| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 自行车专用全自动铣口装置 | CN201511034351.5 | 2015-12-31 | CN106925822A | 2017-07-07 | 聂忠涛 |
| 本发明创造提供了一种自行车专用全自动铣口装置，包括平台，所述平台上设有旋转电机，旋转电机与铣刀连接，铣刀为锯片铣刀，平台上还设有一工作台，工作台上固定有轨道板，轨道板上设有轨道槽，工作台上还设有固定气缸，轨道槽中心、固定气缸活塞中心点、铣刀中心点在同一竖直平面内，轨道板上设有滑块，滑块的侧面设有管槽，滑块下方设有插入轨道槽中的运动柱，平台上设有固定柱，运动柱与固定柱均为圆柱体，平台上还设有运动气缸，运动气缸的气缸活塞与运动块的一端固定连接，运动块的另一端为楔形，运动块的楔形部分位于固定柱和运动柱之间并与固定柱和运动柱的侧面接触。本发明创造利用气缸动作来移动自行车管件，安全性高，且操作方便。 | ||||||
| 2 | 切削航空器涡轮轴发动机机壳的方法和实施所述方法所用的刮刀 | CN201180052475.X | 2011-10-28 | CN103201064A | 2013-07-10 | 埃里克·丹尼·罗伯特·吉恩·英格兰德 |
| 本发明涉及到一种切削航空器涡轮轴发动机机壳(1)的方法，所述机壳(1)包括上游边缘和下游边缘，其中所述方法包括如下步骤：在基座上定位机壳(1)的步骤；以铣削转速旋转基座的步骤；通过铣削装置铣削机壳(1)下游边缘和/或上游边缘的步骤，从而可修正机壳(1)轴线长度；以及去除所述机壳(1)边缘毛刺的步骤，以便清除由于铣削步骤而在所述边缘附近形成的至少一个毛刺，铣削装置包括刮刀，其可在机壳(1)旋转的同时转动切削毛刺。 | ||||||
| 3 | 管道铣刀头 | CN200480025797.5 | 2004-09-09 | CN100493822C | 2009-06-03 | 兰道尔·霍尔J. |
| 管道接头，如锅炉管道组的接头，通过采用包括从管道接头要进行锥面加工的部分或要进行锥面加工部分的相邻区域上切除直径一薄层的步骤的方法的各种各样的组合进行准备。将管道直径一薄层切除的步骤可提供一暴露的、清洁的金属表面，该表面有益于随后对管道进行的焊接或连接。作为优选，该方法采用带有可进行互换的铣刀头或切削头的管道加工工具进行。在本发明的一个具体实施方式中，还公开了一种专用铣刀头，它至少可用来实施管道直径一薄层的切除步骤。 | ||||||
| 4 | 管道铣刀头 | CN200480025797.5 | 2004-09-09 | CN1849196A | 2006-10-18 | 兰道尔·霍尔J. |
| 管道接头，如锅炉管道组的接头，通过采用包括从管道接头要进行锥面加工的部分或要进行锥面加工部分的相邻区域上切除直径一薄层的步骤的方法的各种各样的组合进行准备。将管道直径一薄层切除的步骤可提供一暴露的、清洁的金属表面，该表面有益于随后对管道进行的焊接或连接。作为优选，该方法采用带有可进行互换的铣刀头或切削头的管道加工工具进行。在本发明的一个具体实施方式中，还公开了一种专用铣刀头，它至少可用来实施管道直径一薄层的切除步骤。 | ||||||
| 5 | 管道坡口机 | CN201710319188.X | 2017-05-08 | CN107008955A | 2017-08-04 | 柯利佳 |
| 本发明涉及一种管道坡口机，具有坡口机本体，所述的坡口机本体的端部设置有夹紧口，夹紧口处设置有夹紧块，夹紧口上端设置有夹紧螺栓，夹紧螺栓上设置有夹紧杆，坡口机本体的上部处设置有端铣刀，坡口机本体的外表面上设置有进给杆，夹紧口与夹紧块之间通过螺栓连接。本发明结构简单，使用方便，便于携带和安装，降低安装运输成本，造价低，强度大，机械故障率低，使用寿命长，人工劳动强度低，功率高，涨紧力打啊，进到过程均匀，提高坡口质量。 | ||||||
| 6 | 便携式斜切工具 | CN201480034812.6 | 2014-08-06 | CN105307806A | 2016-02-03 | 布兰登·穆赫曼; 迈克尔·J·鲁特科夫斯基; 哈里什·普拉卡什·库尔卡尼; 乔恩·R·邓金; 罗伯特·斯克扬克; 詹姆斯·E·哈姆 |
| 本发明的主题描述了具有多种特征的斜切工具。所述工具能够利用以下部件的组合：把手、保护性外部框架、通过具有定时波瓣的摇臂或者通过替代性的导杆安装系统来调节位置的导辊、螺旋滚花驱动辊、具有凸面的或冠形面的导辊、倾斜的导辊、用于控制施加到导辊的力的刚性离合器组件、用于在被安装到工件上时使所述工具移动的手动曲柄组件、用于改变铣头位置的位置调节装置，以及将对操作者提供视觉反馈的指示器。 | ||||||
| 7 | 一种铣管机构 | CN201310564897.6 | 2013-11-14 | CN104625173A | 2015-05-20 | 代膨岭 |
| 本发明公开了一种铣管机构，包括水平设置的横板（2）、固定连接在横板（2）上且处于竖直方向的立板（3）、开孔刀（5）、一端固定连接在开孔刀（5）上的传动杆（4）、固定连接在传动杆（4）另一端的动力装置（1）和设置在横板（2）或立板（3）上的管子夹紧机构，所述立板（3）上设置有圆形通孔，传动杆（4）位于圆形通孔内，且传动杆（4）与圆形通孔成间隙配合。本发明结构简单、便于携带、工作时对管子的热影响小，且相贯线切制精度高。 | ||||||
| 8 | 用于加工管状构件端部的装置 | CN200680041705.1 | 2006-09-08 | CN101304830A | 2008-11-12 | 斯特凡·里特; F·勒格朗 |
| 该装置包括：管状构件夹紧部件(3)，其夹持所述管状构件以将所述管状构件保持在固定位置；移动部件(6)、(8)，其使动力构件(7)围绕所述管状构件的端部进行圆形移动；铣刀(9)，其被所述动力构件驱动旋转并具有硬质合金片(10)，以在所述动力构件(7)的圆形移动与驱动所述铣刀(9)旋转的联合作用下实现加工操作。 | ||||||
