| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于铝锭的铣削设备 | CN201510536776.X | 2015-08-28 | CN105382616A | 2016-03-09 | U.里普林; K.迪特里希 |
| 本发明涉及一种用于铝锭(30)的铣削设备，其中，铣削设备(30)具有用于铣削铝锭(30)的铣削工位(3)和用于运输铝锭(30)的运输装置，并且运输装置具有一个或多个可相对于铣削工位(3)运动的板(20)，其设置用于容纳待铣削的铝锭(30)且用于运输铝锭通过铣削工位(3)。此外，本发明涉及一种用于铣削铝锭的方法。 | ||||||
| 2 | 一种表层铣刀 | CN201410840300.0 | 2014-12-31 | CN104588749A | 2015-05-06 | 赵锋; 杨又申; 马建萍; 尹鹏 |
| 本发明公开了一种表层铣刀，该表层铣刀包括4个内定径块、左铣刀盘和右铣刀盘、第一台阶铣刀片和第二台阶铣刀片、第一端面铣刀片和第二面铣刀片、定位检测开关、铣刀电机，内定径块在RTP管被夹紧前放入管内，左铣刀盘和右铣刀盘上均有两把铣刀片，分别为第一台阶铣刀片和第二台阶铣刀片及固定在左铣刀盘和右铣刀盘上的第一端面铣刀片和第二端面铣刀片，所述的第一台阶铣刀片和第二台阶铣刀片可在刀槽内沿径向调整，以适应不同外径的管材的铣削。本发明对需热熔对接的两RTP管的外管层、增强层及端面同时切削，并同时沿轴向切削至所需尺寸，切削需法兰连接的RTP管的表层时更换刀具并附加限位板控制即可。 | ||||||
| 3 | 一种机械手的工件夹头 | CN201310283431.9 | 2013-07-05 | CN103302674A | 2013-09-18 | 陈启岳 |
| 本发明提供了一种机械手的工件夹头，属于机械技术领域。它解决了现有的机械臂的夹头与工件连接不稳定、夹取过程复杂的问题。本机械手的工件夹头设置于机械手的前端，包括呈筒状的连接套以及设置于连接套内呈柱状的顶杆，顶杆与连接套周向固定，连接套的前端部具有若干条沿轴向开设的缺口，并且在连接套的前端部沿口外侧具有能够卡住工件的卡接部，顶杆的内端可以与一装于机械手中的一动力件相联，在该动力件的作用下使顶杆前端相对于连接套的前端口伸缩，并且当顶杆向前伸出时顶杆通过挤压连接套的前端部使其前端口张开。它具有连接牢固、稳定性高、实用价值高等优点。 | ||||||
| 4 | 一种机械手的工件夹头 | CN201310283431.9 | 2013-07-05 | CN103302674B | 2015-11-25 | 陈启岳 |
| 本发明提供了一种机械手的工件夹头，属于机械技术领域。它解决了现有的机械臂的夹头与工件连接不稳定、夹取过程复杂的问题。本机械手的工件夹头设置于机械手的前端，包括呈筒状的连接套以及设置于连接套内呈柱状的顶杆，顶杆与连接套周向固定，连接套的前端部具有若干条沿轴向开设的缺口，并且在连接套的前端部沿口外侧具有能够卡住工件的卡接部，顶杆的内端可以与一装于机械手中的一动力件相联，在该动力件的作用下使顶杆前端相对于连接套的前端口伸缩，并且当顶杆向前伸出时顶杆通过挤压连接套的前端部使其前端口张开。它具有连接牢固、稳定性高、实用价值高等优点。 | ||||||
| 5 | 热钢坯的表层部修整方法及热轧钢材的制造方法 | CN200880017275.9 | 2008-05-23 | CN101678477B | 2011-12-28 | 林宏优; 山下浩二; 石野和成 |
| 使用由具有多个切削刀的电动式的旋转切削工具构成的铣刀式表层切削装置，对由连续铸造机制造、被切断为预定长度的热状态的钢坯的表面、背面、侧面中任意一面或二面以上的表层部的部分或全部，切削距浇铸状态的钢坯表皮1mm以上的厚度的范围的热钢坯的表层部修整方法，由此，能够得到光滑的修整面，并且能够不导致热钢坯的表面及表层部的品质变差地、以高效率除去热钢坯的表面及表皮下的缺陷。 | ||||||
| 6 | 热钢坯的表层部修整方法及热轧钢材的制造方法 | CN200880017275.9 | 2008-05-23 | CN101678477A | 2010-03-24 | 林宏优; 山下浩二; 石野和成 |
| 使用由具有多个切削刀的电动式的旋转切削工具构成的铣刀式表层切削装置，对由连续铸造机制造、被切断为预定长度的热状态的钢坯的表面、背面、侧面中任意一面或二面以上的表层部的部分或全部，切削距浇铸状态的钢坯表皮1mm以上的厚度的范围的热钢坯的表层部修整方法，由此，能够得到光滑的修整面，并且能够不导致热钢坯的表面及表层部的品质变差地、以高效率除去热钢坯的表面及表皮下的缺陷。 | ||||||
| 7 | MILLING APPARATUS FOR ALUMINIUM INGOTS | US14833537 | 2015-08-24 | US20160236310A1 | 2016-08-18 | Ulrich Riepling; Karl DITTRICH |
| A milling apparatus and method of milling aluminum ingots (30), wherein the milling apparatus (30) comprises a milling station (3) for milling the aluminum ingots (30) and a conveyor that transports the aluminum ingots (30) and that comprises one or more pallets (20) movable relative to the milling station (3) and designed to receive the aluminum ingots (30) to be milled and to transport these ingots through the milling station (3). | ||||||
| 8 | High-speed milling cutter system and method for producing metallic guide elements | US11720197 | 2005-11-25 | US07707705B2 | 2010-05-04 | Lothar Pleugel; Ingo Strege; Olaf Frigge; Dietmar Bretzke |
| Metallic guide elements having a functional area are made from profiled blanks by hot forming the profiled blanks and subsequently milling in a high speed milling cutter system the profiled blanks by a position-controlled milling cutter head with milling disks of a great diameter, wherein in the step of hot forming the profiled blanks are matched with regard to a cross-sectional mass distribution of the profiled blanks, respectively, to the subsequent step of milling such that by a partial cutting removal in the areas of the profiled blanks that become the functional area of the guide element narrow dimensional tolerances are produced. The material flow of the profiled blanks within the high-speed milling cutter system is controlled autonomously by an integrated stacking device that has manipulators and turning stations. | ||||||
| 9 | Method and apparatus for finishing workpieces | US895333 | 1986-08-11 | US4717296A | 1988-01-05 | James D. Phillips |
