子分类：
- B23C3/002： .{铣削细长工件}
- B23C3/007： .{铣削螺母或管的端面}
- B23C3/02： .旋转面的铣削(B23C3/06;B23C3/08优先)
- B23C3/06： .曲轴的铣削
- B23C3/08： .凸轮,凸轮轴或类似件的铣削
- B23C3/10： .以铣削铲齿(用于铲齿的车床或车削设备入B23B5/42)
- B23C3/12： .边缘的修整或精加工,如焊角去毛刺
- B23C3/13： .板料,薄板或带材的表面铣削
- B23C3/14： .锭料或类似工件的粗铣或去皮
- B23C3/16： .加工在两个方向上弯曲的表面
- B23C3/22： .形成搭接接头,如活塞环端部的成形
- B23C3/24： .在工件上制作正方形或多边形端部,如工具的键形轴端
- B23C3/26： .在工件上制作正方形成多边形孔,如工具上的键孔
- B23C3/28： .工件的铣槽
- B23C3/36： .铣刀的铣削(B23C3/28优先)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 161 | 一种双端缸管齐头加工专用机床 | CN201510692046.9 | 2015-10-23 | CN105149998A | 2015-12-16 | 李世英; 刘诗浩 |
| 本发明涉及专用机床设计技术领域，具体地说是一种双端缸管齐头加工专用机床。包括床身、动力头和定尺夹具；床身上面设有轨道，床身前面安装有齿条，齿条与轨道平行；2台动力头相对放置，分别设置在床身的左右两端，动力头主轴上安装有刀盘，床身上设置2台定尺夹具，分别靠近左、右动力头的刀盘位置，调整定尺夹具，保证刀盘的旋转中心和被加工的缸管同轴；定尺夹具包括：定尺夹具滑板，左、右刻度板，定位块，夹具体，夹紧顶块，导向板，导柱，夹紧油缸和油缸支架；通过定尺夹具上的定位块，夹具体和夹紧油缸对被加工的缸管紧固，实现多种直径缸管的齐头加工，由于采用较长的床身可使动力头和定尺夹具调整范围扩大，满足了较长缸管的齐头加工。 | ||||||
| 162 | 陶瓷基复合材料的加工方法 | CN201480011773.8 | 2014-03-10 | CN105073317A | 2015-11-18 | 荒木隆人; 矢野正晴; 今成邦之; 石津功太; 上田隆司; 细川晃; 古本达明 |
| 本发明提供一种提高陶瓷基复合材料(CMC)的加工速度的陶瓷基复合材料的加工方法，其具有：在陶瓷基复合材料(CMC)的被加工材料(30)的表面，由激光头(21)使激光的照射部(32)扫描来照射，在该照射部(32)的被加工材料(30)的表面形成劣化层的步骤，和通过端铣刀(25)将形成于照射部(32)的劣化层依次去除的步骤，前述劣化层是通过利用激光的连续振荡激光的照射将照射部(32)加热至预定温度，同时通过脉冲振荡激光的照射形成龟裂而形成的。 | ||||||
| 163 | 一种数控雕铣机十字花台 | CN201510321656.8 | 2015-06-12 | CN105033333A | 2015-11-11 | 吉李磊 |
| 本发明公开了一种数控雕铣机十字花台，所述的数控雕铣机十字花台是由硼钢，生铁和铝合金组合而成，其中，所述的硼钢占所述的一种数控雕铣机十字花台的质量百分比的40%-48%，所述的生铁占所述的一种数控雕铣机十字花台的质量百分比的20%-25%，所述的铝合金占所述的一种数控雕铣机十字花台的质量百分比的32%-35%。通过上述方式，本发明能够具有硬度高，耐磨损的优点，性价比高。 | ||||||
| 164 | 动梁龙门铣床 | CN201510382736.4 | 2015-07-02 | CN104999120A | 2015-10-28 | 王建智; 张通; 李永 |
