| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种轻质耐磨钢铸件的加工方法 | CN201710680770.9 | 2017-08-10 | CN107498003A | 2017-12-22 | 孙爱琴 |
| 本发明公开了一种轻质耐磨钢铸件的加工方法，其特征在于，包括以下方面：（1）蜡模制作，将石蜡在87-92℃温度下熔为液态后浇灌至模具中；（2）铸壳，将高领土、高铝粉、石英粉等混合后制得型壳模料，经涂层、烘干、脱蜡、煅烧后制得型壳模具；（3）熔钢，分别加入炭化粉和碳化硅、铬粉和稀土粉、铝粉和二氧化硅粉，进行高温冶炼；（4）浇注，钢水浇注后分别按照20℃/min和8℃/min降温速度降温处理；（5）打磨检验：对钢铸件进行打磨和质量检查，合格后入库。本发明方法所制得的铸件，具有铸件不良比例低，铸件的抗压力强度高、耐磨性好、收缩率低等特点，并且同时具有较好的可焊性和抗氧化性。 | ||||||
| 2 | 一种高效汽配产品自动化焊接机械手用浇注模具 | CN201710687465.2 | 2017-08-11 | CN107433318A | 2017-12-05 | 杨煜 |
| 本发明公开了一种高效汽配产品自动化焊接机械手用浇注模具，其特征在于：由以下原料组成：聚丙烯、锰、碳、立德粉、钴水、45钢、硅铁和中碳锰铁，所述各原料的质量份分别为：30-50份聚丙烯、22-28份锰、2-4份碳、10-12份立德粉、1-3份钴水、2-4份45钢、1-3份硅铁和2-4份中碳锰铁。本发明的配方用于浇铸模具，得到的模具重量轻，在制作过程中，可以根据需要方便的做成各种形状的模具，且制成后的模具在固化后不易变形，并且通过添加中碳锰钢具有较强的稳定性，能够提高耐磨损率，延长使用寿命。 | ||||||
| 3 | 一种硅胶模具的制作方法 | CN201710650915.0 | 2017-08-02 | CN107415105A | 2017-12-01 | 徐忠; 张学兵 |
| 本发明涉及一种硅胶模具的制作方法，所述铁和钨溶化后再加入3％的陶瓷骨料，进行融化，添加的陶瓷骨料能增强底板的整体性能，将处理好的模具加热至750℃，保温4小时，然后进行回火450℃的回火，保温1.5小时，再冷却至95℃，反复进行3次，所述模具钢的成分为的碳、硅、镍、铜、锰、钼、铬、钛、锆、硫、磷、铼、钪和铁，加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为4分钟，所述玻璃钢型壳厚度为0.7mm，采用这种加工工艺，制造出来的产品在使用过程中的底模不会出现崩脆断裂的现象，大大延长了使用寿命，满足需求，而且胶膜外还设有壳膜，使该模具具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、精度高、使用寿命长的特性。 | ||||||
| 4 | 一种钛合金精铸复合型壳 | CN201710688353.9 | 2017-08-12 | CN107414017A | 2017-12-01 | 孙爱琴 |
| 本发明涉及精密铸造技术领域，公开了一种钛合金精铸复合型壳，对氮化硅和氮化硼进行高温热压处理作为耐火材料，使用硅溶胶作为粘合剂，制备得到粉液比为1.3-1.4g/ml的涂料，每涂挂和撒砂一层后，进行一次干燥工序，焙烧工艺分为两个阶段，焙烧得到的型壳表面平整致密，没有明显的裂纹，方便了浇注的正常进行，避免了漏液、跑火等影响铸件质量的问题，保证了铸件的质量，本发明对普通的氮化物进行热压处理，使得氮化物粉体形状得到显著提高，比表面积大幅降低，使得氮化物在钛合金熔模精铸型壳材料中显示出突出的优点。 | ||||||
| 5 | 一种DK4缸体毛坯水套芯所用的覆膜砂及其制备方法 | CN201710616723.8 | 2017-07-26 | CN107363216A | 2017-11-21 | 聂越; 姚太忠 |
