子分类：
- B22C1/00： 耐火铸型或型芯材料的成分;其颗粒构造(一般耐火材料入C04B 35/00);铸型的成型或制作上的化学或物理特征
- B22C11/00： 以相同零件相对排列为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C13/00： 用于制作特殊形状的铸型或型芯的造型机
- B22C15/00： 以压实机构为特征的制造铸型或型芯的造型机;其附件
- B22C17/00： 以模型从铸型中分离的机构或翻转型箱或模板的机构为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C19/00： 制造铸型或型芯的造型机的部件或附件
- B22C21/00： 型箱;其附件(漏模板入B22C 17/06)
- B22C23/00： 工具;前面未述及的造型装置
- B22C25/00： 铸型车间(用于准备造型材料的入B22C 5/18;与铸造车间结合的入B22D 47/02)
- B22C3/00： 铸型,型芯或模型表面涂层的成分选择
- B22C5/00： 专门适用于铸型材料的清理或处理的机械或设备(适于一般的见有关类,如用于水沉性材料的入B28C)
- B22C7/00： 模型;不包含在其他类目中的模型的制作
- B22C9/00： 铸型或型芯(只适用于特种铸造工艺过程的入B22D);造型工艺(采用特种造型机的工艺,见该机的有关组)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 201 | 对铸钢件冒口补缩效率以及保温冒口质量的检验方法 | CN201710126561.X | 2017-03-06 | CN106825422A | 2017-06-13 | 于赟; 梅勇祥; 王洪金; 吕平; 季火绩; 丁杰 |
| 本发明属于铸造工程应用领域，一种对铸钢件冒口补缩效率以及保温冒口质量的检验方法，步骤如下：(1)计算冒口内充满钢水时的重量WR；(2)铸件凝固冷却后，切割下完整的冒口；(3)对割下的冒口进行称重，得出重量值WRE；(4)通过公式计算得出冒口补缩效率；(5)通过计算冒口补缩效率验证铸钢件保温冒口质量。有益效果：利用冒口补缩原理，通过对比冒口凝固前后的重量差后计算得出冒口补缩效率。此冒口补缩效率检验方法快速、简便，有利于铸钢件的保温冒口补缩效率检验，为冒口的设计和验证工作提供基础数据，以及检验保温冒口的质量。 | ||||||
| 202 | 一种具有环保涂层的铸造下模 | CN201710072650.0 | 2017-02-10 | CN106825416A | 2017-06-13 | 陈启超 |
| 本发明公开了一种具有环保涂层的铸造下模，包括下模本体，所述下模本体包括正面造型和背腔，正面造型与铸造产品相对应，正面造型的表面角度与铸造产品也相对应；且正面造型的表面设有保温、耐氧化、耐腐蚀的复合陶瓷涂层或其它复合组合物涂层。本发明的有益效果：下模本体的表面涂层耐腐蚀性强，不粘铝，保温性更好，耐高温，有效地保证了补缩通道的温度，使铸件其他部位的冷却强度明显提高后不影响铸件的补缩，生产效率得到明显提高，铸件品质显著提升，最终产品免打磨。 | ||||||
| 203 | 一种新型的精铸模具 | CN201710079474.3 | 2017-02-14 | CN106825412A | 2017-06-13 | 王伟红 |
| 一种新型的精铸模具，包括模具主体，该模具主体内设置有型腔，该模具主体上设有与型腔连通的冒口，所述冒口上套设有保温套，该保温套上开设有与冒口连通的第一浇注口。本发明设计合理、实用性强，当采用精铸模具铸造较大的铸件时，由于模具主体内的型腔较大，型腔内的金属液较多，金属液的凝固时间较长。因此，当冒口上设有保温套时，该保温套使得冒口中的金属液的凝固时间变长，保证冒口中的金属液可以在为铸件形成时提供补给，确保铸件的生产质量，降低铸件的缺陷率。 | ||||||
| 204 | 制备定向镁合金的设备及方法 | CN201710027979.5 | 2017-01-16 | CN106825410A | 2017-06-13 | 毛萍莉; 刘正; 王志; 王峰 |
