子分类：
- B23C3/002： .{铣削细长工件}
- B23C3/007： .{铣削螺母或管的端面}
- B23C3/02： .旋转面的铣削(B23C3/06;B23C3/08优先)
- B23C3/06： .曲轴的铣削
- B23C3/08： .凸轮,凸轮轴或类似件的铣削
- B23C3/10： .以铣削铲齿(用于铲齿的车床或车削设备入B23B5/42)
- B23C3/12： .边缘的修整或精加工,如焊角去毛刺
- B23C3/13： .板料,薄板或带材的表面铣削
- B23C3/14： .锭料或类似工件的粗铣或去皮
- B23C3/16： .加工在两个方向上弯曲的表面
- B23C3/22： .形成搭接接头,如活塞环端部的成形
- B23C3/24： .在工件上制作正方形或多边形端部,如工具的键形轴端
- B23C3/26： .在工件上制作正方形成多边形孔,如工具上的键孔
- B23C3/28： .工件的铣槽
- B23C3/36： .铣刀的铣削(B23C3/28优先)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 181 | 榫槽倒角的数控加工方法 | CN201510080056.7 | 2015-02-13 | CN104690350A | 2015-06-10 | 姚倡锋; 马陆飞; 任军学; 田卫军; 田荣鑫; 黄新春; 武导侠; 谭靓; 谢少华 |
| 本发明涉及榫槽倒角的数控加工方法，主要步骤是：分析轮盘整体的结构特点，选择数控加工的刀具、机床、夹具，生成榫槽倒角的数控加工刀位轨迹，依次加工轮盘榫槽单端面单侧的倒角，加工同一端面另一侧的倒角；第一端面倒角完成后，翻面加工另一端面的榫槽圆角。本发明利用点铣加工方法，首先对轮盘一端面，按榫槽加工顺序铣削需要倒角的一半位置；之后按加工顺序对称铣削榫槽倒角的另一半位置；最后和之前的倒角加工无缝拼接而成。该方法，成功解决了榫槽倒角的问题，实现了利用五坐标机床对轮盘榫槽复杂结构的数控铣削倒角，并保证了倒角的加工质量和倒角尺寸的一致性，提高了生产效率，大大降低了操作人员的劳动强度。 | ||||||
| 182 | 一种铣削机 | CN201310649005.2 | 2013-12-03 | CN104668641A | 2015-06-03 | 郭瑞彬 |
| 本发明创造提出一种铣削机，包括机架、运动轴控制器、铣削装置、电气控制箱；所述运动轴控制器连接铣削装置、安装在机架上，所述电气控制箱安装在机架下方；所述运动轴控制器包括Y轴机械手、X轴机械手、Z轴机械手；所述Y轴机械手、X轴机械手以及Z轴机械手由气缸驱动，所述气缸连接电气控制箱。本发明创造的有益效果为：本发明创造能实现连续完成自动工件的加工工作，可以通过改变各运动轴控制器的相关运行参数，来改变设备对不同工件进行加工，精度高，速度快，操作方便，结构调整快捷，节省人工，环保节能。 | ||||||
| 183 | 实体保持架椭圆形兜孔加工方法 | CN201410714863.5 | 2014-12-02 | CN104646735A | 2015-05-27 | 施剑秋 |
| 本发明实体保持架椭圆形兜孔加工方法涉及机械加工领域，具体涉及实体保持架椭圆形兜孔加工方法，包括以下步骤：先把已预钻有等分孔的保持架环坯装在镗孔模上夹牢，然后用精铣刀以镗削和铣削加工椭圆直壁孔，机床给定的参数是Z坐标和X坐标切削时的进给率为25mm／min，主轴转速为1080r／min；精铣刀走Z坐标往下直镗两轴上的两个圆孔位，当刀具在2轴位下死点时再给定指令改走X坐标，从第二轴后起位铣到第一轴位后提起，由于两圆柱孔间的多余金属不多，故一次铣削便可铣成椭圆直壁孔；本发明操作简单，产品精度高，生产效率高，降低生产成本，增加经济效益。 | ||||||
