子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种型砂循环回收机 | CN201710593286.2 | 2017-07-20 | CN107321913A | 2017-11-07 | 张学健; 张耀忠 |
| 本发明公开了一种型砂循环回收机，其特征在于，它包括基座夹板为孔状结构，其中部安装后鼓风机，四周分别安装有灼烧台，所述的灼烧台设有灼烧口；所述的鼓风机上部设有一铸铁板，所述的铸铁板上部设有多个导风孔。本发明设计的型砂循环回收机，可直接安装在型砂生产线型砂回收部，在块状型砂掉落至回收机时，由于鼓风机在下部施加风力，将沙粒扬起，并经四周的灼烧台喷火灼烧在型砂之间残留的树脂，后当停止鼓风时，型砂跌落至回收盘并直接回收，方便快捷。 | ||||||
| 2 | 一种清洁精铸型壳浇口杯的装置 | CN201611155817.1 | 2016-12-14 | CN106513579A | 2017-03-22 | 昌送凯; 史淑蕾; 史舒丽 |
| 本发明公开了一种清洁精铸型壳浇口杯的装置，包括推车、水箱、砂轮盘，水箱固定在推车上，水箱中装有清水，水箱内底部固定两块交叉设置的挡板，将两个砂轮盘分别卡装在水箱内相对的两个角处，并通过防水粘结剂将砂轮盘粘贴在水箱底部，水箱底部安装有排水控制阀。本发明清洁精铸型壳浇口杯的装置，结构简单，成本低廉，操作方便，能有效地将型壳浇口杯清理干净、整齐，杜绝因型壳浇口杯杂质落入铸件型腔而产生的铸造缺陷。 | ||||||
| 3 | 一种无动力粘土砂碎砂装置 | CN201610720163.6 | 2016-08-24 | CN106077449A | 2016-11-09 | 张福新 |
| 本发明提供一种无动力粘土砂碎砂装置，所述的皮带运输机倾斜放置，并在皮带运输机的底部设置有料斗，在皮带运输机的顶部设置有碾砂装置，所述的碾砂装置由碾砂轮、导向槽、导向滑块组成，所述的碾砂轮的两端设置有转动轴，并与导向滑块内设置的轴承贯穿连接，所述的导向滑块连接在碾砂轮两端的垂直方向导向槽内，导向槽底座安装在固定支架上，在导向槽的顶部设置有与碾砂轮相互平行的刮板支架，所述的刮板支架上设置有上刮板。通过装置上的碾砂装置独特设计，使得在无动力作用下实现对砂团进行碾压碎砂处理，免除了大量人工破碎砂头的工时，减少了能源消耗和环境污染，同时也提高了旧砂的再利用率。 | ||||||
| 4 | 一种铸造用覆膜砂再生利用工艺 | CN201610428872.7 | 2016-06-15 | CN105964900A | 2016-09-28 | 宫尚虎; 宫尚兵; 宫东东; 黄庆春 |
| 本发明公开了一种铸造用覆膜砂再生利用工艺。该工艺按以下步骤具体进行：将使用过的砂箱进行初步破碎；将破碎废砂进行二次破碎，废砂筛选；将上述的废砂浸入60～100℃的碱性溶液中，并向其中加入占废砂总量5‑10％的原砂，碱性溶液循环、搅拌24～48h，然后过滤、干燥；将上述干燥后的覆膜砂装入瓷质盒中置于射频炉中，加热5‑10min；将覆膜砂转移至冷却炉冷却，筛砂、收集储存待用。本发明工艺将废砂利用碱性溶液在80‑100℃的温度下浸泡、循环搅拌，溶解覆膜砂表面的一部分树脂和固化剂，再通过射频炉的作用，除去剩余的树脂和固化剂，实现了覆膜砂的再生。 | ||||||
| 5 | 一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置 | CN201610253463.8 | 2016-04-22 | CN105772625A | 2016-07-20 | 郭锦炎 |
| 本发明公开了一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，包括废料注入管道、电动机、电磁项圈和烘干器，所述废料注入管道安装在磨砂箱体上方，所述磨砂箱体上设置有散热栅格，所述电动机上方设置有废料传动车，所述电动机与调档盘相连接，所述电磁项圈上方设置有过滤槽，所述电磁项圈下方设置有金属粉料储存仓，所述金属粉料储存仓与回收管道相连接，所述烘干器与开关按钮相连接。有益效果：可以通过将磨砂铸造生产过程中产生的废料进行过滤、磁化、分离的方式将废料中的高价值金属物质进行回收再利用，降低了生产成本，提升了生产效益，同时避免了磨砂铸造废料对环境的污染。 | ||||||
