子分类：
- B23C3/002： .{铣削细长工件}
- B23C3/007： .{铣削螺母或管的端面}
- B23C3/02： .旋转面的铣削(B23C3/06;B23C3/08优先)
- B23C3/06： .曲轴的铣削
- B23C3/08： .凸轮,凸轮轴或类似件的铣削
- B23C3/10： .以铣削铲齿(用于铲齿的车床或车削设备入B23B5/42)
- B23C3/12： .边缘的修整或精加工,如焊角去毛刺
- B23C3/13： .板料,薄板或带材的表面铣削
- B23C3/14： .锭料或类似工件的粗铣或去皮
- B23C3/16： .加工在两个方向上弯曲的表面
- B23C3/22： .形成搭接接头,如活塞环端部的成形
- B23C3/24： .在工件上制作正方形或多边形端部,如工具的键形轴端
- B23C3/26： .在工件上制作正方形成多边形孔,如工具上的键孔
- B23C3/28： .工件的铣槽
- B23C3/36： .铣刀的铣削(B23C3/28优先)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | 阀体三面镗床 | CN201610754985.6 | 2016-08-29 | CN106424866A | 2017-02-22 | 刘会强 |
| 本发明属于阀门的制造技术领域，尤其涉及一种阀体三面镗床，包括工作台、阀体固定机构以及加工机构，所述阀体固定机构设置在所述工作台的中部，所述加工机构为三套，其中两套加工机构相互对应设置在所述阀体固定机构的左右两侧，另一套加工机构设置在阀体固定机构的后侧；阀体固定机构包括压紧气缸、弧形底座、弧形压板、横板、支撑柱、第一铰接板以及第二铰接板；加工机构包括移动钻机以及步进电机，移动钻机设置在滑动板上，所述移动钻床带有钻杆，所述钻杆的前端带有端面铣刀以及内孔铣刀。采用通过本装置能够同时对阀门阀体的侧壁以及内孔进行加工，一个加工周期为10秒左右，大大提高了工作效率，节约了企业的生产成本，易操作。 | ||||||
| 22 | 一种用于汽车大平面模具的铣床 | CN201610415760.8 | 2016-06-15 | CN106392154A | 2017-02-15 | 龚青瑞 |
| 本发明公开了一种用于汽车大平面模具的铣床，包括铣床底座，所述铣床底座上设置有行程溜板；所述行程溜板上设置有回转盘，且回转盘上设置有铣刀三维装置；所述铣刀三维装置包括第一导轨、第二导轨、第三导轨、铣刀主轴，且第一导轨固定安装于回转盘上；所述第二导轨固定安装于第一导轨上，第三导轨固定安装于第二导轨上；所述铣刀主轴固定设置于第三导轨上，且铣刀主轴上安装有铣刀；所述铣床底座上还设置有工作台，且工作台与铣刀三维装置相对应设置。本发明的铣床用机械代替人工，铣削速度快，适用范围广，降低了劳动强度，提高了工作效率，加工质量好。 | ||||||
| 23 | 自动调整工件至加工平台中心的方法 | CN201610997450.1 | 2016-11-11 | CN106334820A | 2017-01-18 | 李志远; 李志明; 赖良汉; 李建贤 |
| 本发明涉及的是一种自动调整工件至加工平台中心的方法，包括有如下步骤：A、先将待加工工件放置在工作平台上；B、利用调整测量机构将待加工工件相对的一对侧边推至平台的加工中心，在推动的过程中，利用移动的距离，测量出加工工件的长度；C、将工作平台旋转90度，再次利用调整测量机构将待加工工件相对的另一对侧边推至平台的加工中心，在推动的过程中，利用移动的距离，测量出加工工件的宽度；至此，整个工件已移动在工作平台的中心位置，并且长和宽尺寸都已经测量出来。本案提供一种提高工作效果，减少劳动强度的自动调整工件至加工平台中心的方法。 | ||||||
| 24 | 薄壁零件的加工方法 | CN201611043267.4 | 2016-11-24 | CN106312152A | 2017-01-11 | 张淑芬 |
