| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 线性运动的砂型造型机 | CN201410093909.6 | 2014-03-14 | CN104043790A | 2014-09-17 | W·G·亨特 |
| 本申请公开了一种用于由砂形成砂型的造型机，包括：支承框架；上砂箱，用于制造上砂型；下砂箱，用于制造下砂型；模板，所述模板用于布置在上砂箱和下砂箱之间，用于在上砂型和下砂型中形成图形；挤压站，所述挤压站包括挤压头部，所述挤压头部被接收于容纳上砂型的上砂箱的开口端部处；以及至少一个促动器，所述促动器安装在上砂箱和支承框架中的每一个上，所述促动器能伸展和能缩回，以便相对于挤压头部驱动上砂箱。 | ||||||
| 2 | 脱箱铸型造型方法以及脱箱铸型造型装置 | CN201180004033.8 | 2011-02-28 | CN102548685B | 2014-08-27 | 大矢英彦; 小仓和宪 |
| 本发明提供即便是在下芯多的情况下也能够缩短循环时间而实现高效的造型的脱箱铸型造型方法以及脱箱铸型造型装置。脱箱铸型造型装置具备：分别由上砂箱（2）以及下砂箱（3）构成的至少四对上下砂箱（4）；使四对上下砂箱回转而在包括造型工位、第一型芯工位、第二型芯工位、铸型脱离工位的至少四个工位内移动的砂箱回转机构（5）；对型板（6）；一对压实板（7、8）；砂斗（9）；使形成有上造型空间以及下造型空间后的上下砂箱转动，使得砂导入口位于能够从一对砂导入嘴填充型砂的位置的转动机构（10）；压实机构（11）；上下砂箱移动机构（14）以及脱离机构（15）。 | ||||||
| 3 | 铸型造型装置以及铸型造型方法 | CN201080066768.9 | 2010-10-21 | CN102892531A | 2013-01-23 | 野口昌秀; 酒井毅; 小仓和宪; 松下恭之 |
| 本发明提供铸型造型装置以及铸型造型方法，能够防止因在砂填充用喷嘴内的出口部分被压缩的砂块而导致铸型不良，从而能够获得良好的铸型。铸型造型装置具备：砂斗，其在内表面具有设置有供空气喷出的孔的过滤器，将型砂填充于至少由模型板及箱部件所形成的造型空间；砂填充用喷嘴，其一体设置于所述砂斗的下端，朝所述造型空间引导所述砂斗内的型砂；以及压实单元，其设置于所述砂斗的下端且设置成与所述砂填充用喷嘴邻接，对填充于所述造型空间内的型砂进行压缩，在利用所述压实单元进行压缩以后，在所述砂斗与所述被压缩后的型砂之间设置间隙，并且从所述过滤器喷出空气，由此将所述砂填充用喷嘴内的出口附近的砂排出。 | ||||||
| 4 | 脱箱铸型造型装置 | CN201010242863.1 | 2010-07-30 | CN101954459A | 2011-01-26 | 高须修司; 波多野丰 |
| 本发明目的在于提供一种脱箱铸型造型装置，能使停止了的机械迅速恢复。顺序控制器(200)对可动部件(下压实板(4)、下砂箱(6)、上型箱(10)、靠模板(22)、推出板(32))、汽缸(型箱配置压实汽缸(2)、下砂箱汽缸(5)、上型箱汽缸(9)、型板滑动汽缸(21)、铸型推出汽缸(31))和汽缸驱动机构(型箱配置压实汽缸驱动机构(400)等)的各动作状态进行监视，当该脱箱铸型造型装置(100)的作业工序中从动作开始到到达规定位置为止的动作时间经过了异常动作时间设定值时，经由操作面板(触摸面板(300))上的显示画面的显示和输入开关的输入操作来进行机械停止恢复支援。 | ||||||
| 5 | 造型装置 | CN200780045420.X | 2007-07-19 | CN101553330A | 2009-10-07 | 平田实; 小宫山贵之; 大矢英彦; 酒井毅; 坂口功一 |
| 一种双面模板造型装置的液压动力单元15包括：一用来供油的液压泵20，一与第一和第二液压缸系统7、10畅通相连的管道系统21、25和26，用于从液压泵20向它们供油以完成一个挤压步骤，一设于该管道系统内的集油器22，第一和第二电磁换向控制阀23和24，用于控制油从液压缸20向第一和第二液压缸系统7和10的流动，第一和第二压力传感器27和28，用于测量第一和第二液压缸系统7和10的油压并产生与测量值相符的输出信号，一控制器29，用于接收来自第一和第二压力传感器23和24的输出信号，并根据该输出信号和该预定值控制该第一和第二电磁换向控制阀23和24的转向，该预定值的范围低于该集油器22对油的维持压强。 | ||||||
