子分类：
- B22C1/00： 耐火铸型或型芯材料的成分;其颗粒构造(一般耐火材料入C04B 35/00);铸型的成型或制作上的化学或物理特征
- B22C11/00： 以相同零件相对排列为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C13/00： 用于制作特殊形状的铸型或型芯的造型机
- B22C15/00： 以压实机构为特征的制造铸型或型芯的造型机;其附件
- B22C17/00： 以模型从铸型中分离的机构或翻转型箱或模板的机构为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C19/00： 制造铸型或型芯的造型机的部件或附件
- B22C21/00： 型箱;其附件(漏模板入B22C 17/06)
- B22C23/00： 工具;前面未述及的造型装置
- B22C25/00： 铸型车间(用于准备造型材料的入B22C 5/18;与铸造车间结合的入B22D 47/02)
- B22C3/00： 铸型,型芯或模型表面涂层的成分选择
- B22C5/00： 专门适用于铸型材料的清理或处理的机械或设备(适于一般的见有关类,如用于水沉性材料的入B28C)
- B22C7/00： 模型;不包含在其他类目中的模型的制作
- B22C9/00： 铸型或型芯(只适用于特种铸造工艺过程的入B22D);造型工艺(采用特种造型机的工艺,见该机的有关组)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 铸造用浇注系统部件及其成型方法 | CN201611253994.3 | 2016-12-30 | CN107116182A | 2017-09-01 | 惠国栋; 马斌悍 |
| 本发明公开了一种铸造用浇注系统部件及其成型方法，要解决的技术问题是提高铸造用浇注系统部件强度。本发明的铸造用浇注系统部件，由以下质量百分比的材料组成：有机纤维20～60％，无机纤维1～30％，耐火填料10～30％，粘合剂20～69％。本发明的方法包括制浆，成型，干燥。本发明与现有技术相比，铸造用浇注系统部件中含有有机纤维、无机纤维、耐火骨料和粘合剂，浇注时的火焰量减少，防止有机纤维燃烧产生的强度降低，及有机粘合剂的无氧碳化引起的热收缩而产生铸造用浇注系统部件的裂痕，尺寸精度测量，抗压扁强度、耐铁水冲刷温度、无氧炭化后强度测试结果明显优于现有技术，环保、轻质，加工性能优异，制备方法简单，可以适用于各种要求的浇注系统。 | ||||||
| 122 | 一种差压式铝合金石膏型熔模精密铸造方法 | CN201710152419.2 | 2017-03-15 | CN107116180A | 2017-09-01 | 王斌; 吴勤明; 陈占江; 杨勇; 张洪全; 沈晓东; 周荣伟 |
| 本发明公开一种差压式铝合金石膏型熔模精密铸造方法，包括以下步骤：a、压型；b、装型；c、石膏型制作；d、焙烧；e、真空浇注；f、清理；g、整形；h、热处理；i、检测；j、精整形；k、包装入库。本发明利用差压铸造的方法制备石膏型，保证产品铸造的精度。 | ||||||
| 123 | 生产冷却通道活塞的方法和由该方法生产的冷却通道活塞 | CN201580062151.2 | 2015-11-20 | CN107107169A | 2017-08-29 | 乌尔里希·比朔夫贝格尔 |
