子分类：
- B22C1/00： 耐火铸型或型芯材料的成分;其颗粒构造(一般耐火材料入C04B 35/00);铸型的成型或制作上的化学或物理特征
- B22C11/00： 以相同零件相对排列为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C13/00： 用于制作特殊形状的铸型或型芯的造型机
- B22C15/00： 以压实机构为特征的制造铸型或型芯的造型机;其附件
- B22C17/00： 以模型从铸型中分离的机构或翻转型箱或模板的机构为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C19/00： 制造铸型或型芯的造型机的部件或附件
- B22C21/00： 型箱;其附件(漏模板入B22C 17/06)
- B22C23/00： 工具;前面未述及的造型装置
- B22C25/00： 铸型车间(用于准备造型材料的入B22C 5/18;与铸造车间结合的入B22D 47/02)
- B22C3/00： 铸型,型芯或模型表面涂层的成分选择
- B22C5/00： 专门适用于铸型材料的清理或处理的机械或设备(适于一般的见有关类,如用于水沉性材料的入B28C)
- B22C7/00： 模型;不包含在其他类目中的模型的制作
- B22C9/00： 铸型或型芯(只适用于特种铸造工艺过程的入B22D);造型工艺(采用特种造型机的工艺,见该机的有关组)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种汽车铸造用消失模涂料烘干装置 | CN201710766436.5 | 2017-08-30 | CN107457356A | 2017-12-12 | 尹亦平; 冯亦芳; 钱峰 |
| 一种汽车铸造用消失模涂料烘干装置，主要包括工作台、移动轨道、上料机构、下料机构、发热板和控制系统；所述上料机构和下料机构分别位于工作台两侧，所述工作台中心位置设有发热板，发热板两侧设有移动臂，所述移动臂相对内侧均设置有发热块，所述移动臂连接在移动轨道上，所述移动轨道固定在工作台上，所述移动臂和发热板均与控制系统连接。结构设计科学，能量消耗低，能够有效对消失模的各个面进行快速烘干、能够实现全自动处理。 | ||||||
| 22 | 铸造涂料的制备方法 | CN201710476511.4 | 2017-06-21 | CN107457350A | 2017-12-12 | 兰承宗; 周冠相 |
| 本发明公开了一种铸造涂料的制备方法，涉及铸造技术领域，包括下列重量份的原料：锆英粉50～60份、镁橄榄石粉20～25份、铝凡土8～12份、活化膨润土6～10份、本质素磺酸钙0.8～1.2份、硅溶胶2～3份、硫酸钠0.1～0.2份、白乳胶2～3份；具体步骤如下：A、称取原料；B、将锆英粉、镁橄榄石粉、铝凡土放入混研机中，混研得混合基料；C、向混合基料中加入活化膨润土、本质素磺酸钙、硅溶胶、硫酸钠、白乳胶，加水混研；D、将步骤C所得物料倒入搅拌器中，加水搅拌后调节波美度。与现有技术相比，本发明制备的铸造涂料附着力强，具有良好的透气性及较高的表面强度，用于消失模铸造生产，铸件表面光洁，成品质量好。 | ||||||
| 23 | 一种大型铸件用型砂及其制备方法 | CN201710902075.2 | 2017-09-29 | CN107457348A | 2017-12-12 | 施享 |
| 本发明公开了一种大型铸件用型砂及其制备方法，型砂组分按重量份数包括纳米石墨10-20份、氧化铝5-15份、硅铁粉4-12份、石墨烯10-20份、粘土8-18份、海泡石粉10-20份、膨润土4-12份、新硅砂5-15份、木浆浮油3-8份、碳酸钠2-8份、水10-20份，本发明制备方法简单，制得的型砂颗粒大小均匀，硬度高，适用于大型铸件，粘结性好，铸件尺寸稳定，提高铸件质量。 | ||||||
| 24 | 一种高溃散性水玻璃砂 | CN201710901124.0 | 2017-09-28 | CN107457347A | 2017-12-12 | 施路明 |
| 本发明公开了一种高溃散性水玻璃砂，由以下重量份的原料制成：新砂100份、改性水玻璃4-8份、聚乙烯醇2-3份、麦芽糖浆1-2份、三聚磷酸钠0.5-1.5份、铝矾土2-4份、锂渣粉2-3份、硼砂1-2份、高炉渣1.5-2.5份、菜籽油0.5-1份、碳酸氢钠0.5-1份、水3-6份。本发明的优点在于：本发明水玻璃砂溃散性好，可以显著减轻落砂清理劳动强度，节约清理费用，且强度高，流动性好，铸件精确度高、表面光洁度高，解决了铸件有裂纹、光泽度低、气孔多等诸多问题，极大的提高了铸件质量，降低了废品率。 | ||||||