| 本发明公开了一种动梁龙门铣床，包括主工作台、X轴向滑轨、Y轴向滑轨、Z轴向滑轨，主工作台两侧分别设置竖直的基座，每个基座上方分别设置有X轴向滑轨，两侧的X轴向滑轨内分别通过第一伺服电机和第二伺服电机设置有相对应的第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠通过第一伺服电机驱动，第二丝杠通过第二伺服电机驱动，Y轴向滑轨的两端底部设置在第一丝杠和第二丝杠的X轴向丝杠滑动座上，Y轴向滑轨的内部设置有通过第三伺服电机驱动的第三丝杠，第三丝杠上的Y轴向丝杠滑动座上设置有竖直向下的Z轴向滑轨，Z轴向滑轨底部设置刀具动力头。本发明实现了高速高精度、高强度加工，而且工作效率高，机床运动方式灵活，操作方便。 | ||||||
| 165 | 切削加工方法 | CN201110032219.6 | 2011-01-28 | CN102139387B | 2015-10-28 | 则久孝志; 糸鱼川文广; 河田圭一; 石川和昌 |
| 本发明提供一种切削加工方法，不会导致成本升高，也不会对加工时间、加工精度造成影响，并且能够良好地抑制工具的磨损从而延长工具寿命。所述切削加工方法是一边使切削刃(4)为圆形的旋转工具(3)绕轴旋转并供给切削液一边对工件(W)进行切削加工的切削加工方法，其中，使旋转工具(3)朝与切屑(6)的流出方向相同的旋转方向、以切削刃(4)的周向速度超过切屑(6)的流出速度的旋转速度旋转而进行切削加工。由此，利用动压效应减少了旋转工具(3)与切屑(6)之间的直接的固体接触，抑制了旋转工具(3)的磨损。 | ||||||
| 166 | 一种基于压电陶瓷片逆压电效应的一维振动装置 | CN201510248325.6 | 2015-05-16 | CN104985241A | 2015-10-21 | 王波; 李国; 冯薇薇; 张鹏; 丁飞; 王石磊 |
| 一种基于压电陶瓷片逆压电效应的一维振动装置，它属于能量辅助机械加工的技术领域。它是为了解决现有高精度惯导传感器中薄壁微构件加工时，所用的一维振动装置存在谐振式振动的特点是频率不可调，及刀纹杂乱、深浅不一和残余应力大的问题。它的第一螺栓穿过工作台左侧板的通孔、左侧第一压电陶瓷环组、振动台的通孔、右侧第一压电陶瓷环组和第一球面垫圈后与工作台右侧板的螺纹孔螺纹紧固连接，第二螺栓穿过工作台左侧板的通孔、左侧第二压电陶瓷环组、振动台的通孔、右侧第二压电陶瓷环组和第二球面垫圈后与工作台右侧板的螺纹孔螺纹紧固连接。本发明利用了压电陶瓷的逆压电效应，推动振动台向一个方向运动，并且振动的频率可以调节。 | ||||||
| 167 | 一种加工螺旋球窝的方法 | CN201510343002.5 | 2015-06-19 | CN104959660A | 2015-10-07 | 黄乐 |
| 本发明属于齿轮加工技术领域，公开了一种加工螺旋球窝的方法，包括如下步骤，1)、其特征在于，将铣夹具安装在万能分度头上，并调整好丝杠与分度头的挂轮；2)、装好专用球窝铣刀，并通过铣夹具上对刀孔校准刀具在球窝的终点上，调整万能分度头上的刻度；3)、脱开万能分度头上蜗杆脱落手柄，以夹具上定位面为基准调整刀具深度位置，然后装上工件；4)、合上蜗杆脱落手柄，分度头带动工件逆时针旋转，同时通过挂轮带动工作台产生一个纵向运动，当分度盘转到球窝终点位置时，第一个螺旋球窝加工完毕；5)、退刀，脱开蜗杆脱落手柄，进行分度，用同样方法铣削第二孔、第三孔。具有方法简单，加工工件精度高的特点。 | ||||||