| 6 | 覆膜砂回收利用系统 | CN201610300316.1 | 2016-05-09 | CN105750489A | 2016-07-13 | 叶少腾; 张义涛 |
| 本发明公开了一种覆膜砂回收利用系统，其包括立式悬浮燃烧炉膛和卧式沸腾床；所述的卧式沸腾床床底采用下隔板隔成若干块均匀的底部布风仓，每块底部布风仓上设有热风口；所述卧式沸腾床上开设有用于排烟的排烟口；所述沸腾床上的排烟口通过烟道与排烟管道相连通，所述排烟管道的端部设有引风机，间壁冷却器设置在所述卧式沸腾床的布风仓的下方；间壁冷却器的顶端通过落砂管与卧式沸腾床连接；所述间壁冷却器的上方设有出风口，所述间壁冷却器的底部设有出砂口和进风口，所述出风口通过第一热风管与空气预热器相连；所述空气预热器的入口与第一热风管相连通，所述输气管道的出口通过第二热风管与布风仓的热风口相连通。 | ||||||
| 7 | 一种铸造用旧砂回收处理装置 | CN201610166093.4 | 2016-03-21 | CN105642824A | 2016-06-08 | 李孙德 |
| 本发明公开了一种铸造用旧砂回收处理装置，它包括振动落砂机、斗提机、砂斗、振动输送机、锤式破碎机、磁选机和挤压机，斗提机包括第一斗提机、第二斗提机、第三斗提机和第四斗提机，砂斗包括第一砂斗、第二砂斗和第三砂斗，振动落砂机通过第一斗提机与第一砂斗相连接，第一砂斗内设置有料位器，第一砂斗通过振动输送机与锤式破碎机相连接，锤式破碎机通过第二斗提机与第二砂斗相连接，磁选机设置在第二砂斗内，第二砂斗通过第三斗提机与挤压机相连接，挤压机通过第四斗提机与第三砂斗相连接。本发明所提出的一种铸造用旧砂回收处理装置，结构紧凑，占地面积少，处理后的旧砂颗粒小、细腻，为后期铸造提供高品质的型砂。 | ||||||
| 8 | 铸造旧砂再生焙烧炉的炉体 | CN201510115880.1 | 2015-03-17 | CN104759579A | 2015-07-08 | 兰文官 |
| 本发明公开了铸造旧砂再生焙烧炉的炉体，包括外壳、耐火砖层和加热装置，所述外壳是横截面为长方形的筒体，在所述外壳内部设置横截面为拱门状、沿所述外壳长度方向延伸的耐火砖层，在所述耐火砖层与所述外壳之间设有隔热层，在所述外壳一端顶部设有与所述耐火砖层内墙连通的旧砂入口、另一端底部设有热砂出口。本发明以较低的成本制作，能实现旧砂再生的功能，并通过风室和风帽的设计实现旧砂的充分加热。 | ||||||
| 9 | 无地坑树脂砂再生处理装置 | CN201510020319.5 | 2015-01-15 | CN104550693A | 2015-04-29 | 朱以松 |
| 本发明属于铸造旧砂资源化再生利用技术领域，具体地说是一种无地坑树脂砂再生处理装置，包括钢结构机架，所述钢结构机架底部一端设置有无地坑振筛爬高机，无地坑振筛爬高机的后部设置有挖斗抛高再生机，废渣斗设置于所述无地坑振筛爬高机与挖斗抛高再生机之间，所述挖斗抛高再生机后部设置有垂直提升机，垂直提升机下部进料端与挖斗抛高再生机的出料端相连，垂直提升机上部从钢结构机架顶板中伸出、并向上延伸一段距离，钢结构机架上还设置有砂温调节器，砂温调节器贯穿钢结构机架顶板设置。它将落砂、破碎、再生、除尘、分选、磁选、输送集于一体，其占地省、土建工程量小、效率高、节能、操作环境好等优点。 | ||||||
| 10 | 一种焙烧炉 | CN201310503054.5 | 2013-10-24 | CN104550692A | 2015-04-29 | 杨福康 |
| 本发明涉及一种焙烧炉，包括支脚及与所述支脚固定连接的炉体，所述炉体的外部设有紧箍框；沿所述炉体的内侧壁设有耐火砖层，所述炉体的底部设有一次风系统，所述炉体的顶部密封连接有炉顶盖，所述炉顶盖上固定安装有热交换器；所述炉体的外侧壁固定安装有加热器。通过采用这种结构的焙烧炉，提高了燃气的燃烧效果，降低了能耗。 | ||||||