| 本发明提供了一种DK4缸体毛坯水套芯所用的覆膜砂及其制备方法，涉及缸体铸造技术领域。DK4缸体毛坯水套芯所用的覆膜砂包括硅砂、快聚速酚醛树脂、高强度酚醛树脂、乌洛托品水溶液、硅烷、二丁酯以及硬脂酸钙；其中，硅砂的重量为120kg～180kg，快聚速酚醛树脂占硅砂重量的0.35％～0.55％、高强度酚醛树脂占硅砂重量的0.7％～0.9％、乌洛托品水溶液为1800ml～1900ml、硅烷为40ml～60ml、二丁酯为80ml～120ml以及硬脂酸钙的重量为340g至380g。DK4缸体毛坯水套芯所用的覆膜砂用来制造DK4缸体主水套芯，拥有更低的发气量，使得DK4缸体毛坯的气孔缺陷有较大幅度的降低，产品的合格率有了明显的提高。 | ||||||
| 6 | 一种齿轮铸造生产工艺 | CN201710510199.6 | 2017-06-28 | CN107287521A | 2017-10-24 | 杨胜; 谢枫 |
| 本发明公开了一种齿轮铸造生产工艺，涉及齿轮铸造领域，包括以下步骤：1)将原料单质进行熔炼，得熔融液；2)制得上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂加热固化成型后，备用；3)将熔融液浇铸至造型中，得齿轮半成品；4)最后将齿轮半成品经正火、回火及退火热处理后即可。该种齿轮铸造生产工艺简单方便、易于实现，生产效率高，具有耐磨性好、抗拉强度高、延伸性能好、剪切强度高的优点。 | ||||||
| 7 | 一种提高耐火度的铁模型砂 | CN201710521035.3 | 2017-06-30 | CN107282859A | 2017-10-24 | 胡宗道 |
| 本发明公开了一种提高耐火度的铁模型砂，它是由以下重量份的组分组成：石英砂90重量份、皓砂70重量份、凹凸棒土18重量份、煤粉2重量份、硼酸4重量份、陶瓷纤维2重量份、滑石粉10重量份、呋喃树脂12重量份、纳米二氧化硅1-3重量份、中药药渣25-35重量份、铜粉1-5重量份、铝粉1-3重量份、水130-150重量份。本发明组分配制科学合理，成本低廉，型砂颗粒分布更加均匀、牢固，利用该发明制得的铸件耐火度更高，表面更加光洁和密实度更高，铸件表面不易产生裂纹和缩孔，冷凝速度均匀，抗压强度更高，耐酸碱腐蚀性更强等。 | ||||||
| 8 | 一种精密铸造用膨润土的半干制备方法 | CN201710471802.4 | 2017-06-20 | CN107252873A | 2017-10-17 | 莫伟; 苏秀娟; 杨晓静; 马少健; 封金鹏; 杨金林; 林美群; 莫秋凤 |
| 一种精密铸造用膨润土的半干制备方法，包括如下步骤：以天然钙基膨润土为主要原料，以工业钠化剂碳酸钠为钠化改型剂，并添加淀粉复配剂组分，通过均匀混料、钠化改型、常温陈化、烘干制样工序制得。该方法属于半干制备方法，制备过程简单，不产生二次污染，且制备产物能够根据所选用复配剂组分及其用量的变化来调节改型土的铸造用性能。制备得的改型膨润土达到了精密铸造用标准，能够应用于精密铸造用型砂粘结剂。 | ||||||
| 9 | 一种水溶性盐芯及其制备方法 | CN201710414288.0 | 2017-06-05 | CN107214304A | 2017-09-29 | 易绿林; 廖从来; 朱亿鹏; 朱茂春; 贺礼财; 夏治涛; 王熹 |
| 本发明提供了一种水溶性盐芯及其制备方法，所述水溶性盐芯的制备方法包括以下步骤：a)将盐粉依次进行球磨、筛分和烘烤，得到盐芯材料；b)将步骤a)得到的盐芯材料依次进行压制和烧结，得到水溶性盐芯。与现有技术相比，本发明通过对盐粉进行球磨、筛分和烘烤，能够改善盐粉的粒度分布，使盐芯材料致密均匀、纯化度高、流动性好、填充性能好，配合特定参数下的压制、烧结工艺，得到的产品质量好且稳定，满足强度要求；同时，本发明提供的水溶性盐芯无任何添加剂，易于溶解，在内冷却油道无残留；产品表面光洁、尺寸精度高，能够形成光滑、尺寸准确的内冷却油道。 | ||||||
| 10 | 铝合金端盖的铸造方法 | CN201710288465.5 | 2017-04-27 | CN107138681A | 2017-09-08 | 谢宇强 |