| 168 | 聚合物的机动车部件的制造方法 | CN201480005044.1 | 2014-01-10 | CN104936765A | 2015-09-23 | H·斯坦 |
| 本发明涉及用于制造聚合物的机动车部件(2)，特别是保险杠、导流板、梁、挡泥板或类似形式的外部附加部件的方法。首先，优选借助注射成型方法制造聚合物原部件(6)，然后可选地借助第一个自动化处理步骤在原部件(6)中生成至少一个穿孔(3)，该穿孔随之限定原部件(6)的内边界(7)并且之后在单独的第二个自动化处理步骤中通过具有对应压印(R)期望半径(r)轮廓的压印工具(10)沿内边界(7)压向环绕棱边(9)和/或沿原部件(6)的外边界压向外棱边，在由外部原部件表面(8)和内边界(7)形成的环绕棱边(9)上和/或在由原部件(6)的外边界形成的外棱边上进行半径压印(R)。 | ||||||
| 169 | 一种双工位、双主轴的机床 | CN201510383458.4 | 2015-06-30 | CN104923838A | 2015-09-23 | 林绿高 |
| 一种双工位、双主轴的机床，包括底座，以及位于底座上间隔竖直设置的两个床身，所述两个床身上分别设有上下延伸的导轨，沿所述导轨上下运动的溜板，以及驱动溜板沿导轨运动的传动机构，所述溜板上固定连接有轴向横向设置的铣削装置，所述两个床身的导轨、溜板以及铣削装置均相对设置，并且机床的两个床身上的溜板分别独立运动，所述铣削装置的铣削头下方的底座上固定有夹具固定待加工的工件。该双工位、双主轴的机床，不但可以一次性同时加工两个工件，也可以按照需要依次加工工件或者仅加工一个工件，整体机床的体积较小，相对于两个独立设置的机床所占空间减小，而且也降低了成本，提高了加工效率。 | ||||||
| 170 | 一种整体式淬硬钢拐角清根试件及其高速铣削工艺方法 | CN201510373033.5 | 2015-06-30 | CN104907616A | 2015-09-16 | 姜彬; 张帅 |
| 一种整体式淬硬钢拐角清根试件及其高速铣削工艺方法，其技术要点是：该试件包括铣削加工区域和其底部的底座，铣削加工区域的顶面为沿宽度方向向下弯曲的顶面凹曲面，顶面凹曲面由沿长度方向分布的5段拥有不同曲率半径的曲面依次光滑过渡连接而成，顶面凹曲面的四个拐角为半径不同的圆弧拐角，铣削加工区域的侧立面上设有一段向其中心处凹陷的侧面凹曲面，铣削加工区域的侧立面上处于侧面凹曲面的下方形成周凸台，周凸台的表面与顶面凹曲面平行；底座沿铣削加工区域宽度方向的两侧向外延伸形成凸台。该方法包括：步骤一、加工区域的选取：步骤二、设计刀具切削路径：步骤三、测试高速铣削淬硬钢拐角清根时加工表面形貌的工艺方案。 | ||||||
| 171 | 复合材料蜂窝芯型面加工方法及刀具 | CN201510131218.5 | 2015-03-25 | CN104874846A | 2015-09-02 | 马奇; 陆平山; 刘刚; 王浩亮 |
| 本发明公开了复合材料蜂窝芯型面加工方法及刀具，属于蜂窝芯加工技术。本发明方法采用圆周外缘为周向边刃的大直径薄片型无齿盘铣刀进行切割形成平面或圆弧面，对于具有平面底面的凹槽，采用在所述盘铣刀切割形成侧面的基础上，使用刀刃面的其中一面为平面的插刀插削加工成形与侧面连接的凹槽底面，并去除废料形成凹槽。解决了具有锐角转角面凹槽、小曲率凹/凸面、小圆弧面等结构无法使用现有切碎切割组合刀具加工到位的问题。 | ||||||
| 172 | 一种高效加工曲轴连杆的组合数控铣床 | CN201510226209.4 | 2015-04-24 | CN104858483A | 2015-08-26 | 沈良永; 俞湘; 黄吉能; 伍爱民; 陈营国; 储善谦; 张伟平 |
