子分类：
- B22C1/00： 耐火铸型或型芯材料的成分;其颗粒构造(一般耐火材料入C04B 35/00);铸型的成型或制作上的化学或物理特征
- B22C11/00： 以相同零件相对排列为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C13/00： 用于制作特殊形状的铸型或型芯的造型机
- B22C15/00： 以压实机构为特征的制造铸型或型芯的造型机;其附件
- B22C17/00： 以模型从铸型中分离的机构或翻转型箱或模板的机构为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C19/00： 制造铸型或型芯的造型机的部件或附件
- B22C21/00： 型箱;其附件(漏模板入B22C 17/06)
- B22C23/00： 工具;前面未述及的造型装置
- B22C25/00： 铸型车间(用于准备造型材料的入B22C 5/18;与铸造车间结合的入B22D 47/02)
- B22C3/00： 铸型,型芯或模型表面涂层的成分选择
- B22C5/00： 专门适用于铸型材料的清理或处理的机械或设备(适于一般的见有关类,如用于水沉性材料的入B28C)
- B22C7/00： 模型;不包含在其他类目中的模型的制作
- B22C9/00： 铸型或型芯(只适用于特种铸造工艺过程的入B22D);造型工艺(采用特种造型机的工艺,见该机的有关组)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种环保型铸造材料用粘结剂及其制备工艺 | CN201710885456.4 | 2017-09-27 | CN107457349A | 2017-12-12 | 施享 |
| 本发明公开了一种环保型铸造材料用粘结剂及其制备工艺，粘结剂组份按重量份数包括聚丙烯酰胺溶液20-40份、酚醛树脂10-25份、过氧化羟基异丙苯8-18份、硅烷偶联剂10-20份、硅溶胶5-12份、木质纤维3-9份、羟丙基甲基纤维素8-17份、柠檬酸钠4-16份，本发明制备工艺简单，制得的粘结剂环保性能好，粘结效果好，能够提高铸件表面质量。 | ||||||
| 22 | 一种不含煤粉的粘土湿型砂 | CN201710688356.2 | 2017-08-12 | CN107457345A | 2017-12-12 | 孙爱琴 |
| 本发明属于环保型粘土湿型砂技术领域，具体涉及一种不含煤粉的粘土湿型砂，按重量份包括：天然黄壤土100份、超细氯化钠粉末4-7份、水3-5份、复合添加剂8-14份。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过在天然黄壤土中添加超细氯化钠粉末，有助于导热，改变黄壤土对铸型的热状态影响，使黄壤土产生湿度烧结，有助于获得表面质量高的铸件；再由复合添加剂作用，能在型砂表面形成被膜能迅速有效的固化，提高铸型的操作性，同时可以有效的抑制或阻止钢铸型后脱模、搬运时折断、裂痕的产生，可以有效提高铸型铸造时的合格率，所得型砂耐高温性好、易溃散、易清理，可重复使用，适于推广使用。 | ||||||
| 23 | 一种发电机轴承材料及其制备方法 | CN201710615962.1 | 2017-07-26 | CN107447166A | 2017-12-08 | 程劲松 |
| 本发明公开了一种发电机轴承材料及其制备方法，该轴承材料由如下重量百分比的成分组成：碳1～3%、硅0.02～0.06%、锰0.02～0.08%、钒1.5～1.8%、铬0.06～0.12%、铟0.03～0.10%、锡0.12～0.16%，余量为铁和不可避免的杂质。本发明的制备方法首先通过电炉熔化，将金属元素成分充分混合均匀，转炉精炼、浇铸成型、热处理、回火使得该材料均质稳定，机械性能良好。本发明多种金属元素、稀土元素配合，提高了材料的导电性和导热性，降低了淬火性，强度高，抗氧化，耐腐蚀，耐热，机械性能良好。 | ||||||
| 24 | 齿形覆膜砂芯及其模具及使用该砂芯制作齿圈的方法 | CN201710665312.8 | 2017-08-07 | CN107442745A | 2017-12-08 | 陈经芦 |
