子分类：
- B22C1/00： 耐火铸型或型芯材料的成分;其颗粒构造(一般耐火材料入C04B 35/00);铸型的成型或制作上的化学或物理特征
- B22C11/00： 以相同零件相对排列为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C13/00： 用于制作特殊形状的铸型或型芯的造型机
- B22C15/00： 以压实机构为特征的制造铸型或型芯的造型机;其附件
- B22C17/00： 以模型从铸型中分离的机构或翻转型箱或模板的机构为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C19/00： 制造铸型或型芯的造型机的部件或附件
- B22C21/00： 型箱;其附件(漏模板入B22C 17/06)
- B22C23/00： 工具;前面未述及的造型装置
- B22C25/00： 铸型车间(用于准备造型材料的入B22C 5/18;与铸造车间结合的入B22D 47/02)
- B22C3/00： 铸型,型芯或模型表面涂层的成分选择
- B22C5/00： 专门适用于铸型材料的清理或处理的机械或设备(适于一般的见有关类,如用于水沉性材料的入B28C)
- B22C7/00： 模型;不包含在其他类目中的模型的制作
- B22C9/00： 铸型或型芯(只适用于特种铸造工艺过程的入B22D);造型工艺(采用特种造型机的工艺,见该机的有关组)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种用耐火涂料的泵体型砂铸造工艺 | CN201710447890.4 | 2017-06-14 | CN107398527A | 2017-11-28 | 王玉明 |
| 本发明公开了一种用耐火涂料的泵体型砂铸造工艺，其铸造工艺具体步骤如下：1）型砂选取；2）配制耐火涂料；3）制备涂膜液；4）将步骤2）中获得的粉末状耐火涂料投入步骤3）中的剪切设备中，在转速2500-3000转/分钟转速处理下，处理0.5-1h，获得耐火涂料涂层膜；5）制备内模；6）将内模作芯；7）将铁水溶液倒入铁水包中，利用铁水包把铁水溶液从固定模具的冒口处浇注砂箱内，获得泵体胚体，待风冷却成型。采用本技术方案，耐火涂料涂层膜涂于外模内层和外模与内模结合部，能在其表面快速形成一层致密性、耐火性和热化学稳定性高的保护膜，防止铸件泵体表面粘砂，大大降低泵体表面粗糙度，同时可以减少泵体落砂和清理劳动量，节省铸造时间。 | ||||||
| 42 | 一种电站蒸汽流化床锅炉 | CN201710650685.8 | 2015-11-10 | CN107388243A | 2017-11-24 | 李聪 |
| 本发明公开一种电站蒸汽流化床锅炉，包括炉体和燃烧器，所述炉体包括二次燃烧室、流化床和风机，所述二次燃烧室顶端设置有烟口，所述二次燃烧室的左侧设置有投料口，所述二次燃烧室的右侧设置有附加燃烧器，所述流化床位于炉体的中部，所述流化床的右侧设置有排渣口，所述风机位于炉体的下方，所述风机升设置有风室，所述燃烧器位于炉体的左下侧，所述燃烧器包括预热器和燃烧室，所述预热器位于燃烧器的左侧，所述燃烧室位于燃烧器的内部；该电站蒸汽流化床锅炉能够充分燃烧燃料、提高利用效率和节能环保的优点。 | ||||||
| 43 | 一种耐热合金钢薄壁管件砂型铸造工艺 | CN201710613314.2 | 2017-07-25 | CN107385282A | 2017-11-24 | 向林; 顾冬宁; 沈卫国 |
| 本发明公开了一种耐热合金钢薄壁管件砂型铸造工艺，所述的耐热合金钢薄壁管件包括以下原料及重量分数：C占比0.35％-0.55％，Si占比1％-2％，Mn≤1.5％，P≤0.04％，S≤0.03％，Cr占比27％-30％，Ni占比47％-50％，Mo≤0.5％，W占比4％-5.5％，余量为Fe。本发明通过对薄壁M型弯头铸件传统工艺的改进，由熔模铸造改为砂型铸造，大大提高了铸件成品率和生产效率，铸件尺寸符合图纸要求，工艺出品率提高到56％，铸件合格率提高到98％，取得了很好的经济效益。 | ||||||