| 本发明公开了一种铝合金端盖的铸造方法，涉及铸造工艺技术领域，包括以下步骤：A、制作与模样配套的铁模外型，铁模外型与模样合模时的间隙为6～9mm；B、将模样固定在射砂机上，合上铁模外型，铁模外型与模样一起加热；C、通过射砂机将覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔，2分钟后起模，得到具有浇注型腔的铁模外型；D、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基锆英粉涂料；E、将铁模外型合模后置于电磁铁两极之间，接通电源使电磁铁产生磁场，浇注铝液，待铝液注满浇注型腔并凝固后切断电源，得到铝合金端盖。与现有技术相比，本发明铁模外型的浇注型腔不易变形，表面光洁，浇注出的铝合金端盖精度高，不需要预留切削加工量。 | ||||||
| 11 | 一种压力件铸造工艺 | CN201710445549.5 | 2017-06-14 | CN107099738A | 2017-08-29 | 何飞 |
| 本发明公开了一种压力件铸造工艺，包括以下步骤：1)炉料熔炼：将工业原料置于电炉中熔炼，得压力件母液；2)造型：按照铸件图纸尺寸要求设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为125‑145℃条件下加热固化成型后，备用；3)浇注：将压力件母液加入孕育剂，浇注造型中，降温至380‑420℃取出压力件半成品；4)热处理：将半成品压力件通过正火、回火及退火后即可。该种铸造工艺简单易行，采用上下模具然后通过射砂机得到的造型，更容易达到浇注平均，浇注完成后进行热处理，改善了压力件的内部晶体结构，提高了压力件的强度、硬度及冲击韧性。 | ||||||
| 12 | 铸造用纸质浇道管 | CN201710297674.6 | 2017-04-28 | CN107096892A | 2017-08-29 | 李保良 |
| 本发明公开了一种铸造用纸质浇道管，由下列物料按照重量百分百制作而成：废纸纸浆 66～85%，可烧结填充材料、粘结材料13～32%，增强剂、防潮剂材料 2～6%，上述物料重量百分比之和为百分之一百；所述的废纸纸浆包括各种废旧印刷品或废纸箱，加水碎解后所得。本发明利用再生资源、免煅烧，节约能源、减少环境污染，承插连接，不漏砂，使用方便，切断时粉尘少，重量轻，特别适合于消失模和v法铸造，常温下不易损坏，易剥离、易清除，浇注后坚硬固体废弃物少，减少再生设备的磨损，改善再生砂的质量，降低铸件废品率，对铸件同样没有渗碳的问题等优点。 | ||||||
| 13 | 一种合金钢阀门的铸造工艺 | CN201710469523.4 | 2017-06-20 | CN107083518A | 2017-08-22 | 何飞 |
| 本发明公开了一种合金钢阀门的铸造工艺，按照以下步骤进行：1)熔炼：将原料输送至熔炼电炉中熔炼处理，得钢水母液；2)模具准备：制作阀门模具，将阀门模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为620‑680℃的条件下，保温20‑30min，之后降温至420‑460℃备用；3)浇注：将钢水母液浇注到所述砂型中，浇注完成后，保温30‑40min；4)冷却：最后空冷却至常温，取出成型的法兰，表面处理后即可。该种铸造工艺简单合理，制备出来的阀门粘砂、落砂现象明显减少，消除了阀门裂纹和气孔等缺陷，提高了阀门的硬度，耐磨和密封性能好，延长了阀门的使用寿命。 | ||||||
| 14 | 一种钢琴铁板铸造造型用型砂及其制备方法 | CN201710196745.3 | 2017-03-29 | CN107042278A | 2017-08-15 | 崔中梅; 陈丹 |
| 本发明公开了一种钢琴铁板铸造造型用型砂，属于铸造造型用型砂技术领域。包括以下重量份数的原料组分：铝矾土100份、Fe2O3 2～4份、Al2O3纳米级粉末0.2～2份、硅粉15～20份、松脂岩16～25份。本发明以铝矾土、Fe2O3、硅粉为主原料，通过添加一定比例的Al2O3纳米级粉末，制成透气性良好，砂型强度较高的球形型砂，采用本发明提供的型砂用于铸造钢琴铁板时，铸件不会产生膨胀缺陷，成品率高，且型砂很容易从铸件上清除，且型砂本身保持完好，可重复多次使用。 | ||||||