| 本发明公开了一种齿形覆膜砂芯及其模具及使用该砂芯制作齿圈的方法，其中齿形覆膜砂芯包括底圈、设置在底圈上的外定型圈和内定型圈，所述外定型圈的内侧设有配合齿圈的内齿，所述内定型圈上设有若干定位凸耳，所述外定型圈与内定型圈之间形成齿圈定型槽，其中一个定位凸耳上设有齿圈浇口，另外几个定位凸耳上设有齿圈冒口，所述齿圈浇口、齿圈冒口均与齿圈定型槽连通。本发明采用高强度覆膜砂制出尺寸稳定的齿形覆膜砂芯，使得 齿圈齿形直接铸出，无须滚齿加工，使得生产大径齿圈变得容易，快捷，产品精度高，生产效率高，大幅度降低生产成本。 | ||||||
| 25 | 一种铝合金制品壳型铸造方法 | CN201710716363.9 | 2017-08-21 | CN107442743A | 2017-12-08 | 李传 |
| 本发明公开一种铝合金制品壳型铸造方法，（1）将铝合金原料采用电炉加热后制成铝水，向铝水中加入球化剂，保温备用；（2）将石英砂洗净后，放入高温改性液中浸泡处理2-3小时，过滤制得改性砂；（3）将酚醛树脂用乙醇充分溶解后，向其中加入改性砂和添加剂，制得覆膜砂；（4）将模具经过覆膜砂热固化处理后，制得铸型模壳；（5）将步骤（1）中制得的铝水进行浇注后，冷却处理，制得成品。本发明提供的铝合金制品壳型铸造方法，操作方法简单，制得的铝合金制品，表面粗糙度低，组织结构致密度高，成品率高。 | ||||||
| 26 | 一种蓄电池板栅铸造用脱模剂及其制备方法 | CN201710616661.0 | 2017-07-26 | CN107442740A | 2017-12-08 | 程劲松 |
| 本发明公开了一种蓄电池板栅铸造用脱模剂及其制备方法，所述脱模剂包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯0.2～0.6份、磷酸二氢铝0.1～0.3份、软木粉1～5份、硅酸钠0.2～0.6份、玻璃纤维粉0.6～1.5份、凹凸棒土0.1～0.6份、纳米二氧化硅0.6～2.5份、改性三聚磷酸铝3～8份、胶黏剂0.1～0.5份、稳定剂0.2～0.8份、去离子水90～120份。制备方法采用常规的混合加热搅拌。本发明的脱模剂具有良好的喷涂性、附着性、耐温性，表面张力小，抗压强度高，排气通畅，能够显著减少板栅的气孔、裂纹等现象，还可以减少喷模次数，提高生产效率，节约成本。 | ||||||
| 27 | 壳模烧结方法及装置 | CN201610411520.0 | 2016-06-12 | CN105903898B | 2017-12-05 | 蔡政达; 蔡耀名; 蔡欲期 |
| 本发明提供了一种壳模烧结方法和装置，该方法包括：S1.制作壳模，壳模的制作过程中需要添加碳粉；S2.将制得的壳模脱蜡后放入烧结装置中，保证烧结炉内有充足的氧含量，并维持烧结炉内温度在600℃～800℃，直至壳模内的残留的蜡完全烧尽；S3.降低烧结炉内氧含量，并升温至壳模的烧结温度；S4.在低氧或无氧环境中维持烧结炉内温度为壳模的烧结温度，直至壳模烧结完毕。该装置包括：壳模放置平台、加热装置、鼓风装置、排风烟道、控制系统、烧结内腔和封闭门；其中控制系统基于本发明壳模烧结方法控制加热装置、鼓风装置、排风烟道实现壳模的烧结操作。采用本发明的烧结方法和装置可以提高质量的稳定性，提高生产效率。 | ||||||
| 28 | 用于生产汽车和航空领域中使用的部件的砂壳铸造方法 | CN201680019693.6 | 2016-03-16 | CN107427906A | 2017-12-01 | 埃米尔·托马斯·迪塞里奥; 纪尧姆·马勒布; 莱昂内尔·迪佩雷 |
| 本发明涉及一种用于生产汽车和航空领域中使用的部件的砂壳铸造方法，其中，将金属或合金浇注到壳中以生产部件；该壳被强制和快速地冷却；并且该部件被移除。 | ||||||
| 29 | 一种铸铁合金玻璃模具材料及玻璃模具的制造方法 | CN201710463650.3 | 2017-06-19 | CN107419162A | 2017-12-01 | 汪兴元; 张卫江; 张乾锋 |