| 44 | 一种金属复合材料的制备方法 | CN201710581746.X | 2017-07-17 | CN107378397A | 2017-11-24 | 胡招李 |
| 本发明涉及复合材料技术领域，尤其是一种金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：准备碳素钢作为原料，生成基体，其具体步骤如下：制作浇筑模型，同时将碳素钢投入熔炼炉，加热至1600℃-1700℃，保温10min直至材料完全熔化；将液态的碳素钢注入待浇筑模型中，自然冷却，取出冷却后的碳素钢体，如此实现毛坯的快速成型；将上一步所得碳素钢体经正火、淬火和回火得到基体粗加工件，如此能够改善金属内部的结构，使其刚度硬度和柔性能够得到有效改善；本发明极大地简化了生产加工流程，并且通过理化方法大大提高了碳素钢的结构强度，且设置了表面防护层，增加了表面的耐腐蚀能力。 | ||||||
| 45 | 一种散热片加工模具 | CN201710606185.4 | 2017-07-24 | CN107377891A | 2017-11-24 | 何流; 何齐能 |
| 本发明公开了一种散热片加工模具，包括模具底座、模具顶部和模具裙部，所述模具顶部密封设置在模具裙部的上方，所述模具底座设置在模具裙部的底部，其特征在于，所述模具底座、模具顶部和模具裙部之间围成底部开口的空腔，所述空腔为半球形结构，所述模具裙部为若干个沿模具顶部圆周方向均布的拱形板组成的半球体结构，所述相邻拱形板间设置有2-3mm的中空间隔。通过上述方式，本发明所述的散热片加工模具，利用拱形板组成的板球体结构，加工出成半球形结构的散热片，模具结构简单，强度高，连接方便，有利于散热片翅片的加工，提升了三散热片的外观和散热效果。 | ||||||
| 46 | 一种两通阀体模壳沾浆制造工艺 | CN201710556235.2 | 2017-07-10 | CN107377877A | 2017-11-24 | 张大军; 张洁凡 |
| 本发明提供一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，包括以下：（1）第一层采用锆浆，粘度：46-54S，然后挂砂，干燥时间：12-24h;（2）第二层采用锆浆，粘度：46-54S，然后挂砂；（3）第三层采用莫来浆，粘度：38-45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30-60微米;（4）第四层采用莫来浆，粘度：38-45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30-60微米，中风，干燥时间：48h;（5）第五层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米；（6）第六层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米;（7）第七层采用莫来浆，粘度：20-30S，强风；（8）第八层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂；（9）封浆。本发明保证两通阀体模壳沾浆成型的稳定性。 | ||||||
| 47 | 一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂及其制备方法 | CN201710736721.2 | 2017-08-24 | CN107377868A | 2017-11-24 | 林世平 |
