| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于以螺旋形轨迹钻削眼镜片的方法以及相关联的钻削设备 | CN201480016492.1 | 2014-03-17 | CN105189071B | 2017-08-01 | C·勒迈尔; S·皮诺特 |
| 本发明涉及一种用于钻削眼镜片(10)的方法，该方法包括以下步骤：存储眼镜片(10)中有待钻削的钻孔(701；702；703)的所希望形状和尺寸以及此钻孔的开口在该眼镜片的面(11，12)之一上的位置，将钻削工具(80)定位成面向有待钻削的孔(701；702；703)的存储位置，确定针对该钻削工具(80)的横向移动和轴向前进的控制设定点，并且，根据所述控制设定点钻削该眼镜片。根据本发明，针对该钻削工具(80)的横向移动和轴向前进的控制设定点迫使此钻削工具的尖点在至少一次钻削运转过程中取决于该钻孔的所希望形状和尺寸依循螺旋形或伪螺旋形轨迹(H；H1，H2)。本发明还涉及一种相关联的钻削设备。 | ||||||
| 2 | 金属件加工方法 | CN201210553654.8 | 2012-12-19 | CN103878424B | 2016-12-28 | 杨明陆; 张天恩; 张卫川; 贾见士; 彭杨茂; 瞿健; 陈封华; 徐振光; 隋景双; 庄大庆; 李杰; 刘谊; 俞建民 |
| 一种金属件加工方法，其包括以下步骤：提供机床；提供金属件，该金属件包括顶部，以及由顶部边缘向外延伸的侧壁；将该金属件定位于工作台上；该铣刀进给装置控制该铣刀旋转并抵靠该金属件的侧壁外侧，该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，并控制该铣刀相对金属件的进给量；以及该工作台带动该金属件翻转一定角度以配合该铣刀对侧壁的端面边缘进行倒角处理，该铣刀进给装置控制铣刀沿预设路径对该端面边缘进行倒角处理，并控制该铣刀相对该金属件的进给量。该金属件铣削方法加工效率高且定位准确。 | ||||||
| 3 | 分段式环行钻头 | CN201210033501.0 | 2012-02-15 | CN102649175B | 2016-05-11 | K·A·克雷格 |
| 一种分段式环行钻头包括一个分段的部分，该分段的部分具有一个半精切削部分，以及多个精切削部分。这个半精切削部分以及这些精切削部分是由多个槽分隔开的，这些槽是由前壁和后壁形成的。当该环行钻头在轴向方向磨损时，该分段的部分允许将一个新的切削刃(即该槽的后壁)露出。该分段的部分还导致与该工件的接触更少，这降低了功率消耗并且使该环行钻头的偏斜最小化。这种分段式环行钻头还包括在该钻头一端的一个任选的引导件以及在一个柄部与该分段的部分之间的一个余隙颈部的部分。在此还披露了一种使用该分段式环行钻头对工件进行机加工的方法。 | ||||||
| 4 | 滚动轴承保持架及其制造方法 | CN201280015193.7 | 2012-03-26 | CN103443485B | 2016-03-16 | 亚历山大·舒尔茨 |
| 本发明涉及一种具有两个侧环（2）和多个保持架连接梁（1）的滚动轴承保持架（12），其中，侧环（2）和保持架连接梁（1）形成了多个保持架凹腔（8）。为使滚动轴承保持架（12）特别轻且稳固地被构造，本发明规定，在保持架凹腔（8）的拐角（10）中分别构造凹部（3），凹部朝向其径向中间部（7）缩小或者变小，在此不形成用于所配属的滚动体（9）的止挡面。此外，本发明还涉及根据本发明的滚动轴承保持架（12）的方法制造，其中规定，在实心保持架坯件中铣削多个保持架凹腔（8），其中，保持架凹腔（8）的拐角（10）如下这样铣削，即，在保持架凹腔中分别构造凹部（3），凹部朝向其径向中间部（7）缩小或者变小，在此不形成用于所配属的滚动体（9）的止挡面。 | ||||||
| 5 | 原子反应堆容器的堆芯支撑块加工装置及其加工方法 | CN201410259316.2 | 2014-06-11 | CN104416203A | 2015-03-18 | 安承镇 |