| 本发明涉及用于生产冷却通道活塞(10)的第一方法，其特征在于以下特征：a)通过压制及烧结纯盐材料生产表面粗糙度Rz最大60μm的盐芯毛坯(31)；b)将盐芯毛坯(31)沉浸入盐材料的饱和溶液，或利用盐材料的饱和溶液喷射盐芯毛坯(31)；c)干燥盐芯毛坯(31)以形成表面粗糙度Rz至少为200μm的盐芯(30)；d)将盐芯(30)放置在铸造模具中并且从金属铸造材料铸造冷却通道活塞(10)。本发明还涉及用于生产冷却通道活塞(10)的第二方法，其特征在于以下特征：e)通过压制及烧结纯盐材料生产表面粗糙度Rz最大60μm的盐芯毛坯(31)；f)将盐芯毛坯(31)沉浸入盐材料的溶液或者溶剂，或利用盐材料的溶液或者溶剂喷射盐芯毛坯(31)；g)利用具有限定粒度分布和/或限定粒径分布的盐材料喷洒盐芯毛坯；h)干燥盐芯毛坯(31)以形成表面粗糙度Rz至少200μm的盐芯(30)；i)将盐芯(30)放置在铸造模具中并且从金属铸造材料铸造冷却通道活塞(10)。 | ||||||
| 124 | 一种压力件铸造工艺 | CN201710445549.5 | 2017-06-14 | CN107099738A | 2017-08-29 | 何飞 |
| 本发明公开了一种压力件铸造工艺，包括以下步骤：1)炉料熔炼：将工业原料置于电炉中熔炼，得压力件母液；2)造型：按照铸件图纸尺寸要求设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为125‑145℃条件下加热固化成型后，备用；3)浇注：将压力件母液加入孕育剂，浇注造型中，降温至380‑420℃取出压力件半成品；4)热处理：将半成品压力件通过正火、回火及退火后即可。该种铸造工艺简单易行，采用上下模具然后通过射砂机得到的造型，更容易达到浇注平均，浇注完成后进行热处理，改善了压力件的内部晶体结构，提高了压力件的强度、硬度及冲击韧性。 | ||||||
| 125 | 一种带气膜孔涡轮叶片的制造方法 | CN201710427601.4 | 2017-06-08 | CN107097415A | 2017-08-29 | 白瑀; 石亚茹; 曹岩; 王永明; 黄亮; 张浩; 张娜娜 |
| 本发明涉及一种带气膜孔涡轮叶片的制造方法，首先采用通过UG软件建立出涡轮叶片的三维模型；再采用激光快速成形机快速打印出涡轮叶片的实体；最后通过熔模精密铸造铸造出涡轮叶片的金属实体。该方法将激光快速成型技术与熔模精密铸造技术相结合，不仅可以实现从涡轮叶片三维设计模型到涡轮叶片钢制实体的快速转化，同时加工完的涡轮叶片精度高、成本低。 | ||||||
| 126 | 一种汽车锁芯用锁壳模具 | CN201710194656.5 | 2017-03-29 | CN107096896A | 2017-08-29 | 汪玉勇 |
| 本发明公开了一种汽车锁芯用锁壳模具，它包括动模与静模；所述静模包括前模框以及固定在前模框上的前模芯；所述动模包括后模框以及后模芯；所述后模框内部设有用于放置后模芯的空腔；所述后模芯可盖合在前模芯上形成模芯；所述模芯两侧的后模框上设置用于固定模芯的滑块座；两组所述滑块座上设置用于围成成型锁芯模腔的抽芯；所述后模芯上设置与抽芯相对应的抽芯座；所述滑块座与抽芯之间设置定位柱。本发明锁壳模具将用于锁芯模腔的抽芯直接固定在滑块座上易于将模芯分离与组装，同时在滑块座与抽芯之间设置定位柱能够防止抽芯变形提高产品的精度。 | ||||||
| 127 | 铸造用纸质浇道管 | CN201710297674.6 | 2017-04-28 | CN107096892A | 2017-08-29 | 李保良 |
| 本发明公开了一种铸造用纸质浇道管，由下列物料按照重量百分百制作而成：废纸纸浆 66～85%，可烧结填充材料、粘结材料13～32%，增强剂、防潮剂材料 2～6%，上述物料重量百分比之和为百分之一百；所述的废纸纸浆包括各种废旧印刷品或废纸箱，加水碎解后所得。本发明利用再生资源、免煅烧，节约能源、减少环境污染，承插连接，不漏砂，使用方便，切断时粉尘少，重量轻，特别适合于消失模和v法铸造，常温下不易损坏，易剥离、易清除，浇注后坚硬固体废弃物少，减少再生设备的磨损，改善再生砂的质量，降低铸件废品率，对铸件同样没有渗碳的问题等优点。 | ||||||
