子分类：
- B22C1/00： 耐火铸型或型芯材料的成分;其颗粒构造(一般耐火材料入C04B 35/00);铸型的成型或制作上的化学或物理特征
- B22C11/00： 以相同零件相对排列为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C13/00： 用于制作特殊形状的铸型或型芯的造型机
- B22C15/00： 以压实机构为特征的制造铸型或型芯的造型机;其附件
- B22C17/00： 以模型从铸型中分离的机构或翻转型箱或模板的机构为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C19/00： 制造铸型或型芯的造型机的部件或附件
- B22C21/00： 型箱;其附件(漏模板入B22C 17/06)
- B22C23/00： 工具;前面未述及的造型装置
- B22C25/00： 铸型车间(用于准备造型材料的入B22C 5/18;与铸造车间结合的入B22D 47/02)
- B22C3/00： 铸型,型芯或模型表面涂层的成分选择
- B22C5/00： 专门适用于铸型材料的清理或处理的机械或设备(适于一般的见有关类,如用于水沉性材料的入B28C)
- B22C7/00： 模型;不包含在其他类目中的模型的制作
- B22C9/00： 铸型或型芯(只适用于特种铸造工艺过程的入B22D);造型工艺(采用特种造型机的工艺,见该机的有关组)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 可溶型芯的强化方法 | CN201710028001.0 | 2017-01-16 | CN106862492A | 2017-06-20 | 毛萍莉; 刘正; 王志; 王峰 |
| 可溶型芯的强化方法，该方法通过强化可溶型芯表面进而提高可溶型芯的强度，保证可溶型芯压蜡成型的需求，其在可溶型芯表面涂覆一层强化材料来提高可溶型芯的强度。其通过强化可溶型芯表面进而提高可溶型芯的强度，保证可溶型芯压蜡成型的需求。 | ||||||
| 182 | 利用冷却鳍片降低铸件缩松缺陷的垂直分型铸造的方法 | CN201611247591.8 | 2016-12-29 | CN106862488A | 2017-06-20 | 许文青; 董兴; 李光民; 张会杰; 郑冬梅; 吕海霞 |
| 本发明属于滚动轴承调节器的铸造工艺领域，尤其涉及一种利用冷却鳍片降低铸件缩松缺陷的垂直分型铸造的方法，按照大环节具体包括：在模具上添加冷却鳍片‑模具和冷却鳍片的具体设置‑浇注铸件‑后期处理。本发明利用冷却鳍片代替了冷板，实现铁液顺序凝固的铸造工艺，解决铸造缺陷；本发明在垂直造型线上保证产品性能、不影响生产效率的同时保证铸件内部没有缺陷；本发明采用冷却鳍片代替冷铁，有效的解决垂直分型生产铸件解决缩松缺陷，提高了造型效率，节约了生产成本。 | ||||||
| 183 | 一种铸件制造用模具 | CN201510943262.6 | 2015-12-14 | CN106862487A | 2017-06-20 | 倪志国 |
| 本发明公开了一种铸件制造用模具，包括上型箱、下型箱、型砂、型腔、流道和石墨棒，上型箱下端设有下型箱，上型箱和下型箱内填装有型砂，型砂中部设有型腔，型腔连接流道，上型箱和下型箱内侧壁上均垂直设有石墨棒，石墨棒在上型箱和下型箱内侧壁上为对称设置。本发明在铸件制造用模具中设置了石墨棒，能够有效的消除铸造热节，避免铸件报废的情况，且石墨棒不用特别放置，数量多，能够提高散热效果，进入型腔的体积小，减少了对铸件整体的影响。 | ||||||
| 184 | 一种可提高汽车配件模具使用寿命的方法 | CN201710132649.2 | 2017-03-07 | CN106862481A | 2017-06-20 | 张冠楠 |
| 本发明涉及一种可提高汽车配件模具使用寿命的方法，包括在模具表面涂覆碳化钨以减少液态铝合金造成的熔损；所述的碳化钨利用充电电容以10‑3～10‑1秒的周期、10‑6～10‑5秒的时间放电对模具进行涂覆；所述的模具与放电的电极材料接触部位的温度为9000～20000℃；所述的碳化钨涂层的厚度为60～100μm。本发明能够提供一种简单、效果好的提高模具耐冲刷性能的方法。 | ||||||