| 本发明提供一种原子反应堆容器的堆芯支撑块加工装置及其加工方法，本发明的加工装置是不仅顺利地插入原子反应堆容器内，而且也容易地进行安装设置从而能够精确而稳定地加工所要加工的堆芯支撑块的加工装置，该加工装置包括：各个托座，安装于上述原子能容器的内部底面的彼此相对的位置；基架，以水平状态安装固定于上述托座的上部；以及，加工器，以一边向上、下、左、右以及前、后移动一边加工上述堆芯支撑块的方式安装于上述基架的上部。由此，本发明具有如下效果：能够使加工效率极大化、最小限度的费用以及，不仅不需要另外的设置面积，而且加工结束之后在另一用途上的应用度也高。 | ||||||
| 6 | 用于加工难切削铸铁的方法 | CN201080048269.7 | 2010-10-28 | CN102596462B | 2015-03-04 | 冈村克己; 久木野晓; 深谷朋弘 |
| 在难切削铸铁制成的工件(20)的导向孔(21)中，插入前导端与切削刀片(11)连接的切削工具(10)，以切削所述导向孔(21)的壁表面。此时，切削工具(10)围绕轴(α)自转并且还围绕另一个轴(β)公转，从而由所述切削工具(10)对所述工件(20)进行外形修整。所述切削刀片(11)是由CBN含量大于或等于85体积％的烧结体制成的，并且所述切削刀片(11)的导热率大于或等于100W/(mK)。 | ||||||
| 7 | 用于钻孔和铰孔的切割件 | CN200880002236.1 | 2008-01-18 | CN101600529B | 2014-01-08 | E·惠恩纳姆; A·达旺桑 |
| 本公开的实施例提供一种钻头，其包括具有中心轴线的钻头体。第一切割边缘被置于该钻头体上，并且在正交于所述中心轴线的平面内测量时所述第一切割边缘与所述中心轴线相距第一径向距离。以及第二切割边缘被置于该钻头体上，在所述平面内测量时所述第二切割边缘与所述中心轴线相距第二径向距离。所述第一径向距离小于所述第二径向距离。 | ||||||
| 8 | 螺旋槽丝锥及其制造方法 | CN200980157931.X | 2009-03-09 | CN102348525B | 2013-11-20 | 中岛孝之; 三宅浩司 |
| 一种螺旋槽丝锥，具有螺纹部，该螺纹部设有与要加工的内螺纹相对应的外螺纹，并且以切断该外螺纹的方式设有螺旋槽，沿该螺旋槽形成有切削刃，通过将上述螺纹部旋入设于被加工物的螺纹底孔内，利用上述切削刃在该螺纹底孔的内周面切削加工内螺纹，并且利用上述螺旋槽向柄部侧排出切屑，其特征在于，上述螺旋槽在上述螺纹部的切削部的后端或比该后端靠柄部侧具有台阶部，在比该台阶部靠丝锥顶端侧，与柄部侧相比槽底直径变小。 | ||||||
| 9 | 螺旋加工方法及加工装置 | CN201080068961.6 | 2010-09-07 | CN103079736A | 2013-05-01 | 山口光弘; 前田淳一 |
| 一种螺旋加工方法，该螺旋加工方法，使安装在主轴上的工具（14）相对于安装在旋转工作台（17）上的工件（W）相对移动，在工件（W）的表面形成螺旋形状的壁部（21），所述螺旋加工方法包括以下工序：第一螺旋加工工序，在所述第一螺旋加工工序，一边使旋转工作台（17）在第一方向（R1）上旋转，一边使工具（14）从工件（W）的外侧向中心部（25）通过规定的路径（L1）地相对移动，对壁部（21）的外壁面（23）及内壁面（22）中的一方进行加工；第二螺旋加工工序，在所述第二螺旋加工工序，一边使旋转工作台（17）在与第一方向（R1）相反的第二方向（R2）上旋转，一边使工具（14）从工件（W）的中心部（25）向外侧返回规定的路径（11）地相对移动，对壁部（21）的外壁面（23）及内壁面（22）中的另外一方进行加工。 | ||||||
| 10 | 组合式端铣削/钻削/铰削切削刀具 | CN201180040249.X | 2011-07-28 | CN103068508A | 2013-04-24 | K·A·克莱格; J·W·钱德勒 |
| 一种组合式末端铣削/钻削/铰削切削刀具包括端铣削部分、钻削部分、以及铰削部分。该切削刀具还包括在该端铣削部分与该钻削部分之间的颈部分、以及在柄与该铰削部分之间的间隙颈部分。在此还披露了一种使用该组合式端铣削/钻削/铰削切削刀具对工件进行机加工的方法。 | ||||||
