| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 基于Newton插值的薄壁叶片九点控制变余量铣削方法 | CN201610407767.5 | 2016-06-12 | CN106001720A | 2016-10-12 | 单晨伟; 党捷; 张旭; 任军学; 刘维伟; 田荣鑫 |
| 本发明提出一种基于Newton插值的薄壁叶片九点控制变余量铣削方法，利用三维建模软件进行建模，并构造辅助面和边界面，从而利用截面线放样法确定驱动面。根据驱动面生成刀具加工路线，采用Newton插值方法确定每条加工路径上各刀位点的加工余量。最后按照对称铣规则对叶片进行循环加工。本发明与传统的纵向固定余量切削和螺旋铣削方法相比较，可解决加工过程中扭转变形大、轮廓精度差、截面位置度误差不易控制等技术问题，采用Newton插值法余量微调方法，可以对表面质量进行更加全面的控制，有效解决加工过程中的弯曲变形大，截面位置度、表面轮廓精度差等问题。 | ||||||
| 2 | 一种高精度数控外圆铣床 | CN201510982417.7 | 2015-12-23 | CN105414617A | 2016-03-23 | 谢新华; 朱宝锦; 孙达荣; 王筱翠; 陆春晖; 徐永鑫; 吴莹莹 |
| 本发明涉及一种高精度数控外圆铣床，属于机床作业技术领域。包括床身和机床，所述的床身呈7字型，机床安装于床身上，所述的机床包括A机组、螺旋式排屑机、平板式排屑机和B机组，A机组位于螺旋式排屑机外端，B机组位于平板式排屑机外端，螺旋式排屑机与平板式排屑机相互垂直且两者的内端连通，且螺旋式排屑机较平板式排屑机高。将发明应用于曲轴连杆轴颈加工，具有成本低、精度高、加工稳定性好等优点。 | ||||||
| 3 | 用于加工曲轴端部的机床及方法 | CN201180072372.X | 2011-06-17 | CN103781577B | 2015-11-25 | 约格·伊巴拉加尔斯; 伊邦·伊里瓦伦阿里斯蒂萨巴尔 |
| 本发明涉及一种机床，其包括被配置成同时加工至少两个曲轴的第一加工模块（1），被配置成同时加工至少两个曲轴的第二加工模块（2），和支撑结构（3），所述支撑结构（3）具有至少四个曲轴固定位置(31,32,33,34)用于加工曲轴。支撑结构（3）位于两个加工模块之间。固定位置(31,32,33,34)被布置成两列（35,36），每列包括位于不同高度的所述固定位置(31,32,33,34)中的至少两个固定位置，支撑结构（3）被可旋转布置，使得其能进行至少180度的旋转。 | ||||||
| 4 | 组合刀具 | CN200680012684.0 | 2006-04-04 | CN101160189B | 2015-04-22 | M·海因洛特; J·贝尔; M·豪斯曼; C·施瓦纳 |
| 本发明涉及一种组合刀具，包括第一可转位刀片，其具有一支承面和一与该支承面间隔开设置的顶面以及连接这些表面的侧面(101，102)，其中两个或更多个邻接的表面构成刀刃(103，104，105)。按照本发明所述支承面不可拆式连接于第二可转位刀片(11)的支承面，该第二可转位刀片(11)具有不同于第一可转位刀片(10)的几何形状，该几何形状适用于另一切削操作。 | ||||||
| 5 | 销铣刀插入件和使用该插入件的刀具 | CN201180044647.9 | 2011-08-03 | CN103140315B | 2015-04-08 | 李永镐 |
| 本发明公开了一种六面体插入件，插入件具有一对相对的上对接面和下对接面、一对相对的刀面、以及一对相对的侧面和穿过各对接面的中心部分的中心孔，其中，沿着对接面和侧面之间的相交部分形成具有单向弯曲的弧形拐角部分；中心孔基本上垂直于对接面并且平行于刀面和侧面；上对接面具有第一楔形倾斜面和第二楔形倾斜面，第一楔形倾斜面邻接第一刀面并且朝向第一刀面倾斜，第一楔形倾斜面在第一刀面的边界处形成的切削刃处具有底侧，并且第一楔形倾斜面的宽度从与第一拐角部分邻接处开始逐渐增大到与第二拐角部分邻接处的最大值，并且，第二楔形倾斜面邻接第二刀面并且朝向第二刀面倾斜，第二楔形倾斜面在第二刀面的边界处形成的切削刃处具有底侧，并且第二楔形倾斜面的宽度从与第二拐角部分邻接处开始逐渐增大到与第一拐角部分邻接处的最大值；以及第二拐角部分具有第一倾斜的弧形表面，第一倾斜的弧形表面在与第一楔形倾斜面邻接处具有连续的梯度和宽度，以及第一拐角部分具有第二倾斜的弧形表面，第二倾斜的弧形表面在与第二楔形倾斜面邻接处具有连续的梯度和宽度，其中，楔形倾斜面和倾斜的弧形表面上下对称地形成在对接面和拐角部分上，使得第一刀面在第一拐角部分侧具有较大的宽度，而第二刀面在第二拐角部分侧具有较大的宽度。 | ||||||