| 本发明公开了一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂及其制备方法，包括原料：纳米级滑石粉15-25份，脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份，油酸三乙醇胺2-4份，聚氧乙烯蜡2-4份，十二烷基硫酸钠0.5-3份，聚丙烯酰胺1-3份，羧甲基纤维素钠0.5-1份，余量为去离子水；利用纳米级的滑石粉，通过一些表面活性剂，高分子水溶性化合物使滑石粉稳定悬浮于水中，在镁铝合金压铸时，含滑石粉的水溶液喷洒在模具上，水份在高温下挥发，模具表面形成一层以滑石粉为主体的耐高温的隔离膜，起到很好的脱膜作用；其材料价格低廉，可以大幅度降低脱模剂的成本，同时不含油脂及硅油，用自来水就可以将压铸零件冲洗干净，简化了压铸零件的清洗工艺，提高生产效率，节约生产成本。 | ||||||
| 48 | 齿轮箱箱体铸件制作工艺 | CN201710619224.4 | 2017-07-26 | CN107363227A | 2017-11-21 | 陈永雷; 董永 |
| 本发明提供了一种齿轮箱箱体铸件制作工艺，属于金属铸造技术领域，包括：步骤S1，砂芯制作，采用耐火泥覆膜砂结合砂芯盒模具制作齿轮箱箱体的砂芯，烘烤待用；步骤S2，浇注液制作，采用的铸造合金材料为ZAlSi7MgA；步骤S3，铸模处理，所述铸模处理是将铸造外模进行预热；将所述步骤S1制得的砂芯装配于所述铸模内腔形成浇铸模型；步骤S4，合箱浇注，将所述步骤S2中制得的浇注液浇入到步骤S3中制得的浇铸模型中；步骤S5，开箱铸件清理，包括切割、粗磨和精磨。本发明通过合理设计的工艺参数，使铸件组织致密，减少铸件针孔的产生。 | ||||||
| 49 | 一种无镍镁精炼锅制备方法 | CN201710650444.3 | 2017-08-02 | CN107363225A | 2017-11-21 | 张国安; 崔国华 |
| 本发明一种无镍镁精炼锅制备方法，属于铸造技术领域，本发明所要解决的技术问题是采用无镍钢金属镁精炼锅整体合格率低的问题，采用的技术方案为：一种无镍镁精炼锅制备方法，包括以下浇口设置方式和熔炼方法：1）铸模设置有四个浇口，其中两个设置在型腔顶部侧面，两个设置在型腔底部1/3高度位置，俯视时四个浇口在型腔外部呈十字分布，且顶部的浇口临位设置；2）顶部浇口直径0.8-0.9d，底部浇口直径1.1-1.2d，d为镁精炼锅的壁厚；3）浇铸用无镍钢钢液的熔炼要求为：浇铸钢液在温度1000-1100℃时加入钢液质量0.3-0.4%的稀土硅铁熔炼20-30min，之后将温度降至850-1000℃进行浇铸。 | ||||||
| 50 | 一种DK4缸体毛坯水套芯所用的覆膜砂及其制备方法 | CN201710616723.8 | 2017-07-26 | CN107363216A | 2017-11-21 | 聂越; 姚太忠 |
| 本发明提供了一种DK4缸体毛坯水套芯所用的覆膜砂及其制备方法，涉及缸体铸造技术领域。DK4缸体毛坯水套芯所用的覆膜砂包括硅砂、快聚速酚醛树脂、高强度酚醛树脂、乌洛托品水溶液、硅烷、二丁酯以及硬脂酸钙；其中，硅砂的重量为120kg～180kg，快聚速酚醛树脂占硅砂重量的0.35％～0.55％、高强度酚醛树脂占硅砂重量的0.7％～0.9％、乌洛托品水溶液为1800ml～1900ml、硅烷为40ml～60ml、二丁酯为80ml～120ml以及硬脂酸钙的重量为340g至380g。DK4缸体毛坯水套芯所用的覆膜砂用来制造DK4缸体主水套芯，拥有更低的发气量，使得DK4缸体毛坯的气孔缺陷有较大幅度的降低，产品的合格率有了明显的提高。 | ||||||
| 51 | 一种电站蒸汽流化床锅炉 | CN201710650691.3 | 2015-11-10 | CN107355778A | 2017-11-17 | 李聪 |