| 185 | 一种无料头轴类件的铸—轧成形方法 | CN201611254051.2 | 2016-12-30 | CN106862442A | 2017-06-20 | 彭文飞; 陈富冰; 朱健; 谢超; 束学道; 陈楠; 安子民 |
| 本发明公开了一种无料头轴类件的铸—轧成形方法，特点是制作铸造模具，将铸造模具埋入砂型箱中，形成铸型，并在砂型箱中设置浇口、冒口，开浇注道槽，扎出气孔，然后将钢水注入铸造模具中，浇注结束后冷却，直至铸件的心部温度为1100℃～1200℃、表面温度为750℃～800℃，然后落砂，取出两端均为圆台形的铸件棒料，最后将铸件棒料马上放到楔横轧机上轧制，在控制轧件的断面收缩率为75%～95%的条件下轧制得到无料头轴类件；优点是由于采用铸造与楔横轧相结合的方法加工轴类件，使得铸件棒料在楔横轧轧制时，能更好地避免端部凹心的产生，进一步地提高了产品的材料利用率，且轧件的质量好。 | ||||||
| 186 | 高精密闸阀阀板密封面的生产方式 | CN201710010764.2 | 2017-01-06 | CN106853511A | 2017-06-16 | 孙述全; 孙雄; 高峰 |
| 本发明公开了一种高精密闸阀阀板密封面的生产方式，其特征在于包括如下步骤：1）制造上下融合组芯模具，将制备好的覆膜砂砂芯环放入下融合组芯模具芯槽内，将上下组芯模具合型；2）在合型的上下组芯模具中填入树脂砂并填压紧实，树脂砂与覆膜砂砂芯环紧密结合为一体与覆膜砂砂芯环的融合组芯；4）打开上下组芯模具，将树脂砂与覆膜砂砂芯环的融合组芯从砂芯模具中取出，放入阀体外壳型中，经浇注铁水，制成带有高精密结构的软密封闸阀阀体。本发明无变形，提高了闸阀产品密封性能和生产效率，节约了生产成本，简化了对产品的制造技术要求。 | ||||||
| 187 | 一种高精密的陶瓷铸造模具生产工艺 | CN201611136604.4 | 2016-12-12 | CN106853509A | 2017-06-16 | 周伦 |
| 本发明公开了一种高精密的陶瓷铸造模具生产工艺，其特征在于主要包括以下步骤：设计模具、制造辅助工具、制造模具骨架、填充骨料、填充陶土、干燥、初步烧制、内部缺陷检测、外形尺寸检测、上釉、检测尺寸、烧制成型和检测。通过采用本工艺，从而能制作出高精度的铸造模具，提高铸件的精度，能够铸造出结构复杂的金属工件，且加工效率大大提高；铸造精度能达到0.1mm；且模具可以多次重复使用，提高精度的同时降低了铸造成本没提高了经济效益。 | ||||||
| 188 | 陶瓷砂无机粘结剂以及陶瓷砂循环利用的铸造方法 | CN201710015255.9 | 2017-01-09 | CN106853505A | 2017-06-16 | 陈群; 程楠; 陈翠薇 |
| 本发明提供了一种陶瓷砂无机粘结剂以及陶瓷砂循环利用的铸造方法，涉及铸造工艺技术领域，包括一种陶瓷砂无机粘结剂，该粘结剂主要由硅酸钠盐和改性剂在高压釜中制得，该无机粘结剂通过与陶瓷砂的配伍使用，解决了现有铸造方法，对原料的损耗大，固体废弃物排放量大，铸件品质不稳定以及在浇注和清砂过程中，析出有毒气体、劳动强度大的问题。同时，使用该粘结剂的陶瓷砂循环利用的铸造方法，陶瓷砂可以循环利用，降低了铸件的生产成本和铸件打磨清理的劳动强度，在浇注和清砂过程中实现了有害气体低排放，固废基本达到零排放，改善了铸件的生产工作环境。 | ||||||
| 189 | 整体结构的液冷式内燃机的气缸体及用于其制造的铸模 | CN201410741976.4 | 2014-12-05 | CN104696092B | 2017-06-16 | 伯恩哈德·雷施 |