| 6 | 线性运动的砂型造型机 | CN201410093909.6 | 2014-03-14 | CN104043790B | 2017-04-12 | W·G·亨特 |
| 本申请公开了一种用于由砂形成砂型的造型机，包括：支承框架；上砂箱，用于制造上砂型；下砂箱，用于制造下砂型；模板，所述模板用于布置在上砂箱和下砂箱之间，用于在上砂型和下砂型中形成图形；挤压站，所述挤压站包括挤压头部，所述挤压头部被接收于容纳上砂型的上砂箱的开口端部处；以及至少一个促动器，所述促动器安装在上砂箱和支承框架中的每一个上，所述促动器能伸展和能缩回，以便相对于挤压头部驱动上砂箱。 | ||||||
| 7 | 一种汽车制动盘的毛坯制造方法 | CN201510899143.5 | 2015-12-09 | CN105458184A | 2016-04-06 | 李向阳 |
| 一种汽车制动盘的毛坯制造方法，属于汽车配件制造领域，包括以下步骤：一、根据制动盘的设计图纸，设计制造覆膜砂砂壳模具和砂芯模具；二、将砂壳模具或砂芯模具放到砂壳或砂芯自动成型机上制作出覆膜砂浇注砂壳模型和砂芯模型；三、浇注；四、取出铸件并清理，具有能够高效实现制动盘毛坯的生产，节省材料和人工，减少机械加工量，减少铸造缺陷，提高成品率，易实现自动化生产的特点。 | ||||||
| 8 | 脱箱铸型造型装置、脱箱铸型造型方法以及托砂装置 | CN201280055670.2 | 2012-10-12 | CN103945957B | 2016-03-02 | 高须修司; 寺部斗纪也; 大矢英彦; 宫崎宽之 |
| 本发明提供脱箱铸型造型装置、脱箱铸型造型方法以及托砂装置。具备：分别由上砂箱(2)以及下砂箱(3)构成的两对上下砂箱(4)；使上述两对上下砂箱旋转而在由造型工位、铸型脱出工位构成的两个工位内移动的砂箱旋转机构(5)；双面模板(6)；一对压实板(7、8)；砂斗(9)；脱出机构(15)；以及设置成位于铸型脱出工位，在移动至该位置后的上下砂箱中的上砂箱内的铸型开设一个或者多个孔的孔形成机构(80)。 | ||||||
| 9 | 一种滚轮铸造制作方法 | CN201310453380.X | 2013-09-29 | CN104511571A | 2015-04-15 | 王联合 |
| 本发明涉及到铸造领域，是一种滚轮铸造制作方法，采用了将上箱砂型和下箱砂型合好，立放，串联5-7件作为一个整型，整型只设置一个浇注口，不设置冒口，只在砂型中心处放置直径为25mm的一根冷铁，然后进行立浇注，生产出的滚轮内部不会形成缩孔和缩松，有利于得到密实的铸件，保证内在质量，达到设计要求，提高了出品率，降低了铸造成本。 | ||||||
| 10 | 脱箱铸型造型装置、脱箱铸型造型方法以及托砂装置 | CN201280055670.2 | 2012-10-12 | CN103945957A | 2014-07-23 | 高须修司; 寺部斗纪也; 大矢英彦; 宫崎宽之 |
| 本发明提供脱箱铸型造型装置、脱箱铸型造型方法以及托砂装置。具备：分别由上砂箱(2)以及下砂箱(3)构成的两对上下砂箱(4)；使上述两对上下砂箱旋转而在由造型工位、铸型脱出工位构成的两个工位内移动的砂箱旋转机构(5)；双面模板(6)；一对压实板(7、8)；砂斗(9)；脱出机构(15)；以及设置成位于铸型脱出工位，在移动至该位置后的上下砂箱中的上砂箱内的铸型开设一个或者多个孔的孔形成机构(80)。 | ||||||
| 11 | 无模铸造成形机 | CN201110127890.9 | 2011-05-17 | CN102211141B | 2012-12-26 | 单忠德; 刘丰; 刘丽敏; 李希文; 陈少凯 |
