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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种铁硅双基材料及其制备方法 | CN201710588771.0 | 2017-07-19 | CN107385352A | 2017-11-24 | 宋有根 |
| 一种铁硅双基材料及其制备方法，由按照重量份的以下物料组成：铁：85.5-92.5，碳：0.6-0.9，铜：1.6-1.8，锡：0.01-0.05，硅：16.5-19.5，锰：0.1-0.3，硫：0.02-0.03，铬：0.3-2.5，一种铁硅双基材料的制备方法，主要的制备步骤如下：S1：材料融化，将各种材料按照比例称量好之后，投放至熔炉中，并且对于熔炉进行持续加热，加热温度为100-120℃，直至材料融化成液体状；S2：搅拌均匀，当材料融化成液体的时候，通过搅拌装置对于液体进行搅拌，直至液体各处无明显的差别，本发明提出的一种铁硅双基材料及其制备方法，通过合理的成分配比和步骤的设计，原料和模具都可以重复使用，生产效率高，能够实现废铁和废铸件的循环利用，节约铸造材料，降低生产成本，有效提高了铸件的外观和内在质量。 | ||||||
| 2 | 一种不需要焊接的水冷模具及其使用方法 | CN201710157987.1 | 2017-03-16 | CN106944591A | 2017-07-14 | 李磊 |
| 本发明提供一种不需要焊接的水冷模具，所述的水冷模具包括：模具（1）、模具（2）、冷却水管（3）、高导热粉末（4）、锁紧螺栓（5）、粉末填充口（6）、螺柱（7）、进水口（8）以及出水口（9），将高导热粉末（4）从粉末填充口（6）填入模具（1）与模具（2）的密封型腔并压实，最后将螺柱（7）旋入粉末填充口，该冷却模具不是直接做到模具本体，减小了模具应力，不仅可以解决模具漏水的问题，同时能大幅度提高模具寿命，本发明还提供了该水冷模具的使用方法。 | ||||||
| 3 | 一种铸件生产用模具 | CN201510932976.7 | 2015-12-14 | CN106862486A | 2017-06-20 | 倪志国 |
| 本发明公开了一种铸件生产用模具，包括底座、固定架、伸缩装置、伸缩杆、稳定板、挤推板、模具、流道、滑道和滑块，所述底座上端对称设有稳定板，所述稳定板外侧设有伸缩装置，所述伸缩装置下端通过固定架连接所述底座，所述伸缩装置的伸缩杆横向穿过所述稳定板，所述伸缩杆端部连接挤推板，所述挤推板连接模具，所述模具上端设有流道，所述模具下端设有滑块，所述底座顶端设有滑道，所述滑块在所述滑道内滑动，所述伸缩装置、伸缩杆、挤推板和模具对称设置，对称的所述模具配合形成型腔。本发明结构简单，使用方便，对接准确，加工速度快，方便取件。 | ||||||
| 4 | 一种汽车内部横梁制造装置 | CN201510915145.9 | 2015-12-09 | CN106853490A | 2017-06-16 | 韩大方 |
| 本发明主要公开了一种汽车内部横梁制造装置，包括上模本体和下模本体，所述下模本体上设有导柱，所述上模本体上设有用于与所述导柱套接的导套，所述导套为自润滑导套，所述上模本体与所述下模本体之间形成型腔，所述型腔用于容纳铸件用的型芯，所述型芯与所述下模本体搭接；所述下模本体侧面设有集料盒，所述下模本体的分型面处设有导料器和多个减震组件；所述上模本体中固定设有吊冲机构以及具有缓冲作用的弹簧导柱。本发明的有益效果是：因所述导套为自润滑导套，所以有效降低所述上模本体与所述下模本体在开启与闭合过程中产生的噪音；此外，通过所述减震组件可以减弱所述上模本体与所述下模本体闭合时因撞击所产生的噪音。 | ||||||
| 5 | 浇注模具及料头形成件 | CN201610589518.2 | 2016-07-22 | CN106064450A | 2016-11-02 | 蒋林峰 |