| 184 | 改良的铝合金型材的切削加工方法及铝合金型材 | CN201510000008.2 | 2015-01-01 | CN104625182A | 2015-05-20 | 何旭坤 |
| 本发明涉及铝合金型材加工技术领域，具体涉及一种改良的铝合金型材的切削加工方法，其铣削铝合金型材时，在金属去除率恒定的情况下，选用较小的轴向切深和较大的径向切深比选用较大轴向切深和较小径向切深更为有利。本发明的方法在满足加工要求和机床、刀具条件允许的前提下，还可进一步增大进给量和切削面积，以达到提高切削加工效率的目的。 | ||||||
| 185 | 弯管自动加工机床 | CN201410794386.8 | 2014-12-21 | CN104625179A | 2015-05-20 | 刘永伟; 张爱民; 刘博非 |
| 本发明公开了一种弯管自动加工机床，属于机械加工设备技术领域，机架体上端设有矩形平台，平台下端分别对应铣刀头皮带轮安有电机一和电机二通过皮带轮连接铣刀头的皮带轮，平台上端两相邻直角边分别设有铣刀头，铣刀头连接套筒，套筒侧端安有丝杠丝母装置，两铣刀头轴线夹角根据需要可分别设为：1200、900、450，铣刀头侧上端安有滑块，两铣刀头直角端的平台上设有进料槽，两铣刀头之间设有液压夹具；所述翻转装置和接料槽为：平台中间分别铰接主支杆和副支杆下端，主支杆上端同时铰接上转杆中间和横向油缸前端，副支杆上端铰接上转杆后端，上转杆前端连接叉形连杆后端，叉形连杆前端连接磁铁座，磁铁座上分别安有两块电磁铁一。 | ||||||
| 186 | 薄壁开孔刀刀齿铣削加工方法 | CN201410743971.5 | 2014-12-09 | CN104625176A | 2015-05-20 | 邢韶华 |
| 本发明薄壁开孔刀刀齿铣削加工方法涉及机械加工领域，具体涉及薄壁开孔刀刀齿铣削加工方法，包括以下步骤：铣出前切削刃；在另一侧铣出6个直槽，使辅具的让刀槽与铣刀位置不变；铣削螺旋槽，保证刀齿前端尺寸；拆除辅具顶压垫铁，换合适铣刀，铣出刀齿前端台阶部；后角的铣削，辅具一面找正与纵工作台平行之后，用螺钉把角度弯板压紧在工作台上，松开分度头底座螺钉，使分度头上的工件侧面与角度弯板贴紧，然后把分度头用压板或螺钉压紧，使其与纵向工作台的夹角与后角角度相同，然后用铣刀铣出后角，保证尺寸要求；铣前刀面。本发明加工过程简单，可保证工件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。 | ||||||
| 187 | 一种新型铣扁口加工机床 | CN201410705084.9 | 2014-12-01 | CN104588748A | 2015-05-06 | 张永生 |
| 本发明公开了一种新型铣扁口加工机床，包括机体、传动链轮、链条传动总成、震动盘、三面刃铣刀盘、液压缸组，所述的机体两侧通过链轮支架分别安装有传动链轮与从动链轮，传动链轮通过摆线针减速机连接传动电机，若干链条传动块通过护片相互连接且套接在传动链轮与从动链轮上，从动链轮上通过支撑架安装有震动盘，震动盘上的送管轨道延伸至链条传动总成上双V形铁的上方，机体上两竖梁上的立柱架上的滑块上安装有切削轴，切削轴通过电机带动，且切削轴下方安装有三面刃铣刀盘，通过三角支撑架安装的压板座下滑动式连接液压缸组，液压缸组侧面连接油缸，且液压缸组下方安装若干可伸缩的压板。优点有：批量生产，操作方便，全自动排列输送加工。 | ||||||