| 本发明公开一种电站蒸汽流化床锅炉，包括炉体和燃烧器，所述炉体包括二次燃烧室、流化床和风机，所述二次燃烧室顶端设置有烟口，所述二次燃烧室的左侧设置有投料口，所述二次燃烧室的右侧设置有附加燃烧器，所述流化床位于炉体的中部，所述流化床的右侧设置有排渣口，所述风机位于炉体的下方，所述风机升设置有风室，所述燃烧器位于炉体的左下侧，所述燃烧器包括预热器和燃烧室，所述预热器位于燃烧器的左侧，所述燃烧室位于燃烧器的内部；该电站蒸汽流化床锅炉能够充分燃烧燃料、提高利用效率和节能环保的优点。 | ||||||
| 52 | 一种压实造型机 | CN201710717350.3 | 2017-08-14 | CN107350435A | 2017-11-17 | 陈亚平 |
| 本发明公开了一种铸造机械，具体地说是一种压实造型机，包括机架、设置在机架上端的压实部件及设置在机架下端的放料平台，所述放料平台的上端面水平设置，所述压实部件通过驱动机构安装在机架上，所述驱动机构驱动压实部件沿竖直方向移动，由于采用了上述技术方案，本发明所述的一种压实造型机通过设置两种振动方式，在上下震动的同时对箱体进行敲打微振动，使箱体内的砂平整，避免出现中部高两端低的情形，同时，设置加压机构，加压机构增大压板下压的力度，使砂型更加紧实。 | ||||||
| 53 | 一种铸造造型用振实台 | CN201710717349.0 | 2017-08-14 | CN107350431A | 2017-11-17 | 陈亚平 |
| 本发明涉及一种铸造造型用振实台，包括台面板，台面板上方放置有砂箱，台面板上设有若干个凹槽，凹槽内安装有真空吸盘，真空吸盘的底部设有真空管，台面板内部设有用于容纳真空管的通道，真空管与真空泵连接；砂箱底部设有一体设置的底板，底板的下方设有若干个嵌入凹槽内的凸台，凸台的顶面为光滑的平面。本发明通过在振实台的台面板上和砂箱的底板上设置凹槽和相适配的凸台，使砂箱与振实台结合成一体，砂箱的位置稳定，且在凹槽底部安装有真空吸盘紧紧的吸住凸台，增强了砂箱的稳定性；由于砂箱与振实台通过凸台和凹槽结合，不需要通过定位装置调节，结构简单，砂箱的大小不受限制，本发明能够适用于各种大小的砂箱。 | ||||||
| 54 | 一种用于机床灰铸铁件成型浇注系统 | CN201710590358.8 | 2017-07-19 | CN107350428A | 2017-11-17 | 李军; 周立新; 杨标; 周秀琴; 倪红军; 吕帅帅; 汪兴兴 |
| 本发明公开了一种用于机床灰铸铁件成型浇注系统，包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和陶瓷管，所述直浇道上部设有用于浇注金属液的浇口杯，直浇道的左右两侧连接有横浇道，每个横浇道上具有多个内浇道，内浇道与铸件型腔通过陶瓷管相连接并将金属液引导至铸件型腔；所述的陶瓷管包括圆形管道、第一蛇形管道和第二蛇形管道。本发明采用装配式组装的用于机床灰铸铁件成型浇注系统，装配简单，便于拆装；陶瓷管的材料进行改进，设计出永久性陶瓷管，大幅度提高陶瓷管使用寿命，加强用于机床灰铸铁件成型浇注系统的性能。 | ||||||
| 55 | 用于汽车零部件的使用寿命长的材料 | CN201710507926.3 | 2017-06-28 | CN107350425A | 2017-11-17 | 赵苗 |
| 本发明公开一种用于汽车零部件的使用寿命长的材料，包括如下步骤：将金属原料投入混砂机，加热熔化一定时间，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件，本发明提供一种用于汽车零部件的使用寿命长的材料，具有提高了硬度和耐磨度，延长了的使用寿命的优点。 | ||||||
| 56 | 活动式多层铸造模具架 | CN201610285091.7 | 2016-05-04 | CN107344230A | 2017-11-14 | 赵逢荣; 李程; 李玉兰; 王峰 |