| 制备定向镁合金的设备，该设备包括铸件模壳、水冷盘、熔炼坩埚、隔热挡板、选晶过滤网和抽拉机构；其很好的解决了以往的问题，满足工业领域对高性能镁合金铸件的要求。 | ||||||
| 205 | 一种消除铸件热节的铸件模具 | CN201510896817.6 | 2015-12-04 | CN106825406A | 2017-06-13 | 徐天宇 |
| 本发明所采用的技术方案为：一种铸件模具，包括上型箱、下型箱、型砂、型砂内部的型腔和连通型腔与外界的流道，所述的型腔内设置有贯通型腔的石墨棒。本发明中在型腔内设置石墨棒，由于石墨棒既具有刚性又具有激冷作用，能够有效消除铸造热节，避免了铸件报废的情况。 | ||||||
| 206 | 一种铸造用树脂木质一体芯盒及其制作方法 | CN201710028956.6 | 2017-01-16 | CN106825403A | 2017-06-13 | 刘利平 |
| 本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸造用树脂木质一体芯盒及其制作方法，其中，铸造用树脂木质一体芯盒，包括外层的木质箱体和树脂内箱，所述树脂内箱与砂芯母模相接触的部位设有厚度相等的随形模层，所述随形模层的厚度为10—15mm,所述随形模层的内表面形成芯盒的填砂内腔，所述木质箱体和树脂内箱之间设有中空层并且支撑有若干横向和纵向交错的支撑筋板，所述支撑筋板的外侧与木质箱体的内壁贴紧支撑，所述支撑筋板的内侧与树脂内箱的外壁贴紧支撑连接；所述木质箱体和树脂内箱对应的芯盒的顶部设有填砂口，所述填砂口与填砂内腔连通。本发明的芯盒结构，外形简洁、树脂用量少，重量轻、维修方便。 | ||||||
| 207 | 一种消失模铸造用带旋转支架的烘箱 | CN201611210495.6 | 2016-12-24 | CN106825397A | 2017-06-13 | 朱观友 |
| 本发明提供了一种消失模铸造用带旋转支架的烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体上设有一个以上的加热管，加热管连接到外部热风机，所述烘箱本体上设有一个以上的固定杆，固定杆上设有一组悬挂支架，悬挂支架转动连接在固定杆上。所述固定杆与悬挂支架之间通过转轴连接，转轴连接到电机。所述加热管上设有出风口。所述加热管有两个。本发明设置了一个烘箱，在烘箱内设置加热管加温，加快泡沫模型的凝固烘干。 | ||||||
| 208 | 一种铸造型砂多级筛选送料装置 | CN201710106157.6 | 2017-02-27 | CN106825394A | 2017-06-13 | 胡建国; 吴文国 |
| 本发明公开了一种铸造型砂多级筛选送料装置，包括有一级筛箱、二级筛箱、砂箱，一级筛箱、二级筛箱底端分别通过橡胶弹簧安装于地面上，一级筛箱、二级筛箱内设有筛网，砂箱的四个内侧面、底面分别设有隔热钢板，砂箱上端伸入有抽真空管，抽真空管外通过负压管道连接有储能真空罐、除尘真空罐，除尘真空罐另一端连接有真空泵，砂箱内放置有泡沫工件模型，砂箱内填充有型砂。本发明利用高频、低频振动电机将砂子和杂质进行二级分离过滤，砂子经过一级振动装置分离后进入二级振动装置，通过负压管道将气化的泡沫全部排出，确保浇铸的铁水工件内无杂质残渣等缺陷，铸造件的精度和质量好。 | ||||||
| 209 | 激冷涂料在负压消失模铸造上防铸件缩松的应用 | CN201710141596.0 | 2017-03-10 | CN106825392A | 2017-06-13 | 项恒新 |
| 本发明公开的一种激冷涂料在负压消失模铸造上防铸件缩松的应用，其方法是将冷却剂按比例加入到涂料中进行充分搅拌混合，涂刷在零件容易产生缩孔缩松的相应白模部位，烘干后在整体进行正常涂挂涂料，使得容易产生缩孔缩松部位比其他部位多了一层激冷涂料，浇注时加强了此部分的冷却强度和速度，从而达到铸件各部均衡凝固目的，得到无缩孔缩松的合格铸件。本发明其制造成本低，操作简单容易掌握，可靠性强,易于批量生产。 | ||||||
| 210 | 一种树脂砂制备方法 | CN201710133572.0 | 2017-03-08 | CN106825388A | 2017-06-13 | 欧振云 |
