子分类：
- B22C1/00： 耐火铸型或型芯材料的成分;其颗粒构造(一般耐火材料入C04B 35/00);铸型的成型或制作上的化学或物理特征
- B22C11/00： 以相同零件相对排列为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C13/00： 用于制作特殊形状的铸型或型芯的造型机
- B22C15/00： 以压实机构为特征的制造铸型或型芯的造型机;其附件
- B22C17/00： 以模型从铸型中分离的机构或翻转型箱或模板的机构为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C19/00： 制造铸型或型芯的造型机的部件或附件
- B22C21/00： 型箱;其附件(漏模板入B22C 17/06)
- B22C23/00： 工具;前面未述及的造型装置
- B22C25/00： 铸型车间(用于准备造型材料的入B22C 5/18;与铸造车间结合的入B22D 47/02)
- B22C3/00： 铸型,型芯或模型表面涂层的成分选择
- B22C5/00： 专门适用于铸型材料的清理或处理的机械或设备(适于一般的见有关类,如用于水沉性材料的入B28C)
- B22C7/00： 模型;不包含在其他类目中的模型的制作
- B22C9/00： 铸型或型芯(只适用于特种铸造工艺过程的入B22D);造型工艺(采用特种造型机的工艺,见该机的有关组)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 壳芯机手动作业安全防护组件 | CN201610155919.7 | 2016-03-14 | CN107186180A | 2017-09-22 | 向长怀 |
| 壳芯机手动作业安全防护组件，包括一个框架(1)，在框架(1)上设置运作感应模块(2)、手动试车示意框(3)、操作限制模块(4)、管理模块(5)，运行时，运作感应模块(2)感应到壳芯机运作时，弹出手动试车示意框(3)，选择试车已完成的步骤，直至完全完成试车过程，操作限制模块(4)控制对电器开关的操作情况，管理模块(5)处理综合信息；在手动试车示意框(3)上设置显示模块(6)，显示试车的完成进度以及未完成的步骤；在操作限制模块(4)上设置接触感应模块(7)；在管理模块(5)上设置提示模块(8)；提示手动试车以及确保不同时操作多个电器开关，避免损坏机身，甚至伤害人员。 | ||||||
| 102 | 一种铸件浇铸工艺 | CN201710292618.3 | 2017-04-28 | CN107186171A | 2017-09-22 | 王培燃 |
| 一种铸件浇注工艺，属于铸件浇注技术领域，包括以下步骤：(1)按照铸件的尺寸加工出模具，然后将模具埋在沙子里造型，沙子由红砂和树脂砂组成；(2)在模具壁厚处放置铁板或铝板；(3)在模具形状独特的地方加入树脂砂；(4)模具的冒口位置设置在模具的最高点位置；(5)将铝液通过浇口注入模具中，然后自然冷却，开模取件。本发明具有铸件质量高和可以造型复杂铸件的特点，本发明浇铸的铸件不产生气泡或杂质，铸件质量好；本发明可以浇铸复杂的铸件，避免浇铸复杂铸件不成功，节省成本，提高生产效率。 | ||||||
| 103 | 一种汽车后悬置支架上半部砂壳模具 | CN201710480565.8 | 2017-06-22 | CN107186167A | 2017-09-22 | 李向阳 |
| 一种汽车后悬置支架上半部砂壳模具，适用于一种汽车后悬置支架覆膜砂模具，包括上半部砂壳上模，上半部砂壳下模，定位及锁紧装置，进砂口，透气孔；所述的上半部砂壳上模与所述的上半部砂壳下模结合形成汽车后悬置支架上部的外部形状；所述的定位及锁紧装置安装在上半部上模和上半部下模之间，所述的上半部砂壳上模与上半部砂壳下模由定位及锁紧装置固定相对位置；所述的进砂口由位于上半部砂壳上模与上半部砂壳下模的半进砂口组成；所述的透气孔设置在模板上，连通模板外部与模腔，具有能够实现汽车和后悬置支架的覆膜砂砂壳制作的特点。 | ||||||