| 本发明公开了一种铸铁合金玻璃模具材料及玻璃模具的制造方法，该方法包括步骤：(1)原材料准备；(2)按照C 3.0～3.6％、Si 1.4～1.6％、Mn 1.2～1.8％、P≤0.02％、S≤0.02％、Ni 1.5～2.5％、Mo 0.3～0.8％、V 0.7～0.9％、Ti 0.22～0.26％，余量为Fe的组分比例进行配料；(3)采用500kg的中频感应电炉进行熔炼；(4)加入孕育剂做随流孕育；(5)造型采用湿型砂，静压造型线生产获得玻璃模具；本发明在不牺牲玻璃模具原有性能的情况，大大提高其材料热导率，从而提升玻璃制品的质量和生产效率，以及提升玻璃模具的使用寿命。 | ||||||
| 30 | 一种高强度耐磨铸件的表面合金化方法 | CN201710519328.8 | 2017-06-30 | CN107414058A | 2017-12-01 | 张家俊 |
| 本发明公开了一种高强度耐磨铸件的表面合金化方法，先通过喷雾掺杂法将纳米碳化硅掺杂到高碳铬铁合金粉中得到纳米碳化硅-高碳铬铁掺杂合金粉，然后与硼砂、酚醛树脂混合、研磨得到合金层涂料，涂覆在铸型表面并固化后将铁液浇注入铸型中，冷却、清砂、打磨后得到高强度耐磨铸件。本发明生产的铸件表面合金层结合牢固，强度高、耐磨损性能好，组织均匀，可以满足铸件对于耐磨性和使用寿命的要求。 | ||||||
| 31 | 一种铸造铁画画面的方法 | CN201710663069.6 | 2017-08-05 | CN107414029A | 2017-12-01 | 马洪斌 |
| 一种铸造铁画画面的方法，其特征在于：将成品铁画拆解后得到铁画部件或已完成锻制工序尚未组焊的铁画部件，由铁画部件制成蜡模再由蜡模制成石膏模，通过石膏模铸造得到铸件，铸件即铁画画面，所述铸造为黑色金属铸造或有色金属铸造或不锈钢铸造，所述铁画部件具备三维空间曲面特征的造型。 | ||||||
| 32 | 一种精铸件消失模融蜡池 | CN201710568344.6 | 2015-12-29 | CN107414028A | 2017-12-01 | 葛全岭 |
| 一种精铸件消失模融蜡池，涉及一种铸造用蜡池，斜管（10）下端连接融蜡池（6）的一侧下部，在融蜡池（6）的另一侧内壁上设有加热器（3）和温度传感器（17），所述加热器（3）通过连接电路（4）连接融蜡池（6）外部的控制柜（5），所述控制柜（5）上设有温度显示屏（1）和控制开关（2），其中温度传感器（17）连接温度显示屏（1），控制开关（2）控制加热器（3）；本发明通过在融蜡池一侧设置斜管，利用斜管可方便的放入型砂壳体，由加热器保持融蜡池温度，实现了不间断对型砂壳体融蜡的目的。 | ||||||
| 33 | 一种铺砂打印一体化的3D打印成形方法 | CN201610772948.8 | 2016-08-31 | CN107414023A | 2017-12-01 | 单忠德; 刘丰; 郭智 |
| 本发明属于快速成形领域，公开的一种铺砂打印一体化的3D打印成形方法。该方法将铺砂和打印这两个制造砂型的重要工序结合在一起，根据铺砂速度对打印头喷射粘接剂频率和打印头扫描速度进行了合理设定，从而实现了铺砂和打印同时进行的铺砂-打印一体化。该方法去除了传统砂型3D打印成形方法中铺砂与打印过程的空行程，大大减少了单层砂型制造时间，提高砂型的制造效率。采用本方法制造砂型有助于改善砂型3D打印单件小批量的制造模式，具有很强的推广使用价值。 | ||||||
| 34 | 铸模形成用浆料、铸模及铸模的制造方法 | CN201580003968.2 | 2015-03-04 | CN105899309B | 2017-12-01 | 小熊英隆; 森一刚; 永野一郎; 志田雅人; 冈田郁生; 冲本良太; 上村好古 |
| 铸模形成用浆料包含作为分散介质的二氧化硅溶胶和分散于二氧化硅溶胶中的氧化铌稳定化氧化锆。 | ||||||
| 35 | 电池组件的成型 | CN201680015324.X | 2016-03-11 | CN107405680A | 2017-11-28 | 马克·奥默罗德 |
| 本发明总体上涉及电池组件的成型，尤其但不仅仅涉及用于在电池的制造期间制造铸焊汇流排的这种设备。更具体地说，本发明涉及一种用于成型电池组件的模具、用于模制电池组件的铸焊汇流排机器以及用于铸焊汇流排机器的铅输送设备。 | ||||||
| 36 | 设砂粉分离型进料机构的汽车车桥砂模制作模具 | CN201710291256.6 | 2017-04-28 | CN107398534A | 2017-11-28 | 陈学福; 何伟 |