| 本发明薄壁零件的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及薄壁零件的加工方法，包括以下步骤：粗加工，薄壁部位与其他部位一起粗加工，薄壁部位宽处要留1mm加工余量防止粗加工时因速度快、吃刀量大造成薄壁部位变形，粗加工方式应采用环绕走刀式，一次走刀由四周向中间螺旋扩展至侧壁；较为有效的降低了刀具接近薄壁部位时产生撞击力造成薄壁部位变形，同时刀具要求有足够的强度，刀具选择钨钢刀立铣刀。半精加工顶曲面，选择6mm球刀，曲面半精加工，去除过多的残料，使精加工余量均匀；本发明操作简单，方便操作，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。 | ||||||
| 25 | 一种新型全自动在线分板机 | CN201610795583.0 | 2016-08-31 | CN106271859A | 2017-01-04 | 陈兵 |
| 本发明涉及分板机领域，具体涉及一种新型全自动在线分板机，包括机体、PCB进板轨道、出板皮带线、控制区、前上门观察窗、总电源开关、前下门、支撑脚、三色报警灯、后上门观察窗、后下门、吸尘器出风口、裁板放置工作台、吸尘器、伺服电机、真空检测表、切割轴、真空泵、工控电脑、快速金具装夹机构、随动除尘机构和自动换刀机构，PCB进板轨道设置于机体左侧，出板皮带线设置于机体右侧，前上门观察窗设置于机体前面上方左侧，本发明快速金具装夹机构，能节省更换产品所占用的时间；断刀检测功能，能实时监控刀具情况；自动掉刀功能，解决刀具不能自行掉落的问题；自动换刀功能，而且还能节省人工成本，具有很强的实用性特征。 | ||||||
| 26 | 一种大型薄板铣削加工装置及方法 | CN201610794649.4 | 2016-08-31 | CN106270706A | 2017-01-04 | 马春翔; 郑立波 |
| 本发明公开了一种大型薄板铣削加工装置及方法，该加工装置包括盘铣刀柄、超声波椭圆振动铣刀片单元和外壳，外壳焊接在超声波椭圆振动铣刀片单元外法兰上，超声波椭圆振动铣刀片单元通过螺栓均匀地分布在盘铣刀柄的刀盘上，间隔45度一组，盘铣刀柄与铣床主轴孔相连。所述的超声波椭圆振动铣刀片单元包括有超声波椭圆振动换能器本体、压电陶瓷片、小刀柄和可转位铣刀片，压电陶瓷片通过树脂胶粘结在超声波椭圆振动换能器本体上。本发明使大型薄板铣削加工时的铣削力大幅减小,减小铣削力引起的薄板变形。同时，提高铣削过程动态刚度，抑制大型薄板铣削加工中产生的颤振，提高大型薄板铣削加工系统的稳定性、大型薄板铣削精度和表面质量。 | ||||||
| 27 | 一种雷达用薄壁深腔零件的加工工艺 | CN201610617767.8 | 2016-08-01 | CN106239040A | 2016-12-21 | 周淑清 |
| 本发明公开了一种雷达用薄壁深腔零件的加工工艺，步骤（1）对钢锭进行除锈磨光预处理，给过程便于后续零件的加工处理，步骤（2）中去应力的温度为550℃，第一次去应力采用较高的温度，使得零件的韧性提高，步骤（3）进行第二次粗加工，本发明采用两次粗加工，使得薄壁零件表面的厚度更为一致，使得本发明雷达用薄壁深腔零件的品质得到极大的提升，步骤（4）加热到500℃进行去应力处理，该步骤中使用较低的温度进行去应力处理，使得零件去应力更为彻底，步骤（9）化学抛光液是由质量比为67.5：15.5：5：1.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4种无机酸组成的，通过该抛光液能够彻底清除零件表面的油污、锈迹和细小划痕，提高本零件的品质。 | ||||||
| 28 | 一种可实时监测刀具磨损的激光加热辅助铣削装置 | CN201610605407.6 | 2016-07-28 | CN106216745A | 2016-12-14 | 杨立军; 孔宪俊; 王扬; 张宏志 |