| 本发明公开了一种高效加工曲轴连杆的组合数控铣床，包括床身(1)、A机组(2)、B机组(3)、C机组(4)。本发明采用床身上面设有工作台、AY轨面BY轨面和CY轨面；A机组位于AY轨面上，B机组位于BY轨面上，C机组位于CY轨面上；工作时，连杆坯件固定装夹在工作台上，围绕连杆坯件，A机组加工螺栓孔，B机组加工衬套孔，C机组加工轴瓦合符孔，通过一次性装夹联合切削加工获得连杆整件的技术方案，使曲轴连杆的加工达到了简化工艺、提高效率、降低成本的目的。 | ||||||
| 173 | 工字型薄壁零件的加工方法 | CN201510223018.2 | 2015-05-05 | CN104841991A | 2015-08-19 | 潘承民 |
| 本发明提供一种工字型薄壁零件的加工方法，选择刀具：选取各加工阶段需要的刀具，将其按顺序放入刀盘；定位：将待加工件采用轴向加紧基准定位；设定数控机床主轴转动的线速度和切削进给，零件装夹，将两个零件的毛坯端面对端面靠紧组成毛坯组件，虎钳的两钳口之间放置一垫块，毛坯组件置于垫块上，调整垫块的高度，毛坯组件高出虎钳钳口上端面1/4零件高，转动拧紧螺杆使虎钳的两钳口夹紧毛坯组件；本发明涉及的这种工字型薄壁零件的加工方法，消除了铣削时用软爪或虎钳等直接装夹薄壁底座加工造成的薄壁零件变形；简化了零件的加工工序，成对加工。 | ||||||
| 174 | 薄壁零件的加工方法 | CN201510223045.X | 2015-05-05 | CN104816026A | 2015-08-05 | 张文玲 |
| 本发明提供一种薄壁零件的加工方法，依据要加工的薄壁零件选择三刃锥柄粗加工铣刀和精加工铣刀，精加工铣刀其切削刃研磨处粗糙度不大于Ra0.3；在数控机床上设定好零件的槽深、槽宽、粗加工层数4～7层，粗加工层厚度1-1.5和0.2～0.4毫米的精加工余量；设定数控机床主轴转动的线速度和切削进给，粗加工的线速度和切削进给分别为220～230m/min、72～74mm/min，精加工的线速度和切削进给分别为310～350m/min、105～110mm/min；本发明涉及的这种薄壁零件的加工方法，消除了铣削时用软爪或虎钳等直接装夹薄壁底座加工造成的薄壁零件变形；简化了零件的加工工序，成对加工。 | ||||||
| 175 | 一种刮平机 | CN201510194735.7 | 2015-04-23 | CN104801752A | 2015-07-29 | 郭晓龙 |
| 本发明涉及数控加工领域，尤其涉及一种刮平机，包括工作台、刮平总成、电机和控制面板，所述工作台安装于基座上，所述工作台的前后两端均设有限位板，所述刮平总成包括垂直安装在工作台左右两侧的滑轨，所述滑轨之间滑动设有压紧梁和刮平尺支架，所述压紧梁通过锁紧钳锁固在所述刮平尺支架的上方，两者之间连接有2~5条弹簧，所述刮平尺支架上设有刮平尺，所述滑轨下端连接有刮平总成支架。本发明操作简便，节约时间，成本低廉。 | ||||||
| 176 | 机床的控制装置及机床 | CN201280076761.4 | 2012-10-31 | CN104768684A | 2015-07-08 | 前田淳一; 增宫泰德; 服部义和 |
| 一种机床的控制装置及机床，该控制装置是一边使旋转刀具相对于工件进行相对移动一边加工工件的机床的控制装置，具备读取包含通过工件的轮廓的路径或者沿工件的外形的第一旋转刀具的刀具路径在内的输入信息的输入信息读取部和变换由输入信息读取部读取了的输入信息而生成由第二旋转刀具的底刃进行加工的刀具路径的路径设定部。 | ||||||
| 177 | 一种实验用可视化水力流浆箱湍流发生器的加工方法 | CN201510153174.6 | 2015-03-31 | CN104727176A | 2015-06-24 | 曾劲松; 喻迪; 黄煌; 宋天雄; 胡干成; 叶锐辉 |