| 6 | 一种曲轴曲柄销过度圆角铣削加工设备和方法 | CN201310318441.1 | 2013-07-26 | CN104339010A | 2015-02-11 | 曹利平; 杨忻; 周团辉 |
| 本发明公开了一种曲轴曲柄销过度圆角铣削加工设备和方法，其中，所述曲轴曲柄销过度圆角为R27×R10㎜，是由2段圆弧组合形成的光滑过度圆角，其特征在于，所述加工设备包括：由3个R27圆弧刀片沿轴向分布组合加工完整的R27圆弧的铣刀部分，每个刀片的切削部分长度约为14mm，和由1个R10刀组成的加工R10圆弧的铣刀部分，且这两部分与相应的光滑过度圆角相对应。本发明实现了曲轴曲柄销过度圆角为两段圆弧的铣削加工，提高了产品质量和生产效率。 | ||||||
| 7 | 用于精加工工件的方法和装置 | CN201280044691.4 | 2012-09-18 | CN103998178A | 2014-08-20 | 利奥·施瑞博尔; 马蒂亚斯·韦博 |
| 本发明的目标是在紧随着粗加工并且实质上在硬化之后的尤其是曲柄轴（1）的材料移除机械加工期间，缩短过程链。为了实现这个目标，根据本发明，提出将作为第一步骤的周向铣削和作为第二步骤的随后的干燥研磨进行组合。 | ||||||
| 8 | 用于加工曲轴端部的机床及方法 | CN201180072372.X | 2011-06-17 | CN103781577A | 2014-05-07 | 约格·伊巴拉加尔斯; 伊邦·伊里瓦伦阿里斯蒂萨巴尔 |
| 本发明涉及一种机床，其包括被配置成同时加工至少两个曲轴的第一加工模块（1），被配置成同时加工至少两个曲轴的第二加工模块（2），和支撑结构（3），所述支撑结构（3）具有至少四个曲轴固定位置(31，32，33，34)用于加工曲轴。支撑结构（3）位于两个加工模块之间。固定位置(31，32，33，34)被布置成两列（35，36），每列包括位于不同高度的所述固定位置(31，32，33，34)中的至少两个固定位置，支撑结构（3）被可旋转布置，使得其能进行至少180度的旋转。 | ||||||
| 9 | 曲轴铣床及曲轴的制造方法 | CN201280003103.2 | 2012-03-07 | CN103124939B | 2014-02-26 | 山崎成人; 辰尾正博; 岛崎大 |
| 在曲轴铣床（1）中，当第一伺服马达（30）为从马达时，位置调整部（409）在扭矩控制后保持第一卡盘（100）和第二卡盘（200）各自的旋转位置。当第二伺服马达（50）为从马达时，位置调整部（409）在扭矩控制后将第二卡盘（200）的旋转位置恢复到扭矩控制开始前的旋转位置。 | ||||||
| 10 | 曲轴铣床 | CN201180049517.4 | 2011-09-29 | CN103153510A | 2013-06-12 | 铃木武之; 浦史明 |
| 本发明提供一种曲轴铣床，能够使两个工件支架或工件支架与加工部靠近。该曲轴铣床具有：一对工作台（3a，3b）、一对摆动头（12a，12b）、以及一对工件支架（13a，13b），各工件支架（13a，13b）具有：与对应的摆动头（12a，12b）一起移动的主体架（24）、一对夹具（25）、以及夹具移动机构（26）。一对夹具（25）设置在主体架（24）的与摆动头（12a，12b）相反一侧的侧面，其一端转动自如地支承在主体架（24），另一端张合自如。夹具移动机构（26）相对于一对夹具（25）配置在摆动头（12a，12b）侧，使一对夹具（25）沿主轴相对主体架（24）移动。 | ||||||
