[0001] 本发明涉及模具设备领域，尤其涉及一种浇注对准装置。

[0002] 模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，浇铸是铁制品加工的一种方法；早期的浇铸是在常压下将高温液态铁水注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品，目前浇铸装置在快速浇铸铁水时，漏斗内的铁水由于流速流量的限制，铁水液面会急速上升，甚至溢出漏斗，从而造成铁水浪费，甚至会造成人员伤亡。

[0003] 针对以上问题，申请号为CN201510877010.8的专利文件公开了一种模具铁水快速浇铸装置，包括有电机Ⅰ、丝杆、螺母、连接块、下拉绳、下滑轮、铁水盛放装置、上拉绳、上滑轮、电机Ⅱ和漏斗； 电机Ⅰ与设置在其下方的丝杆相连接，在丝杆上设置有螺母，丝杆与螺母相配合；螺母与设置在其右侧的连接块相连接，在连接块的下方设置有下拉绳和下滑轮，连接块与下拉绳相连接，下拉绳通过下滑轮，下拉绳与下滑轮为活动连接； 在下拉绳的上方设置有铁水盛放装置，下拉绳与铁水盛放装置相连接；在铁水盛放装置的上方设置有上拉绳和上滑轮，铁水盛放装置与上拉绳相连接，上拉绳通过上滑轮，上拉绳与上滑轮为活动连接，上拉绳与设置在其下方的连接块相连接； 连接块设置在下滑轮和上滑轮之间，下滑轮和上滑轮相对应，连接块设置在铁水盛放装置的左侧；铁水盛放装置与设置在其后方的电机Ⅱ为轴连接，铁水盛放装置与电机Ⅱ为活动连接；在铁水盛放装置的右下方设置有漏斗，铁水盛放装置与漏斗相对应。所述的电机Ⅰ为伺服电机，所述的电机Ⅱ为减速电机。还包括有超声波液面检测装置和控制器；超声波液面检测装置设置在漏斗的上方，超声波液面检测装置与漏斗相对应；控制器设置在电机Ⅱ的上方，控制器与电机Ⅱ相连接；电机Ⅰ、电机Ⅱ和超声波液面检测装置都分别与控制器相连接。

[0004] 此装置解决了漏斗内的铁水由于流速流量的限制，铁水液面会急速上升，甚至溢出漏斗的问题，但是还存在以下问题：铁水盛放装置的出口放出的铁水流入漏斗中，铁水盛放装置的出口没有与漏斗的中心对齐，导致铁水流到漏斗倾斜的内壁上，顺着内壁流进模具中，但是因为在浇注的时候，铁水的流速快，铁水与漏斗倾斜的内壁接触时，铁水会四处飞溅，而铁水温度高，容易伤人，同时也造成了铁水的浪费。

[0005] 本发明意在提供一种避免模具在浇注的过程中铁水四溅伤人的浇注对准装置。

[0006] 本方案中的浇注对准装置，包括机架，机架上设有模具，模具设有浇注口，其特征在于，模具的浇注口处滑动连接有漏斗，漏斗的上方设有管道，管道内相抵有以管道中心线对称的阀芯，阀芯上均连有阀杆，阀杆上设有第三齿轮，所述漏斗的外壁上设有以漏斗中心线镜像对称有第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构和第二调节机构均包括位于漏斗外壁的弧形管，所述弧形管的两端与漏斗连通，弧形管上设有楔形导热块，楔形导热块的上侧滑动相连有导热筒，导热筒内设有第一膨胀块，第一膨胀块上设有用于与第三齿轮啮合的第一齿条，第一齿条位于第三齿轮下方，楔形导热块的楔面相抵有滚轮，滚轮转动连接在导热筒上，楔形导热块的下侧设有第二膨胀块，第二膨胀块连有第二齿条，第二齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮啮合有第三齿条，第三齿条连接在漏斗上，导热筒上设有冷却机构，漏斗内壁上设有用于将铁水引入弧形管内的引流板。