| 25 | 一种电站蒸汽流化床锅炉 | CN201710650713.6 | 2015-11-10 | CN107448930A | 2017-12-08 | 李聪 |
| 本发明公开一种电站蒸汽流化床锅炉，包括炉体和燃烧器，所述炉体包括二次燃烧室、流化床和风机，所述二次燃烧室顶端设置有烟口，所述二次燃烧室的左侧设置有投料口，所述二次燃烧室的右侧设置有附加燃烧器，所述流化床位于炉体的中部，所述流化床的右侧设置有排渣口，所述风机位于炉体的下方，所述风机升设置有风室，所述燃烧器位于炉体的左下侧，所述燃烧器包括预热器和燃烧室，所述预热器位于燃烧器的左侧，所述燃烧室位于燃烧器的内部；该电站蒸汽流化床锅炉能够充分燃烧燃料、提高利用效率和节能环保的优点。 | ||||||
| 26 | 一种高品质铸造涂料的制备方法 | CN201710717104.8 | 2017-08-21 | CN107442741A | 2017-12-08 | 李孙德 |
| 本发明公开了一种高品质铸造涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）多晶莫来石纤维处理、（2）原料称取处理、（3）混合制备。本发明对现有的涂料成分及其制备方法进行了合理的搭配改进，改善了现有方法中的弊端问题，有效提升了涂料的综合使用品质，从而增强了铸件的性能，具有很好的推广使用价值。 | ||||||
| 27 | 制造汽车车桥铸造砂模的模具 | CN201710291337.6 | 2017-04-28 | CN107433324A | 2017-12-05 | 陈学福; 李丽娟 |
| 本发明涉及汽车车桥制作技术领域。一种制造汽车车桥铸造砂模的模具，包括浇注孔成型型芯、机架、气孔成型机构和车桥模型，机架上设有砂模成型底板和砂模成型外框，车桥模型穿设在砂模成型底板上，车桥模型通过升降气缸同机架连接在一起，浇注孔成型型芯为圆台形，浇注孔成型型芯的大径端同车桥模型固接在一起，气孔成型机构包括成型浇注孔部排气孔的第一气孔成型插杆，浇注孔部排气孔从砂模的浇注孔内贯穿到砂模外部。本发明具有不但能保证制作出的砂模使用时的进料通畅性而且制作砂模时不容易产生脱模报废的优点，解决了现有的砂模制作模具制作出的砂模只能够以增加脱模报废量来保证制作出的砂模使用时的进料通畅性的问题。 | ||||||
| 28 | 一种铸造涂料 | CN201710373204.3 | 2017-05-24 | CN107433322A | 2017-12-05 | 彭朝阳 |
| 本发明提出了一种铸造涂料，该涂料由以下重量份数的原料制成：石墨粉40-45份、硅藻土6-10份、十二烷基磺酸钠10-12份、二氧化钛3-6份、粘结剂2-4份、丙烯酸树酯8-12份、硬脂酰胺6-15份、乙醇10-25份，其中所述硬脂酰胺与所述乙醇的重量比为1:1.5，所述丙烯酸树酯与所述二氧化钛的重量比为2：1。其有益效果是：本发明的石墨粉铸造涂料以石墨粉为主要原料，隔热效果好，其他原料的合适配比得到的涂料提高了附着力，从而防止铸件的粘砂现象，经试验证明，硬脂酰胺与乙醇的重量比为1:1.5，涂料的悬浮性能较，丙烯酸树酯与二氧化钛的重量比为2：1时，涂料的耐火性较好。 | ||||||
| 29 | 一种铸钢铸铁系列水基快干涂料 | CN201710208262.0 | 2017-03-31 | CN107433321A | 2017-12-05 | 龙大文 |
| 本发明公开了一种铸钢铸铁系列水基快干涂料，所属领域为涂料设计技术领域，以锆英粉、铬铁矿粉、粉石英和含锆复合硅酸盐矿粉等不经煅烧或电熔处理的天然耐火材料为基料，采用自制的常温固化型改性高分子聚合物乳液有机粘结剂作为主要的常温自干/低温快干粘结剂，同时以快干型硅酸盐粘结剂作为主要的高温粘结剂，采用耐火度高、热收缩率低的高效复合悬浮分散剂，并且加入适量的高效减水剂和消泡剂研制而成，本发明所公开的铸钢铸铁系列水基快干涂料，具有良好的涂刷性和流平性，涂层不挥发物含量高达66％以上，存放24h后悬浮率高达96％以上，1000℃发气量不超过20ml/g，涂层干燥后强度高，抗吸湿性较好，高温爆热抗裂性好。 | ||||||