| 本发明提供了无模铸造成形机，包括：多轴运动系统，多轴运动系统至少包括X轴运动系统、Y轴运动系统和Z轴运动系统；工作台，位于多轴运动系统的下方，该无模铸造成形机还包括：移动平台系统，设置在工作台的下方，该移动平台系统包括沿平行于X轴的方向可往复移动的移动支架，移动支架上设有抬升装置，抬升装置用于抬高并支撑工作台，使工作台与移动支架联动。根据本发明的无模铸造成形机，无需吊装工具即可移动工作台，可以加工大尺寸、复杂型腔的铸型，且环境污染小。 | ||||||
| 12 | 造型装置和造型方法 | CN200780049779.4 | 2007-07-11 | CN101578146A | 2009-11-11 | 平田实; 小宫山贵之; 大矢英彦; 酒井毅; 坂口功一 |
| 本发明公开了一种用于同时将一上砂箱和一下砂箱从一双面模板分离的造型方法。该方法包括以下步骤：在该上下砂箱之间夹持该双面模板；将一上挤压构件和一下挤压构件分别插入该上下砂箱的与该双面模板相对的开口中，以此来确定一上造型空间和一下造型空间；向已确定的造型空间内填入型砂；并且向该双面模板推动该上下挤压构件，以在该上下造型空间中挤压型砂并同时造型一上铸型和一下铸型。当该砂箱静止时，强制将被包含在所述已造型的上下铸型中的该上下砂箱同时推离该双面模板。 | ||||||
| 13 | 一种多工作箱砂型3D打印设备 | CN201610233157.8 | 2016-04-15 | CN105710294B | 2017-03-29 | 彭凡; 刘轶; 周志军; 徐云龙; 杜文军; 马强; 赵龙; 马睿 |
| 本发明的一种多工作箱砂型3D打印设备，包括：主体框架（100）、工作箱输送系统（200）、工作箱（300）、工作箱顶升机构（400）、铺砂器（500）、打印头（600）、清洗装置（700）、液料系统（800）、混砂装置（900）及电气系统。本发明提供的一种砂型3D打印设备，包含有两个或多工作箱，结合与之配套的混砂罐、同步运行铺砂器、贯穿式打印头、工作箱同步顶升机构及电气系统等，铺砂与打印作业时两个或多工作箱同时工作，与同等规格的单工作箱砂型3D打印设备相比，在同等时间内，能够成倍提高打印效率，从而有效降低砂型成本，更快应对生产需要。 | ||||||
| 14 | 一种多工作箱砂型3D打印设备 | CN201610233157.8 | 2016-04-15 | CN105710294A | 2016-06-29 | 彭凡; 刘轶; 周志军; 徐云龙; 杜文军; 马强; 赵龙; 马睿 |
| 本发明的一种多工作箱砂型3D打印设备，包括：主体框架（100）、工作箱输送系统（200）、工作箱（300）、工作箱顶升机构（400）、铺砂器（500）、打印头（600）、清洗装置（700）、液料系统（800）、混砂装置（900）及电气系统。本发明提供的一种砂型3D打印设备，包含有两个或多工作箱，结合与之配套的混砂罐、同步运行铺砂器、贯穿式打印头、工作箱同步顶升机构及电气系统等，铺砂与打印作业时两个或多工作箱同时工作，与同等规格的单工作箱砂型3D打印设备相比，在同等时间内，能够成倍提高打印效率，从而有效降低砂型成本，更快应对生产需要。 | ||||||
| 15 | 铸型造型装置以及铸型造型方法 | CN201080066768.9 | 2010-10-21 | CN102892531B | 2015-09-30 | 野口昌秀; 酒井毅; 小仓和宪; 松下恭之 |
| 本发明提供铸型造型装置以及铸型造型方法，能够防止因在砂填充用喷嘴内的出口部分被压缩的砂块而导致铸型不良，从而能够获得良好的铸型。铸型造型装置具备：砂斗，其在内表面具有设置有供空气喷出的孔的过滤器，将型砂填充于至少由模型板及箱部件所形成的造型空间；砂填充用喷嘴，其一体设置于所述砂斗的下端，朝所述造型空间引导所述砂斗内的型砂；以及压实单元，其设置于所述砂斗的下端且设置成与所述砂填充用喷嘴邻接，对填充于所述造型空间内的型砂进行压缩，在利用所述压实单元进行压缩以后，在所述砂斗与所述被压缩后的型砂之间设置间隙，并且从所述过滤器喷出空气，由此将所述砂填充用喷嘴内的出口附近的砂排出。 | ||||||
| 16 | 铸模造型装置以及铸模造型方法 | CN201080054397.2 | 2010-04-21 | CN102639265B | 2014-05-14 | 野口昌秀; 酒井毅; 小仓和宪 |