| A method of rough finishing a piston, including removing gates and sprues, while the piston is rotated at a relatively slow speed. A rotating milling cutter provided with a multiplicity of cutting elements is positioned relative to the rotating piston such that the cutting elements successively engage and remove stock (chips) from the surface of the rotating piston. The milling cutter is rotated sufficiently rapidly to produce enough surface speed to generate the heat necessary to render the chips molten. An apparatus for carrying out the method is also disclosed. | ||||||
| 10 | Ingot scalping machine | US57820345 | 1945-02-16 | US2466187A | 1949-04-05 | TRETHEWAY WILLIAM J |
| 11 | Milling machine for ingots | US43176842 | 1942-02-20 | US2387553A | 1945-10-23 | LEONIDA ANTONELLI; OSVALDO PAVAN |
| 12 | Method and machine for metalworking | US12744637 | 1937-02-24 | US2231964A | 1941-02-18 | STRAWN MARION L; ALEXANDER OBERHOFFKEN |
| 13 | Machine for metalworking | US14882537 | 1937-06-18 | US2142736A | 1939-01-03 | LOUIS ROUGEMONT RENE |
| 14 | malone | US1625127D | US1625127A | 1927-04-19 | ||
| 15 | Vorrichtung zur Bearbeitung von Wanderdeckeln | EP14000714.7 | 2014-02-28 | EP2781632B1 | 2016-12-21 | Schatzmann, Hans-Peter |
| 16 | Vorrichtung zur Bearbeitung von Wanderdeckeln | EP14000714.7 | 2014-02-28 | EP2781632A1 | 2014-09-24 | Schatzmann, Hans-Peter |
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bearbeitung von Laufflächen (13) an Kopfendstücken (11) von Wanderdeckeln (4). Die Vorrichtung hat einen Grundrahmen (1) mit einer Längsachse (5) und ist mit Spannmitteln (3) zur Befestigung des Wanderdeckels an mindestens zwei auf der Längsachse verteilten Stellen versehen. Die Vorrichtung umfasst zwei spanabhebende Bearbeitungsmittel (7), welche in Richtung der Längsachse gesehen ausserhalb der Spannmittel angeordnet sind. Zur Aufnahme der Spannmittel in der Vorrichtung ist eine Gleitführung (2) vorgesehen.
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| 17 | Method of and installation for removing surface defects from hot rolled, metal profiles and long ingots | EP80106175 | 1980-10-10 | EP0032975A3 | 1982-02-24 | Goeke, Alfons; Pauls, Kurt |
| Es wird ein Verfahren zur Rißfreibearbeitung von wär mebehandeltem metallischem Stranggut gezeigt, bei dem die Fehler zB eines Walzknüppels einzeln erfaßt und abge speichert werden und bei dem die Kenngrößen dieses Feh lers bei einer anschließenden Putzschälbearbeitung in Steuerungssignale für eine Putzschälmaschine umgesetzt werden. Weiterhin wird vorgeschlagen, die eigentliche Putz schälbearbeitung mit Hilfe eines Schneidverfahrens unter Verwendung definierter Schneiden, ohne nennenswerte Abnutzung der Schneidkanten, durchzuführen, im Gegensatz zu dem bisher gebräuchlichen Schleifen. Die Fehlerauf nahme und Speicherung wird abgeschlossen, bevor die Beseitigung derOberflächenfehler erfolgt. | ||||||
| 18 | Method of cutting board type bloom | JP1324883 | 1983-01-28 | JPS59142015A | 1984-08-15 | AKASAKA KIYOSHI |
| PURPOSE:To enable good cutting even when deformation exists on the surface of a bloom by detecting said deformation in the cutting direction on the surface of said bloom to be cut and moving a milling cutter vertically copying said deformation based on the detected value. CONSTITUTION:Deformation, i.e., inclination, in the cutting direction on the surface of a bloom S is directly detected by means of the copying action of a feeler roller 3 which is fixed to one side of a milling head 2. Based on this detected value, the cutting surface of a milling cutter 1 mounted on the milling head 2 is inclined in the cutting direction with respect to a perpendicular by swinging the head 2. Thereby excessive cutting, etc. can be prevented. | ||||||
| 19 | Milling machine | JP22647682 | 1982-12-24 | JPS58114812A | 1983-07-08 | HERIBERUTO AA KURARU; HERUMUUTO MAAKU |
| 20 | Katakutenagaku katsu magatsuteiruzairyo no hyomenkakosochi | JP12171975 | 1975-10-08 | JPS5176690A | 1976-07-02 | HORUSUTO ROORENTSU; RORUFU EKARUTO KOTSUHO; RAINAA KAARUHEEFUAA |
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