| 本申请涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种浇注模具及料头形成件，该浇注模具包括具有模腔的模仁和料头形成件，所述料头形成件可拆卸地安装于所述模仁上，所述料头形成件上开设进料口，所述进料口与所述模腔相连通。本申请所提供的浇注模具增加了料头形成件，在浇注模具实施加工零件的操作时，料头将形成于该料头形成件内，当取出产品的过程中出现料头断裂的问题时，料头位于料头形成件内，可以在线上将料头形成件从模仁上拆下，然后取出料头，将料头形成件重新安装至模仁上即可。因此，当料头断裂后，无需将整个浇注模具从生产线上拆下再安装至生产线上，以此提高产品的加工效率。 | ||||||
| 6 | 一种钢坯浇注模型及其浇注方法 | CN201610386641.4 | 2016-06-04 | CN105855520A | 2016-08-17 | 邢春 |
| 本发明公开了一种钢坯浇注模型及其浇注方法，包括第一模型和第二模型，模型内侧壁设有冷却系统，所述冷却系统包括上层冷却管、中层冷却管、下层冷却管和中间冷却管，第一模型上设有冷却进水管与上层冷却管相连，第二模型上设有冷却出水管与下层冷却管相连；第一模型和第二模型组合焊接后形成浇注腔、浇注管和中层冷却管，对焊缝进行探伤检测；该模型采用锅炉和压力容器用钢板，内部衬板外表面均设有镂空花裸。本发明的冷却系统通过冷却循环实现多路分层冷却，提高了冷却效果与产品质量；并通过对模型钢材的严格选择、衬板的改造提高了钢坯浇注的稳定性与冷却效果，提高了产品质量。 | ||||||
| 7 | 重力浇铸机的浇铸模具 | CN201610399247.4 | 2016-06-07 | CN105834359A | 2016-08-10 | 不公告发明人 |
| 本发明涉及重力浇铸机的浇铸模具，包括上模固定板、上半模、下半模、下半模固定板、浇铸进料口和油缸，所述上模固定板与上半模固定连接，所述下半模固定板与下半模固定连接，所述浇铸进料口和油缸位于上半模和下半模的侧边并与其固定连接，所述上半模和下半模之间设置有型腔，所述型腔包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室分为上下两部分分别与上半模和下半模一体成型，所述第一腔室通过第一进料流道与浇铸进料口连接，所述第一腔室通过通过第一抽芯与油缸连接，所述第二腔室通过第二进料流道与浇铸进料口连接，所述第二腔室通过第二抽芯与油缸连接。本发明的优点：在浇铸过程中避免了损坏模具，成型效果好。 | ||||||
| 8 | 用于制造燃气燃烧器的方法 | CN201310076820.4 | 2013-03-11 | CN103418773B | 2016-06-29 | 玛斯莫·朵拉 |
| 用于制造燃气燃烧器的方法，具有杯形件，其设有具有轴向文丘里效应混合器的管状锥形部分且成形为与燃烧器头部耦接，杯形件通过浇铸或压铸以单件制成。该方法包括：布置有壳模具以浇铸或压铸杯形件；布置型芯，型芯具有突出部分，其成形有混合器的形状的管状锥形部分；插入型芯并闭合模壳，使型的突出部分至少部分保持在与闭合模具的相对内壁有距离处；型芯和模具成形，使型芯端部至少部分代替由模具限定的杯形件的部分周边区域；将熔融金属材料浇注或压力注入闭合模具中；在金属材料固化后打开模具，拉出前述型芯，再将成形的杯形件移除；将封闭塞施加到模制成形的杯形件的侧孔，侧孔对应于代替模具中杯形件周边区域的型芯端部。 | ||||||
| 9 | 冷却管后埋式铸钢模具及冷却管后埋工艺 | CN201610185263.3 | 2016-03-29 | CN105642829A | 2016-06-08 | 冯建军; 焦红飞 |
| 本发明涉及模具加工领域，具体涉及一种冷却管后埋式铸钢模具及冷却管后埋工艺。它包括模具壳体、加强筋板、铝层、冷却管和软管，模具壳体上端内部设计成凹槽，凹槽通过加强筋板分割成若干小凹槽，每一个围成小凹槽的加强筋板的内部开有减轻孔，每一个凹槽底部设计有冷却管，冷却管通过铝层埋在小凹槽上面，相邻之间的小凹槽上面的冷却管通过软管贯穿减轻孔连接。本发明的优点是设计简单，使用方便，模具不容易变形，冷却管能够均匀排布，方便修复，提高工作效率。 | ||||||