[0007]本方案的技术原理为：机架为整个装置提供支撑，模具是为了将铁水注入模具内形成铁件制品，浇注口是为了将铁水从浇注口流入模具内部；漏斗起到引流的作用，漏斗与模具的浇注口处滑动连接，是为了可调节漏斗的位置，使铁水正对漏斗的中心，进入模具中，避免铁水流到漏斗倾斜的内壁上，造成铁水四处飞溅；相抵的阀芯是为了调节管道的开度，阀芯相抵的时候，管道的处于关闭状态，管道为引入铁水的管道；阀芯上均连有阀杆，阀杆上设有第三齿轮，通过转动第三齿轮，带动阀杆转动，进而调节两个阀芯之间的距离，从而调节管道的开度；所述第一调节机构和第二调节机构均包括位于漏斗外壁的弧形管，所述弧形管的两端与漏斗连通，在管道内流出的铁水位于漏斗上第一调节机构一侧的内侧壁上的时候，漏斗内壁上设有用于将铁水引入弧形管内的引流板，铁水流到引流板或者漏斗内壁上，进入弧形管内，减缓了铁水的流速，流回漏斗内进入模具中，同时铁水温度高，使弧形管壁上的温度升高；弧形管上设有楔形导热块，楔形导热块的上侧滑动相连有导热筒，楔形导热块的下侧设有第二膨胀块，楔形导热块具有良好的导热性，经过热传递，将弧形管壁上的温度传递给导热筒和第二膨胀块，导热筒温度升高，第二膨胀块为受热膨胀体，第二膨胀块发生膨胀；导热筒内设有第一膨胀块，第一膨胀块上设有第一齿条，第一齿条位于第三齿轮下方，第一齿条用于与第三齿轮啮合，第一膨胀块为受热膨胀体，导热筒具有良好的导热性，导热筒将温度传递给第一膨胀块，第一膨胀块发生膨胀；第一膨胀块上设有用于与第三齿轮啮合的第一齿条，第一齿条位于第三齿轮下方，发生膨胀的第一膨胀块带动第一齿条运动与第三齿轮啮合，同时使第三齿轮发生转动，通过阀杆带动阀芯向管道内转动，使管道的开度减小；第二膨胀块连有第二齿条，第二齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮啮合有第三齿条，同时发生膨胀的第二膨胀块带动第二齿条向远离楔形导热块方向运动，第二齿条带动啮合的第一齿轮转动，转动的第一齿轮带动啮合的第二齿轮与第一齿轮相反的方向转动，转动的第三齿轮带动第三齿条向远离第二调节机构一侧方向移动；模具的浇注口处滑动连接有漏斗，第三齿条连接在漏斗上，第三齿条带动漏斗向远离第二调节机构一侧方向移动，管道与漏斗的中心处对齐；漏斗带动楔形导热块向远离第二调节机构一侧方向移动；楔形导热块的楔面相抵有滚轮，滚轮转动连接在导热筒上，楔形导热块的上侧滑动相连有导热筒，楔形导热块推动滚动在楔形导热块的楔面上滚动，滚轮带动导热筒与楔形导热块脱离连接；导热筒上设有冷却机构，启动冷却机构，对导热筒快速降温，导热筒将温度传给第一膨胀块，第一膨胀块受冷发生收缩，第一齿条远离第三齿轮，脱离啮合；将管道的开度开大，对模具进行浇注；在管道内流出的铁水位于漏斗上第二调节机构一侧的内侧壁上的时候，进行与上述相似的过程，使管道与漏斗的中心处对齐。

[0008] 本方案的有益效果为：1、通过第一调节机构和第二调节机构，调节漏斗的位置，使管道与漏斗的中心处对齐，避免铁水与漏斗倾斜的内壁接触时，铁水四处飞溅，伤害到工作人员，同时也减少了铁水的浪费；2、通过利用铁水的热量，使第一膨胀块和第二膨胀块发生膨胀，带动齿条、第三齿轮形成的联动机构，来调节漏斗的位置，没有添加额外的能量，提高了能量的利用率。

[0009] 进一步，所述漏斗包括敞口段和直管段，直管段的口径小于浇注口的口径，直管段连通有滑动在浇注口的密封板。直管段的口径小于浇注口的口径为了提供漏斗在浇注口滑动的空间，密封板是为了保持模具的密封，只有通过漏斗口与外界连通。

[0010] 进一步，所述模具浇注口处的内壁上设有滑槽，密封板上设有凸起的滑块，滑块卡接在滑槽内。滑块与滑槽配合，使得漏斗能够在模具的浇注口滑动的同时，并紧密的贴合在一起。

[0011] 进一步，所述冷却机构包括水泵、制冷水箱和软管，软管缠绕在导热筒上，水泵的进口端与制冷水箱一侧连通，水泵的出口端与制冷水箱的另一侧通过软管连通。通过水泵将制冷水箱中的冷却水抽入软管中，形成一个水循环，冷却水对导热筒进行降温。

