子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种基于模糊PID的低压铸造液面加压控制系统 | CN201610449454.6 | 2016-06-21 | CN107526291A | 2017-12-29 | 李征 |
| 一种基于模糊PID的低压铸造液面加压控制系统，主要由Siemens 57-400 PLC和模拟输入/输出模块即5M431/SM432等组成。将人工智能与PID控制结合起来，根据低压铸造的工作状况不断在线修正Kp、Ki和Kd参数，大大提高了低压铸造液面加压的动态性能和控制精度，在实际调试中得到了较好的效果。该控制系统克服了常规PID控制的一些缺点，既有模糊控制不需要建立精确数学模型，且鲁棒性强、超调小的特点，又具有PID控制动态跟踪品质好、稳态精度高的优点。 | ||||||
| 2 | 一种耐磨反击板及其制备方法 | CN201710743960.0 | 2017-08-25 | CN107523757A | 2017-12-29 | 芦继峰; 豆中雷; 丁五申; 李永杰 |
| 本发明提供一种耐磨反击板，其成分包括：铁，锰，碳，硅，铬，钼，硫，磷；所述铁元素的原料构成包括铁单质和纳米铁粉；本发明还提供了一种耐磨反击板的制备方法：步骤一、超声清洗纳米铁粉；步骤二、烘干纳米铁粉；步骤三、制备碳包覆纳米铁颗粒；步骤四、取固定比例的物料；步骤五、先将铁单质和锰粉加入电炉中熔成锰钢水，再依次加入碳包覆纳米铁颗粒、单质硅、金属铬、金属钼、硫粉、磷粉，除渣并倒入浇包；步骤六、合金水浇注至型砂内；步骤七、清理粘砂、披缝和浇注冒口；步骤八、铸件装炉，分阶段升温并水淬。本发明通过纳米铁粉制备碳包覆纳米铁颗粒，进一步将其加入含有各种合金的铁合金中铸造，提高反击板铸件的抗击能力和耐磨性。 | ||||||
| 3 | 一种轴承外圈或内圈材料及其制备方法 | CN201710787438.2 | 2017-09-04 | CN107523747A | 2017-12-29 | 蒋俊 |
| 本发明涉及一种轴承外圈或内圈材料及其制备方法，由如下的步骤制得：(1)分别称取如下重量份数的各组分：铁粉15-28份、硅粉5-9份、陶瓷粉4-7份、石墨粉3-8份、硬脂酸5-9份、氧化铝2-5份、聚四氟乙烯粉3-5份和钨粉4-7份；(2)将步骤(1)称取的各组分放入球磨筒内进行研磨，得混合料；(3)取混合料用滑动轴承轴瓦模具压模成型获得轴瓦毛坯；(4)在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结；(5)取步骤(4)得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述轴承外圈或内圈材料。本发明的有益效果是：制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性能，在高温、高压的环境中运行使用的寿命较长。 | ||||||
| 4 | 多孔钛银合金的制备方法 | CN201610452537.0 | 2016-06-21 | CN107523711A | 2017-12-29 | 范佳晨 |
| 本申请公开了一种多孔钛银合金的制备方法，包括步骤：(1)将钛粉末和银粉末混合，对混合料进行球磨，磨球直径4～6mm，球料比为(7～10)：1，球磨转速500～600转/min，球磨时间5～7小时；(2)、混合粉末和造孔剂的质量比为1:(1～1.5)，真空环境下进行烧结：以0.5～0.7℃/min升温至200～250℃，保温烧结50～60分钟，除去造孔剂；(3)、高温烧结工艺：将真空烧结炉抽真空，充入3×103～4×103Pa的氩气，烧结温度1250～1350℃，烧结时间100～120分钟；(4)、改性处理，将获得的材料加入氢氧化钠溶液中，在50～60℃条件下保温18～24小时，然后用去离子水冲洗，最后烘干。银通过固溶强化可以提高钛合金的强度、硬度和耐磨性，银可以促进钛表面快速形成稳定的钝化膜，提高钛合金的耐腐蚀性。 | ||||||
| 5 | 一种汽车三角盘材料及其制备方法 | CN201710783036.5 | 2017-09-03 | CN107522922A | 2017-12-29 | 李珍芳; 李支峰 |
