3',4,7)在Z方向上可引入至少一个第一振动分量而在X和/或Y方向上可引入尤其同时的第二振动分量。 | ||||||
| 102 | 对位标记加工方法及具有对位标记的工件 | CN200910302550.8 | 2009-05-23 | CN101890613B | 2013-08-21 | 骆世平 |
| 一种对位标记加工方法。该方法利用刀具在工件表面加工多个圆形凹槽，该刀具加工的每相邻四个圆形凹槽呈矩形排列且围绕一个对位凸点，每相邻的四个沿矩形排列的圆形凹槽中有两个相邻圆形凹槽的中心间距小于该两个相邻圆形凹槽的半径和，在矩形对角线上的两个圆形凹槽的中心间距大于该两个圆形凹槽的半径和，该方法加工出多个按十字排列的对位凸点形成该对位标记。本发明提供的对位标记加工方法加工出的各对位凸点均位于同一工件表面上，所以利用仪器观察时可以采用一个焦距进行对焦，从而使对位标记成像清晰，对位准确。另，本发明还提供一种具有该对位标记的工件。 | ||||||
| 103 | 机加工架组件的方法 | CN201010113926.3 | 2010-02-05 | CN101797657B | 2012-08-15 | T·M·汤普森; S·D·杜布勒; J·R·李 |
| 本发明涉及机加工架组件的方法。一种用于机加工工件表面的方法，所述工件包括垂直于所述表面延伸的构件，所述方法包括步骤：确定所述工具的位置；确定所述工件的位置；将所述工件和所述工具中的至少一个定位在预定位置；旋转所述工件；以及将所述工具旋转至预定旋转速度。所述预定旋转速度使得工具的旋转与工件的旋转同步，以避免在所述工具和所述构件之间的不希望接触。所述方法包括步骤：在平行于由工件限定的轴线的方向移动所述工具和所述工件中的至少一个；从工件的第一部分去除材料；在垂直于工件轴线的方向移动所述工具和所述工件中的至少一个；以及从工件的第二部分去除材料。 | ||||||
| 104 | 用于借助铣刀由坯件制成成品件的方法 | CN200980133333.9 | 2009-07-14 | CN102137729A | 2011-07-27 | P·布兰布斯; E·容; J·科赫 |
| 本发明涉及一种用于借助铣刀(3)由坯件(2)制成成品件(1)的方法，所述铣刀(3)在插入坯件(2)材料期间关于插入路径(4)与紧接着插入路径的加工的铣刀(3)的定向(5)不同地在进给方向上和/或相对于进给方向在横向上自动偏转。 | ||||||
| 105 | 生产制动卡钳的方法、执行该方法的加工刀具、使用该方法生产的制动卡钳及具有该卡钳的盘式制动器 | CN200980125012.4 | 2009-07-23 | CN102119286A | 2011-07-06 | 马丁·施通普夫; 彼得·克莱默 |
| 本发明涉及用于生产卡钳型盘式制动器的卡钳的方法，该盘式制动器特别是用于多用途车辆的盘式制动器，其中该卡钳包括：具有用于在制动期间吸收夹持力的至少一个支承面（22.1、22.2）的制动施加侧卡钳部（10），与制动施加侧卡钳部一体形成的轮辋侧卡钳部（12），及位于两个卡钳部之间的第一凹陷（14），且至少一个制动盘在安装状态下至少部分地伸入第一凹陷（14）中。根据本发明，为了形成支承面，加工刀具（40）移动通过第一凹陷以进入将形成支承面的区域。 | ||||||
| 106 | 对位标记加工方法及具有对位标记的工件 | CN200910302550.8 | 2009-05-23 | CN101890613A | 2010-11-24 | 骆世平 |
| 一种对位标记加工方法。该方法利用刀具在工件表面加工多个圆形凹槽，该刀具加工的每相邻四个圆形凹槽呈矩形排列且围绕一个对位凸点，每相邻的四个沿矩形排列的圆形凹槽中有两个相邻圆形凹槽的中心间距小于该两个相邻圆形凹槽的半径和，在矩形对角线上的两个圆形凹槽的中心间距大于该两个圆形凹槽的半径和，该方法加工出多个按十字排列的对位凸点形成该对位标记。本发明提供的对位标记加工方法加工出的各对位凸点均位于同一工件表面上，所以利用仪器观察时可以采用一个焦距进行对焦，从而使对位标记成像清晰，对位准确。另，本发明还提供一种具有该对位标记的工件。 | ||||||