| 128 | 一种用于生铁铸造的混砂机 | CN201710282929.1 | 2017-04-26 | CN107096876A | 2017-08-29 | 黄远霞 |
| 本发明涉及混砂机领域，具体涉及一种用于生铁铸造的混砂机，包括混砂机本体和减震底座，混砂机本体置于减震底座上，减震底座包括上铸钢板，上铸钢板的底部固定橡胶波纹板，橡胶波纹板的底部固定下铸钢板，下铸钢板的底部固定橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫上均匀开设通孔，每个通孔内设置液压减震器，液压减震器的顶端固定于下铸钢板的底面上，每个液压减震器外套设有减震簧，橡胶缓冲垫的底部固定有铸钢底板，液压减震器的底部固定于铸钢底板的顶面上，上铸钢板的顶面四周固定有隔音罩；由于减震底座的吸震缓冲作用，使得混砂机本体由于工作时产生的震动而产生的噪音大大的减弱；且噪音层层被隔音罩吸收阻隔，进一步的配合减震底座将噪音降低到最小。 | ||||||
| 129 | 一种导电多晶莫来石纤维增强环氧树脂砂的制备方法 | CN201710480481.4 | 2017-06-22 | CN107096869A | 2017-08-29 | 谷和文; 丁思潮 |
| 本发明公开了一种导电多晶莫来石纤维增强环氧树脂砂的制备方法，包括以下步骤：（1）按照质量比80‑100:2‑4:1‑3:0.5‑1:0.3‑0.6:0.01‑0.02称取基体砂料、导电多晶莫来石纤维、改性环氧树脂、聚酰胺树脂、稀释剂和硅烷偶联剂；（2）将改性环氧树脂与稀释剂混合，在300‑600r/min的转速下搅拌3‑6min，即得稀释的改性环氧树脂；（3）将导电多晶莫来石纤维、基体砂料、硅烷偶联剂加入混砂机中，在800‑1200r/min的转速下搅拌混合3‑4min，然后加入稀释的改性环氧树脂，在500‑1000r/min的转速下搅拌混合2‑3min，最后加入聚酰胺树脂，在400‑700r/min的转速下搅拌混合1‑2min，出砂即可。本发明制得的树脂砂具有高温抗弯强度高，可使用时间长，溃散性好，抗静电性能优异，耐腐蚀性好等优点。 | ||||||
| 130 | 一体式熄焦车车门钢合金整体铸造加工工艺 | CN201710322404.6 | 2017-05-09 | CN107088643A | 2017-08-25 | 薛更生; 崔胜利 |
| 本发明涉及一体式熄焦车车门钢合金整体铸造加工工艺，包括制备消失模，制备砂模，型壳焙烧，熔炼钢合金，浇铸成型，拆模回火及精修等七个步骤。本发明加工工艺相对简单，一方面可有效提高熄焦车车门加工作业效率和加工精度，降低生产成本和环境污染，另一方面可有效的提高熄焦车车门的整体结构强度、耐热性能和抗冲击能力，从而达到提高熄焦车车门使用稳定性和可靠性的目的，并可实现延长熄焦车车门使用寿命至二年以上，降低使用成本的效果。 | ||||||
| 131 | 一种合金钢阀门的铸造工艺 | CN201710469523.4 | 2017-06-20 | CN107083518A | 2017-08-22 | 何飞 |
| 本发明公开了一种合金钢阀门的铸造工艺，按照以下步骤进行：1)熔炼：将原料输送至熔炼电炉中熔炼处理，得钢水母液；2)模具准备：制作阀门模具，将阀门模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为620‑680℃的条件下，保温20‑30min，之后降温至420‑460℃备用；3)浇注：将钢水母液浇注到所述砂型中，浇注完成后，保温30‑40min；4)冷却：最后空冷却至常温，取出成型的法兰，表面处理后即可。该种铸造工艺简单合理，制备出来的阀门粘砂、落砂现象明显减少，消除了阀门裂纹和气孔等缺陷，提高了阀门的硬度，耐磨和密封性能好，延长了阀门的使用寿命。 | ||||||