| 10 | 型腔体以及型内时效的铸件测温方法 | CN201610014530.0 | 2016-01-11 | CN105642828A | 2016-06-08 | 马林; 张兆波 |
| 一种型腔体，其可包括：砂型、瓷管、导热体和型腔，型腔位于砂型内部、是一种用于盛放浇注铸件的型腔，导热体位于砂型内部，导热体包括相对设置的原砂瓷管上接触面、铸件下接触面，导热体还包括侧接触面，原砂瓷管上接触面包括瓷管放置区域和环绕瓷管放置区域的原砂固定区域，导热体的瓷管放置区域固定连接有与砂型外部相连通的圆柱形空心瓷管，导热体上对应于瓷管的空心部分的瓷管放置区域设有用于放置热电偶的定位窝，瓷管的外表面、导热体的原砂固定区域、以及热导体的侧接触面均与砂型紧密接触，铸件接触面与型腔边缘形状相一致，浇注腔中浇注有铸件后，导热体的铸件接触面与铸件紧密接触。本发明实施例还提供一种型内时效的铸件测温方法。 | ||||||
| 11 | 一种用于精密模具铸造的端子模配件 | CN201510936406.5 | 2015-12-16 | CN105537512A | 2016-05-04 | 续继威 |
| 本发明公开了一种用于精密模具铸造的端子模配件，包括导柱和导套，导柱的一端贯穿导套内设有的防磨内筒，防磨内筒的外表面和内壁上均开设有多个等距离排列的凹槽，并且每个凹槽的内部均设置有滚珠，导柱的外表面从左到右分别依次设置有第一弹簧、导向连接件和第二弹簧，导柱外表面设有第一套管，并且导向连接件接近导套的一侧面与第一套管的一端固定相连。该用于精密模具铸造的端子模配件，在长时间的工作状态下，能够有效的避免导柱与导套之间的摩擦损坏，从而保证了端子模具导向定位的准确性，进而能够有效的避免精密模具发生较大形状和位置出现误差的现象，减少铸造成本，提高了生产效率和达到了批量生产的目的。 | ||||||
| 12 | 金属铸造用铸型的造型方法和铸型 | CN201280034947.3 | 2012-06-19 | CN103648680B | 2016-04-06 | 西川和之; 富冈正则 |
| 本发明的金属铸造用铸型的造型方法包括以下工序：利用纸浆模制品覆盖支承模的工序；在纸浆模制品的上部设置具有减压部件的铸型框的工序；向铸型框内填充耐热颗粒的工序；为了将铸型框内密封而在铸型框的上表面设置密封构件的工序；利用减压部件对铸型框内进行减压而形成包括铸型框、耐热颗粒、纸浆模制品以及密封构件在内的铸型的工序；以及使纸浆模制品与支承模分离的工序。另外，还公开了利用该金属铸造用铸型的造型方法进行造型而成的金属铸造用铸型。 | ||||||
| 13 | 离心铸造装置 | CN201380067763.1 | 2013-12-13 | CN104884190A | 2015-09-02 | 佐藤茂征; 筑后一义 |
| 离心铸造装置(10)具备载置于旋转自如的旋转工作台(12)上的铸型支架(14)、以及放入于铸型支架而被保持的铸型(16)，铸型支架具有由金属材料形成的有底筒状的铸型支架主体(18)、设置于铸型支架主体的内周面以及底面的隔热部件(26)、(28)、以及突出设置于铸型支架主体的底面的隔热部件的铸型定位部件(34)、(36)，铸型具有：铸型主体(44)，其具有金属熔液被注入的空腔；以及铸型台(46)，其设置于铸型主体，具有能够与铸型定位部件卡合的铸型定位部件插入孔。 | ||||||
| 14 | 在内壁中具有斜切的端侧的铸模 | CN201380061123.X | 2013-10-25 | CN104812510A | 2015-07-29 | 法蒂·艾哈迈德; 乌韦·保罗 |
| 通过有针对性地改变内部的壁元件的端侧，影响铸模中的液态材料的扩展前沿，并且将氧化层的形成或影响移动到待制造的铸造入口的不太重要的区域中。 | ||||||
| 15 | 由醛和糠醇制备的组合物及其作为粘结剂的用途 | CN201280032934.2 | 2012-07-02 | CN103635271A | 2014-03-12 | 卡利托·G·邦库约; 蒂莫西·A·罗普; 格里戈里·P·施图策; 约尔格·克罗克尔 |