| 本发明公开了一种树脂砂制备方法，有以下步骤进行：步骤A：将定量的重复利用树脂砂及原砂置入震动破碎机中；步骤B：利用永磁除铁器除去相应的铁屑，经离心及过滤后得到统一粒径的树脂砂；步骤C：将已过滤的树脂砂置入碗形混砂机中，加入定量的原砂、树脂及固化剂，经混砂机进行混合，并加入定量的树脂，制备成树脂砂。本发明通过对重复利用的树脂砂进行精细化处理，经破碎并通过旋风除尘器及布袋除尘器进行除尘，并置入永磁除铁器除铁屑并经离心再生机进行离心处理。后在混砂机中按比例对原砂及树脂的混合，得到成品树脂砂。该方案制备的树脂砂具有粒度均一，硬度大等特点，适用于高档树脂砂生产。 | ||||||
| 211 | 用于使用嵌入件制造铸造部件的方法 | CN201480053033.0 | 2014-09-25 | CN105705273B | 2017-06-13 | 乌尔里希·比朔夫贝格尔; 斯特凡·该萨勒曼 |
| 本发明涉及用于使用嵌入件(1)制造铸造部件(6)的方法，包括如下步骤：a)提供包括嵌入主体(2)的嵌入件(1)，所述嵌入主体(2)具有外表面(3)，b)使用由二氧化硅制成的适配层(4)对所述外表面(3)进行涂覆，c)将所述嵌入件(1)布置在模具中，d)为了制造铸造零件，以适配的方式使用铝合金(7)铸造所述嵌入件和所述适配层。所述铝合金(7)具有至少0.3％的镁成分的重量比例，优选至少0.5％的镁成分的重量比例。 | ||||||
| 212 | 使用相可分离的流体来压铸金属的方法 | CN201280015755.8 | 2012-03-23 | CN103747894B | 2017-06-13 | J·M·伯克; A·E·克罗斯 |
| 本发明提供了多种用于压铸金属的方法，这些方法比当前的金属压铸方法是更为能效并且更为廉价的。在此所讨论的这些压铸方法使用了一种水溶性脱模流体以及一种液压设备，这种液压设备使用非水溶性液压流体。由此，可以经由分离技术来收集从该压铸方法收集的废物中存在的液压流体和脱模流体。所收集的液压流体和脱模流体中的一者或两者随后可在同一压铸方法、另一压铸方法或所有其他压铸中再利用。 | ||||||
| 213 | 一种轴装制动盘及其制造方法 | CN201610368216.2 | 2016-05-27 | CN106812834A | 2017-06-09 | 陈国贤; 杨再权; 陈赞 |
| 本发明涉及一种轴装制动盘及其制造方法，在轴装制动盘铸造过程中，将轴装制动盘整体设置在下箱内，上箱只保留轴装制动盘摩擦面外侧的加工余量顶和冒口，将上箱、下箱的分型面设置在摩擦面外侧的加工余量顶处，可以避免错型错芯对轴装制动盘中间的散热筋造成影响。同时将摩擦面外侧的加工余量顶设计成锥面，增大铸件变形的阻力，使铸件保持稳定收缩，冷却成型后将轴装制动盘摩擦面的加工余量顶加工成平面，对铸件结构形状没有任何影响；采用一型两件的铸造模具，用一个浇注系统一次浇注两个铸件，提高生产效率；散热筋的形状设置为空竹形，散热筋的中间直径小于两端的直径，相邻散热筋之间形成筒状通风通道，散热效果更佳。 | ||||||
| 214 | 一种铸造铸钢齿轮专用模具 | CN201510839430.7 | 2015-11-27 | CN106807899A | 2017-06-09 | 李安娜 |
| 本发明公开了一种铸造铸钢齿轮专用模具，其特征在于，砂箱1和铸钢齿轮模具2组成；砂箱1由钢铁构成，呈圆环形，其内径稍大于铸钢齿轮模具2的外径，其壁厚和高度，根据铸钢齿轮毛坯规格的不同，确定适当的厚度和高度；铸钢齿轮模具2放置在砂箱内；铸钢齿轮模具2的中心支撑板5上设有浇道4，铸钢齿轮模具2的中心轴孔外圆上端设有冒口3。采用上述方案，本发明结构简单，改进合理，易于实现，实用性强的传动齿轮，本齿轮通过改变材质及增大连接座外径，提高了齿轮的强度、避免了齿轮使用过程中损坏，延长了齿轮的使用寿命。 | ||||||
| 215 | 高透气性发热保温冒口及其制备方法 | CN201710034285.4 | 2017-01-18 | CN106807898A | 2017-06-09 | 王进兴; 林传桃 |