| 107 | 晶体层生成方法、具有该晶体层的机械部件及其制造方法 | CN200480040426.4 | 2004-12-14 | CN100463769C | 2009-02-25 | 梅本实; 户高义一; 铃木正; 太田利一; 山下晃浩; 田中修二 |
| 本发明提供一种超微细晶体层生成方法等，其能以低成本在金属制品的表层稳定地生成超微细晶体层等。通过对被加工物(W)进行利用钻头(D)实施的孔部(1)的开孔加工，对该孔部(1)的内周面赋予较大的应变而生成超微细晶体层(C1)。在这种情况下，对孔部(1)的内周面实施产生至少1以上的真应变的塑性加工，并且，将孔部(1)的加工面的材料温度维持在Ac1相变点以上且低于熔点的温度范围内。另外，维持在不超过Ac1相变点的温度下。由此，能够以低成本在孔部(1)的内周面上稳定地生成超微细晶体层(C1)。 | ||||||
| 108 | 切削和成形工具 | CN02830020.3 | 2002-12-12 | CN1708373A | 2005-12-14 | H·拉姆夫约尔德 |
| 一个切削工具，特别是用于难以接近的结构的切削工具，结构的材料如钢、混凝土、增强材料。该切削工具最好装在一个遥控车上进行操作，其中切削工具包括一个C形框(1)，框(1)的第一臂的端部包括一个转动装置(4)，第二臂的端部包括一个夹持装置(7)，转动装置(4)和夹持装置(7)适于接纳一个铣杆(3)的每一端，以及适于在操作时转动铣杆(3)，由此依靠与遥控车上一个操作臂(8)固定的送进机构(9)，框(1)朝着结构(5)移动，框的臂在结构的每一侧。 | ||||||
| 109 | 一种高放射性管道水下切割装置 | CN201710843871.3 | 2017-09-19 | CN107433354A | 2017-12-05 | 李成业; 廖佳涛; 张劲松; 王立德; 吴伟; 吴瑞; 偶建磊; 王万金; 陈广平; 钟伟; 张莹 |
| 本发明公开了一种高放射性管道水下切割装置，包括固定台架、管道切割装置，还包括顶部夹紧机构、废渣收集器；顶部夹紧机构设置在固定台架顶部；固定台架采用侧面可开门式结构，当侧门关闭时，整个台架内腔与外部空间隔离；废渣收集器设置在固定台架底部；管道切割装置设置在顶部夹紧机构与废渣收集器之间，管道切割装置正对废渣收集器，管道切割装置切割产生的废渣落入废渣收集器中。本发明在水下对核废料管道进行切割，防止了放射性废物的扩散；通过铣刀的自动转动和旋转平台带动铣刀转动对管道进行切割的方式，能有效快速的切断管道。 | ||||||
| 110 | 具有工件更换装置的机床 | CN201480043031.3 | 2014-07-02 | CN105579191B | 2017-11-07 | R.布克哈特; H.法伊费尔; M.格格勒; U.海尔曼; M.克里格; U.施特劳布 |
| 本发明涉及一种用于对工件（P）进行工件加工的机床（10），其中，该机床（10）具有至少一个带有至少一个工作主轴（24）的第一主轴总成，在所述工作主轴上能够布置用于工件加工的加工刀具（25），其中，所述机床(10)具有用于保持工件（P）的工件保持装置（50）用于利用所述加工刀具（25）进行工件加工，其中，所述机床（10）具有用于相对定位保持所述工件（P）的工件保持装置（50）和所述第一主轴总成（21）的引导装置（30）用于工件加工，其中，所述引导装置（30）包括工件架引导件（59、62）用于引导工件保持装置（50），该工件保持装置用于相对于所述第一主轴总成（21）定位保持所述工件（P）的工件架（51）。在所述机床（10）中提出，所述机床具有工件更换装置（90），尤其是工作机器人（91），用于在所述工件保持装置（50）上更换工件（P），所述工件更换装置在通过相应的加工刀具（25）进行工件加工期间一起进行所述工件架（51）的定位运动并且设计用于在通过所述第一主轴总成（21）对其它由所述工件架（51）保持的工件（P）进行工件加工期间在所述工件架（51）上更换至少一个没有处于工件加工中的工件（P）。 | ||||||