| 30 | 一种衬板浇注方法 | CN201710208261.6 | 2017-03-31 | CN107433320A | 2017-12-05 | 龙大文 |
| 本发明公开了一种衬板浇注方法，所属领域为零件铸造技术领域，所述衬板材质采用高锰钢，重量为10～30kg，壁厚为20～50mm，浇注温度为1420～1450℃，型砂由水洗硅砂、膨润土及水混制而成，造型后立即喷涂，涂层厚度取0.5mm，喷涂后立即点燃干燥，然后用氧-乙炔火焰进行表面辅助干燥，再放置约1小时后合箱浇注，本发明所公开的衬板浇注方法，生产的衬板型壁表层水分低，强度高，基本上无粘砂、气孔、夹砂等缺陷，表面粗糙度Ra≤12.5μm，生产成本低，生产周期短，环境污染小，膨润土和水分加入量少，型砂透气性好。 | ||||||
| 31 | 一种高性能环保铸造型砂及其制备方法 | CN201710924179.3 | 2017-09-30 | CN107433319A | 2017-12-05 | 刘榄 |
| 本发明公开了一种高性能环保铸造型砂，包括以下重量份的原料：防脉纹添加剂1-3份、性能增强剂2-4份、石英原砂40-50份、空心微珠6-10份、硬脂酸锌2-4份、耐高温添加剂4-6份、锆英砂8-14份、羧甲基纤维素钠1-2份、矿物填土10-16份、矿石填粉9-13份、旧石膏板2-6份、废弃陶瓷3-7份、矿渣1-3份、粉煤灰5-9份、鳞片石墨1-2份。本发明具有优异耐高温性能，其透气性强、溃散性好，提高了铸件表面光洁度，可大幅提高铸件成品率，有效减少粘砂、夹砂等铸造缺陷的出现，降低铸件成本，同时本发明的原料组分安全可靠，充分利用了废弃物，成本较低，工艺简明，易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。 | ||||||
| 32 | 一种高效汽配产品自动化焊接机械手用浇注模具 | CN201710687465.2 | 2017-08-11 | CN107433318A | 2017-12-05 | 杨煜 |
| 本发明公开了一种高效汽配产品自动化焊接机械手用浇注模具，其特征在于：由以下原料组成：聚丙烯、锰、碳、立德粉、钴水、45钢、硅铁和中碳锰铁，所述各原料的质量份分别为：30-50份聚丙烯、22-28份锰、2-4份碳、10-12份立德粉、1-3份钴水、2-4份45钢、1-3份硅铁和2-4份中碳锰铁。本发明的配方用于浇铸模具，得到的模具重量轻，在制作过程中，可以根据需要方便的做成各种形状的模具，且制成后的模具在固化后不易变形，并且通过添加中碳锰钢具有较强的稳定性，能够提高耐磨损率，延长使用寿命。 | ||||||
| 33 | 一种硅胶模具的制作方法 | CN201710650915.0 | 2017-08-02 | CN107415105A | 2017-12-01 | 徐忠; 张学兵 |
| 本发明涉及一种硅胶模具的制作方法，所述铁和钨溶化后再加入3％的陶瓷骨料，进行融化，添加的陶瓷骨料能增强底板的整体性能，将处理好的模具加热至750℃，保温4小时，然后进行回火450℃的回火，保温1.5小时，再冷却至95℃，反复进行3次，所述模具钢的成分为的碳、硅、镍、铜、锰、钼、铬、钛、锆、硫、磷、铼、钪和铁，加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为4分钟，所述玻璃钢型壳厚度为0.7mm，采用这种加工工艺，制造出来的产品在使用过程中的底模不会出现崩脆断裂的现象，大大延长了使用寿命，满足需求，而且胶膜外还设有壳膜，使该模具具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、精度高、使用寿命长的特性。 | ||||||
| 34 | 一种型砂弹簧芯撑 | CN201611267742.6 | 2016-12-31 | CN107414035A | 2017-12-01 | 邓锦志 |
| 本发明涉及一种固定砂芯用一种弹簧芯撑，属铸造技术领域。一种弹簧芯撑，包括上撑片和下撑片，以及连接上撑片和下撑片的连接件，其特征在于：所述的连接件包括上连杆和下连接管，所述的下连接管为金属管，所述的上连杆连接上撑片，所述的下连接管连接下撑片，所述的上连杆套设在下连接管内，并紧密配合，所述的上连杆与下连接管之间还设有弹簧，所述的上撑片上设有细孔。本发明的有益效果是：解决了该类产品的折芯、飘芯等问题，提高了该类产品的成品率；提高了产品生产效率、降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。 | ||||||