| 11 | 焊道切削装置及汽轮机的径向销抜取方法 | CN201180032306.X | 2011-09-20 | CN102971496A | 2013-03-13 | 杉谷大地; 末泽伸周; 佐佐木大辅 |
| 径向销（2）的一端部（2A）插入到在涡轮机室（1）形成的贯通孔（3）内，其另一端部（2B）从涡轮机室（1）的外表面突出，在另一端部（2B）的外周形成焊道（4）。焊道切削装置（10）具备：切削在径向销（2）的外周上形成的焊道（4）的切削部（12）；及将该切削部（12）沿着径向销（2）的外周移动自如地支承在径向销（2）的另一端部（2B）的端面（2C）上的支承部（20）。 | ||||||
| 12 | 钻孔加工装置 | CN201080065838.9 | 2010-12-28 | CN102892538A | 2013-01-23 | 柳下福藏 |
| 本发明提供一种钻孔加工装置。旋转自由地收纳在第1滑动收纳容器（17-1）内的偏心旋转驱动机构（16）包括外筒（19）、与该外筒（19）的偏心位置嵌合的内筒（20）、和收容在该内筒（20）中的第1气动马达（15），在作为气动马达（15）的轴的自转轴部（3）的一端固定有钻孔用工具（1），该自转轴部（3）的另一端借助第1减速部件（14-1）与外筒（19）的端面相连结，利用气动马达（15）的旋转使钻孔用工具（1）自转及公转，同时借助第2滑动收纳容器（17-2）内的旋转传递装置，将壳体（7）外的第2气动马达（24）的旋转传递到滚珠丝杠（12a），使进给驱动机构（13）前进及后退，从而对被加工物（5）实施钻孔加工。 | ||||||
| 13 | 一种带裙部的换挡摆杆球头端面铣削机构 | CN201611161700.4 | 2016-12-15 | CN106583813A | 2017-04-26 | 刘云霞 |
| 本发明公开了一种带裙部的换挡摆杆球头端面铣削机构，当换挡摆杆通过轴孔套入工件定位柱时，工件支撑块斜撑在换挡摆杆的下方，气动压头正好从换挡摆杆的上方将换挡摆杆压紧，铣刀盘水平安装在工件定位板的右方并通过铣刀盘后方的电机驱动；当水平扳动进刀扳手绕圆盘的中心转动，并通过连杆带动托板沿滑槽向右移动，直至托板抵在限位螺杆上为止，此时接近开关通过气缸控制气动压头伸出，当反方向扳动进刀扳手实现气动压头缩回。能快速装夹到位，再加工汽车换挡摆杆球头的端面。 | ||||||
| 14 | 薄壁零件的加工方法 | CN201611043267.4 | 2016-11-24 | CN106312152A | 2017-01-11 | 张淑芬 |
| 本发明薄壁零件的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及薄壁零件的加工方法，包括以下步骤：粗加工，薄壁部位与其他部位一起粗加工，薄壁部位宽处要留1mm加工余量防止粗加工时因速度快、吃刀量大造成薄壁部位变形，粗加工方式应采用环绕走刀式，一次走刀由四周向中间螺旋扩展至侧壁；较为有效的降低了刀具接近薄壁部位时产生撞击力造成薄壁部位变形，同时刀具要求有足够的强度，刀具选择钨钢刀立铣刀。半精加工顶曲面，选择6mm球刀，曲面半精加工，去除过多的残料，使精加工余量均匀；本发明操作简单，方便操作，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。 | ||||||
| 15 | 一种深孔加工的钻铣复合刀具及使用其加工的方法 | CN201510598413.9 | 2015-09-17 | CN105215436A | 2016-01-06 | 刘维; 邓智勇; 易向东 |
| 本发明公开了一种深孔加工的钻铣复合刀具及使用其加工的方法。此深孔加工的钻铣复合刀具及使用其加工的方法，在刀头的端面设有定心钻头和若干铣刀片，使得将钻削和铣削结合，并能在同一工序中完成钻削和铣削，垂直机加深孔质量稳定，提高了加工效率；在刀头上设有可拆换的外刀夹，使得可以根据加工直径范围更换或者加工外刀夹，应用范围广，机加成本低。本发明适用于核设备加工刀具领域。 | ||||||
| 16 | 焊道切削装置及汽轮机的径向销拔取方法 | CN201180032306.X | 2011-09-20 | CN102971496B | 2015-04-01 | 杉谷大地; 末泽伸周; 佐佐木大辅 |