| 111 | 切削加工中的切削条件的设计方法 | CN201580003644.9 | 2015-01-08 | CN105873703B | 2017-10-24 | 赤泽浩一; 浅井新辅; 坂本由介 |
| 使用包括切削加工器具(1)的进给速度(f)、轴心方向的进刀量(da)、径向的进刀量(dr)以及切削速度(v)在内的设计参数而计算切削加工器具(1)的挠曲量(α)。基于挠曲量(α)与规定的阈值(β)而判断是否产生切削加工器具(1)的颤振，基于该判断结果而计算最大切割厚度(Ctmax)。根据最大切割厚度(Ctmax)与切削速度(v)而计算切削温度(t)，基于切削温度(t)与规定的阈值(γ)而判断工具寿命是否满足。基于该判断结果而计算切削效率(e)，比较计算出的切削效率(e)与预先保存的切削效率的数据，在计算出的切削效率(e)为数据内的最大值的情况下，将上述设计参数设为切削条件。 | ||||||
| 112 | 一种汽车仪表板生产用铣削信息采集系统及采集方法 | CN201710454720.9 | 2017-06-16 | CN107219796A | 2017-09-29 | 董香梅; 王策; 于善平; 安慧; 孙军; 闫永刚 |
| 一种汽车仪表板生产用铣削信息采集系统及采集方法，该系统包括应用服务器、工控机、扫描枪、铣削设备、数据库系统；其中，所述应用服务器部署追溯应用程序，用于监控铣削设备运行情况，提取铣削设备生产加工参数信息；所述工控机通过生产网络与应用服务器连接，工控机上部署质量追溯工控机端应用程序，用于对工序中投料信息进行管理，对生产记录信息进行查询；所述扫描枪通过USB连接到工控机上；所述铣削设备配备有PLC模块，铣削设备自身的程序将生产加工参数存储到PLC模块的固定地址位，PLC模块支持以太网通信，通过生产网络与应用服务器连接。该系统实现对铣削设备信息的采集，方便对生产过程进行管理和监控。 | ||||||
| 113 | 一种用于数控龙门双头铣床 | CN201710387897.1 | 2017-05-27 | CN107159945A | 2017-09-15 | 冯立民; 王文龙 |
| 本发明公开了一种用于数控龙门双头铣床，包括整床控制的控制系统、主体床身、两侧床身、两立柱、横梁、滑鞍、工作台、立式铣头总成、侧铣头总成、床身丝杠总成、横梁丝杠总成、立式铣头丝杠总成和侧铣头丝杠总成；所述主体床身于床身丝杠总成两侧设置有第一线轨；所述工作台底面中部与床身丝杠总成螺纹活动安装；所述工作台底面两侧与第一线轨滑动安装；所述横梁安装于两所述立柱顶部，所述横梁前侧轴向安装有横梁丝杠总成；所述横梁顶部安装有第二线轨；本发明的用于数控龙门双头铣床，结构性能稳定，精度高，三个主轴可以同时加工；实现了电动轿车后桥三个面可以同时加工，提高了效率，保证了工件的精确度。 | ||||||
| 114 | 一种用于加工活动钳口的加工装置 | CN201510518718.4 | 2015-08-21 | CN105108216B | 2017-08-25 | 张玉飞; 祝析真; 朱勇 |
| 本发明公开了一种用于加工活动钳口的加工装置，设于机架上，活动钳口用于活动的装设于活动扳手上，加工装置用于加工活动钳口以形成口面、齿端面和齿钉，加工装置包括设于机架上的用于挂设活动钳口的第一夹具和第二夹具、设于机架上的上下料机构，上下料机构还用于将第一夹具中加工后的活动钳口送入第二夹具中，加工装置还包括用于同步铣出第一夹具中活动钳口的口面和齿端面的第一加工机构、用于加工第二夹具中活动钳口的齿端面以铣出齿钉的第二加工机构。本发明装置通过设置第一加工机构对活动钳口的口面与齿端面进行同步加工后再加工齿钉，提高了加工活动钳口的效率；通过设置自动上下料机构，节省了加工成本，也更进一步提高了生产加工的效率。 | ||||||
| 115 | 一种用于制备手机按键产品的钢模的加工工艺 | CN201710175983.6 | 2017-03-23 | CN107052413A | 2017-08-18 | 邓光海 |