| 15 | 包含六铝酸钙的铸模和表面涂层成分和用于铸造钛和钛铝合金的方法 | CN201480006557.4 | 2014-01-21 | CN104968451B | 2017-08-08 | B.P.贝拉伊; B.M.埃利斯; S.F.班彻里; M.J.维梅; J.麦基伊维 |
| 本公开大体涉及铸模成分和模制的方法以及由此模制的物品。更具体而言，本公开涉及铸模成分、固有表面涂层成分、和用于铸造含钛物品的方法、以及由此模制的含钛物品，其中，该铸模包括六铝酸钙。 | ||||||
| 16 | 一种熔模精密铸造壳体的加工工艺 | CN201710015837.7 | 2017-01-10 | CN106914587A | 2017-07-04 | 赵强; 余利君 |
| 本发明公开了一种熔模精密铸造壳体的加工工艺，其技术方案要点是包括有如下的制备工艺，射蜡‑组树‑制壳‑脱蜡‑烧结成型‑熔炼浇注‑震壳‑抛丸‑切割‑表面处理。通过上述加工工艺生产的型壳具有较高的强度，最终铸造出的铸件的成品率高。 | ||||||
| 17 | 铸造配砂辅料 | CN201510954858.6 | 2015-12-17 | CN106890925A | 2017-06-27 | 张瑞仙 |
| 本发明提供一种铸造配砂辅料，它包括：将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至100℃，持续时间为1.5小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括：改性淀粉200份，灶糖1份，甘油1份，氢氧化钠4份，木屑粉8份，铸造煤粉10份，氧化铁4份，羧甲基淀粉2份，水10份；其中，将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至140℃，持续时间为1.5小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。该铸造配砂辅料具有铸造效果好、无毒害、无污染的优点。 | ||||||
| 18 | 高透气性发热保温冒口及其制备方法 | CN201710034285.4 | 2017-01-18 | CN106807898A | 2017-06-09 | 王进兴; 林传桃 |
| 本发明公开了一种高透气性发热保温冒口及其制备方法，所述高透气性发热保温冒口由如下重量百分比的原料制备而成：其由如下重量百分比的原料制备而成：铝粉15‑20％、铝屑10‑15％、保温材料40‑55％、硝酸钾5‑10％、水玻璃粘结剂5‑15％。本发明的发热保温冒口制备过程中使用的射芯机的射芯板为双层铝合金，且在双层铝合金的外周设排气塞结构。本发明的冒口芯座开裂减少到3％以下，不再影响冒口应用强度，而且模具破损率大大减少，不再过多依赖降低物料粘度确保流动性从而达到高效率高合格率。 | ||||||
| 19 | 一种铸造用型砂 | CN201510830406.7 | 2015-11-25 | CN106799454A | 2017-06-06 | 黄亚楠 |
| 本发明公开了一种铸造用型砂，其特征在于其组成原料的重量份为：回型砂30份、树脂60份、凹凸棒土10份、滑石粉4份、膨润土2份和石膏粉3份，水适量；以上材料通过均匀搅拌后即可得铸造用型砂。本发明制备方法简单，配方合理、成本低廉、可以广泛的运用于铸造领域。 | ||||||
| 20 | 用于形成可用于燃气涡轮发动机中的部件的利用陶瓷铸模的压铸系统 | CN201480082690.8 | 2014-10-15 | CN106794514A | 2017-05-31 | 李经邦 |
| 公开了一种压铸系统（10），其中可用于形成燃气涡轮发动机的部件（16）的外壳（12）和内芯（14）一起形成。在至少一个实施例中，外壳（12）和内芯（14）可以通过选择性激光熔化过程同时形成，从而消除了使用常规的脱蜡铸造系统的需要。在至少一个实施例中，外壳（12）和内芯（14）可由陶瓷材料形成，该陶瓷材料可以支持接收熔融金属，以形成涡轮机部件（16）。一旦形成，则可以移除外壳（12）和内芯（14），以露出涡轮机部件（16）。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