| 188 | 一种汽车生产线双龙门移动式数控铣床 | CN201410857871.5 | 2014-12-27 | CN104551147A | 2015-04-29 | 王斯葵; 王海威 |
| 本发明公开了一种汽车生产线双龙门移动式数控铣床，包括床身(1)、左移动龙门(2)、右移动龙门(3)、左正交拖板(4)、右正交拖板(5)、左Z拖板(6)、右Z拖板(7)。本发明采用固定工作台设在床身上面的中部，左移动龙门和右移动龙门分别设置在床身上面的左右二部；设有左Z拖板的左正交拖板设置在左移动龙门的左X横梁处，设有右Z拖板的右正交拖板设置在右移动龙门的右X横梁处，左Z拖板和右Z拖板的下端分别设有左电主轴和右电主轴；工作时，汽车对称工件夹持在固定工作台上，左移动龙门和右移动龙门分别引导刃具进行三维寻的，同时对汽车对称工件的二端进行对称性铣削加工的技术方案，使汽车对称工件的对称性铣削加工，达到了提高效率、提高精度、适应列入汽车生产线的加工序列中进行同步加工的目的。 | ||||||
| 189 | 导风板的铣削工装 | CN201310518519.4 | 2013-10-28 | CN104551140A | 2015-04-29 | 黄德强 |
| 本发明提供了一种导风板的铣削工装，包括：两个第一铣削组件，各第一铣削组件包括：第一电机（11）；第一铣刀，与第一电机（11）驱动连接，两个第一铣削组件的两个第一铣刀在第一方向上可相向移动地设置，导风板的铣削工装还包括：支撑座（41），固定设置；夹持组件，与支撑座（41）通过沿第一方向延伸的第一枢轴可枢转地连接，夹持组件位于两个第一铣刀之间。本发明的导风板的铣削工装提高了加工效率。 | ||||||
| 190 | 一种加工铰耳板外圆弧段装置 | CN201310478884.7 | 2013-10-14 | CN104551137A | 2015-04-29 | 郭绪奎 |
| 本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种加工铰耳板外圆弧段装置，包括铣刀杆、铣刀、定位芯轴、万能分度头、铣床平台，所述铣刀固定在铣刀杆上，所述定位芯轴固定在万能分度头上，所述万能分度头和铣床平台蜗杆连接，通过本发明可以实现加工铰耳板外圆弧的自动化，避免了由于操作者的经验不同，而造成加工的质量差异，使得加工产品的质量得到了保证，提高了生产效率，适于大规模的生产需要。 | ||||||
| 191 | 一种T型薄壁零件的加工方法 | CN201410735270.7 | 2014-12-08 | CN104526030A | 2015-04-22 | 刘翔; 郭端霞; 肖晖 |
| 本发明涉及一种T型薄壁零件的加工方法，其要点是：采用垫块支撑，虎钳成对夹紧，粗加工与精加工相结合的低进给逐层加工的方法加工T型薄壁零件。本发明的加工方法，零件装卸方便、简化了装卸及加工程序，降低了零件装卸的劳动强度，加工工艺简单，零件装卸加工不易变形；采用低进给分层铣削和刚性装夹方式、粗加工与精加工相结合的分步逐层加工，降低了刀具和零件的振动，提高了T型薄壁零件的加工效率，加工质量稳定、可靠性好，降低了刀具的损耗和加工费用，适合大规模的生产加工。 | ||||||
| 192 | 刹车蹄开口设备 | CN201410691622.3 | 2014-11-27 | CN104493267A | 2015-04-08 | 王欣; 王伟 |