| 本发明涉及一种液冷式气缸体(1)，其具有多个由共同冷却套管(7)包围的气缸，该气缸体(1)在冷却套管(7)与各环流气缸之间具有第一冷却水腔(6)并在气缸(4、5)上方具有与第一冷却水腔(6)流体连通的第二冷却水腔(19)。为实现对气缸体(4)充分均匀的冷却，在冷却套管(7)的纵面安装配流管(10)和集流管(11)，将配流管(10)与第一冷却水腔(6)分开的冷却套管(7)具有与各气缸(4、5)相关联的第一通孔(24)，并且集流管(11)通过一列第二通孔(28)与设置于其上方的第二冷却水腔(19)保持连通。 | ||||||
| 190 | 一种复合材料模具及其制备方法 | CN201710161582.5 | 2017-03-17 | CN106834903A | 2017-06-13 | 羌晓曜 |
| 本发明公开一种复合材料模具，由石墨和铸铁构成，其中石墨为模芯材料，铸铁为模框材料，石墨与铸铁的重量比为4:1‑2:1。该石墨‑铸铁复合材料模具，模具没有相变，尺寸精准，出模方便不粘模。而且石墨比较软切削容易，制作模具的速度大大提高。 | ||||||
| 191 | 一种铁型覆砂铸造球墨铸铁客车安装板的生产方法 | CN201611187453.5 | 2016-12-20 | CN106834895A | 2017-06-13 | 覃丹枫 |
| 本发明公开了一种铁型覆砂铸造客车安装板的生产方法，铁型的内腔按客车安装板的形状随型制出，随型覆砂层厚度为10mm‑30mm，采用封闭式浇口；铸型直接通过射孔排气，不用单独开设排气通道，在铁型的分型面上设有排气槽；外模的上下模底板中间分别设有加热装置，温度达到要求后射砂；修整铸型、合箱、浇注、开箱。使用本发明的方法，出品率由原来砂型铸造的50％提高到铁型铸造的75％以上，消除了皮下气孔、组织疏松的缺陷，解决了客车安装板在高压力、高强度工作环境下的渗漏和强度不足问题，提高了整体机械性能，减少了砂处理设备、场地和用砂量；改善了铸造的恶劣环境。且工艺流程简单，容易控制，生产成本比砂型铸造要低30～50％。 | ||||||
| 192 | 浇注对准装置 | CN201611212247.5 | 2016-12-25 | CN106825526A | 2017-06-13 | 孔锐 |
| 本发明公开了一种浇注对准装置，浇注口处滑动连接有漏斗，管道内相抵有以管道中心线对称的阀芯，阀芯上均连有阀杆，阀杆上设有第三齿轮，漏斗两侧设有相同的调节机构，调节机构包括弧形管，弧形管的两端与漏斗连通，弧形管上设有楔形导热块，楔形导热块滑动相连有导热筒，导热筒内设有第一膨胀块，第一膨胀块上设有第一齿条，第一齿条位于第三齿轮下方，楔形导热块与滚轮相抵，滚轮连接在导热筒上，楔形导热块连有第二膨胀块，第二膨胀块连有第二齿条，第二齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮啮合有第三齿条，第三齿条连接在漏斗上；本发明与现有技术相比，铁水直接流入浇注口内，避免铁水四溅伤人。 | ||||||
| 193 | 一种带压紧装置的砂箱 | CN201611213635.5 | 2016-12-24 | CN106825451A | 2017-06-13 | 朱观友 |
| 本发明提供了一种带压紧装置的砂箱，包括上砂箱和下砂箱，所述上砂箱和下砂箱通过压紧装置固定。所述压紧装置包括弓形连接杆、连接板、和转动螺杆，连接板固定在下砂箱一侧，弓形连接杆下端固定在连接板上，上端位于上砂箱上部，转动螺杆转动连接在弓形连接杆上端。所述弓形连接杆上端设有竖直的通孔，通孔内设有内螺纹，转动螺杆上设有与内螺纹适配的外螺纹。 | ||||||
| 194 | 一种带平沙装置的砂箱 | CN201611210496.0 | 2016-12-24 | CN106825449A | 2017-06-13 | 朱观友 |
| 本发明公开了一种带平沙装置的砂箱，包括砂箱本体和平沙装置，所述平沙装置安装在砂箱本体上。所述平沙装置包括滑轨和平沙板，滑轨安装在砂箱本体两侧，平沙板设置在两侧滑轨之间，所述平沙板沿滑轨在砂箱本体上滑动。所述平沙板为长方体结构。所述平沙板为钢板。所述平沙板高5cm。所述沙箱本体两端设有把手。本发明在砂箱上设置平沙装置，有效对填砂进行填平和压实，并且保持砂型表面平整。 | ||||||