| 11 | 用于切削加工曲轴的方法以及用于实施该方法的装置 | CN200680025171.3 | 2006-07-07 | CN101218056B | 2012-04-04 | M·海因洛特; J·察斯特罗齐恩斯基 |
| 本发明涉及一种用于切削加工曲轴的方法，其中应该同时进行轴承宽度和油环的加工，为此使用一种带有多个切削嵌件(10、14)的盘形的外铣刀，这些切削嵌件中的一部分用于加工曲轴的轴承底，而另一部分用于加工与轴承底相邻的油环。按本发明根据当前油环加工余量选择用于加工油环的切削嵌件的定位角(κ)，对于每个用于加工油环的切削嵌件的有效切屑厚度hmax限于一个预先确定的最大值。此外本发明涉及一种用于实施该方法的装置。 | ||||||
| 12 | 销铣刀 | CN200610161156.3 | 2006-12-07 | CN1978108B | 2012-01-18 | 惠本成德; 中村秋夫 |
| 本发明提供一种销铣刀，所述销铣刀通过组合刀具和适配器而形成，即使当所述刀具相似但是为不同类型，并且即使当所述刀具与所述适配器之间的接合部分相同时，也能防止将刀具安装在所述适配器上时出现错误。在刀具主体和适配器上设置错误安装防止机构，以便防止刀具和适配器因错误组合而正常配合在一起。所述错误安装防止机构包括：对应于所述刀具主体和所述适配器的突出部分和凹部以提供锥形配合；以及突起物和对应的凹槽。仅仅当所述刀具和所述适配器正确组合时，所述突起物才可以插入所述凹槽中。 | ||||||
| 13 | 曲轴铣刀 | CN200780028383.1 | 2007-07-18 | CN101495261A | 2009-07-29 | 贝托尔德·绍普 |
| 本发明涉及一种用于加工轴颈的方法，该方法具有进行粗加工的第一步骤以及进行精加工的第二步骤，其中，在第一步骤中利用曲轴铣刀对轴颈进行粗加工，在第二步骤中利用曲轴铣刀使轴颈光滑。为了提供使得曲轴轴颈能够被加工得更快、花费更少并且至少与现有技术的具有相同的质量的方法、铣刀和用于该铣刀的可转位刀片，根据本发明提出：所述精加工的方法专门包括所述第二步骤，其完成轴颈的尺寸改变加工。 | ||||||
| 14 | 切削嵌件 | CN200680025966.4 | 2006-07-14 | CN101227993A | 2008-07-23 | M·海因洛特; J·察斯特罗齐恩斯基 |
| 本发明涉及一种切削嵌件，特别用于曲轴加工，包括两个相互平行设置的平面的基面(10、11)，所述基面分别由一用于安装夹紧螺钉的孔(12)穿过，并且基面在其较短的边缘处过渡到成圆形的端面，各端面在侧面是通过切削刃限定的。按照本发明，至少一对切削刃构造成阶梯形的并且具有两个凸出的部分(13、14)和一个位于其中间的凹进的部分(15)，其中，外面的凸出部分(13)在180°的角度尺寸上延伸。 | ||||||
| 15 | 刀具 | CN200580024161.3 | 2005-05-12 | CN1988976A | 2007-06-27 | M·格林; M·海因洛特 |
| 本发明涉及一种用于切削加工的盘形或条形刀具，特别用于在工件上如在加工过程中旋转运动的曲轴上切削出轮廓，具有多个切向和多个径向夹装的转位式刀片(21)。按照本发明，切向夹装的转位式刀片(21)中至少有一部分具有一个凹部(31)，该凹部在切向夹装的转位式刀片(21)上贯穿支承面(27，28)的一部分和贯穿处于径向的端面(23，24)的一部分，而且一个径向夹装的转位式刀片的一个上后侧区段伸入到该凹部中，该径向夹装的转位式刀片的一个上前侧区段(32)在径向上相对于所述端面(23)凸出。 | ||||||
| 16 | 曲轴轴颈机加工的装置和方法 | CN00120236.7 | 2000-07-14 | CN1280895A | 2001-01-24 | D·斯托贝; B·弗里德特 |
| 提出一种对装在发动机中的曲轴(2)的曲轴轴颈(3)进行机加工的活动装置(1),所述装置固定在曲轴曲柄臂的侧表面上,用车、铣或磨的方法完成经济的加工过程装置(1)及应用于它的方法达到为新加工曲轴(2)所规定的尺寸和形位公差以及表面光洁度。 | ||||||