| 本发明涉及汽车车桥制作技术领域。一种设砂粉分离型进料机构的汽车车桥砂模制作模具，包括砂模制作模具、设有出料口的进料机和砂粉分离机，砂粉分离机包括循环风机、设有出粉口的出粉通道、出粉风管和封闭结构的机壳，机壳设有撒料机构、出风口、出砂口、进砂口和进风口，风筒的下端同出粉口连通，进砂口同出料口对接在一起，出砂口位于砂模制作模具上方。本发明具有能够将砂粉进行分离且分离时产生的扬尘小、不但能保证制作出的砂模使用时的进料通畅性而且制作砂模时不容易产生脱模报废的优点，解决了通过人工筛分砂粉扬尘大、人工上砂且费力和只能够以增加脱模报废量来保证制作出的砂模使用时的进料通畅性的问题。 | ||||||
| 37 | 一种生铁铸造混砂机用搅拌头 | CN201610335567.3 | 2016-05-19 | CN107398528A | 2017-11-28 | 徐贤彬 |
| 本发明涉及生铁铸件技术领域，具体为一种生铁铸造混砂机用搅拌头，包括传动杆，所述传动杆的下端固定安装有连接件，所述连接件的外表面对称设置有铰接件，所述铰接件的中部铰接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的中部上方固定安装有液压伸缩杆，所述传动杆的中部固定安装有与铰接件相对应的限位环，此生铁铸造混砂机用搅拌头结构简单，通过将传动杆和搅拌叶片分离式的结构，使得搅拌叶片的拆装更加的方便，同时通过搅拌叶片和连接件之间通过铰接件进行安装的方式，使得搅拌叶片与传动杆之间的角度变得可调节，同时通过加入多组液压伸缩杆进行角度调控，使得搅拌叶片的使用更加灵活，同时搅拌效果也越来越好。 | ||||||
| 38 | 一种射芯机用喷出式三乙胺发生装置的控制系统 | CN201710602301.5 | 2017-07-21 | CN107377896A | 2017-11-24 | 李金平 |
| 本发明公开了一种射芯机用喷出式三乙胺发生装置的控制系统，其特征在于，其包括PLC程序控制模块、输入模块及输出模块，所述的PLC程序控制模块外接AC220V，所述的输入模块包括控制按钮、传感器；所述的输出模块包括压缩气体控制阀，液态三乙胺控制阀，三乙胺气体喷出控制阀，所述的输出模块外接有AC220V。本发明是针对射芯机用喷出式三乙胺发生装置所设计的自动化控制系统，软件编程采用梯形图方式进行PLC应用编程,在设备发生故障时能很容易的找出故障所在位置，另外通过控制气体压力，液态三乙胺及喷出的时间使得整个控制系统自动化程度高，树脂砂固化完全，而且避免了三乙胺泄露，保障了操作人员的安全。 | ||||||
| 39 | 铸造模具 | CN201710477198.6 | 2017-06-21 | CN107377876A | 2017-11-24 | 兰承宗; 周冠相 |
| 本发明公开了一种铸造模具，涉及铸造模具制造技术领域，包括底座，在所述底座上通过滑轨设有两个呈对应设置的弧形壁，在每个所述弧形壁底部与所述底座之间设有弹簧销；在两个所述弧形壁之间设有连接壁，在所述连接壁顶部设有顶盖，通过穿过所述顶盖、所述连接壁的螺柱将所述顶盖与所述底座连接。较之现有技术，本发明可以解决现有熔模铸造的模具使用寿命短和生产成本高的问题。 | ||||||
| 40 | 一种砂型铸造造型工艺 | CN201710787922.5 | 2017-09-04 | CN107377875A | 2017-11-24 | 吴云锋 |
| 本发明公开了一种砂型铸造造型工艺，涉及铸造技术领域，包括以下步骤:将两个型号一致铸件分别放入均设有升降机构且设有分界面的上安放座和下安放座中；通过升降机构将两个铸件上升到露出到分界面外；造下型：在下安放座上方安装下砂箱，填充树脂自硬砂，得到下砂型；造上型：在上安放座上方安装上砂箱，填充树脂自硬砂，并插入浇口棒，得到上砂型；拆除上砂箱和下砂箱，取出上砂型和下砂型；对铸件进行落砂处理，并通过升降机构将铸件完全降到分界面下，本发明的铸造工艺区别于挖砂造型和假箱造型，运用到了挖坑造型的原理，却不需要在地面预留坑，节约了工时，降低了对工人的操作要求。 | ||||||
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