| 径向销（2）的一端部（2A）插入到在涡轮机室（1）形成的贯通孔（3）内，其另一端部（2B）从涡轮机室（1）的外表面突出，在另一端部（2B）的外周形成焊道（4）。焊道切削装置（10）具备：切削在径向销（2）的外周上形成的焊道（4）的切削部（12）；及将该切削部（12）沿着径向销（2）的外周移动自如地支承在径向销（2）的另一端部（2B）的端面（2C）上的支承部（20）。 | ||||||
| 17 | 一种锥形回转体的内网格曲面高效铣削方法 | CN201410685510.7 | 2014-11-24 | CN104439452A | 2015-03-25 | 郭玉; 罗加斌; 刘凯; 程慧珍 |
| 本发明公开了一种锥形回转体的内网格曲面高效铣削方法，包括以下步骤：1)粗铣锥形回转体的内曲面；2)对锥形回转体进行热处理，圆度变形控制在2mm以内；3)半精铣锥形回转体的内表面，内表面留余量1±0.3mm；4)对锥形回转体进行人工时效，消除锥形回转体粗铣和半精铣中产生的应力；5)精铣锥形回转体的内表面，使壁厚达到设计尺寸。本发明增加半精铣工序、人工时效工序以及合理分配加工余量，解决了锥形回转体的零件变形、壁厚不均匀和圆度差的问题；通过对切削参数和刀轨路径设计提高了产品的加工效率，零件的加工效率提高2～3倍，零件合格率从70％提高到了97％以上。 | ||||||
| 18 | 车灯曲面铣削装置 | CN201410698318.1 | 2014-11-28 | CN104439450A | 2015-03-25 | 任亚良; 张照强 |
| 本发明提供一种车灯曲面铣削装置，包括底板，所述底板上设置有横向导轨，所述横向导轨上设置有支撑装置，所述支撑装置上设置有铣刀，所述铣刀后端设置有转动电机，所述支撑装置上设置有纵向导轨，所述铣刀通过滑板设置在纵向导轨上。通过横向导轨和纵向导轨使得铣刀通过横向和纵向的移动实现曲面的加工，结构简单，便于维修，并且造价低廉，方便普及中小型企业，并且通过转速调节盒和探测器对铣刀进行控制，提高加工精度。 | ||||||
| 19 | 传动车削装置的应用 | CN201210301642.6 | 2012-08-23 | CN103624547A | 2014-03-12 | 梁佑 |
| 本发明涉及传动车削装置应用于不规则端面产品加工。传动车削装置包括轨迹运动装置、气缸、托架、滑块、铣刀和工作平台，气缸包括气缸A和气缸B；轨迹运动装置设置于工作平台内，托架设置于工作平台上，轨迹运动装置驱动托架转动，托架上端设有气缸B，气缸B通过支架固定，气缸B内设有压料板，压料板与气缸B内的活塞杆连接，支架上设有开关，托架的一侧设有导轨，导轨靠近托架的一侧设置铣刀，另一侧设置气缸A，铣刀上设置拉杆，导轨、拉杆均与气缸A的活塞杆连接，拉杆的底部设有行程开关；其应用于不规则端面产品的车削加工。本发明利用托架的水平旋转运动，使车削道具按照拉伸件轨迹切削的同时，最终达到拉伸钣金产品断面车削加工的目的。 | ||||||
| 20 | 滚动轴承保持架及其制造方法 | CN201280015193.7 | 2012-03-26 | CN103443485A | 2013-12-11 | 亚历山大·舒尔茨 |
| 本发明涉及一种具有两个侧环（2）和多个保持架连接梁（1）的滚动轴承保持架（12），其中，侧环（2）和保持架连接梁（1）形成了多个保持架凹腔（8）。为使滚动轴承保持架（12）特别轻且稳固地被构造，本发明规定，在保持架凹腔（8）的拐角（10）中分别构造凹部（3），凹部朝向其径向中间部（7）缩小或者变小，在此不形成用于所配属的滚动体（9）的止挡面。此外，本发明还涉及根据本发明的滚动轴承保持架（12）的方法制造，其中规定，在实心保持架坯件中铣削多个保持架凹腔（8），其中，保持架凹腔（8）的拐角（10）如下这样铣削，即，在保持架凹腔中分别构造凹部（3），凹部朝向其径向中间部（7）缩小或者变小，在此不形成用于所配属的滚动体（9）的止挡面。 | ||||||
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