| 本发明公开了一种刹车蹄开口设备，包括机架，所述机架上沿水平方向滑动安装有由第一动力装置驱动的第一铣刀和由第二动力装置驱动的第二铣刀，所述第一铣刀和第二铣刀平行设置，所述机架上沿竖直方向滑动安装有由第三动力装置驱动的滑动台，所述滑动台上设有一个与刹车蹄外轮廓弧度相适配的刹车蹄安装槽，所述刹车蹄安装槽的一端设有固定限位部，所述刹车蹄安装槽的另一端设有用于夹持所述刹车蹄的活动限位装置。该刹车蹄开口设备，实现了自动化刹车蹄的开口加工，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，产品的质量得到极大的提升。 | ||||||
| 193 | 圆轴端面镗铣装置 | CN201410762955.0 | 2014-12-11 | CN104475838A | 2015-04-01 | 吕国栋; 包为能 |
| 本发明涉及圆轴端面镗铣装置，其特征在于：包括镗铣动力头、铣刀片和铣刀片固定机构，铣刀片通过铣刀片固定机构安装在镗铣动力头的动力输出端，所述铣刀片固定机构包括刀柄、铣刀片刀盘、铣刀片压块和紧固螺栓，所述刀柄固定连接在镗铣动力头的动力输出端，铣刀片刀盘用紧固螺栓固定安装在刀柄前端面上，铣刀片刀盘前端面上设有径向通槽，所述铣刀片装在径向通槽内并用铣刀片压块压紧固定，铣刀片一面与径向通槽的内侧面紧密贴合，铣刀片另一面与铣刀片压块紧密贴合。本发明结构简单，设计合理，具有拆装方便，铣刀片更换操作简单等优点，有利于提高圆轴的铣削加工效率，降低劳动强度。 | ||||||
| 194 | 一种叶片榫头倒圆机械加工方法 | CN201410635359.6 | 2014-11-12 | CN104475835A | 2015-04-01 | 李美荣; 金秀杰; 李大力; 蔺治强; 宋成 |
| 本发明涉及一种叶片榫头倒圆机械加工方法，包括以下步骤：利用叶片榫头设计图纸的数据点建立叶片榫头的三维模型，利用此三模型编制加工程序；在零件上对叶片榫头倒圆特征进行坐标测量得到特征点测量数据；对特征点测量数据进行分析，确定补偿方向；通过坐标计算叶片榫头需补偿方向的坐标补偿值；根据上述坐标补偿值编制数控程序进行数控加工补偿。应用本发明方法与现有的手工倒圆相比，具有倒圆尺寸一致，倒圆形状完整，与榫头接刀效果好，无横向加工痕迹的优点，避免了由于手工抛修产生的疲劳源，有益于提高转子叶片的疲劳寿命。 | ||||||
| 195 | 接触对横孔钻削方法及其设备 | CN201410718052.2 | 2014-12-01 | CN104439480A | 2015-03-25 | 冯卫国; 胡滔 |
| 本发明公开了一种接触对横孔钻削方法及其设备，采用铜用钨钢合金铣刀对接触对进行高速钻削加工形成横孔，其中，所述铣刀高速钻削时的转速为25000-40000r/min。该接触对横孔钻削方法及其设备采用高速铣刀加工接触对横孔，无内毛刺产生，不仅加工精度高，而且减少了后续繁杂的去除内毛刺工序，大大节约了加工成本，同时所加工的横孔质量也得到了有效提升，并能实现一个产品多个横孔的加工。 | ||||||
| 196 | 一种刀具 | CN201410699158.2 | 2014-11-27 | CN104439447A | 2015-03-25 | 蒋丹 |
| 本发明涉及一种刀具，包括刀体、刀头，刀体分为第一圆柱段、第二圆柱段、圆锥形刀尖，第二圆柱段的一端与第一圆柱段连接，另一端与圆锥形刀尖的底端连接，第二圆柱段上设有外螺纹，第一圆柱段的直径不小于第二圆柱段的外螺纹的外径，圆锥形刀尖的底的直径大于第二圆柱段的外螺纹的外径，刀体的圆周壁上至少设有一个轴向设置的条形限位槽，刀头为柱形，刀头中央设有轴向通孔，轴向通孔的孔壁上至少设有一个与条形限位槽相适应的条形块，刀头套设在刀体上，刀头的一端与圆锥形刀尖的底接触，另一端由螺母锁定在刀体上。采用本方案，刀头与刀体非一体制成，使得刀头可更换，刀头也可根据需要选择不同的加工刀头，大大降低加工成本，使用更广泛。 | ||||||