| 本发明公开了一种高透气性发热保温冒口及其制备方法，所述高透气性发热保温冒口由如下重量百分比的原料制备而成：其由如下重量百分比的原料制备而成：铝粉15‑20％、铝屑10‑15％、保温材料40‑55％、硝酸钾5‑10％、水玻璃粘结剂5‑15％。本发明的发热保温冒口制备过程中使用的射芯机的射芯板为双层铝合金，且在双层铝合金的外周设排气塞结构。本发明的冒口芯座开裂减少到3％以下，不再影响冒口应用强度，而且模具破损率大大减少，不再过多依赖降低物料粘度确保流动性从而达到高效率高合格率。 | ||||||
| 216 | 一种用于搬运砂芯的气动膨胀夹具 | CN201611084003.3 | 2016-11-30 | CN106799468A | 2017-06-06 | 王皓 |
| 本发明涉及一种用于搬运砂芯的气动膨胀夹具，属于搬运器械技术领域，提供一种结构简单，操作方便，通用性强的用于搬运砂芯的气动膨胀夹具，该夹具，包括受力膨胀的膨胀体及用于提供驱动力的施力机构，施力机构的顶部设置有吊环，施力机构的两侧设置有控制手柄，且一侧的操作手柄上设置有控制按钮；本发明结构简单，操作方便，通用性好，广泛用于铸造砂芯的搬运。 | ||||||
| 217 | 一种铁型覆砂铸造大型六缸气缸体的生产方法 | CN201611187948.8 | 2016-12-20 | CN106799465A | 2017-06-06 | 李文彬 |
| 本发明公开了一种铁型覆砂铸造大型六缸气缸体的生产方法，铁型的内腔按汽缸体随型制出，覆砂层厚度为5mm‑20mm，采用半封闭半开放式浇口；上半模的四周芯头、上半模最高处凸台、水套面上附件砂芯芯头均分别装有气孔针，缸顶面端头设有溢流槽；缸顶面设工艺排气槽；上下模底板之间设有加热装置，模样内设电热管；模样四周装有排气塞；当模具和铁型温度达到要求后射砂；再装芯、合箱、浇注、开箱。用本发明的方法，出品率由原来砂型铸造的72％提高到78％以上，消除了气孔、组织疏松，解决了大型六缸气缸体的渗漏问题，提高了整体机械性能，减少了砂处理设备、场地和用砂量；改善了铸造的恶劣环境。工艺流程简单，容易控制，生产成本比砂型铸造要低25～40％。 | ||||||
| 218 | 一种铁型覆砂工艺铸造气缸盖的生产方法 | CN201611186996.5 | 2016-12-20 | CN106799463A | 2017-06-06 | 庞建业; 宾德全; 吴宝成; 李伟柱; 李超贵; 李飞; 崔伟; 李文彬 |
| 本发明公开了一种铁型覆砂工艺铸造气缸盖的生产方法，上铁型的内腔按气缸盖的形状随型制出，随型覆砂层厚度为8m‑1mm，采用封闭式浇口；下铁型为空铁型框，内腔表面不覆砂，形状尺寸按气缸盖底盘砂芯外框尺寸加工好，装芯时将砂芯整体装入下铁型框中；做好砂芯后装芯、合箱、浇注、开箱。使用本发明的方法，出品率由原来砂型铸造的72％提高到铁型铸造的80％以上，基本消除了皮下气孔、组织缩松等缺陷，解决了气缸盖在压力工作时的渗漏问题，提高了整体机械性能，减少了砂处理设备、场地和用砂量；改善了铸造的恶劣环境。且工艺流程简单，容易控制，生产成本比普通砂型铸造工艺要低30～50％。 | ||||||
| 219 | 失蜡铸造用涂料 | CN201510829995.7 | 2015-11-25 | CN106799457A | 2017-06-06 | 吴佳 |
| 本发明涉及一种铸造用涂料，具体为失蜡铸造用涂料，由以下原料按照重量份数配制：三聚磷酸二氢铝25～35份，铝钒土12～18份，锆英石25～27份，粉煤灰10～13份，石墨2～5份。本发明釆用三聚磷酸二氢铝与耐高温材料组成，制得到的涂料的耐高温、不容易脱落，提高产品的成品率。 | ||||||
| 220 | 一种铸造用型砂 | CN201510830406.7 | 2015-11-25 | CN106799454A | 2017-06-06 | 黄亚楠 |
| 本发明公开了一种铸造用型砂，其特征在于其组成原料的重量份为：回型砂30份、树脂60份、凹凸棒土10份、滑石粉4份、膨润土2份和石膏粉3份，水适量；以上材料通过均匀搅拌后即可得铸造用型砂。本发明制备方法简单，配方合理、成本低廉、可以广泛的运用于铸造领域。 | ||||||
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