一种反铣加工方法 |
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| 申请号 | CN201510146005.X | 申请日 | 2015-03-31 | 公开(公告)号 | CN104801748A | 公开(公告)日 | 2015-07-29 |
| 申请人 | 徐州重型机械有限公司; | 发明人 | 徐蕾; 田志坚; 张军; 孙健; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种反铣加工方法，主要步骤有：将反 铣刀 具装入数控机床 主轴 上偏心移动通过一个孔，然后刀具回转中心再移动到需要加工的孔中心，机床主轴旋转后轴向进给到一定切削深度后，再圆弧插补 铣削 孔的内表面，完成对小孔内表面的高速、高 精度 铣削加工。本发明解决了当前 工程机械 等铰点小孔内表面的白 钢 刀反刮加工时效率低下、振动较大、加工精度较低、对数控设备损害严重等问题。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 一种反铣加工方法技术领域[0001] 本发明涉及一种反铣加工工艺，具体是一种反铣加工方法。 背景技术[0002] 目前工程机械行业在加工小孔背面的大面时，大量使用白钢刀反刮；由于反铣刀盘切削宽度的限制，无法进行高速的反铣加工。也有一些厂家制造特大型的铣刀从孔侧面铣削小孔反面，以解决小孔背面使用白钢刀加工效率低下，表面质量低下，形位公差无法保证等问题；但是有特大刀盘的刀具成本昂贵，需要安装的刀片数量也是相当庞大，刀盘的重量大使工人劳动强度大，对于机床主轴的承载也有很大影响。 [0003] 目前小孔背面加工方法普遍使用白钢刀反刮加工，将反刮刀杆装到机床主轴上，移动机床主轴使反刮刀杆穿过需要加工内表面的孔，然后将白钢刀装入反刮刀杆上，使用14转/min~18转/min的转速旋转，以轴向进给的方式刮削孔的内端面，手动控制机床手轮以0.1mm/转的轴向进给速度加工至图纸要求尺寸，加工过程中进给速度慢，加工销量低下，同时接触面积大，振动及异响较大，加工后表面粗糙度较差，粗糙度最好可达Ra25；另外白钢刀反刮加工切削力大严重影响机床精度及寿命。 发明内容[0004] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种反铣加工方法，采用数控系统编程实现自动圆弧插补铣削加工，实现反刮加工到反铣加工转速的提升，提高生产效率。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种反铣加工方法，包括以下步骤：将反铣刀具装到主轴上，移动主轴使非标反铣刀具穿过加工件内表面的孔；将刀具移至加工件中心线，然后使用200转/min~600转/min的转速旋转，以0.15mm/转的轴向进给到工件表面允许的尺寸；然后数控编程圆弧插补程序，以0.20mm/转的速度完成内表面的铣削加工。 [0006] 本发明的有益效果是：采用数控系统编程实现自动圆弧插补铣削加工，加工过程无需人员操作，降低工人的劳动强度；实现反刮加工工艺到反铣加工工艺的提升，使加工转速得到提高，加快了加工速度，提高了生产效率。附图说明 [0007] 图1为本发明反洗刀具安装示意图；图2为本发明寻找中心线示意图； 图3为本发明圆弧插补铣削示意图； 图4为本发明加工完成刀具缩回示意图。 [0008] 图中：1、反铣刀具，2、加工件。 具体实施方式[0009] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0010] 一种反铣加工方法，包括以下步骤：如图1所示，先将反铣刀具1安装到主轴上，移动主轴使反铣刀具1穿过加工件2内表面的孔；如图2所示，将反铣刀具1移至加工件2中心线使用200转/min~600转/min的转速旋转，以0.15mm/转的轴向进给到加工件2表面允许的尺寸；如图3所示，采用数控编程圆弧插补程序，以0.20mm/转的速度完成内表面的铣削加工；如图4所示，加工完毕后，反铣刀具撤回等待。 [0011] 进一步，加工件2表面最大切深小于3mm。 [0012] 进一步，当表面粗糙度要求很高时，提高转速，并减少切深与进给速度，粗糙度可至Ra1.6。 [0013] 综上所述，本发明采用数控系统编程实现自动圆弧插补铣削加工，加工过程无需人员操作，降低工人的劳动强度；实现反刮加工工艺到反铣加工工艺的提升，使加工转速得到提高，加快了加工速度，提高了生产效率。 |
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