| 104 | 一种汽车后悬置支架的下半部砂壳下模 | CN201710480222.1 | 2017-06-22 | CN107186166A | 2017-09-22 | 李向阳 |
| 一种汽车后悬置支架的下半部砂壳下模，适用于一种汽车后悬置支架下半部砂壳模具，包括模板，模腔，定位孔，半进砂口；所述的模板位于模腔的外围，由钢铁材料制成；所述的模腔设置在模板上，其内表面形状与汽车后悬置支架下半部外形相同；所述的定位孔设置在模板上，与下部砂壳上模上的定位孔相对应，定位孔对齐后，下半部上模模腔和下半部下模模腔组成砂壳的厚度；所述的半进砂口设置在两个模腔之间的模板边缘处，与下半部上模上的半进砂口组合形成进砂口；具有能够与汽车后悬置支架的下半部砂壳上模结合制造汽车后悬置支架下半部砂壳的功能。 | ||||||
| 105 | 一种耐火涂料悬浮剂 | CN201610145392.X | 2016-03-15 | CN107186164A | 2017-09-22 | 蒋卫 |
| 本发明公开了一种耐火涂料悬浮剂，其特征在于，以ＳＮ悬浮剂、凹凸棒土为主要原料，按一定比例相混合，加少量季铵盐阳离子表面活性剂分散和润湿。采用本发明的悬浮剂发挥了ＳＮ悬浮剂和凹凸棒土各自优点，两者的性能得到了互补，使复合剂悬浮剂有更好的悬浮率、耐火性和稳定性。这种涂料悬浮剂适应性强，对涂料的ｐＨ值不敏感，水基涂料、醇基涂料均可达到理想悬浮效果。成本低，尤其是替代有机膨润土用于醇基涂料时经济性更加明显，可降低成本７５％～８０％以上。无毒、无污染，无须用二甲苯引发。可直接使用，不须用水引发预先处理，操作简便，生产效率高。由于生产成本低，性能优异，因此具有很强的市场竞争能力和推广应用价值。 | ||||||
| 106 | 一种封箱泥膏的保湿封存方法 | CN201710567809.6 | 2017-07-13 | CN107186163A | 2017-09-22 | 薛慧忠 |
| 本发明公开了一种封箱泥膏的保湿封存方法，在原有封箱泥膏中加入醇基吸附物质和脂性吸附润湿物质；在封箱泥膏中所加入的醇基吸附物质和脂性吸附润湿物质原料主要包括：水玻璃、软质耐火黏土、耐火骨料、乙醇、柴油、橡胶、耐火纤维飞沫和纺织磨绒原料，把这些原料按照质量份数为比例进行粗细均匀混合后再加入树脂粘接剂搅拌均匀。本发明是利用泥膏中醇基物质能被一种物质吸附，脂性吸附润湿物质油性膜层隔离外界的作用，有效阻止醇基物质的挥发的原理，有效起到保湿的效果，本产品是直接加入封箱泥膏中使用，使用方便，减少工时，有效提高保湿效果，提高工作效率。 | ||||||
| 107 | 一种增强法兰表面光洁度的铸造配砂辅料及其制备方法 | CN201710538496.1 | 2017-07-04 | CN107186162A | 2017-09-22 | 聂志强 |
| 一种增强法兰表面光洁度的铸造配砂辅料及其制备方法，包括以下组分制备而成：紫砂矿料100‑200份，石棉粉180‑220份，气相二氧化硅0.8‑1.2份，甘油0.8‑1.2份，乳液3‑5份，珠光粉6‑10份，铸造煤粉8‑12份，绢云母粉3‑5份，流平剂1‑3份，缔合型碱溶胀增稠剂10‑15份，植物胶60‑70份，尿素60‑70份，十二碳酸醇60‑70份，羟丙基纤维素12‑18份，滑石粉3‑5份，钛石白粉1‑3份，金属颗粒100‑120份，去离子水100‑130份。本法铸造配砂辅料对铸件的粘砂，夹砂，冲砂，气孔等缺陷有显著的改善，能使铸件进一步提高光洁度。 | ||||||
| 108 | 非调质钢曲轴坯的铸锻复合工艺方法 | CN201710445851.0 | 2017-06-14 | CN107186157A | 2017-09-22 | 李达; 吴灿; 马品奎; 汪乐乐 |