| 本发明提供一种铸模造型方法以及铸模造型装置，该铸模造型方法以及铸模造型装置能够将使工作台升降的升降缸以及该升降缸的工作所需的部件等形成为小型化。铸模造型装置具备：升降单元，该升降单元经由工作台而使位于砂箱的下侧的模型支座进行升降动作；砂投入单元，该砂投入单元将型砂投入到由所述模型支座的单面模板与所述砂箱形成的空间；压实单元，该压实单元从上方压实投入到所述空间的型砂；以及固定释放单元，该固定释放单元固定或释放因该压实单元而承受压实力的部分，所述固定释放单元在比所述升降单元靠上方的位置使承受所述压实力的部分处于相对于所述压实单元的基端部固定的状态。 | ||||||
| 17 | 脱箱铸型造型装置 | CN201010242863.1 | 2010-07-30 | CN101954459B | 2013-04-24 | 高须修司; 波多野丰 |
| 本发明目的在于提供一种脱箱铸型造型装置，能使停止了的机械迅速恢复。顺序控制器(200)对可动部件(下压实板(4)、下砂箱(6)、上型箱(10)、靠模板(22)、推出板(32))、汽缸(型箱配置压实汽缸(2)、下砂箱汽缸(5)、上型箱汽缸(9)、型板滑动汽缸(21)、铸型推出汽缸(31))和汽缸驱动机构(型箱配置压实汽缸驱动机构(400)等)的各动作状态进行监视，当该脱箱铸型造型装置(100)的作业工序中从动作开始到到达规定位置为止的动作时间经过了异常动作时间设定值时，经由操作面板(触摸面板(300))上的显示画面的显示和输入开关的输入操作来进行机械停止恢复支援。 | ||||||
| 18 | 铸模造型装置以及铸模造型方法 | CN201080054397.2 | 2010-04-21 | CN102639265A | 2012-08-15 | 野口昌秀; 酒井毅; 小仓和宪 |
| 本发明提供一种铸模造型方法以及铸模造型装置，该铸模造型方法以及铸模造型装置能够将使工作台升降的升降缸以及该升降缸的工作所需的部件等形成为小型化。铸模造型装置具备：升降单元，该升降单元经由工作台而使位于砂箱的下侧的模型支座进行升降动作；砂投入单元，该砂投入单元将型砂投入到由所述模型支座的单面模板与所述砂箱形成的空间；压实单元，该压实单元从上方压实投入到所述空间的型砂；以及固定释放单元，该固定释放单元固定或释放因该压实单元而承受压实力的部分，所述固定释放单元在比所述升降单元靠上方的位置使承受所述压实力的部分处于相对于所述压实单元的基端部固定的状态。 | ||||||
| 19 | 脱箱铸型造型方法以及脱箱铸型造型装置 | CN201180004033.8 | 2011-02-28 | CN102548685A | 2012-07-04 | 大矢英彦; 小仓和宪 |
| 本发明提供即便是在下芯多的情况下也能够缩短循环时间而实现高效的造型的脱箱铸型造型方法以及脱箱铸型造型装置。脱箱铸型造型装置具备：分别由上砂箱(2)以及下砂箱(3)构成的四对上下砂箱(4)；使四对上下砂箱回转而在由造型工位、第一型芯工位、第二型芯工位、铸型脱离工位构成的四个工位内移动的砂箱回转机构(5)；对型板(6)；一对压实板(7、8)；砂斗(9)；使形成有上造型空间以及下造型空间后的上下砂箱转动，使得砂导入口位于能够从一对砂导入嘴填充型砂的位置的转动机构(10)；压实机构(11)；上下砂箱移动机构(14)以及脱离机构(15)。 | ||||||
| 20 | 无模铸造成形机 | CN201110127890.9 | 2011-05-17 | CN102211141A | 2011-10-12 | 单忠德; 刘丰; 刘丽敏; 李希文; 陈少凯 |
| 本发明提供了无模铸造成形机，包括：多轴运动系统，多轴运动系统至少包括X轴运动系统、Y轴运动系统和Z轴运动系统；工作台，位于多轴运动系统的下方，该无模铸造成形机还包括：移动平台系统，设置在工作台的下方，该移动平台系统包括沿平行于X轴的方向可往复移动的移动支架，移动支架上设有抬升装置，抬升装置用于抬高并支撑工作台，使工作台与移动支架联动。根据本发明的无模铸造成形机，无需吊装工具即可移动工作台，可以加工大尺寸、复杂型腔的铸型，且环境污染小。 | ||||||
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