| 197 | 切割连杆大头端的装置 | CN201410616732.3 | 2014-11-06 | CN104400477A | 2015-03-11 | 丁毅 |
| 一种切割连杆大头端的装置包括安装在立式铣床工作台上的门字形的基座（1），基座的顶壁上设有转盘（2），转盘上对称地设有多个放置连杆（6）的L形的基板（3），连杆的大头端被夹紧在基板上，锯片铣刀（15）位于转盘的外侧，连杆大头端分割线与锯片铣刀在一平面上，在基座的腔体中设有与转盘相连接的驱动机构，驱动机构能使转盘转动，转盘转动时，连杆大头端与铣刀接触被铣刀铣割开。本装置可放置多个连杆，转盘转动时连杆沿一圆周移动，绕刀杆旋转的铣刀与连杆相接触，对某一连杆进行铣割，在铣割过程中，可将已割开的连杆取下，装上另一需割开的连杆。与现有技术相比，可省去装卸连杆和将铣刀复位的时间，大大提高了铣割效率。 | ||||||
| 198 | 一种大型水轮机导叶两端轴颈同加工装置和方法 | CN201410531613.8 | 2014-10-10 | CN104384583A | 2015-03-04 | 霍金平; 刘向海; 高建刚; 杨思晋; 唐勇; 冯慧奇; 刘瀚慧; 郭大川; 雒军红 |
| 本发明公开了一种大型水轮机导叶两端轴颈同加工装置和方法，该装置包括床身、导叶定位工具、左铣头、右铣头、左驱动工具、右驱动工具组成，通过一次找正，即可同时铣削导叶两端径。本发明具有通用性强、操作简便、重复性好、生产成本低的方法特点，能够满足所有类型导叶两端径加工的要求。 | ||||||
| 199 | 一种面向镜像铣削的双通道协调运动控制方法 | CN201410680675.5 | 2014-11-24 | CN104360636A | 2015-02-18 | 王国庆; 丁鹏飞; 孙秀京; 李宇昊; 刘钢; 刘双进; 陈文婷 |
| 本发明提供了一种面向镜像铣削的双通道协调运动控制方法，包括双通道内外工作头同步控制，基于同一个筒状圆柱工件的内外表面规划内立柱铣削头与外立柱夹具头的工作区域和加工程序，并实现内外立柱工作头同步控制；双通道内铣外撑分步控制，在镜像铣削体系内实现外撑夹具头与内铣削主轴头的分步协调运动控制；双通道镜像测量控制，铣削前通过外撑夹具测量工件厚度并离线补偿内铣削头的铣削程序，铣削中通过外撑夹具测量工件铣削背面偏移并实时补偿内铣削头刀尖相对的下刀位置。该方法实现了各自工作头与支撑头协调运动控制，能实现三系统并行镜像铣削时的自适应铣削，响应速度快，可应用于同一个筒状圆柱面薄壁工件三并行系统镜像数控铣削机床。 | ||||||
| 200 | 双区域三轴龙门加工中心 | CN201410567654.2 | 2014-10-23 | CN104325182A | 2015-02-04 | 刘海涛; 夏政; 董明 |
| 本发明公开了一种双区域三轴龙门加工中心，通过基准挡块将床身隔断成两个加工区域,加工区A和加工区B，在加工区A中加工时，加工区B进行待加工型材的送料和定位，等加工区A完成加工后，龙门架带动加工设备至加工区B直接进行加工，减少了送料和定位的时间，缩短了加工等待周期，提高了加工效率和加工速度；再则，本发明中通过龙门架的设置实现了X、Y、Z三向的运动，提高了加工效率。 | ||||||
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