| 11 | 一种焙烧炉的炉门侧组件装置 | CN201310502889.9 | 2013-10-24 | CN104550689A | 2015-04-29 | 杨福康 |
| 本发明涉及一种焙烧炉的炉门侧组件装置，包括侧墙板，所述侧墙板的底部内侧固定连接有直角弯板，所述直角弯板与所述侧墙板之间固定连接有加强板，所述侧墙板的上部外侧设有炉门；所述炉门包括固定嵌设在所述侧墙板上的框架、与所述框架铰接的门体及设置在所述框架上的旋转把手，所述旋转把手压合所述门体于所述框架。这种结构的焙烧炉的炉门侧组件装置，其布局合理，结构性能较强，从而进一步提升了炉体的性能。 | ||||||
| 12 | 一种焙烧炉的炉体结构 | CN201310502835.2 | 2013-10-24 | CN104550687A | 2015-04-29 | 杨福康 |
| 本发明涉及一种焙烧炉的炉体结构，包括由风道侧组件、出砂口侧组件、出灰孔侧组件及炉门侧组件首尾依次连接构成的炉体，所述炉体的外部设有紧箍框。这种结构的焙烧炉的炉体结构，其布局紧凑，结构合理，结构性能较高，从而进一步提升了焙烧炉的性能。 | ||||||
| 13 | 一种焙烧炉的风帽板组件 | CN201310502831.4 | 2013-10-24 | CN104550686A | 2015-04-29 | 杨福康 |
| 本发明涉及一种焙烧炉的风帽板组件，包括由风帽板甲及风帽板乙互相连接构成的风帽板，所述风帽板甲具有上凸伸部，所述风帽板乙具有与所述上凸伸部相配合的下凸伸部，所述上凸伸部及所述下凸伸部的上方固定安装一连接板；沿所述风帽板的下方边缘设有凹槽，所述凹槽内密封铺设有隔热层，所述隔热层的下方抵接有支撑框；所述风帽板的上部边缘固定连接有直角压板，所述支撑框的底部向下凸伸出所述风帽板并与所述直角压板的底部持平。这种结构的焙烧炉的风帽板组件，其布局合理，结构性能较高，从而进一步增强了焙烧炉的性能。 | ||||||
| 14 | 节能型流动焙烧炉 | CN201410498417.5 | 2014-09-25 | CN104275436A | 2015-01-14 | 黄科铨 |
| 本发明涉及一种用于铸造废砂再生的节能型流动焙烧炉。包括顶部设有排气烟道、底部设有锥形底的筒体，在锥形底的底部中心设有出砂口；在筒体内腔的顶部设有第一分砂锥，在第一分砂锥的下方设有将铸造废砂进一步分散开的散砂器，在筒体的顶壁上设有废砂入管，其底端正对第一分砂锥的锥顶；在筒体的外壁上包覆有保温层，在筒体侧壁的中部设有多个燃烧机；在筒体内腔的底部、锥形底的上方设有换热器，该换热器包括扁圆柱形的壳体，壳体的外壁与筒体的内壁固接，在壳体的顶壁和底壁之间固接有多个纵向贯通的竖管，在壳体的顶壁上、各竖管之间还设有多个竖直的风管，风管的内腔与壳体的内腔相通，在壳体的外壁上还设有空气入口。 | ||||||
| 15 | 用于准备铸型砂的方法和用于准备铸型砂的系统 | CN200980134747.3 | 2009-08-20 | CN102143812B | 2013-07-10 | 富贵原信 |
| 本发明的目的是解决以下问题和为用于模制的生产线提供均匀的铸型砂：其中，铸型砂的特性由于型芯的重量、被浇注的熔融金属的重量、冷却时间、砂的成分的变化而变化。公开一种用于准备铸型砂的方法，其中，在浇注熔融金属之后，针对每个模具回收砂，并且其中，砂通过用于准备砂的生产线而被输送到用于模制的生产线。所述方法包括如下步骤：通过使用关于模型的信息Im而获取包括砂的成分的用于对砂进行分类的信息Isc；使用用于对砂进行分类的信息Isc来针对待形成的每个模具识别每批回收铸型砂；将针对每个模具的具有用于对砂进行分类的信息Isc的回收铸型砂存储在回收铸型砂存储室中；以及将针对每个模具的具有用于对砂进行分类的信息Isc的回收铸型砂从回收铸型砂存储室中取出，以对砂进行混砂处理。 | ||||||