| 本发明公开了一种汽车三角盘材料，包括以下重量份的原料：氯丁橡胶生胶30-60份，天然橡胶30-60份，热塑性橡胶15-30份，纯铝40-60份，碳酸钙30-50份，石墨粉15-30份，高苯乙烯5-20份，高速促进剂2-6份，塑解剂2-4份，分散剂2-4份，引发剂3-6份，其制备方法包括以下步骤：S1：将配方量的氯丁橡胶生胶生胶、天然橡胶和热塑性橡胶放置于切割机中切割成1-4cm的条块状，加入密炼机中，在50-80℃条件下塑炼20-40min，得到塑料胶A。本发明提出的汽车三角盘材料不易老化、耐高温、防晒、抗氧化，成产出的汽车三角盘材料质量好，寿命长，并且生产工艺完善，生产效率高。 | ||||||
| 6 | 一种超细纳米金/纳米纤维素复合溶液及其制备方法 | CN201710617589.3 | 2017-07-26 | CN107520460A | 2017-12-29 | 付时雨; 郭子赫 |
| 本发明公开了一种超细纳米金/纳米纤维素复合溶液及其制备方法。该方法在搅拌条件下，在纳米纤维素溶液中加入乙醇溶液和氯金酸溶液，再加入氢氧化钠溶液调节pH值后，加热进行反应，得到均一稳定的超细纳米金/纳米纤维素复合溶液。本发明以乙醇作为制备纳米金颗粒的还原剂，以纳米纤维素作为制备纳米金颗粒的稳定剂及模板，节约了成本，更加有利于环保。本发明的超细纳米金/纳米纤维素复合溶液中，纳米金的颗粒粒度在1~5nm，具有高的催化活性，在包括化学催化、医学、生物学等领域具有广阔的应用前景。 | ||||||
| 7 | 一种镍纳米粉的制备方法 | CN201610445259.6 | 2016-06-20 | CN107520458A | 2017-12-29 | 范思远 |
| 本申请公开了一种镍纳米粉的制备方法，包括步骤：(1)、以纯镍丝为原料，加入真空系统，抽真空控制系统压强在3×10-3Pa以下；(2)、真空系统中充入惰性气体；(3)、在阳极和阴极之间引燃电弧，通过直流电弧等离子蒸发法使得纯镍丝融化；(4)、充入氢气并控制一定氢氩比，获得氢电弧等离子体火焰，融化的镍丝以金属蒸汽方式蒸发；(5)、通过风机使得金属蒸汽进入收粉室进行沉积，关闭电弧，充入氩气降低系统压力，纯化一定时间，收集粉末。本发明获得的纳米粉大部分为球形，粒径分布均匀，粒子尺寸在纳米级，镍粉颗粒基本以完整的球形独立存在，粒子之间粘连比较少。 | ||||||
| 8 | 一种多孔钛硅合金的制备方法 | CN201610452714.5 | 2016-06-21 | CN107520453A | 2017-12-29 | 范佳晨 |
| 本申请公开了一种多孔钛硅合金的制备方法，包括步骤：(1)将钛粉末和硅粉末混合，混合料中，硅粉末的质量比为2～3％，磨球直径4～6mm，球料比为(7～10)：1，球磨转速500～600转/min；(2)、以尿素颗粒为造孔剂，混合粉末和尿素的质量比为1:(1～1.5)，真空环境下进行烧结：以0.3～0.5℃/min升温至200～250℃，保温烧结50～60分钟，除去造孔剂；(3)、高温烧结工艺：将真空烧结炉抽真空，充入3×103～4×103Pa的氩气，烧结温度1250～1350℃，烧结时间100～120分钟；(4)、改性处理，将获得的材料加入氢氧化钠溶液中，在50～60℃条件下保温18～24小时，然后用去离子水冲洗，最后烘干。本发明获得多孔钛硅合金，孔隙大小在400μm左右，孔隙率在50％左右，抗压强度不低于50MPa，弹性模量小于1.8MPa。 | ||||||
| 9 | 一种棘轮头的生产工艺 | CN201710621840.3 | 2017-07-27 | CN107520452A | 2017-12-29 | 杜少锋 |
| 本发明涉及一种棘轮头的生产工艺，包括以下步骤：a、搅拌；b、成形；c、烧结；d、一次外协切削；e、外协渗碳；f、二次外协切削；g、振动研磨；h、洗净油浸；i、包装；本发明的有益效果是：由于采用冲压一体成型，结构强度高，省材料，省时间，提高了生产棘轮头的生产效率，节约企业的生产成本；且采用模具冲压一次成型，然后通过外协切削提高了产品的加工精度。 | ||||||