| 35 | 一种铸造旧砂制备再生型砂的方法 | CN201710688352.4 | 2017-08-12 | CN107414021A | 2017-12-01 | 孙爱琴 |
| 本发明属于型砂再回收技术领域，具体涉及一种铸造旧砂制备再生型砂的方法，包括铸造旧砂处理、在乙醇中超声波分散、热循环风干燥和热处理、再生型砂制备。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对磁选后的铸造旧砂与碳纳米管和聚乙烯醇混合，使有机成分进入碳纳米管内部，再经高温焙烧后能够去除，再重新加入相应量的新砂以及其他配料，使所得再生型砂具有较好的通气性、紧实度和可塑性，其耐火性和退让性较好，检测有机物去除率高，相比现有技术进一步减小再次使用时的污染，完善节能环保技术方案，适于推广使用。 | ||||||
| 36 | 一种可膨胀石墨醇基铸造涂料 | CN201710742974.0 | 2017-08-25 | CN107414018A | 2017-12-01 | 张红星 |
| 一种可膨胀石墨醇基铸造涂料,按重量份计的以下物质：镁砂粉11-20、二氧化钛2-3、十二烷基硫酸钠4-7、可膨胀石墨30-45、氢氧化铝2-4、十六烷基三甲基氯化铵0.3-0.5、荔枝叶10-13、亚麻油1-3、硬脂酰胺3-5、六亚甲基四胺3-6、乙醇12-23；本发明成本低、节能环保，通过优化生产工艺流程和配方，制得的涂料具有耐高温、强度高、透气性佳等优点。 | ||||||
| 37 | 一种钛合金精铸复合型壳 | CN201710688353.9 | 2017-08-12 | CN107414017A | 2017-12-01 | 孙爱琴 |
| 本发明涉及精密铸造技术领域，公开了一种钛合金精铸复合型壳，对氮化硅和氮化硼进行高温热压处理作为耐火材料，使用硅溶胶作为粘合剂，制备得到粉液比为1.3-1.4g/ml的涂料，每涂挂和撒砂一层后，进行一次干燥工序，焙烧工艺分为两个阶段，焙烧得到的型壳表面平整致密，没有明显的裂纹，方便了浇注的正常进行，避免了漏液、跑火等影响铸件质量的问题，保证了铸件的质量，本发明对普通的氮化物进行热压处理，使得氮化物粉体形状得到显著提高，比表面积大幅降低，使得氮化物在钛合金熔模精铸型壳材料中显示出突出的优点。 | ||||||
| 38 | 一种制造压铸的薄壁金属元件的方法 | CN201380062018.8 | 2013-11-26 | CN104822474B | 2017-12-01 | M·马丁森 |
| 一种制造薄壁的金属元件(4)的方法，所述金属元件具有侧凹部(2)，其中模具(1)装备有第一半模(10)和第二半模(20)，其中，第一半模(10)装备有型芯(10a)和活动型芯(11)，活动型芯使所述侧凹部(2)成形，其中，a)将处于闭合位置的模具(1)填充可凝固的熔融金属，其后，b)通过抽取第二半模(20)将模具(1)打开，此时，c)活动型芯(11)与至少一个顶出销一起被推出由此将金属件(4)从模具(1)顶出，于是，d)将金属元件(4)从活动型芯(11)取走。 | ||||||
| 39 | 一种铝合金轮毂重力铸造工艺 | CN201710620139.X | 2017-07-26 | CN107400793A | 2017-11-28 | 佟敏 |
| 本发明提供一种铝合金轮毂重力铸造工艺，包括以下步骤：将铝合金轮毅原料进行融化；对融化后的铝合金轮毅原料进行精炼除气；进行浇注；与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：可以有效解决产品漏气问题，最终可以得到外面光滑、内部无缺陷的铝轮毂。 | ||||||
| 40 | 高精度不锈钢阀体的铸造工艺 | CN201710611878.2 | 2017-07-25 | CN107398531A | 2017-11-28 | 袁江明; 蔡晓华; 李杰; 王建强 |
| 本发明公开了一种高精度不锈钢阀体的铸造工艺，包括以下步骤：1）切边与冲孔工序；2）校正工序；3）热处理工序；4）清理工序；5）精压工序。通过上述方式，本发明通过灌浆制备铸型，操作简便，生产成本低，焙烧后的铸型高温强度好，浇注后的铸件质量好，能达到尺寸精度要求，且大大降低了铸件表面粗糙度。 | ||||||
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