| 16 | 测量型砂中活性粘土组分含量的方法 | CN96105001.2 | 1996-04-12 | CN1103047C | 2003-03-12 | 西田理; 松井和春 |
| 本发明公开了一种精确、容易地测定型砂中活性粘土组分含量的方法，通过将预定量的型砂加入到测试容器中来制样，测量试样以获得其抗压强度，予先获得抗压强度与用于造型线或工厂的型砂中活性粘土组分的关系，由此从抗压强度就可确定型砂中活性粘土的含量。 | ||||||
| 17 | 砂的回收方法 | CN97181402.3 | 1997-10-29 | CN1244824A | 2000-02-16 | S·P·瓦德; R·辛普森 |
| 本发明涉及在对已用于制作模具或型芯的、由一种碱性A阶酚醛树脂粘合过的砂热回收处理之前,向砂中加入一种碳水化合物。而热回收可以在其他设备中进行,例如一种回转式回收设备,但最好是在一种流化床回收设备中进行。该碳水化合物最好是水可溶的,以便能够象水溶液一样加入到用过的砂中。该碳水化合物可以例如是单糖类,例如葡萄糖、甘露糖、半乳糖或果糖;或者是二糖类,例如蔗糖,麦芽糖或乳糖。该碳水化合物也可以是一种碳水化合物的衍生物如多元醇(例如乙二醇、丙三醇、季戊四醇、木糖醇、甘露糖醇或山梨糖醇);糖酸(例如葡糖酸);或多糖衍生物(例如淀粉水解物,即葡萄糖浆或糖浆)。在回收方法中所用的碳水化合物的量按砂重量计通常为0.25%(重量)至5.0%(重量)的范围内。 | ||||||
| 18 | 一种大型铸件用型砂及其制备方法 | CN201710902075.2 | 2017-09-29 | CN107457348A | 2017-12-12 | 施享 |
| 本发明公开了一种大型铸件用型砂及其制备方法，型砂组分按重量份数包括纳米石墨10-20份、氧化铝5-15份、硅铁粉4-12份、石墨烯10-20份、粘土8-18份、海泡石粉10-20份、膨润土4-12份、新硅砂5-15份、木浆浮油3-8份、碳酸钠2-8份、水10-20份，本发明制备方法简单，制得的型砂颗粒大小均匀，硬度高，适用于大型铸件，粘结性好，铸件尺寸稳定，提高铸件质量。 | ||||||
| 19 | 一种铸造旧砂制备再生型砂的方法 | CN201710688352.4 | 2017-08-12 | CN107414021A | 2017-12-01 | 孙爱琴 |
| 本发明属于型砂再回收技术领域，具体涉及一种铸造旧砂制备再生型砂的方法，包括铸造旧砂处理、在乙醇中超声波分散、热循环风干燥和热处理、再生型砂制备。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对磁选后的铸造旧砂与碳纳米管和聚乙烯醇混合，使有机成分进入碳纳米管内部，再经高温焙烧后能够去除，再重新加入相应量的新砂以及其他配料，使所得再生型砂具有较好的通气性、紧实度和可塑性，其耐火性和退让性较好，检测有机物去除率高，相比现有技术进一步减小再次使用时的污染，完善节能环保技术方案，适于推广使用。 | ||||||
| 20 | 一种精密铸造用型砂的生产工艺及装置 | CN201610284029.6 | 2016-05-03 | CN107335778A | 2017-11-10 | 赵逢荣; 李程; 李玉兰; 王峰 |
| 本发明公开了一种精密铸造用型砂的生产工艺，以煤系高岭土为原料，依次经过破碎、煅烧、吹扫、除铁和筛分包装，得到精密铸造用型砂；其中，破碎工序中，破碎后的颗粒直径小于8mm；煅烧工序中，煅烧温度为1300～1350°。本发明开公开了一种精密铸造用型砂的生产装置，包括破碎装置、回转窑、送风机、三通道煤粉燃烧装置、清吹机、除尘装置、除铁器和筛分系统，该工艺将煤系高岭土制作成精密铸造用型砂，工艺步骤简单，能耗低，型砂成型质量好，性能稳定，具有很好的实用性。通过该装置能降低生产线的热耗和生产成本，大大改善环保性能，提高了精密铸造用型砂的生产能力。 | ||||||
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