| 9 | 切削航空器涡轮轴发动机机壳的方法和实施所述方法所用的刮刀 | CN201180052475.X | 2011-10-28 | CN103201064B | 2016-07-06 | 埃里克·丹尼·罗伯特·吉恩·英格兰德 |
| 本发明涉及到一种切削航空器涡轮轴发动机机壳(1)的方法，所述机壳(1)包括上游边缘和下游边缘，其中所述方法包括如下步骤：在基座上定位机壳(1)的步骤；以铣削转速旋转基座的步骤；通过铣削装置铣削机壳(1)下游边缘和/或上游边缘的步骤，从而可修正机壳(1)轴线长度；以及去除所述机壳(1)边缘毛刺的步骤，以便清除由于铣削步骤而在所述边缘附近形成的至少一个毛刺，铣削装置包括刮刀，其可在机壳(1)旋转的同时转动切削毛刺。 | ||||||
| 10 | 一种新型铣扁口加工机床 | CN201410705084.9 | 2014-12-01 | CN104588748A | 2015-05-06 | 张永生 |
| 本发明公开了一种新型铣扁口加工机床，包括机体、传动链轮、链条传动总成、震动盘、三面刃铣刀盘、液压缸组，所述的机体两侧通过链轮支架分别安装有传动链轮与从动链轮，传动链轮通过摆线针减速机连接传动电机，若干链条传动块通过护片相互连接且套接在传动链轮与从动链轮上，从动链轮上通过支撑架安装有震动盘，震动盘上的送管轨道延伸至链条传动总成上双V形铁的上方，机体上两竖梁上的立柱架上的滑块上安装有切削轴，切削轴通过电机带动，且切削轴下方安装有三面刃铣刀盘，通过三角支撑架安装的压板座下滑动式连接液压缸组，液压缸组侧面连接油缸，且液压缸组下方安装若干可伸缩的压板。优点有：批量生产，操作方便，全自动排列输送加工。 | ||||||
| 11 | 一种钢筒的端面铣床 | CN201310496296.6 | 2013-10-21 | CN104551138A | 2015-04-29 | 陈生明 |
| 一种钢筒的端面铣床。结构简单、操作方法简单易行、适用范围广，可简单、高效的对法兰盘焊接后遗留的加工余量进行铣削。钢筒架设在筒架上、且钢筒的轴心水平设置，端面铣床包括铣刀、铣刀座和定位辊；铣刀垂直设置、且连接在铣刀座朝向钢筒的一侧；铣刀座内设有旋转驱动机构和进给驱动机构，通过旋转驱动机构驱动铣刀旋转，并通过进给驱动机构驱动铣刀轴向进给；本发明由于定位辊与所述法兰盘的端面贴合、且铣刀伸出铣刀座的最大伸出位置与定位辊远离铣刀座的母线位于同一垂直平面上；因此，铣刀的铣削位置将与法兰盘的端面位于同一垂直平面上，即可避免铣削过深造成法兰盘变薄，或铣削过浅需二次加工这两方面的问题。 | ||||||
| 12 | 锅炉铣管及胀管用一体化设备 | CN201410431150.8 | 2014-08-29 | CN104227420A | 2014-12-24 | 王苏阳 |
| 本发明公开了一种锅炉铣管及胀管用一体化设备，包括：底部导轨、升降架、轴套、升降平台、左右移动机构、铣管装置和升降机，所述立柱设置在底部导轨上部，所述升降架包括立柱和顶板，所述轴套套装在立柱上，所述顶板设置在立柱上端面，所述升降平台通过轴套连接在立柱中间，所述左右移动机构设置在升降架底部，所述铣管装置包括转动电机、铣刀及胀管头安装架、所述转动电机设置在升降平台上部，铣刀或胀管头安装架与转动电机相连接，所述升降机设置在顶板上面。通过上述方式，本发明锅炉铣管及胀管用一体化设备，可以通过按钮到达一个平面内的任何坐标，就可以完成铣管、胀管工作，降低劳动强度，提高安全系数和生产效率。 | ||||||
| 13 | Scraper tool for implementing the method and the method for machining the casing of an aircraft turboshaft engines | JP2013535499 | 2011-10-28 | JP2014500153A | 2014-01-09 | アングラン，エリツク・ダニー・ロベール・ジヤン |
| 本発明は、上流側縁および下流側縁を備える、航空機ターボシャフトエンジンのケーシング（１）を機械加工するための方法であって、ケーシング（１）をシャシー内に位置決めするステップと、シャシーを回転フライス加工速度で回転させるステップと、ケーシング（１）の軸方向長さを補正するために、フライス加工装置を用いてケーシング（１）の下流側縁および／または上流側縁をフライス加工するステップと、フライス加工ステップの結果、前記縁の近傍に形成された少なくとも１つのバリを除去するために前記ケーシング縁（１）をバリ取りするステップとを含み、フライス加工装置が、ケーシング（１）が回転されるときにバリを旋削によって機械加工するスクレーパ工具を備える、方法に関する。 | ||||||
| 14 | tool | JP2002362988 | 2002-12-13 | JP4051276B2 | 2008-02-20 | ジーター，クレス |
| 15 | Pipe working apparatus | JP5063477 | 1977-04-30 | JPS52133191A | 1977-11-08 | KIYARORU JIEI MOOTESU KONAAZU; ROORENSU II SATSUTAAHOWAITO |
| 16 | 航空機ターボシャフトエンジンのケーシングを機械加工するための方法および前記方法を実施するためのスクレーパ工具 | JP2013535499 | 2011-10-28 | JP5883016B2 | 2016-03-09 | アングラン,エリツク・ダニー・ロベール・ジヤン |
| 17 | Apparatus for machining the end of the tubular member | JP2008529670 | 2006-09-08 | JP2009507653A | 2009-02-26 | シュテファン・リート; フレデリック・ルグラン |