| 本发明公开了一种可实时监测刀具磨损的激光加热辅助铣削装置，包括铣削装置，激光加热装置，实时监测装置；所述铣削装置包括数控铣床工作台、铣刀、固定在所述数控铣床工作台上的工件；所述激光加热装置包括激光聚焦头，所述激光聚焦头将激光入射到工件的表面；所述实时监测装置包括多个声发射传感器、信号处理模块、数据采集处理模块、工控机，所述声发射传感器安装在工件上检测所述铣刀在铣削状态时的声发射信号，所述声信号经信号处理模块和数据采集处理模块处理后存储于工控机内，通过处理和分析后，得出所述铣刀实时磨损状态。 | ||||||
| 29 | 用于望远镜目镜R平面调平的磨切装置 | CN201610670148.5 | 2016-08-15 | CN106112076A | 2016-11-16 | 魏昭国 |
| 本发明涉及一种用于望远镜目镜R平面调平的磨切装置，包括第一刀组、第二刀组、第一固定装置和第二固定装置，第一刀组包括与第一目镜的两个铰接臂上的R平面位置对应的两个第一铣刀，两个第一铣刀同轴转动且相互平行，第二刀组包括与第二目镜的两个铰接臂上的R平面位置对应的两个第二铣刀，两个第二铣刀同轴转动且相互平行，第一铣刀和第二铣刀的加工半径分别与对应加工的R平面半径相等；还包括分别带动第一固定装置和第二固定装置做往返直线运动的驱动装置，以及对第一固定装置和第二固定装置进行导向的第一导向结构和第二导向结构。本发明用于调平望远镜的两个目镜的铰接臂上的R平面，保证两个目镜的连接精度。 | ||||||
| 30 | 废旧钢管内衬塑料层自动磨削清理装置 | CN201610659365.4 | 2016-08-11 | CN106078375A | 2016-11-09 | 朱政 |
| 本发明公开了一种废旧钢管内衬塑料层自动磨削清理装置，属于磨削加工装置领域，用于废旧钢管处理，其包括基座、机架、控制器、感应装置，所述控制器与感应装置连接，机架位于基座上，还包括卡紧固定装置、截断装置、传动装置、定位转动装置及磨削清理装置，所述定位转动装置包括定位固定装置及转动装置，所述定位固定装置设置在转动装置的上方，所述磨削清理装置包括磨削装置及清理装置，磨削装置及清理装置均安装于工作台上。鉴于上述技术方案，本发明能够对口径在Φ100mm～Φ150mm的塑钢管内的塑料层进行清理，清理效率高、效果好、自动化程度较高。 | ||||||
| 31 | 一种汽车槽型模具的精加工用铣床 | CN201610421851.2 | 2016-06-15 | CN106001714A | 2016-10-12 | 龚青瑞 |
| 本发明公开了一种汽车槽型模具的精加工用铣床，包括铣床底座，所述铣床底座上设置有工件固定座与铣刀机构、铣床底座内设置有传动机构；所述工件固定座上设置有工件盘，且工件盘上设置有定位块；所述铣刀机构包括铣刀底座、动力部件、铣刀座，该铣刀底座上安装有移动滑台；所述动力部件固定设置于移动滑台上，且动力部件通过驱动电机驱动连接；所述铣刀座设置于动力部件的输出轴上，且铣刀座上安装有铣刀。本发明的铣床用机械代替人工，铣削速度快，适用范围广，降低了劳动强度，提高了工作效率，加工质量好。 | ||||||
| 32 | 锚绞机止推块铣加工方法 | CN201610384713.1 | 2016-06-02 | CN105904011A | 2016-08-31 | 赵振华 |
| 本发明涉及一种锚绞机止推块铣加工方法，所述方法包括如下步骤：取一铣加工夹具，它包括左右两个夹头，所述夹头底部设置有卡槽，所述夹头内侧面开设有连接孔，所述左右两个夹头的连接孔之间设置有连杆，所述夹头顶部设置有第二螺栓，所述连杆通过第二螺栓与夹头固定连接，所述卡槽左右两侧设置有第一螺栓；将铣加工夹具的两个夹头的卡槽分别卡置于止推块两侧的三角板上，通过卡槽左右两侧的第一螺栓将止推块两侧的三角板夹紧，再通过第二螺栓将连杆进行固定，然后即可对工件进行铣加工。本发明一种锚绞机止推块铣加工方法，其铣加工夹具结构简单、使用方便、成本低、实用性，可大大提高工件的刚性，有利于提高生产效率，同时也保证了加工质量。 | ||||||