| 10 | 一种减震器活塞及其制备工艺 | CN201710652597.1 | 2017-08-02 | CN107520451A | 2017-12-29 | 邬建尧 |
| 本发明公开了一种减震器活塞及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。减震器活塞原料成分及百分含量为：锡青铜粉36％-45％、碳粉0.5％-1.3％、硫化锰0.5％-1.0％、二氧化铈0.2％-0.3％、碳化硼3％-6％、余量为铁粉。该原料配比中锡青铜粉与铁粉的比例接近1:1，为铁铜基粉末冶金，具备铁基粉末冶金与铜基粉末冶金的优点，同时加入碳化硼增加产品摩擦系数，加入二氧化铈细化晶粒，提高材料的压溃强度、硬度、减摩和耐磨性。最后经一次烧结成型并进行表面处理获得成品。 | ||||||
| 11 | 一种刀片的生产工艺 | CN201710621847.5 | 2017-07-27 | CN107520450A | 2017-12-29 | 杜少锋 |
| 本发明涉及一种刀片的生产工艺，包括以下步骤a、搅拌；b、成形；c、烧结；d、外协攻牙，在刀片体上车出预定的螺纹；e、蒸汽处理；f、油浸；包装；由于采用冲压一体成型，结构强度高，省材料，省时间，提高了生产刀片的生产效率，节约企业的生产承包；且采用模具冲压一次成型，提高了产品的加工精度，且经过油浸工序，保证了产品的质量，有效防止产品生锈，使得产品手感好，提高使用者的舒适度。 | ||||||
| 12 | 一种增材制造落粉装置 | CN201610444296.5 | 2016-06-21 | CN107520443A | 2017-12-29 | 周宏志; 梁银生 |
| 本发明公开了一种增材制造落粉装置，其包括送粉箱，所述送粉箱的底部设置有出粉口，所述送粉箱的下方依次设置有匀粉机构和送粉机构，所述匀粉机构和送粉机构分别设置在上下开口的空槽内，且所述空槽之间通过上下开口的中空结构相连通，所述匀粉机构的上开口与所述送粉箱的出粉口相连接。本发明通过匀粉机构解决了落粉不均匀等问题，送粉机构能精确控制粉末的送粉量，实现定量送粉，同时减少粉未的浪费，且提高了铺粉的质量。 | ||||||
| 13 | 一种具有金属增强的石墨阀门的制造方法 | CN201710799802.7 | 2017-08-29 | CN107520429A | 2017-12-29 | 张金玉 |
| 本发明涉及一种具有金属增强的石墨阀门的制造方法，包括阀杆1、球体门2、石墨阀体3和阀外增强金属壳体4，球体门2的外壁和液体通道为石墨，球体门2的受力部分通过在石墨球体内浇铸金属的方法进行制造，对整个球体门2再通过机械加工完成球体门2的制造。利用石墨阀体3作为内膜通过外膜金属制造成阀外增强金属壳体4，由石墨阀体3与阀外增强金属壳体4组成整个阀体。其他需要防腐的石墨阀门配件的制造方法与本石墨阀体的制造方法相同。本发明可操作性强，适合大、中、小型复杂阀门及配件的加工，使阀门具有更好的气密性、重防腐性和承压性。本发明是一种真正意义上的石墨防腐阀门。 | ||||||
| 14 | 一种用于树脂砂造型的分层流砂装置 | CN201710927591.0 | 2017-10-09 | CN107520402A | 2017-12-29 | 梅百荣; 徐志勇 |
| 本发明公开了一种用于树脂砂造型的分层流砂装置，包括底座、空腔、螺杆、高度调节机构、框架、砂斗，高度调节机构包括支撑杆、螺纹盲孔、外套筒、滑槽、滑块，螺杆上均安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮相对的一面上均啮合有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮之间安装有连接轴，第一锥齿轮的上还啮合有第三锥齿轮，第三锥齿轮安装在转轴上。本发明结构简单合理，使用快捷方便，通过转盘转动转轴，实现支撑杆的高度调节，支撑杆的高度调节便会通过框架带动砂斗实现高度调节，方便工作人员操作，而底座底部设置的支腿则可以对底座实现移动和定位操作，方便搬运。 | ||||||
| 15 | 铸造铁型浇口杯高强度高耐火度复合型水基专用涂料 | CN201710830495.4 | 2017-09-15 | CN107520401A | 2017-12-29 | 王春景; 邓宏运; 李晓霞 |
