子分类：
- B22C1/00： 耐火铸型或型芯材料的成分;其颗粒构造(一般耐火材料入C04B 35/00);铸型的成型或制作上的化学或物理特征
- B22C11/00： 以相同零件相对排列为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C13/00： 用于制作特殊形状的铸型或型芯的造型机
- B22C15/00： 以压实机构为特征的制造铸型或型芯的造型机;其附件
- B22C17/00： 以模型从铸型中分离的机构或翻转型箱或模板的机构为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C19/00： 制造铸型或型芯的造型机的部件或附件
- B22C21/00： 型箱;其附件(漏模板入B22C 17/06)
- B22C23/00： 工具;前面未述及的造型装置
- B22C25/00： 铸型车间(用于准备造型材料的入B22C 5/18;与铸造车间结合的入B22D 47/02)
- B22C3/00： 铸型,型芯或模型表面涂层的成分选择
- B22C5/00： 专门适用于铸型材料的清理或处理的机械或设备(适于一般的见有关类,如用于水沉性材料的入B28C)
- B22C7/00： 模型;不包含在其他类目中的模型的制作
- B22C9/00： 铸型或型芯(只适用于特种铸造工艺过程的入B22D);造型工艺(采用特种造型机的工艺,见该机的有关组)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种提高耐火度的铁模型砂 | CN201710521035.3 | 2017-06-30 | CN107282859A | 2017-10-24 | 胡宗道 |
| 本发明公开了一种提高耐火度的铁模型砂，它是由以下重量份的组分组成：石英砂90重量份、皓砂70重量份、凹凸棒土18重量份、煤粉2重量份、硼酸4重量份、陶瓷纤维2重量份、滑石粉10重量份、呋喃树脂12重量份、纳米二氧化硅1-3重量份、中药药渣25-35重量份、铜粉1-5重量份、铝粉1-3重量份、水130-150重量份。本发明组分配制科学合理，成本低廉，型砂颗粒分布更加均匀、牢固，利用该发明制得的铸件耐火度更高，表面更加光洁和密实度更高，铸件表面不易产生裂纹和缩孔，冷凝速度均匀，抗压强度更高，耐酸碱腐蚀性更强等。 | ||||||
| 82 | 一种用于矿山的挖掘机齿座制造工艺 | CN201710535994.0 | 2017-07-04 | CN107267867A | 2017-10-20 | 徐仙峰 |
| 本发明属于机械制造技术领域，提供了一种用于矿山的挖掘机齿座制造工艺，包括铸造工序和热处理工序，所述铸造工序具体为：用感应电炉熔炼合金铸钢，采用树脂砂模铸造，开浇温度为1580-1620℃，浇完后铸件缓冷到室温脱模；所述热处理工序具体为：脱模后的齿座进行退火，控制加热速度在200℃以下为63-70℃/h，200℃以上为110-120℃/h，在850-860℃保温3-5h，炉冷到600-690℃保温4h，炉冷到400℃取出空冷，齿座经机加工后进行淬火。本发明的目的是提供一种用于矿山的挖掘机齿座制造工艺，该方法制造的挖掘机齿座焊接性能、常温冲击韧性较好，硬度较高。 | ||||||
| 83 | 一种矿用圆锥式破碎机的制造方法 | CN201710535967.3 | 2017-07-04 | CN107262679A | 2017-10-20 | 徐仙峰 |
