子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 湿型造型方法 | CN201110096459.2 | 2011-04-14 | CN102476169B | 2015-07-08 | 牧野泰育; 萨姆·拉姆拉坦 |
| 本发明提供一种湿型造型方法，通过对表面不脆弱的湿型进行造型，能够防止铸造不良。具有使湿型砂一边以0.05MPa～0.18MPa漂浮流动一边导入砂箱部件内的工序；以及对该导入的湿型砂进行压缩的工序，以使湿型的脆性数成为10以下的方式对湿型进行造型。在此，脆性数为，将该湿型投入到直径177.8mm且8筛眼的形成为圆筒状的旋转筛部件，并使该旋转筛部件以57rpm的转速旋转60秒钟，将通过了该旋转筛部件的筛部分的砂的重量除以投入重量而得到的值乘以100而得到的数值。 | ||||||
| 2 | 造型装置 | CN96122460.6 | 1996-09-08 | CN1099927C | 2003-01-29 | 永人鹈崎; 雅由笠崎; 久原田; 和男杉本 |
| 揭示了一种用型砂填充型盒内的型腔的造型方法。用这种方法，实施下述步骤至少一次：(a)测量并进给在型腔中产生一个砂型所必需的所有型砂的第一部分，这第一部分型砂是至少将所有型砂分成两部分中的一部分；(b)将空气流以30到500kg/cm2/秒的空气压力增加速率导入型腔中；(c)将剩余部分型砂送进型腔中；以及(d)将空气流以30到500kg/cm2/秒的空气压力增加速率导入型腔中。 | ||||||
| 3 | 改进的砂型气动冲击或气动压实机 | CN97192344.2 | 1997-12-17 | CN1211203A | 1999-03-17 | 阿古斯丁·阿拉那·埃兰那 |
| 砂型压实机设有能够通过喷射器(2)向型箱(3)供送气流的压筒(1),其特征在于一个特殊的阀门系统,其中一管状阀体(7)借助支架(8)固定在压筒(1)的嘴部,喷射器(2)固定在阀体(7)上,上述组合体与一个大的中央芯部(15)为空气出口限定一周边通道(16),其中为管状膜片(11)形成一个内部阀座(14),膜片的边缘区域固定在阀体(7)的边缘区域上,形成一个封闭腔室(12),加压时使膜片(11)抵靠在阀座(14)上,使阀门闭合。阀门(11—14)的打开使通过喷射器(2)的气流主要集中在型箱(3)的周边区域,改善了型砂(5)的压实。 | ||||||
| 4 | 制模装置 | CN95121791.7 | 1995-12-08 | CN1131591A | 1996-09-25 | 重男小田; 良治金山; 理西田 |
| 本发明公开了一种生产模型的装置，其中采用了多个压实杆和压实板以压实砂箱中的型砂，并控制施加于每个压实杆的压力和它们各自向下的运动。此装置包括一个安装有模板的压实台，一个设置在压实台上方、使框架能相对压实台垂直移动的可垂直移动框架，一个安装在框架下部的压实板，多个并列安置并穿过压实板而垂直滑动的压实杆，多个固定在框架上以垂直移动压实杆的电伺服致动器，和一个用于控制多个电伺服致动器的控制器。 | ||||||
| 5 | 颗粒状造型材料的压实方法和压实装置 | CN87104710 | 1987-06-06 | CN1018897B | 1992-11-04 | 汉斯·洛伊维勒 |
| 本发明提供了一种压实颗粒状造型材料的方法，用这种方法借助于压力冲击来实现下述的压实过程：压力冲击D1在t1时刻作用在造型材料的表面上，压力冲击D2在t2时刻作用在往模型方向离造型材料表面有一定距离的一个造型材料区域上，因压力冲击D2而被导入造型材料中的气体要在压力冲击D1到达模板之前被排出。为此在砂箱壁3与模型2之间的模板内设置了孔9。这些孔可沿着全部的砂箱壁3设置，孔的大小和数目可依据砂箱壁3与模型2之间的距离或模型的形状作相应的改变。 | ||||||
| 6 | 空气冲击制模机的改进 | CN89108085.6 | 1989-10-21 | CN1043647A | 1990-07-11 | 卢比兹得·福罗尼达·弗尔尼安得 |
| 此种改进在于将供砂漏斗沿轴向配置在压缩空气钟罩形喷射器内，使得后者形成一个围绕漏斗排放开口的环状开口，这两个开口面对盖住制模室顶部的常规扩散器。关闭钟罩形喷射器的阀门是一种管状的膜阀，它通过其边缘在面对漏斗的同轴区段上配接和固定到扩散器的内表面上。 | ||||||
| 7 | 颗粒状造型材料的压实方法和压实装置 | CN87104710 | 1987-06-06 | CN87104710A | 1988-05-18 | 汉斯·洛伊维勒 |