| 本发明公开了一种铸造铁型浇口杯高强度高耐火度复合型水基专用涂料，配方包括水玻璃、硅溶胶、硫酸镁、膨润土、鳞片石墨、石英粉、铝矾土和水。与现有技术相比，本发明与铁型结合强度高，浇注200kg以下铸件，铁型浇口杯的所用涂料不脱落；水基溶剂绿色环保无污染，低成本，高性价比。配方配比独特，原材料采购方便使用安全。 | ||||||
| 16 | 一种铸造涂料 | CN201710717079.3 | 2017-08-21 | CN107520400A | 2017-12-29 | 李孙德 |
| 本发明公开了一种铸造涂料，涉及铸造技术领域，包括：（1）制备氢氧化镁包覆碳酸钙和氢氧化镁包覆硫酸钙混合粉料；（2）制备铸造涂料；本发明铸造涂料，通过在型腔或砂芯表面进行涂覆，能够显著提高铸件的表面质量。 | ||||||
| 17 | 通过图像分析监控激光束的能量密度的方法和相应装置 | CN201480051428.7 | 2014-09-17 | CN105555444B | 2017-12-29 | 西里尔·鲍迪蒙特; 朱利恩·富凯; 迪迪尔·莫纳特 |
| 本发明涉及一种使用激光束(3)的参数监控激光束(3)的能量密度的方法(S)，包括以下步骤：将激光束(3)定期施加到基准衬底，并在各个施加期间测量所得的光强度(S4)；识别在至少两次测量之间基准衬底上的光强度变化(S6，S7，S8)；并且，在光强度变化高于给定阈值时，测定激光束(3)的能量密度的不稳定参数(S8)。 | ||||||
| 18 | 银基电接触材料 | CN201210091138.8 | 2012-03-30 | CN103366975B | 2017-12-29 | 刘楠 |
| 本发明涉及一种新的银基电接触材料，其中银为连续相，碳质作为纳米级分散相分散在银连续相中。碳质分散相在该银基电接触材料中的含量可以为0.02～5重量％，基于所述银基电接触材料的总重。根据本发明，所述碳质包含金刚石形态的碳质。这种银基电接触材料显示出优异的机械耐磨性和电学性能。 | ||||||
| 19 | 一种压盘制造方法及压盘 | CN201710803821.2 | 2017-09-08 | CN107513659A | 2017-12-26 | 谢海贵; 魏鹰翔; 魏亮辉 |
| 本申请公开了压盘制造方法及压盘，所述方法包括以下步骤：造型，按照压盘铸件图纸尺寸要求设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为90-95℃条件下加热固化成型后，备用；炉料熔炼，将灰铸铁置于电炉中熔融冶炼，将铁液在1500-1550℃的条件下熔炼1-2小时，将铁液温度降到1350-1450℃加入强化剂和孕育剂，继续熔炼1-2小时；浇注，将1350-1450℃的铁液浇注到造型中，将造型温度降到330-380℃取出压盘，将压盘送入热处理炉中热处理，出炉空冷。本申请提供的压盘制造方法及压盘，提高压盘的性能，适用于汽车离合器。 | ||||||
| 20 | 一种耐腐蚀转轴制造工艺 | CN201710623843.0 | 2017-07-27 | CN107511486A | 2017-12-26 | 黄成富 |
| 本发明公开了一种耐腐蚀转轴制造工艺，包括A1.选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中；A2.打开压力机，将主料至于模具中压制成方坯，并置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃以上做烧结处理；A3.取出烧结后的方坯并进行第一次墩粗，迅速进行多次热墩，得到圆坯件，然后再圆坯件中部放入齿钉，再利用压力机继续捶打钉齿进行冲孔处理；A4.将A3步骤所得圆坯件放置到碾环机内进行碾环处理直至得到转轴粗坯；A5.将A4步骤所得转轴粗坯进行收口处理，并在收口处理后进行急速冷却，然后进行表面处理；A6.将A5步骤所得转轴进行表面脱粒钉齿焊接。采用本发明能提高转轴的生产效率与使用寿命。 | ||||||
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