| 本发明属于机械制造技术领域，提供了一种矿用圆锥式破碎机的制造方法，包括绘制圆锥式破碎机零件图，利用机械制图软件建立三维圆锥式破碎机实体模型；利用铸造模拟仿真软件，模拟铸造工艺，并对其进行分析与优化；生成圆锥式破碎机铸模的模型部分；试制圆锥式破碎机砂型模砂坯；浇注试制砂坯得到铸铁圆锥式破碎机毛坯；对铸铁圆锥式破碎机毛坯进行力学测试及砂型模蜡坯参数修改；批量生产砂型模砂坯。本发明的目的是提供一种矿用圆锥式破碎机的制造方法。该方法可缩短产品开发周期，降低开发与生产成本，加快新产品的更新换代，提高产品质量。 | ||||||
| 84 | 一种ZM轴承座上盖的砂盖模具 | CN201710496394.8 | 2017-06-26 | CN107262678A | 2017-10-20 | 李向阳 |
| 本发明提出了一种ZM轴承座上盖的砂盖模具，砂盖模具能够制造与轴承座的上盖形状相同的砂壳，砂盖模具包括砂盖上模和砂盖下模，在砂座下模和砂盖下模的下侧设置都有五个射砂口，在砂座下模和砂盖下模的其他三侧均设置有排气槽。其有益效果是：本发明能使铸造出的轴承座机械加工减少，节省材料和人工的成本，易实现自动化生产。 | ||||||
| 85 | 一种盐芯压模以及盐芯制造方法 | CN201710537146.3 | 2017-07-04 | CN107262674A | 2017-10-20 | 夏治涛; 易绿林; 朱亿鹏; 王熹; 廖从来; 贺礼财; 郑鹏 |
| 本发明公开了一种盐芯压模，包括模具本体，模具本体上形成有用于成型盐芯毛坯的型腔，与现有的盐芯压模所不同的是，本方案中的盐芯压模的型腔内设置有用于在盐芯毛坯上形成预压定位孔的顶针；这样，通过在型腔中根据盐芯上定位孔的尺寸及分布，设置顶针，在压制盐芯过程中，可直接在盐芯毛坯上形成预压定位孔，经烧结后，盐芯毛坯形成盐芯，预压定位孔形成最终与成型活塞毛坯的模具支撑定位杆配合的定位孔，如此一来，无需再将盐芯冷却至室温，然后在进行开孔操作，可始终将其温度保持在100℃以上，不仅避免盐芯吸潮的发生，保证了盐芯质量，而且省去了盐芯钻孔的步骤，降低了盐芯制造成本。本发明还公开了一种基于上述盐芯压模的盐芯制造方法。 | ||||||
| 86 | 一种精密铸造用膨润土的半干制备方法 | CN201710471802.4 | 2017-06-20 | CN107252873A | 2017-10-17 | 莫伟; 苏秀娟; 杨晓静; 马少健; 封金鹏; 杨金林; 林美群; 莫秋凤 |
| 一种精密铸造用膨润土的半干制备方法，包括如下步骤：以天然钙基膨润土为主要原料，以工业钠化剂碳酸钠为钠化改型剂，并添加淀粉复配剂组分，通过均匀混料、钠化改型、常温陈化、烘干制样工序制得。该方法属于半干制备方法，制备过程简单，不产生二次污染，且制备产物能够根据所选用复配剂组分及其用量的变化来调节改型土的铸造用性能。制备得的改型膨润土达到了精密铸造用标准，能够应用于精密铸造用型砂粘结剂。 | ||||||
| 87 | 一种高品质一体式化锌锅及其浇注方法 | CN201710566139.6 | 2017-07-12 | CN107245685A | 2017-10-13 | 严成民; 钱德懋; 周漪 |
| 本发明属于镀锌用具技术领域，具体公开了一种高品质一体式化锌锅及其浇注方法。包括锅底、锅壁和锅边，所述锅底为圆角圆底；所述化锌锅直径为1500‑2200mm；内径为1000‑1500mm；深度为850‑950mm。本发明的红松铸造模具采纳传统古建筑木工契合工艺，块块相契，相互固定，成为一体，久经耐用，加工产品质量高，采用该模具铸造一体式化锌锅时工艺简单，浇注时间短，实属首创。本发明的一体式化锌锅结构简单、易清洗、耐高温、防腐蚀、传热性能良好、寿命长、避免锌渣铸锅现象，便于锌渣的提取，降低了生产成本，可广泛应用于钢丝、螺栓、紧固件、结构件、电力金具等的热浸镀锌、锌铝合金、铝生产的领域。 | ||||||