| 本发明提供了一种压实颗粒状造型材料的方法，用这种方法借助于压力冲击来实现下述的压实过程：压力冲击D1在t1时刻作用在造型材料的表面上，压力冲击D2在t2时刻作用在往模型方向离造型材料表面有一定距离的一个造型材料区域上，因压力冲击D2而被导入造型材料中的气体要在压力冲击D1到达模板之前被排出。为此在砂箱壁3与模型2之间的模板内设置了孔9。这些孔可沿着全部的砂箱壁3设置，孔的大小和数目可依据砂箱壁3与模型2之间的距离或模型的形状作相应的改变。 | ||||||
| 8 | 铸造砂型制造，尤其是造型材料压实的方法和设备 | CN86102948 | 1986-03-26 | CN86102948A | 1986-09-24 | 迪特马·博尼殊 |
| 型砂倒入或靠气体输送至造型装置，后者包括至少一个模型、一个砂箱和一个填充箱。接着，型砂由一个压实装置压实，包括压缩空气颤动压实装置，燃气动力压实装置，压力压实装置，振动压实装置或压力和振动组合压实装置等。压实操作期间，填充箱的型砂绝大部分转移至砂箱内。在压实期间，一种预先选择膨胀气体输入型砂的预先确定的部位，结果形成型砂填充密度下降部位。总之，在压实终了时，在随后的压实过程中，这填充密度下降部位消失了，这部位的填充密度至少和其他型砂的填充密度相等。 | ||||||
| 9 | 制模装置 | CN95121791.7 | 1995-12-08 | CN1054557C | 2000-07-19 | 重男小田; 良治金山; 理西田 |
| 本发明公开了一种生产模型的装置，其中采用了多个压实杆和压实板以压实砂箱中的型砂，并控制施加于每个压实杆的压力和它们各自向下的运动。此装置包括一个安装有模板的压实台，一个设置在压实台上方、使框架能相对压实台垂直移动的可垂直移动框架，一个安装在框架下部的压实板，多个并列安置并穿过压实板而垂直滑动的压实杆，多个固定在框架上以垂直移动压实杆的电伺服致动器，和一个用于控制多个电伺服致动器的控制器。 | ||||||
| 10 | 造型装置 | CN96122460.6 | 1996-09-08 | CN1163171A | 1997-10-29 | 永人鹈崎; 雅由笠崎; 久原田; 和男杉本 |
| 揭示了一种用型砂填充型盒内的型腔的造型方法。用这种方法，实施下述步骤至少一次：(a)测量并进给在型腔中产生一个砂型所必需的所有型砂的第一部分，这第一部分型砂是至少将所有型砂分成两部分中的一部分；(b)将空气流以30到500kg/cm2/秒的空气压力增加速率导入型腔中；(c)将剩余部分型砂送进型腔中；以及(d)将空气流以30到500kg/cm2/秒的空气压力增加速率导入型腔中。 | ||||||
| 11 | 膨胀波造型机 | CN89101608.2 | 1989-03-21 | CN1024507C | 1994-05-18 | 维森特·洛派兹 |
| 本发明涉及膨胀造型机的改进措施，这些改进措施是：使用一种高弹性薄膜(13)作为阀元件，通过法兰14和17，固定于支撑板(15))上，形成环状腔(18)；能够通过管道(19)增大压力，使薄膜(13)向关闭位置变形，而靠紧在阀座(24)上；用于排放存在于扩散管(9)中的残留空气的排气管道(22)轴向连接到安置在薄膜-支撑板部件中心的开口上。 | ||||||
| 12 | 用于铸模型砂压实的方法 | CN93103486.8 | 1993-03-10 | CN1081943A | 1994-02-16 | K·费希尔; H·卢特韦勒 |
| 本发明涉及一种铸模时使型砂压实的方法，用一块模板，模型装在模板上，把型砂松散地填到位于模板上方的模膛内，用压缩空气冲压型砂，直至作用在型砂上的压缩空气最后压力最大达到20巴时被流化，再用机械力补充压实，采用一种平缓的液压冲击，该液压冲击的有时间性的增压过程至少再细分为二个梯度段，第一段的增压梯度为0.3—18巴/秒，第二段的增压梯度为18—95巴/秒，随后，该压力基本上被控制在至少以3巴/秒的压力梯度降低，在压力降低的过程中进行挤压。 | ||||||
| 13 | 可以排气的模板托座 | CN92112277.2 | 1992-09-26 | CN1071865A | 1993-05-12 | K·费希尔; H·卢特怀勒 |
| 本发明提供了一种适于利用压缩空气进气冲击压实法的、具有在型箱内轮廓设置的排气装置的模板托座，其中，通过一些缝隙式板条来实现排气，这些缝隙式板条具有一些与所述那些板条的长度方向交叉安置的缝隙。 | ||||||