| 本発明は、固定された位置に管状部材を維持するように管状部材を締め付ける手段（３）と、管状部材の端部の周りを駆動部材（７）が円状移動を行う手段（６），（８）と、駆動部材によって回転駆動されたフライスと、を備え、前記駆動部材（７）の円状移動及び前記フライス（９）の回転移動の組み合わされた影響下で機械加工を実行するように超硬合金製の差し込み工具を含んでいる。 | ||||||
| 18 | Tool | JP2002362988 | 2002-12-13 | JP2003200310A | 2003-07-15 | KRESS DIETER |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tool for material removing working at a pipe end part without requiring setting/adjusting individual cutters to each other and to an external shape of a workpiece by a spatially complicated method. <P>SOLUTION: This tool which has at least one of cutters 75, 77 and 79 and has one of blade plates 3 and 4 fixed to the tool in a proper shape and is for material removing working at the pipe end part 7 is suggested. The tool has a first cutter 75 for working and/or manufacturing an end face 9 of the pipe end part 7 by at least one of the blade plates 3 and 4, a second cutter 77 for manufacturing and/or working an inside chamfering part 11 adjacent to the end face 9, and a third cutter 79 for manufacturing and/or working an outside chambering part 13 adjacent to the end face 9. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO | ||||||
| 19 | Device for chamfering or deburring edge of workpiece | JP331794 | 1994-01-18 | JPH06246524A | 1994-09-06 | HERUMUTO DEITSUSHIYURAA |
| PURPOSE: To achieve the uniform chamfering in a reproducible manner by a simple method. CONSTITUTION: This device 1 is provided with a milling tool 4 placed on a drive shaft 3. The device 1 is provided with a flat supporting surface 8 to place a workpiece 13 thereon. The milling tool 4 is projected above a flat surface of the supporting surface 8 so that the workpiece 13 placed on the supporting surface 8 can be brought close to the milling tool 4. At least one stopper element 6 to limit the cutting depth in the milling process is provided. | ||||||
| 20 | Method for machining a casing of an aircraft turboshaft engine and scraper tool for implementing said method | US15048262 | 2016-02-19 | US10137515B2 | 2018-11-27 | Eric Dany Robert Jean Engrand |
| A scraper tool for deburring an edge of an aircraft turboshaft engine casing is arranged to be mounted in a milling device. The scraper tool includes a body including, on a first end, a connection for the milling device and, on a second end, a deburring module including a turning lathe platelet including at least one cutting edge arranged so as to deburr the casing edge. The deburring module includes a guide adapted to contact the edge to be deburred so as to follow the profile of the edge to be deburred without modifying the orientation of the turning lathe platelet. | ||||||
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