| 33 | 切削加工中的切削条件的设计方法 | CN201580003644.9 | 2015-01-08 | CN105873703A | 2016-08-17 | 赤泽浩一; 浅井新辅; 坂本由介 |
| 使用包括切削加工器具(1)的进给速度(f)、轴心方向的进刀量(da)、径向的进刀量(dr)以及切削速度(v)在内的设计参数而计算切削加工器具(1)的挠曲量(α)。基于挠曲量(α)与规定的阈值(β)而判断是否产生切削加工器具(1)的颤振，基于该判断结果而计算最大切割厚度(Ctmax)。根据最大切割厚度(Ctmax)与切削速度(v)而计算切削温度(t)，基于切削温度(t)与规定的阈值(γ)而判断工具寿命是否满足。基于该判断结果而计算切削效率(e)，比较计算出的切削效率(e)与预先保存的切削效率的数据，在计算出的切削效率(e)为数据内的最大值的情况下，将上述设计参数设为切削条件。 | ||||||
| 34 | 一种用于飞机蒙皮镜像铣削的液体静压支撑头及支撑装置 | CN201610348616.7 | 2016-05-24 | CN105855602A | 2016-08-17 | 康仁科; 董志刚; 鲍岩; 朱祥龙; 周平; 张璧 |
| 本发明公开了一种用于飞机蒙皮镜像铣削的液体静压支撑头，所述支撑头包括支撑部和与所述支撑部下端连接的连接部，所述支撑部上表面具有一个或多个液槽，一个或多个气槽和与所述液槽的个数一致的测压孔，所述支撑头内设有与所述液槽连通的流道Ⅰ、与所述气槽连通的流道Ⅱ和与测压孔连通的测压流道。本发明还公开了一种用于飞机蒙皮镜像铣削的液体静压支撑装置。与现有技术相比，本发明具有蒙皮加工精度高、加工质量高、加工稳定性好和结构简单易于实现等优点。 | ||||||
| 35 | 一种自主移动式螺旋铣制孔系统 | CN201610176109.X | 2016-03-25 | CN105772811A | 2016-07-20 | 单以才; 朱方园; 颜玮; 殷学强; 徐进冬 |
| 本发明提供了一种自主移动式螺旋铣制孔系统，包括由爬行机构和双摆平台构成的自主移动机构；其中，爬行机构包括上支撑板、下支撑板、轴承、旋转轴、矩形旋转板、第一滑轨、第一滑块、第一驱动装置以及三根外围电动伸缩杆；双摆平台包括第一摆动壳体、第二摆动壳体、第一齿轮轴、第三驱动装置、第二齿轮轴以及第四驱动装置。该自主移动式螺旋铣制孔系统采用在爬行机构的上支撑板与下支撑板之间设置旋转轴和第一丝杆副，实现了爬行机构的任意转向和平移运动，还可通过双摆平台来确保孔加工的位置精度。 | ||||||
| 36 | 一种六方结构的铣切夹具及使用方法 | CN201610203710.3 | 2016-04-01 | CN105710720A | 2016-06-29 | 骆佩君; 韩云; 董凤岩; 满娜; 陈灿 |
| 一种用于对特种六方螺母结构快速装夹的铣六方夹具及夹具的使用方法。铣削夹具含有底座、分度盘、定位轴、中心轴，分度盘是一个与底座匹配的刚性结构，分度盘的下面环形等间距分布有六个分度孔，中心轴将分度盘和底座连接在一起，底座上部的定位销可以插接在分度盘下面的分度孔内，定位轴的下部分是和分度盘匹配的台阶状连接本体，定位轴的上部是凸出的外螺纹轴，该工装夹具通过手柄的转动以及弹簧、定位销的配合，实现产品旋转角度的精准定位，手柄每转一次，产品转动60°，一次可铣切六方螺母中相平行的两个面，缩短加工时间。 | ||||||
| 37 | 航空发动机薄壁铝镁机匣精密型腔平面的铣削方法 | CN201610209105.7 | 2016-04-06 | CN105665800A | 2016-06-15 | 邓元山; 徐舟; 宁雄; 杨建辉; 万坤; 黄强飞; 郑学著; 程璋; 胡志星; 李德强; 邹诚; 吴乐新; 康春辉; 倪慧文 |