| 14 | 铸造造型材料的密封设备 | CN90108962.1 | 1990-11-08 | CN1051524A | 1991-05-22 | 穆勒·冈特 |
| 本发明涉及用于密封铸造造型材料的设备。一个安装在密封装置下侧上的闭封法兰可以移动，直到它与填砂框紧密接触，从而使填砂框和密封装置之间紧密接合。由此可以放弃移动造型设备或密封装置。 | ||||||
| 15 | 气动砂箱造型机的改进 | CN90102004.4 | 1990-04-06 | CN1048512A | 1991-01-16 | 阿拉纳·埃拉纳·阿吉斯丁 |
| 气动砂箱造型机的改进在于：在供砂料斗(8)的口部及在砂的限流板(6)之下，设置一电机(9)安装在支承板(10)上并有一保护电机免受落砂的板(15)，电机(9)带动下面的叶片(12)使砂在压实型腔(4)中撒开并铺平。释放阀呈环形设置在料斗的外侧并具有一环型塞(26)，塞(26)具有一个两面构成的前端以封闭环形阀口(18)，环形塞可在一U形环22的腔(25)中运动。 | ||||||
| 16 | 制造无砂箱铸型的方法和设备 | CN86101182 | 1986-02-27 | CN1007793B | 1990-05-02 | 埃根·布勒 |
| 本发明提出一种生产无箱造型的方法和设备，铸型由湿型砂的上、下型组成，利用真空将型砂吸入到空腔中形成铸型。型砂用机械方法进行压实，同时从其中将空气排走。在实现气流冲击压紧作用时，在压板和铸型的背部之间将型成间隙，在压紧之前该间隙需充入型砂以使铸型背部呈一平面，这样，在随后的浇铸过程中，铸型底部将不会出现碎裂和变形的危险。 | ||||||
| 17 | 压实颗粒状造型材料的装置 | CN89100911.6 | 1989-01-14 | CN1036155A | 1989-10-11 | 耶尔恩·艾尔弗雷德; 怀曼·文德林·汉斯 |
| 该装置具有一个产生压力的压实装置(1)，它在导柱(30)上运行并可下降到造型装置(2)上与其密封连接，对此，造型装置安装在机架(3)的一个固定的基座上。这与导柱(30)固紧的压实装置(1)和机架(3)构成一个刚性的封闭框架(5)，它承受压实过程中所有存在的作用力。(图1)。 | ||||||
| 18 | 颗粒造型材料的压缩方法 | CN87108173 | 1987-12-17 | CN87108173A | 1988-06-29 | 库尔特·费希尔; 汉斯·洛特韦勒 |
| 本发明系压缩颗粒造型材料的方法和设备，以多次气压冲击作用于造型材料的表面，在进行第一次压力冲击D1以后，紧接着进行第二次压力冲击D2，第一次压力冲击D1的压力梯度小于第二次压力冲击D2的压力梯度。 | ||||||
| 19 | 一种新型镀硬铬耐磨方形导向机构 | CN201310434224.9 | 2013-09-23 | CN104439104A | 2015-03-25 | 王起森 |
| 本发明涉及一种新型镀硬铬耐磨方形导向机构，包括上砂箱、方形导轨和压实台，在所述上砂箱的下部设置有上结合板，在所述压实台的上部设置有下结合板，在所述上结合板和所述下结合板之间设置有耐磨方形导向机构。所述耐磨方形导向机构包括方形导轨、导块凹槽和滑板，所述方形导轨嵌入到导块凹槽内，在所述方形导轨和导块凹槽之间设置有密封条，所述密封条由一个压盖压紧，导块凹槽内通过一个定位螺钉连接着所述滑板。本发明可以在无油润滑的情况下，具有很好的耐磨性，摩擦系数小，使用寿命长等优点。 | ||||||
| 20 | 湿型造型方法 | CN201110096459.2 | 2011-04-14 | CN102476169A | 2012-05-30 | 牧野泰育; 萨姆·拉姆拉坦 |
| 本发明提供一种湿型造型方法，通过对表面不脆弱的湿型进行造型，能够防止铸造不良。具有使湿型砂一边以0.05MPa～0.18MPa漂浮流动一边导入砂箱部件内的工序；以及对该导入的湿型砂进行压缩的工序，以使湿型的脆性数成为10以下的方式对湿型进行造型。在此，脆性数为，将该湿型投入到直径177.8mm且8筛眼的形成为圆筒状的旋转筛部件，并使该旋转筛部件以57rpm的转速旋转60秒钟，将通过了该旋转筛部件的筛部分的砂的重量除以投入重量而得到的值乘以100而得到的数值。 | ||||||
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