| 17 | 用于加工包括偏心部的大型轴的机器及方法 | CN201380073737.X | 2013-01-21 | CN105189034A | 2015-12-23 | 乔斯巴·阿吉雷萨瓦拉; 安东尼奥·曼加斯 |
| 本发明涉及用于加工包括偏心部的大型轴的机器，所述机器包括第一支撑件(1)和第二支撑件(2)。第一支撑件(1)构造成支撑包括偏心部的大型轴的第一支承件，而第二支撑件(2)构造成支撑大型轴的第二支承件。机器还包括构造成对包括偏心部的大型轴的第三支承件(103)进行支撑的至少一个第三支撑件(3)，所述第三支撑件(3)包括支撑元件(30)，该支撑元件(30)构造成使得当大型轴安置在机器中时，第三支承件(103)搁置在支撑元件(30)上。支撑元件(30)构造成使得能够侧向移动，因此当第三支承件(103)在包括偏心部的大型轴绕其纵向轴线的旋转期间侧向移动时，支撑元件(30)随着第三支承件(103)侧向移动。 | ||||||
| 18 | 曲轴铣床 | CN201180050578.2 | 2011-10-05 | CN103167923B | 2015-06-10 | 铃木武之; 浦史明 |
| 本发明提供一种能够提高摆动头的摆动驱动机构的维护性的曲轴铣床。在具备夹装在螺母构件(35)与轴构件(23)之间的第一直线运动引导件(41)和夹装在螺母构件(35)与滑座(8)之间的第二直线运动引导件(42)的曲轴铣床(1)中，第一直线运动引导件(41)具备：以与X轴方向平行的配置方式固定在轴构件(23)上的两根Y轴方向导轨(41a、41a)；滑动自如地设置在各Y轴方向导轨(41a)上的Y轴方向滑块(41b)，第二直线运动引导件(42)具备：固定在滑座(8)上的X轴方向导轨(42a)；滑动自如地设置在该X轴方向导轨(42a)上且在X轴方向上排列配置的两个X轴方向滑块(42b、42b)。 | ||||||
| 19 | 用于曲轴及凸轮轴的精密机加工的方法和装置 | CN201080018477.2 | 2010-06-18 | CN102413975B | 2015-04-08 | M·海因洛特; J·贝尔; H·克莱因; R·克勒策尔 |
| 本发明涉及将曲轴或凸轮轴精密机加工为最终尺寸公差Rz＜10μm、优选是小于或等于5μm、并且径向跳动公差小于或等30μm、优选是小于或等6μm的一种方法和一种装置。对这些曲轴或凸轮轴进行机加并且至少部分地硬化。根据本发明，在首次机加工以及随后硬化至45至60HRC、优选为50至53HRC之后，通过使用CBN或PCD镶入件切削镶片来执行一个最终的机加工。为此使用的装置具有多个切削镶片(12，13，14)，这些切削镶片有多个CBN或PCD镶入件，其中在横向、径向以及切向上定向的多个切削镶片交替地彼此跟随。 | ||||||
| 20 | 具有低温冷却介质的用于加工曲轴的加工装置 | CN201280007761.9 | 2012-01-20 | CN103347649A | 2013-10-09 | M·I·梅达尔; W·霍恩; H·朗; H·科尔博; P·D·沙尔普夫 |
| 本发明涉及一种加工装置（3），其为加工曲轴（2）具有刀具（13），该刀具具有盘形的基体（29）连同在周侧设置在该基体上的切削附件（31）。刀具（13）能借助于驱动单元（12）绕转动轴线（14）转动驱动。与转动轴线（14）同心地设有用于低温冷却介质（5）的第一输送线路（33），其至少局部热绝缘。另外刀具（13）具有多个横向于转动轴线（14）延伸并且引导到切削附件（31）的用于低温冷却介质（5）的第二输送线路（34），其分别至少局部热绝缘。分配单元（46）使第一输送线路（33）与第二输送线路（34）中的至少一者联接从而将低温冷却介质（5）供给到至少一个切削附件（31）。借助于加工装置（3）可以将低温冷却介质（5）直接引导到与待加工曲轴（2）处于接合的切削附件（31）并且对其进行冷却，由此实现曲轴（2）加工的高生产率和经济性。 | ||||||
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