| 本发明涉及铸造技术领域工具，具体涉及一种活动式多层铸造模具架，包括底座，竖杆和横板，其特征在于：所述底座为腔体结构，且该底座内设有驱动装置，所述竖杆为四根且该竖杆的下端与所述底座的上表面固定连接，所述横板至少为两个，且该横板的边角处分别同与之对应的所述竖杆滑动配合，所述驱动装置为四个，且该驱动装置的驱动杆同与之对应的所述横板的边角处可拆卸式连接，所述驱动装置与外设控制器连接。采用本发明技术方案的活动式多层铸造模具架，具有使用方便，占用空间小，工作效率高的特点。 | ||||||
| 57 | 铸造模具以及利用该铸造模具生产的活塞 | CN201480051867.8 | 2014-09-23 | CN105555434B | 2017-11-14 | 彼得·蒂尔歇; 迪特尔·扎尔格斯 |
| 本发明涉及一种用于铸造内燃机的活塞(2)的铸造模具(1)，其中，所述铸造模具(1)在活塞裙的未来内表面(3)的区域中具有由凹槽(4)形成的表面纹理(5)，所述凹槽(4)具有以下尺寸：深度为0.2mm | ||||||
| 58 | 一种精密铸造制壳工艺 | CN201610280891.X | 2016-05-03 | CN107335780A | 2017-11-10 | 赵逢荣; 李程; 李玉兰; 王峰 |
| 本发明涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种精密铸造过程中的制壳工艺。该工艺包括以下步骤：除油脂，将蜡膜表面的油污清理干净；连接浇道，将蜡膜连接在浇注系统上；挂浆与淋砂，将蜡膜浸泡在浆料中，蜡膜表面覆盖均匀后，然后进行淋砂；干燥硬化，使浆料中的黏结剂由溶胶转变为凝胶，从而将蜡膜表面挂淋的耐火材料粘结牢固；蒸汽脱蜡，蒸汽温度为150°～170°，压力为0.2～0.5MPa，时间为10～15min；焙烧。该工艺制作的壳体不易变形，精度高，牢固性好，保证了铸造件的质量。 | ||||||
| 59 | 一种石膏型熔模制作工艺 | CN201610279605.8 | 2016-05-03 | CN107335779A | 2017-11-10 | 赵逢荣; 李玉兰; 李程; 王峰 |
| 本发明涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种石膏型熔模制作工艺，包括以下步骤：制备石膏浆料，按相应配比制作石膏浆料，并放置在搅拌机中充分搅拌均匀；填充模具，将搅拌好的石膏浆料浇注到模型中，在石膏浆料初凝后，刮去多余的部分；脱模，将充分胶凝后的石膏型熔模从模具中取出，取出时要轻轻拽动勿用力过大，以免损害型面；修整，将脱模后的石膏型熔模毛边及残渣修理光整；自然干燥，将修整后的石膏型熔模在常温下自然干燥至少24小时；烘干，将自然干燥的石膏型熔模放置于加热炉中烘干。通过本工艺制作的石膏型熔模，不易变形，保证了后序铸造件的产品质量。 | ||||||
| 60 | 一种精密铸造用型砂的生产工艺及装置 | CN201610284029.6 | 2016-05-03 | CN107335778A | 2017-11-10 | 赵逢荣; 李程; 李玉兰; 王峰 |
| 本发明公开了一种精密铸造用型砂的生产工艺，以煤系高岭土为原料，依次经过破碎、煅烧、吹扫、除铁和筛分包装，得到精密铸造用型砂；其中，破碎工序中，破碎后的颗粒直径小于8mm；煅烧工序中，煅烧温度为1300～1350°。本发明开公开了一种精密铸造用型砂的生产装置，包括破碎装置、回转窑、送风机、三通道煤粉燃烧装置、清吹机、除尘装置、除铁器和筛分系统，该工艺将煤系高岭土制作成精密铸造用型砂，工艺步骤简单，能耗低，型砂成型质量好，性能稳定，具有很好的实用性。通过该装置能降低生产线的热耗和生产成本，大大改善环保性能，提高了精密铸造用型砂的生产能力。 | ||||||
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