| 本发明属于机械制造塑性加工领域，具体涉及一种适用于非调质钢曲轴坯的铸锻复合工艺方法；包括以下步骤：1、熔炼非调质钢；2、将熔炼好的非调质钢注入铸造模具中，浇注成形曲轴铸件坯；3、冷却后落砂；4、清理，包括去除浇注冒口和表面清理；5、曲轴铸件坯加热；6、曲轴铸件坯闭式热模锻，得到曲轴锻件坯；7、曲轴锻件坯可控冷却；8、曲轴锻件坯表面清理和检测；本发明可在提高材料利用率，降低模具成本，减少锻造设备吨位的同时，有效改善零件的内部组织和性能，提高其使用寿命；非调质钢不必再进行调质热处理，减少了热处理所造成的环境污染，显著地增加了企业的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 109 | 一种稀土改性水玻璃砂轨道衡计量砝码的铸造工艺方法 | CN201710285422.1 | 2017-04-27 | CN107175317A | 2017-09-19 | 刘云龙; 魏训谦; 刘旭光; 文桂涛 |
| 本发明针对轨道衡计量砝码生产现有技术中存在的问题，改进铸造工艺，提供一种使用稀土改性水玻璃砂生产轨道衡计量砝码的铸造工艺方法；该方法中使用的所述稀土改性水玻璃砂，是由原砂、膨润土、稀土材料和适量的水组成，利用稀土材料的改性功能，使水玻璃的使用量大幅度减少，克服了现有技术水玻璃砂应用中存在的抗湿性不强、溃散性不良等缺陷，同时通过进一步改善铸造生产工艺，使所述轨道衡计量砝码产品的铸造质量特别是铸件表面质量有了明显提高，满足了轨道衡计量砝码的实际生产要求；所述方法可在大型砝码类产品以及与轨道衡计量砝码工艺特性相类似的铸造产品生产中推广使用。 | ||||||
| 110 | 一种富氧消失模泡沫白模 | CN201710374293.3 | 2017-05-24 | CN107175313A | 2017-09-19 | 陈志浩; 姚敏; 朱协彬; 尹博; 白明雪 |
| 本发明公开了一种富氧消失模泡沫白模，属于消失模铸造技术领域，所述泡沫白模的泡沫结构中，泡沫空腔气体为氧体积含量不低于21%的富氧空气或纯氧，所述泡沫结构材料包括EPS珠粒、EPMMA珠粒、STMMA珠粒及其它常用可发性树脂珠粒。所述制备方法包括预发泡阶段富氧方法、干燥熟化阶段富氧方法及成型发泡阶段富氧方法中的至少一种，本发明在高温铁液置换的分解燃烧过程中，白模泡沫空腔内富氧气体一方面可促进白模内碳原子燃烧气化，减少泡沫热解产生的残余固态产物；另一方面可促进白模有机物富氧燃烧，使燃烧充分，放出更多热量，弥补白模热解过程的吸热降温；并且更多的活性氧原子可促进白模的裂解程度和裂解速度。 | ||||||
| 111 | 一种可调高度的热芯盒射芯机 | CN201710553773.6 | 2017-07-08 | CN107159850A | 2017-09-15 | 李金平 |
| 本发明公开了一种可调高度的热芯盒射芯机，它包括台架本体，装模合模机构，射砂缸，所述的射砂缸上部设有射砂斗，其特征在于，所述的台架本体中部处设有两根固定立柱，所述的两根固定立柱中部连接有移动架，所述的移动架可在两根固定立柱之间上、下移动，所述的射砂缸设置在移动架上。本发明突破传统对模具位置调节的方式，采用对射砂缸位置进行调节，通过独特的结构，使得射芯机射砂缸在横向、纵向移动，结构简单，安全方便；另外本发明为了使得射砂缸射砂嘴对准模具的入砂口，通过设置气缸对射砂缸进行微调，以提升射芯准确度，提高产品实用性。 | ||||||
| 112 | 一种蒸汽轮机内缸铸件的铸造方法 | CN201710236138.5 | 2017-04-12 | CN107159847A | 2017-09-15 | 马斌; 李永新 |
| 本发明涉及铸造工艺技术领域中的一种蒸汽轮机内缸铸件的铸造方法，包括：内缸铸件的摆放方式为法兰面水平向上，弧顶向下；在内缸各气道的两侧垂直对应的内腔分别设置紧贴内缸壁的墙式补贴，所述墙式补贴的上方分别设置墙式冒口，各墙式补贴和对应的墙式冒口分别形成竖直下方对应的若干个热节的补缩通道；相邻的墙式冒口之间的内缸壁上的热节部位与墙式冒口对应的内缸外壁上分别设有补贴连通一；各相邻墙式补贴之间的缸体内侧和外侧的周向分别设有分区冷铁。本发明的铸造方法通过冒口、补贴和冷铁的结合使用，可以避免内缸铸件因热节多而产生的铸造缺陷。 | ||||||