| 本发明公开了一种航空发动机薄壁铝镁机匣精密型腔平面的铣削方法，包括以下步骤：a、选取金刚石材料并带有修光刃的铣刀片，以增大切削平面的速度，提高切削效率；b、将铣刀片的修光刃修磨成与被加工薄壁铝镁机匣上的已加工表面呈角度α布置；c、依据铣刀片及其修光刃优化铣削加工参数；d、采用点支撑方式固定被加工薄壁铝镁机匣；e、采用优化的加工参数对固定的被加工薄壁铝镁机匣的型腔精密平面进行表面铣削加工，获得成型的薄壁铝镁机匣精密型腔平面。能够增大切削平面的速度，提高切削效率，同时能够减小切削力，减小刀具与被加工零件的摩擦；从而能够减小平面在加工切削中振动、让刀、变形，最终保证大平面的精度要求。 | ||||||
| 38 | 一种石油钻机井架单片端面的加工方法及装置 | CN201510948198.0 | 2015-12-17 | CN105583445A | 2016-05-18 | 何甲乐; 李鸿涛; 王文尔; 张宸; 刘振义; 党华甫; 张金能; 刘冰洋 |
| 本发明公开了一种石油钻机井架单片端面的加工方法及装置，包括端面铣床、固定工作台和二次装夹找正装置，所述端面铣床的滑鞍安装在立柱导轨上,动力铣头安装在转盘上,转盘可相对滑鞍转动一定角度,转盘设有五个定位插销,可实现主轴角度的快速、准确调整的角度，涡轮蜗杆机构驱动连接转盘；所述固定工作台至少有两个，垂直于机床主轴方向间隔设置；所述固定工作台上沿长度方向设有滑槽，滑槽配合有靠板，靠板通过固定装置安装于固定工作台的一侧；所述二次装夹找正装置包含垂直于X轴方向的水平导轨和安装于所述水平导轨上的找正滑块。可保证石油钻机井架上下两个端面之间的平行度和两个端面相对于井架前立柱的垂直度加工。 | ||||||
| 39 | 一种利用普通数控铣床设备进行高精度薄壁零件的加工方法 | CN201610101516.4 | 2016-02-25 | CN105522353A | 2016-04-27 | 刘涛; 孙婙; 陈贞奇 |
| 本发明涉及一种利用普通数控铣床设备进行高精度薄壁零件的加工方法，步骤1）薄壁零件粗加工，采用铣削方式粗加工薄壁零件，各面留加工余量0.5mm；步骤2）热处理去加工应力，将粗加工后的薄壁零件进行加热，加热温度为140±10℃、保温5～7h，空冷到室温；步骤3）精加工基准面，将热处理后的薄壁零件采用铣削及研磨方式加工基准面，与夹具接触的基准面平面度0.002mm，定位内孔基准面的垂直度0.01mm及尺寸Φ88+0.03 +0.02；步骤4）在普通数控铣床设备上对精加工基准面后的薄壁零件进行精加工；数控加工时采用亚高速切削方法对薄壁零件进行精加工；步骤5）对精加工后的薄壁零件进行真空热处理。该方法保证了减少加工误差，保证了加工精度并提高生产效率。 | ||||||
| 40 | 铝合金薄壁型腔零件的加工方法 | CN201511006189.6 | 2015-12-29 | CN105522206A | 2016-04-27 | 司崇岭; 叶克贝; 黄佐军; 郭春林; 李完小; 李治斌 |
| 本发明公开了一种铝合金薄壁型腔零件的加工方法，包括以下步骤：a、进行机床选择，选择普通加工中心加工与高速铣加工进行结合加工；b、进行进刀方式的选择，选择由斜线进刀方式改进获得的之字形进刀方式进行加工；c、注蜡操作，在铝合金原料与装载铝合金原料的工装之间注入熔融状态的石蜡，并使石蜡缓慢冷却并凝固；d、粗铣加工，采用普通加工中心对工装内的铝合金原料进行粗铣加工，并利用凝固的石蜡抵消粗铣过程中对铝合金原料产生的压应力变形；e、精铣加工，采用高速铣对工装内的铝合金原料进行精铣加工形成铝合金薄壁型腔零件；f、脱蜡操作，将铝合金薄壁型腔零件与工装之间的石蜡加热熔化并脱出，获取成型的铝合金薄壁型腔零件。 | ||||||
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