| 132 | 具有内部模块的涡轮叶片和用于制造涡轮叶片的方法 | CN201580055981.2 | 2015-10-08 | CN107075954A | 2017-08-18 | 扬·闵采尔 |
| 本发明涉及一种具有罩壳和内部模块的涡轮叶片，其中内部模块能够在纵向方向和在径向方向上由冷却介质穿流，并且内部模块借助于固定支承部和浮动支承部与罩壳安装。此外，提供一种用于借助选择性激光熔化制造具有内部模块和罩壳的涡轮叶片的方法。 | ||||||
| 133 | 一种磁吸式射砂机构 | CN201710032565.1 | 2017-01-16 | CN107052268A | 2017-08-18 | 张耀忠 |
| 本发明公开了一种磁吸式射砂机构，它包括储砂漏斗及闸门开关部，所述的闸门开关部设置在所述的储砂漏斗的下部，其特征在于，所述的闸门开关部包括闸门开关、防摩擦部及限位部；所述的闸门开关设置在闸门开关部的内部，由左、右闸门组成，内嵌于所述的防摩擦部内部，所述的闸门开关为磁性材料；所述的防摩擦部设置在闸门开关部的中部，内部包括多个防摩擦滑轮组，所述的闸门开关设置在所述防摩擦滑轮组的中部；所述的限位部设置在闸门开关部外侧，其内部设有电磁铁，所述的电磁铁可在通电的情况下产生磁场。本发明通过磁力作用控制射砂机构闸门打开或关闭，以替代传统的手工闸门打开或关闭操作，提高自动化应用程度。 | ||||||
| 134 | 一种铸造模具 | CN201710373309.9 | 2017-05-24 | CN107052261A | 2017-08-18 | 彭朝阳 |
| 本发明涉及铸造领域，具体而言，涉及一种铸造模具。它包括：铸造模具本体，所述铸造模具本体包括U型槽、壁板、隔板和盖板，所述U型槽为中空，所述中空部位设置冷冻液，所述U型槽两端外侧各开设一个孔洞，两孔洞与中空部位相通，所述孔洞内设置有密封件，所述U型槽两端插入所述壁板，所述U型槽内侧设置有一个凹槽，所述隔板的底部插在所述凹槽内，所述盖板盖合在所述U型槽和壁板组成的容器上，其上设置有铸造孔和透气口。其装拆方便，轻巧、耐用、便于起模，采用简单的冷却系统和铸造模具一型多腔，提高了铸件生产率。而且铸造模具的各个零部件均可以更换使用，节约了成本。 | ||||||
| 135 | 滤渣铸造用冒口 | CN201611266372.4 | 2016-12-31 | CN107052251A | 2017-08-18 | 邓锦志 |
| 本发明涉及铸造领域，具体地说是一种对铸件冒口的改进。滤渣铸造用冒口，其特殊之处是，在空腔铁质冒口本体的上部加有吊装钢条，冒口本体的底部留有定位孔。采用空腔结构既可节省材料又减轻了重量，冒口本体上部的吊装钢条便于吊装联接，冒口本体底部的定位孔可以增强安装的准确度，冒口顶部设有盖子，所述的冒口本体的内壁设有滤渣袋。本发明的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种使用方便，安全可靠的滤渣冒口。 | ||||||
| 136 | 保温铸造用冒口 | CN201611266362.0 | 2016-12-31 | CN107052249A | 2017-08-18 | 邓锦志 |