| 113 | 一种斗齿覆膜砂模具的内芯 | CN201710475840.7 | 2017-06-21 | CN107159846A | 2017-09-15 | 李向阳 |
| 一种斗齿覆膜砂模具的内芯，属于工程机械生产领域，包括端面，芯体；所述的端面与所述的气缸的轴端固定连接；所述的芯体的形状尺寸与砂芯的空腔的形状尺寸相匹配，具有能够高效实现斗齿毛坯的生产，节省材料和人工，减少机械加工量，减少铸造缺陷，提高成品率，易实现自动化生产的特点。 | ||||||
| 114 | 用于BRIDGMAN熔模铸造过程中的晶粒启动机的复合材料几何设计 | CN201410192877.5 | 2014-05-08 | CN104139175B | 2017-09-15 | 刘山; W.T.金; S.拉哈文; A.S.佩克; D.纳拉亚纳 |
| 用于BRIDGMAN熔模铸造过程中的晶粒启动机的复合材料几何设计。本发明提供了一种用于熔融金属材料的凝固以形成具有定向晶粒结构的制品的晶粒启动机，以及一种用于凝固具有定向晶粒结构的制品而基本上不存在杂散晶粒的方法。所述晶粒启动机包括晶粒起始材料，所述晶粒起始材料引发熔融金属材料中在预选结晶学方向上的晶粒生长。所述晶粒起始材料具有比形成所述制品的金属材料更高的熔融温度，以免通过与熔融材料接触而改变所述晶粒启动机。所述晶粒启动机还包括下述特征，所述特征改变与其接触的金属材料的热传递特性以制备具有在预选结晶学取向上取向的晶粒的制品，并改变前进的凝固前沿的轮廓。所述制品基本上不含未在预选结晶学方向上取向的杂散晶粒。 | ||||||
| 115 | 一种汽车后悬置支架的上半部砂壳下模 | CN201710480563.9 | 2017-06-22 | CN107138686A | 2017-09-08 | 李向阳 |
| 一种汽车后悬置支架的上半部砂壳下模，适用于一种汽车后悬置支架的砂壳模具，包括模板，模腔，定位孔，半进砂口，透气孔；所述的模板位于模腔的外围，由钢铁材料制成；所述的模腔设置在模板上；所述的定位孔设置在模板上，与上部砂壳上模上的定位孔相对应，定位孔对齐后，上半部上模模腔和上半部下模模腔组合后形成与汽车后悬置支架上半部形状相同的砂壳的厚度；所述的半进砂口位于两个模腔之间的模板边缘，与位于上半部砂壳上模上的半进砂口组合形成进砂口，并与砂壳成型机上的注砂口相匹配；所述的透气孔设置在模板上，与模腔连通，具有与上半部砂壳上模配合制作汽车后悬置支架上半部砂壳的功能。 | ||||||
| 116 | 铝合金端盖的铸造方法 | CN201710288465.5 | 2017-04-27 | CN107138681A | 2017-09-08 | 谢宇强 |
| 本发明公开了一种铝合金端盖的铸造方法，涉及铸造工艺技术领域，包括以下步骤：A、制作与模样配套的铁模外型，铁模外型与模样合模时的间隙为6～9mm；B、将模样固定在射砂机上，合上铁模外型，铁模外型与模样一起加热；C、通过射砂机将覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔，2分钟后起模，得到具有浇注型腔的铁模外型；D、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基锆英粉涂料；E、将铁模外型合模后置于电磁铁两极之间，接通电源使电磁铁产生磁场，浇注铝液，待铝液注满浇注型腔并凝固后切断电源，得到铝合金端盖。与现有技术相比，本发明铁模外型的浇注型腔不易变形，表面光洁，浇注出的铝合金端盖精度高，不需要预留切削加工量。 | ||||||
| 117 | 高效的铝合金熔模低压铸造生产方法 | CN201710441413.7 | 2017-06-13 | CN107138680A | 2017-09-08 | 于洋; 史兴利; 安庆贺 |