| 88 | 一种建筑物节点蜡坯的制备方法 | CN201710417516.X | 2017-06-06 | CN107243597A | 2017-10-13 | 张雪冬 |
| 本发明涉及一种建筑物节点蜡坯的制备方法，建筑物节点包括中心体和接头，所采用的专用设备包括底座、夹持组件和切割组件；夹持组件包括可沿弧形轨槽移动的第一支撑块、可沿垂直于弧形轨槽的方向移动的第二支撑块、可围绕支点转动的第三支撑块和固定在第三支撑块上的夹具；切割组件包括转动机构、固定在转动机构上且设置有刀槽的刀座和可沿刀槽移动的刀具；制备方法包括：制备中心体蜡坯和接头蜡坯；把接头蜡坯固定于夹具上，调节第一支撑块和第二支撑块，转动第三支撑块；扭转转动机构，移动刀具切割接头蜡坯；将接头蜡坯接合到中心体蜡坯上。本发明的制备方法能够快速获得不同角度的建筑物节点，有效减少模具成本。 | ||||||
| 89 | 提高铸造件耐腐蚀性的蜡模涂层及其制备方法 | CN201710531094.9 | 2017-07-03 | CN107243595A | 2017-10-13 | 李吕军 |
| 提高铸造件耐腐蚀性的蜡模涂层及其制备方法，涉及熔模铸造相关技术领域，使用的涂覆液分为表层涂覆液、中层涂覆液和里层涂覆液。本发明通过在熔模铸造的蜡模表面分别进行表、中、里三层涂覆层的制作，结合涂覆层的特殊功效大大的提高了铸造件的抗腐蚀能力，在应对酸性、碱性和中性等情况时都能很好的保护好铸造件不受侵蚀，保证了铸造件的使用期限和使用品质。 | ||||||
| 90 | 一种玻璃钢材料用曲轴箱制作工艺 | CN201710336993.3 | 2017-05-14 | CN107243593A | 2017-10-13 | 周建军 |
| 本发明公开了一种玻璃钢材料用曲轴箱制作工艺，包括以下步骤：A、将耐火材料构成的覆膜砂加入模具中制作泥芯；B、树脂砂造型；C、熔炼浇注；D、清理得到成品，本发明操作方法简单，制作时间短，人工成本低，制得曲轴箱无毛刺、粘砂、结疤，表面均匀平整，制作效率和质量均较高。 | ||||||
| 91 | 适合于无模砂型铸造技术的多孔砂坯的制备方法 | CN201710424057.8 | 2017-06-07 | CN107234212A | 2017-10-10 | 陈舸; 肖旅; 袁勇; 李中权; 孔振; 沈义平; 计来华; 张俊; 李宝辉 |
| 本发明提供了一种适合于无模砂型铸造技术的多孔砂坯的制备方法，其包括以下步骤：步骤一，制砂准备，将原砂进行筛分后得到所需的目数的原砂；步骤二，在制备好的模坯外用相应直径的钻头以间隔35mm至70mm的排列密度钻制孔直至型腔内部贯通；步骤三，将直径Φ1mm至Φ8mm范围内的气孔针从步骤二中钻制的孔中插入型腔，并可靠固定；步骤四，在模坯内灌入混合树脂砂，在砂块半固化时将气孔针从外抽出。本发明具有可制备实心块状砂坯及环状空心砂坯等多种形式的砂坯，气孔尺寸均匀、分布可控，气孔不受壁厚、结构的影响，砂坯制孔与砂坯成形一次完成，提升生产效率以及制孔不依赖人工操作，降低生产强度的特点。 | ||||||
| 92 | 一种直段陶瓷浇口套 | CN201710628508.X | 2017-07-28 | CN107225217A | 2017-10-03 | 李晓明; 贾国芳; 李从发; 胡磊 |