| 在铜催化剂存在下由醛和糠醇制备了具有通式X[-CH(OR)2]m的糠醇衍生物。在该式中，X是脂肪族、脂环族、芳香族或芳香脂肪族基团，R是2-呋喃基、2-(5-羟甲基)呋喃基或其混合物，m为1至5。反应条件允许产物具有小于25％的游离糠醇，提供了在产生铸造用混合物中适合作为用于铸造用骨料的粘结剂的组合物。 | ||||||
| 16 | 用于制造轨道车车钩锁的方法与系统 | CN201280019334.2 | 2012-12-27 | CN103492101A | 2014-01-01 | F.·安德鲁·尼鲍尔; 杰里·R.·斯梅雷茨基; 凯利·S.·戴; 尼克·萨拉玛西克 |
| 用于制造轨道车车钩的锁的铸造组合件包括界定锁的外表面的第一铸模的下型箱部分和上型箱部分，其中第一铸模包含第一造型材料。铸造组合件还包括由第二造型材料制成的第二铸模。第二铸模界定出型腔，该型腔具有大致上与第一铸模的外表面互补的内表面。下浇道形成于第二铸模中。浇注系统形成于第二铸模中且与下浇道流体连通。浇口形成于第二铸模中且与浇注系统及第一铸模流体连通。 | ||||||
| 17 | 砂模铸造带有铸态凹角的燃烧碗状物的柴油机活塞 | CN201110322558.8 | 2011-10-21 | CN102451889A | 2012-05-16 | J.C.科普基克; M.A.奥斯博恩; R.D.里基 |
| 本发明涉及砂模铸造带有铸态凹角的燃烧碗状物的柴油机活塞。一种柴油机活塞和制造该活塞的方法。该方法包括铸造带有复杂几何形状的活塞，包括底切特征。该铸造使用骨料一次性铸模，该铸模可从铸态零件移除。在一种形式中，复杂的几何形状包括形成在活塞圆顶中的底切燃烧碗状物，而在另一种形式中，其可包括内部冷却通道。底切碗状物和内部通道可使用骨料一次性铸模来生产。 | ||||||
| 18 | 铸件制造用结构体 | CN200980102833.6 | 2009-01-15 | CN101925424A | 2010-12-22 | 吉田昭; 大崎雅之; 松尾俊树; 神泽智史 |
| 本发明涉及一种铸件制造用结构体，其含有选自土状石墨和人造石墨中的一种以上的无机粒子、无机纤维和热固性树脂，其中，所述铸件制造用结构体的透气度为1～500。 | ||||||
| 19 | 可燃含碳组合物及其制造方法 | CN97114821.X | 1997-06-20 | CN1170752A | 1998-01-21 | C·R·兰迪斯 |
| 一种可燃含碳组合物和制造炭砖的方法,其中细分散的含碳物质与活性炭和/或活性石墨(其可以在该组合物的高温热解的过程中通过含腐植质的矿物与含低VOC的碳和/或石墨反应就地形成)混合。在炭砖组合物中,可燃含碳物质的存在量约为65—99.9%(重);当形成炭砖或点火木料的时候,该组合物中粘结剂的含量约为1—15%(重);活性炭和/或活性石墨的存在量约为0.1—20%(重)。活性炭和/或活性石墨吸收大部分由可燃含碳物质排出的VOC,因此防止VOC排放到大气中。 | ||||||
| 20 | 一种用于铸件的保护装置 | CN201610412486.9 | 2016-06-13 | CN107486540A | 2017-12-19 | 许斌 |
| 本发明公开了一种用于铸件的保护装置，其包括铸件本体，所述铸件本体上设置有工艺气管和工艺冒口，其中，所述铸件本体上对应所述工艺气管和工艺冒口设置有圆锥凸台，所述圆锥凸台设置于所述工艺气管和工艺冒口的下方。上述用于铸件的保护装置可以有效的解决铸件外观带肉的问题，放置了圆锥凸台的铸件在后处理清理工艺气管和工艺冒口时，由于圆锥凸台的保护作用，使工艺气管和工艺冒口带的肉不会影响铸件的外观。工艺气孔和工艺冒口清理后剩余残留的圆锥凸台利用打磨机磨平即可。不仅结构简单，易于实现；而且能够保证铸件产品的外观质量。 | ||||||
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