| 本发明公开了一种用于制备手机按键产品的钢模的加工工艺，所述钢模采用数控铣床进行加工，包括如下步骤：1）分别用直径为1mm的锣刀和直径为1mm，R0.5的球刀开粗加工工件侧壁和底面，工件侧壁和底面分别留余量0.025mm；2）采用直径为0.5mm的锣刀中光加工工件侧壁和底面，工件侧壁和底面分别留余量0.015mm；3）分别用直径为0.6mm，R0.05的锣刀和直径为0.5mm，R0.25球刀精光加工工件侧壁和底面；4）省模省光；步骤5）晒纹。采用本发明的加工工艺，其有益效果是：加工工艺简单，加工时间短，加工成本低，所获得的钢模的材质较硬，合模时不易损坏，使用寿命长。 | ||||||
| 116 | 针对冷硬产品的铣削加工方法 | CN201710098809.6 | 2017-02-23 | CN107042329A | 2017-08-15 | 王晋涛; 孙韶锋 |
| 本发明公开了一种针对冷硬产品的铣削加工方法，属于机加工技术领域，包括对产品首先采用逆铣加工和采用顺铣加工的方法，逆铣加工包括以下步骤：步骤A、圆弧进刀，首先以圆弧轨迹垂直于产品的被加工面进刀至加工深度；步骤B、直线铣削，然后刀具在产品的加工深度内以直线轨迹行走至加工完成，本发明针对冷硬产品采用先逆铣、再顺铣的加工方式，逆铣时，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利；顺铣时，减轻加工表面的加工硬化程度，提高表面质量；并在进行逆铣加工时采用圆弧进刀，使刀具刀刃接触工件后能够尽快切入金属层，缓解刀具切入工件过程中，刀具刀刃和工件的直接冲击，减低刀具崩刃等非正常磨损，增加刀具的使用寿命。 | ||||||
| 117 | 一种异形深孔加工装置 | CN201710144391.8 | 2017-03-10 | CN106914655A | 2017-07-04 | 李志刚; 王良 |
| 本发明公开一种异形深孔加工装置，包括平行设置的主导向轴以及副导向轴；主导向轴与副导向轴之间设有铣刀，铣刀的两侧分别与主导向轴以及副导向轴转动相连，主导向轴的内部设有传动带以及动力轴，传动带的一端与铣刀相连，另一端与动力轴相连。本发明结构简单、能够放置铣刀折断、减少加工成本同时提高工作效率。 | ||||||
| 118 | 一种异形深孔加工装置及加工方法 | CN201710141964.1 | 2017-03-10 | CN106914654A | 2017-07-04 | 李笃航 |
| 本发明公开一种异形深孔加工装置，包括平行设置的主导向轴以及副导向轴；主导向轴与副导向轴之间设有铣刀，主导向轴的内部设有可转动的动力轴、设于动力轴上的第一传动部件、与第一传动部件相连的第二传动部件；第二传动部件与铣刀相连，第二传动部件与主导向轴转动连接，铣刀与副导向轴转动连接。本发明结构简单，能够提高加工效率降低加工成本，能够防止铣刀折断。 | ||||||
| 119 | 加工任意直径大孔的方法 | CN201510948543.0 | 2015-12-17 | CN106891045A | 2017-06-27 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种加工任意直径大孔的方法，包含步骤1：将可以绕中心轴转动的夹具安装到钻床上；步骤2:将铣刀安装到夹头上夹紧；步骤3：调节铣刀到与所加工孔直径相应的位置；步骤4：压下铣刀，并转动可以绕中心轴转动的夹具；步骤5：当铣刀铣完一周后停止铣削。用铣刀铣下一个圆孔，通过调节铣刀和可以绕中心轴转动的夹具的中心的距离调节孔的直径，用一套工具加工任意直径的大孔，使加工大孔的成本大大降低。 | ||||||
| 120 | 一种铝合金锁环单独加工工艺 | CN201710253547.6 | 2017-04-18 | CN106881571A | 2017-06-23 | 戴润; 朱佐高 |
| 本发明涉及一种铝合金锁环加工工艺，具体的说是一种铝合金锁环单独加工工艺，属于车轮制造技术领域。本发明包括设计、熔炼浇铸、冷却、热处理、一次车加工、二次铣加工和三次车加工几个工艺步骤。本发明能够有效实现对铝合金锁环的单独加工，锁环尺寸得到有效保证，提高了生产效率，降低了生产成本；使铸造锁环生产效率大大提升。 | ||||||
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