| 本发明公开了一种直段陶瓷浇口套，其上部连接泡沫浇口杯(5)，下部连接直浇道直段(6)，所述的浇口套包括锥形陶瓷母套(1)、锥形陶瓷子套(2)；所述的锥形陶瓷母套(1)通过内锥孔与锥形陶瓷子套(2)的外圆锥面形成锥度配合。采用上述技术方案，降低了生产成本：锥形陶瓷套与直段子母套价格下降0.93元/套，按照平均每天使用60个计算，每年可节约2万元；取消使用封箱泥条，每年节约5000元；提高产品质量：降低产品缺陷，解决因陶瓷套原因产生的集瘤次品。 | ||||||
| 93 | 铸造木模的制作方法 | CN201710488363.8 | 2017-06-23 | CN107225212A | 2017-10-03 | 蓝媚; 韦春枝 |
| 本发明公开了一种铸造木模的制作方法，涉及铸造技术领域，该方法包括以下步骤：根据铸件形状制作子模坯，各子模坯之间设置有相互卡接的结构；烘干子模坯，控制子模坯的含水率在6～8%；在子模坯的接合面涂覆粘接剂，使各子模坯相互卡接粘合固定，自然风干后，精加工成型得到木模坯；在木模表面涂刮原子灰，刮灰后1～2小时打磨平整，风干；在原子灰涂层表面再分两次喷涂耐磨涂料，形成耐磨层即可。本发明解决了现有木模容易吸水变形和腐蚀的问题。 | ||||||
| 94 | 一种铸造蜡模外用涂料及应用该涂料进行制模型壳的方法 | CN201710542685.6 | 2017-07-05 | CN107225210A | 2017-10-03 | 焦培峰; 徐大兵; 徐乐高 |
| 一种铸造蜡模外用涂料，包括表面层一、表面层二、过渡层和加强层组成；本发明的有益效果为：本发明设计新颖，制备工艺科学规范，采用多层涂料的不同配比，保证每一层之间的充分均衡，确保制备后的型腔具备耐高温，高强度的性能，确保后续铸件铸造时的精密性能。 | ||||||
| 95 | 一种用于铸造铝合金车轮的水冷模具及其制造方法 | CN201510725297.2 | 2015-10-30 | CN105215333B | 2017-10-03 | 朱霖; 李昌海; 李鸿标; 李勇 |
| 本发明提供了一种用于铸造铝合金车轮的水冷模具及其制造方法，所述的水冷模具安装有热交换效率高的第一类水冷通道和热交换效率低的第二类水冷通道；所述的第一类水冷通道是冷却水从中流过的凹型槽，并且模具的冷却面与凹型槽的开口面接触；所述的第二类水冷通道是装有不锈钢管的槽，所述的不锈钢管与模具的冷却面相接触；在与型腔的车轮窗口位置对应的模具部分，安装有第二类水冷通道；以及在与型腔的轮辐、法兰、轮辋对应的模具部分，安装有第一类水冷通道。本发明的水冷模具可以在三维空间中准确控制冷却的方向与范围；取消隔热槽的使用，可以使模具加工更简单，并提高模具的使用寿命；冷却效率高，节省资源；整个装置制造简单，成本低。 | ||||||
| 96 | 用于滚动轴承的轴承壳体以及用于结合该滚动轴承壳体的连续铸造机器的轧制线 | CN201080053797.1 | 2010-09-24 | CN102695889B | 2017-10-03 | E.米歇尔; J.阿农德森 |
| 本发明涉及一种用于滚动轴承的轴承壳体（1），该滚动轴承设置有至少一个具有用于冷却介质的入口开口（8）和出口开口（10）的内部通道，所述滚动轴承壳体（1）是具有完全一体化在所述轴承壳体的制品中的冷却介质通道（7）的全铸造体。 | ||||||