| 本发明公开了一种实验用可视化水力流浆箱湍流发生器的加工方法，包括以下步骤：（1）在三维工程软件中建立实验用可视化水力流浆箱湍流发生器的各部件的三维模型，输出各部件的数控加工代码备用；（2）将板材装载于数控加工机床的工作台，导入数控加工代码，由数控加工机床完成实验用可视化水力流浆箱湍流发生器各部件的铣削；（3）对铣削后的实验用可视化水力流浆箱湍流发生器各部件进行打磨；（4）使用布轮抛光机和火焰抛光机对打磨后的实验用可视化水力流浆箱湍流发生器各部件进行抛光，制成成品。本发明效率高、精度高且可重复性好，得到的实验用可视化水力流浆箱湍流发生器成品能够很好的满足流场测量及可视化研究的需要。 | ||||||
| 178 | 一种黏合件对称圆弧面的铣削加工方法 | CN201510096755.0 | 2015-03-05 | CN104722818A | 2015-06-24 | 虞凤英 |
| 本发明公开了一种黏合件对称圆弧面的铣削加工方法，包括以下步骤：1）将铣削定位工装放置在铣床工作台面；2）将所述的黏合件上与需要铣削的对称圆弧面垂直的面作为黏合件的基准面，将黏合件基准面上开设的凹槽卡入铣削定位工装上的定位凸台，然后将黏合件与铣削定位工装相贴合后并用压板固定；3）粗加工时，用多刀齿圆盘铣刀切削圆弧面；4）精加工时，采用单刀体刀齿切削；5）完成一侧圆弧面加工后，工作台以及固定于工作台上的铣削定位工装不动，通过翻转黏合件，然后重新按照步骤2-4完成另一侧圆弧面的加工。本发明避免了铣床本身对工件加工的误差叠加，而且使黏合件两侧圆弧面加工时切入点材料相同，顺铣或逆铣走刀方式一致。 | ||||||
| 179 | 一种高速钢轧辊的铣削方法 | CN201510077976.3 | 2015-02-14 | CN104708090A | 2015-06-17 | 申卫国; 朱庆华; 徐建军 |
| 本发明公开了一种高速钢轧辊的铣削方法，包括粗铣、精铣工序，采用机夹合金刀具对高速钢轧辊进行铣削；所述机夹刀具的刀面上设置有凸起1.2～1.8mm的挡屑台，刀具主偏角为82°；粗铣工序的切削参数为：线速度Vc=10-12m/s、吃刀量f=2-3mm、进给速度ap=5-10mm/min，精铣工序的切削参数为：线速度Vc=14-18m/s、吃刀量f=1-2mm、进给速度ap=0.1-1mm/min。采用本发明的方法能够提高铣削高速钢轧辊的效率，减少刀具的磨损和损坏，节省大量换刀、磨刀时间刀片耐用度提高50%，完全解决了安全生产、现场环境管理的隐患。 | ||||||
| 180 | 一种门锁孔机床 | CN201510090475.9 | 2015-02-27 | CN104690351A | 2015-06-10 | 常青 |
| 一种门锁孔机床，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有底座，所述底座上设置有锁孔模具，所述底座上设置有压塑台，所述压塑台主体为U形架，所述U形架下方设置有压塑刀，所述U形架上连接有压塑架，所述工作台后方连接有支架，所述支架上设置有可移动的固定阀，所述压塑刀上设置有一到多个不同的锁孔铣刀，所述压塑架采用杠杆原理，上端连接有可拆卸变换的压塑杆，所述工作台上设置有多个压塑台。本发明设计合理，科学创新，能够针对不同的锁具需要，更换磨具进行打孔，同时一次可以打多个孔，使锁具所需安装孔一次成型，并且能够进行多个打孔模式的运行，效率更高，成本更低，更省时省力。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