| 本发明涉及铸造领域，具体地说是一种对铸件冒口的改进。保温铸造用冒口，其特殊之处是，在空腔铁质冒口本体的上部加有吊装钢条，冒口本体的底部留有定位孔。采用空腔结构既可节省材料又减轻了重量，冒口本体上部的吊装钢条便于吊装联接，冒口本体底部的定位孔可以增强安装的准确度，冒口顶部设有盖子。本发明的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种使用方便，安全可靠的冒口。 | ||||||
| 137 | 一种硬模铸造和熔模铸造相结合的组合式铸造方法 | CN201610928871.9 | 2016-10-31 | CN107052242A | 2017-08-18 | 魏战雷; 黄东; 李建崇; 朱郎平; 南海 |
| 本发明是一种硬模铸造和熔模铸造相结合的组合式铸造方法，该方法使用的整体铸型由熔模铸造型壳和硬模模具组合而成，该方法中，铸件由熔模铸造型壳制备，浇铸系统用硬模模具制备。硬模模具的材料为铸铁、铸钢、石墨、模具钢或高温合金。硬模模具为组装、拆卸式结构。将熔模铸造型壳与硬模模具制备的浇铸系统进行组装、紧固，然后对相应的合金进行熔炼浇注形成精密铸件。此铸造方法既具备了铸件尺寸精度高、表面质量好的优点，又具备了制备周期短、浇注系统可重复利用的优点，有效提高制造效率、降低制造成本。 | ||||||
| 138 | 一种砂型加工用自动上砂装置 | CN201611233138.1 | 2016-12-28 | CN107052235A | 2017-08-18 | 刘章清; 朱满平 |
| 本发明公开了一种砂型加工用自动上砂装置，涉及砂型铸造技术领域，包括砂筒、控制砂筒出砂的第一气缸和控制砂筒旋转的第二气缸，所述砂筒由储砂室、出砂室和出砂管组成，储砂室与出砂室连接处设有闸板，所述闸板由固定在出砂室外侧的第一气缸控制开闭，所述第二气缸为旋转气缸，通过支架竖直安装在砂箱放置台上方，第二气缸下端设有连接板，所述连接板上设有固定砂筒的套孔，所述出砂室与出砂管连接处卡在套孔上。本发明实现自动和定量上砂，不仅减轻劳动强度，改善工作环境，而且保证砂型质量均匀性。 | ||||||
| 139 | 一种提高镁合金充型能力的醇基阻燃涂料及其制备方法 | CN201710388518.0 | 2017-05-27 | CN107052230A | 2017-08-18 | 郝海; 付玉; 王晗 |
| 一种提高镁合金充型能力的醇基阻燃涂料及其制备方法，其化学组分质量百分比为：耐火骨料35~45%、悬浮剂1.28~1.93%、粘结剂1.5~1.9%、阻燃剂1.2~1.6%和乙醇45~65%。本发明制备的涂料具有较好的粘附性、涂覆性、阻燃性和绝热保温性能，成本低、无毒、环保。浇注过程中，涂层不易粉化、开裂，提高了镁合金的充型能力，具有良好的阻燃效果，有利于获得表面光洁，无气孔，无氧化皱皮等缺陷的镁合金铸件，尤其对薄壁镁合金铸件具有明显的效果。 | ||||||
| 140 | 一种汽车锁芯用模具 | CN201710194630.0 | 2017-03-29 | CN107042288A | 2017-08-15 | 汪玉勇 |
| 本发明公开了一种汽车锁芯用模具，它包括前模框、后模框、前模芯、后模芯、顶针板和分流锥。所述前模框上表面设置有浇口套；所述前模框内表面设置有前模芯卡座；所述前模框内表面设置有多个固定件；所述前模芯卡接于前模框内表面设置的前模芯卡座内部；所述前模芯表面设置有多个分流锥；且所述前模芯中心位置设置有分流锥孔；所述前模芯另一侧和后模芯相连接；所述后模芯另一侧和后模框相连接；所述后模框中心位置设置有后模芯卡座；所述第二滑轨表面卡接有第二滑块；所述后模框表面设置有多个导柱板；且所述导柱板表面覆盖一层顶针板；且所述顶针板表面设置有多个模脚。本发明具有结构设计合理、操作方便和使用效率高等优点。 | ||||||
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