| 195 | 新型造型机组件 | CN201510889582.8 | 2015-12-07 | CN106825447A | 2017-06-13 | 不公告发明人 |
| 本发明涉及一种新型造型机组件，包括护罩单元和门单元，护罩单元包括前护罩、后护罩、左护罩、右护罩、后侧护罩和后护罩，所述门单元包括中门、前侧门和后门，所述中门和前侧门位于造型机的正面，前护罩位于所述中门和前侧门的上部，左护罩设置在造型机的左侧，在造型机的右侧设置有一个盖板，所述右护罩设置盖板的右边，后门位于造型机的后面中心位置，在后门的左侧设有后护罩，在后门的右侧设有后侧护罩。 | ||||||
| 196 | 造型机砂芯压铸驱动装置 | CN201510889652.X | 2015-12-07 | CN106825440A | 2017-06-13 | 不公告发明人 |
| 本发明涉及一种造型机砂芯压铸驱动装置，设有控制机构、压型室和伺服电机，在所述控制机构内设有前驱模块和后驱模块，所述前驱模块包括前油缸、正压板、前油缸活塞，所述正压板设在压型室的前部，所述正压板与前油缸相连接，所述后驱模块包括反压板、后油缸、导向杆和凸轮机构，所述反压板设在压型室的后部，所述后油缸固定在前油缸的后部，所述后油缸通过油缸后立座与导向杆相连接，所述导向杆通过导向套与凸轮机构连接在一起，所述凸轮机构通过一个连杆机构与反压板连接在一起。 | ||||||
| 197 | 一种单弯管模具 | CN201710120493.6 | 2017-03-02 | CN106825437A | 2017-06-13 | 李金平; 张耀忠 |
| 本发明公开了一种单弯管模具，其特征在于，包括模具本体，所述的模具本体包括上模具及下模具，所述的上模具与下模具经拼合后围成单弯管模腔，所述的单弯管模腔内部设有一型芯，所述的型芯的中部设置在所述单弯管模腔内，且并不接触单弯管模腔内壁，所述的型芯中部设有一方形支撑杆，所述的方形支撑杆利用所述的模具本体外壁支撑。本发明在型芯内部加设一方形支撑杆，可替代传统通过垫码方式支撑型芯，可避免铁水注入时使铸造出的成件留有垫码痕迹，提高铸造效果。 | ||||||
| 198 | 一种栏杆固定座的铸造模具 | CN201710215378.7 | 2017-04-03 | CN106825434A | 2017-06-13 | 武星华 |
| 本发明公开了一种栏杆固定座的铸造模具，包括底座、内模和外模，所述底座的中心处固定设置有凸块，所述内模下表面设置有凹槽，所述凹槽通过螺纹与凸块连接，所述外模安装在内模的外侧，并且所述外模的内侧通过螺纹与内模下端的侧面连接，所述外模的上端内侧固定设置有圆柱，所述外模的上端安装有盖板，所述盖板的下表面与外模的上端连接，所述盖板的四角均通过设置通孔安装定位销，所述定位销的下端与外模连接，所述盖板的下表面与圆柱的上端连接，所述盖板在圆柱的一侧设置有注浆孔。本发明设计简单合理，使用方便快捷，并且内模额外模不是配套使用，可根据需要生产不同厚度、直径的固定座。 | ||||||
| 199 | 模型簇烘干装置 | CN201611252462.8 | 2016-12-30 | CN106825428A | 2017-06-13 | 李天柱 |
| 本发明公开了一种模型簇烘干装置，包括烘干室，所述烘干室底部设置有风机和烘干台，所述烘干台中心设置有发热管，烘干台上以发热管为中心周向均匀设置有多根立轴，所述立轴顶部设置有托板，立轴底部与烘干台转动连接，立轴上设置有叶片。该结构的模型簇烘干装置，有效提高了对模型簇各部位进行烘干的均匀性。 | ||||||
| 200 | 一种新型涂料烘干装置 | CN201510879289.3 | 2015-12-05 | CN106825427A | 2017-06-13 | 不公告发明人 |
| 本发明涉及一种新型涂料烘干装置，所述烘干机构属于V法造型生产线上的一个工艺作业节点，在喷完涂料后移动过程中将涂料烘干，可根据模型高度调整烘干罩高度，占地面积小，并极大提高了生产效率。 | ||||||
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