| 97 | 一种水溶性盐芯及其制备方法 | CN201710414288.0 | 2017-06-05 | CN107214304A | 2017-09-29 | 易绿林; 廖从来; 朱亿鹏; 朱茂春; 贺礼财; 夏治涛; 王熹 |
| 本发明提供了一种水溶性盐芯及其制备方法，所述水溶性盐芯的制备方法包括以下步骤：a)将盐粉依次进行球磨、筛分和烘烤，得到盐芯材料；b)将步骤a)得到的盐芯材料依次进行压制和烧结，得到水溶性盐芯。与现有技术相比，本发明通过对盐粉进行球磨、筛分和烘烤，能够改善盐粉的粒度分布，使盐芯材料致密均匀、纯化度高、流动性好、填充性能好，配合特定参数下的压制、烧结工艺，得到的产品质量好且稳定，满足强度要求；同时，本发明提供的水溶性盐芯无任何添加剂，易于溶解，在内冷却油道无残留；产品表面光洁、尺寸精度高，能够形成光滑、尺寸准确的内冷却油道。 | ||||||
| 98 | 一种耐高温、高强度的铸造型砂及其制备方法 | CN201710251679.5 | 2017-04-18 | CN107214291A | 2017-09-29 | 俞保平; 姜丽; 牛家胜; 郑诗军 |
| 本发明公开了一种耐高温、高强度的铸造型砂及其制备方法。所述的耐高温、高强度的铸造型砂包含按重量份数计算的如下组分：红砂50‑60份、石英砂24‑26份、石墨粉7‑9份、硬化剂4‑6份、硅藻土8‑10份、镁砂35‑45份、煤粉6‑10份、粘结剂15‑25份、淀粉6‑10份、石灰粉6‑8份、空心微珠2‑6份、耐火料16‑26份、水30‑50份。本发明还提供了上述耐高温、高强度铸造型砂的制备方法。本发明通过在组分中添加石墨粉、硅藻土、空心微珠和煤粉使得本发明的铸造型砂具有强度高、耐高温的特点，而利用本发明的铸造型砂生产的铸件具有强度高，可在高温环境中工作的特性。 | ||||||
| 99 | 一种汽车后悬置支架的模具外活块 | CN201710480862.2 | 2017-06-22 | CN107199317A | 2017-09-26 | 李向阳 |
| 一种汽车后悬置支架的模具外活块，适用于一种汽车后悬置支架的砂壳模具，所述的外活块安装在下半部砂壳下模上，包括外活块体，台阶，连接元素；所述的外活块体的两侧形状与汽车后悬置支架的后部空腔部位的侧边形状相同，其底部设置有连接元素；所述的台阶设置在外活块体的小端，与下半部砂壳模具上模形成对应扣接元素；所述的连接元素设置在外活块体的下部，是定位销或销孔，能够与下半部砂壳模具下模有固定位置连接，又能够快速取下；具有能够节约材料，又能够实现汽车后悬置支架的砂壳制作的功能。 | ||||||
| 100 | 一种汽车后悬置支架的下半部砂壳模具 | CN201710480223.6 | 2017-06-22 | CN107199316A | 2017-09-26 | 李向阳 |
| 一种汽车后悬置支架的下半部砂壳模具，适用于一种汽车后悬置支架的毛坯制造，包括下半部砂壳上模，下半部砂壳下模，进砂口，定位及锁紧装置，内活块，外活块；所述的下半部砂壳上模与所述的下半部砂壳下模模腔相对扣合形成汽车后悬置支架下半部的外部形状；所述的进砂口由分别设置在所述的下半部砂壳上模与所述的下半部砂壳下模上的半进砂口组合而成；所述的定位及锁紧装置安装在所述的下半部砂壳上模与所述的下半部砂壳下模之间；所述的内活块安装在模腔内部；所述的外活块安装在两个模腔之间，位于模腔外部，与模腔组合形成汽车后悬置支架下半部外形，具有能够制造出汽车后悬置支架的下半部铸造砂壳的功能。 | ||||||
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