| 本发明涉及一种高效的铝合金熔模低压铸造生产方法，其特征是，包括以下步骤：（1）将铝锭放化熔化炉内，通电熔化铝锭，熔化温度为730±20℃，熔化时间为4‑5小时；（2）采用旋转除气机进行除气操作，通入纯度为99%的氩气除气除渣；（3）将熔化炉移至双升液管低压升液机下方，把两根升液管放下伸至熔化炉内的铝液中，取2串预热后的模壳移置双升液管低压浇注机上，将2串模壳的浇口和升液管压紧进行浇注；浇铸完后自动卸压，再替换未浇注的模壳；浇注后由于熔化炉中的液面下降，对熔化炉进行压力补偿；（4）浇注好的模壳使用脱壳机脱壳得到带浇口的铸件毛坯，除去浇口得到完整的铸件。本发明能够提高浇注效率，能够保证铸件品质优质、可靠。 | ||||||
| 118 | 一种铸造用水玻璃自硬砂溃散助剂 | CN201710278461.9 | 2017-04-25 | CN107138676A | 2017-09-08 | 何祥炎; 孙国政; 周万波 |
| 本发明公开了一种铸造用水玻璃自硬砂溃散助剂，涉及水玻璃砂铸造技术领域，由如下重量份数的原料制成：海泡石粉5‑10份、树脂改性火山灰3‑5份、沸石粉2‑3份、气相白炭黑2‑3份、树脂改性陶瓷微粉1‑2份、玻纤粉0.5‑1份、纳米氧化锌0.5‑1份、烯丙基缩水甘油醚0.3‑0.5份、松节油0.3‑0.5份、纳米氧化锆0.05‑0.1份、氧化钇0.01‑0.02份。本发明所制溃散助剂与水玻璃经质量比8:1混合后制得粘结剂，当粘结剂用量为型砂重量的2.5％时，所制砂型的即时强度大于0.2MPa、24h后抗拉强度大于1.4MPa、600℃残留强度小于0.5MPa、800℃残留强度小于0.2MPa、1000℃残留强度小于0.1MPa，显著改善型砂的溃散性。 | ||||||
| 119 | 一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺 | CN201710214681.5 | 2017-04-01 | CN107130164A | 2017-09-05 | 鲁茂波 |
| 本发明公开了一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺，包括如下步骤：选择废钢5%、QT400－15回炉料25%、Q12－1生铁70%、球化剂1.8、孕育剂1.5和冰晶石粉0.1%；当炉料全熔后，升温过热至1550℃，静置除渣后；在烤红的浇包内，先在一边放入1.8的球化剂，再加入1.2%孕育剂，后盖上球铁铁屑，捣实；并在浇包最上面压球铁板，在浇包另一边放入0.1%的冰晶石粉；当炉温达到要求温度时，倒入约2/3的铁液进行球化处理；球化快结束时，立即倒入剩余铁液，边倒边加入剩余的孕育剂，倒完后立即搅拌除渣并取试样，之后盖上覆盖剂、草木灰保温浇注，通过该工艺可以减小对原来铁液的要求，采用废钢即可，并且得到的铸件比现有技术得到的铸件质量高，成品率高。 | ||||||
| 120 | 一种铸造砂模的激光加工方法 | CN201710291444.9 | 2017-04-28 | CN107127296A | 2017-09-05 | 张翀昊; 倪春阳; 刘荣; 王雯; 王蕾; 唐丽萍; 王艳双 |
| 本发明公开了一种铸造砂模的激光加工方法，包括以下步骤：a.设计所需加工的图案样式；b.将待加工的砂模放置于工作台面上，且将待加工表面悬空于工作台；c.编写激光运行程序，调整激光的焦距；d.调整工艺参数；e.运行程序，打开激光光闸；f.在砂模表面的待加工区域上用激光击打一段时间，使该区域形成砂型熔池；g.向砂型熔池进行辅助吹气，将熔池吹成凹坑，h.在多次击打砂模表面以及吹气后，形成图案样式，完成激光加工，其特征在于，所述激光为脉冲激光，电流120A，脉宽范围为1ms‑6ms，频率范围为30Hz‑80Hz。本发明能够提高铸造砂模的加工效率，减小砂模废品率，解决冷加工的过程会产生废屑的问题，操作简便快捷。 | ||||||
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