[0012] 进一步，所述水泵的出口端连接有三通管，三通管的另外两个端口上均连接有软管，两根软管分别缠绕在第一调节机构和第二调节机构的导热筒上，两根软管均连通到冷却水箱，且缠绕在导热筒的软管的进水段均设有截止阀。通过截止阀来调节对第一调节机构或者第二调节机构的导热筒进行降温。

[0013] 进一步，所述引流板远离漏斗壁的一端与漏斗直管段的距离最近的侧壁对齐。是为了将管道内流出的铁水留到敞口段的侧壁时，将铁水引入弧形管中，在管道与漏斗直管段对齐的时候，铁水直接从浇注口进入模具中。附图说明

[0014] 图1为本发明浇注对准装置实施例的结构示意图。

[0015] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：管道1、漏斗2、敞口段3、直管段4、模具5、浇注口6、密封板7、引流板8、弧形管9、阀芯10、阀杆11、楔形导热块12、导热筒13、第一橡胶块14、第二橡胶块15、第一齿条16、第二齿条17、第一齿轮18、第二齿轮19、第三齿条20、第三齿轮21、滚轮
22、水泵23、冷却水箱24、软管25、第一截止阀26、第二截止阀27。

[0016] 实施例基本参考图1所示：浇注对准装置，包括机架，机架上安装有管道1，管道1内安装有相抵的第一阀芯10和第二阀芯10，第一阀芯10和第二阀芯10上均焊接有阀杆11，阀杆11上均卡紧有第三齿轮21，管道1的下方安装有漏斗2，漏斗2包括敞口段3和直管段4，直管段4的下端连通有密封板7，密封板7上上边面有凸起的滑块，滑块滑动卡接在模具5浇注口6内壁的滑槽内，直管段4的口径小于浇注口6的口径，漏斗2的左、右两侧安装有以漏斗2中心线为镜像对称的第一调节机构和第二调节机构，第一调节机构包括两端均连通在漏斗2左侧外壁的弧形管9，漏斗2的左侧内壁上安装有用于将铁水引入弧形管9的引流板8，引流板8的右端与漏斗2直管段4的左壁对齐，弧形管9的左侧连接有楔形导热块12，楔形导热块
12的上侧滑动连接有导热筒13，导热筒13的内卡紧有第一橡胶块14，第一橡胶块14的上端连有第一齿条16，第一齿条16位于第三齿轮21下方，第一齿条16用于与第三齿轮21啮合，楔形导热块12的下侧连接有第二橡胶块15，第二橡胶块15的下端连接有第二齿条17，第二齿条17的右侧啮合有第一齿轮18，第一齿轮18的右侧啮合有第二齿轮19，第二齿轮19的下侧啮合有第三齿条20，第三齿条20的右端连接在漏斗2的直管段4，楔形导热块12的左端楔面上相抵有滚轮22，滚轮22转动连接在连接杆上，连接杆与导热筒13相连，第一调节机构的导热筒13上均缠绕有第一软管25，第二调节机构的导热筒13上缠绕有第二软管25，第一软管
25、第二软管25和水泵23的出口端通过三通管连通，第一软管25和第二软管25与冷却水箱
24的右侧连通，水泵23的进口端与冷却水箱24的左端连通，第一软管25上安装有第一截止阀26，第二软管25上安装有第二截止阀27。

[0017] 使用时，当管道1位于漏斗2的左边的时候，管道1内流出的铁水与漏斗2左侧的内壁接触，通过引流板8引流进入弧形管9中，流回漏斗2中，弧形管9受到铁水的热传递下，弧形管9壁温度升高，弧形管9将温度传递给楔形导热块12，楔形导热块12再将热量传递给导热筒13和第二橡胶块15，导热筒13将热量传递给第一橡胶块14，第一橡胶块14和第二橡胶块15均受热发生膨胀，使第一齿条16向上运动与第三齿轮21啮合，使第三齿轮21转动，第三齿轮21通过阀杆11带动阀芯10向管道1内转动，使管道1的开度减小，第二橡胶块15膨胀，带动第二齿条17向下运动，第一齿轮18逆时针转动，第二齿轮19顺时针转动，第三齿条20向左运动，漏斗2向左滑动，管道1与漏斗2中心对齐，向左滑动的漏斗2通过楔形导热块12与滚轮22相抵，滚轮22在楔形导热块12的楔面向上滑动，楔形导热块12与导热筒13脱离连接，启动水泵23，打开第一截止阀26，水泵23将冷却水箱24中的冷却水抽入软管25中进行循环，对导热筒13进行冷却，导热筒13将温度传递给第一橡胶块14，使第一橡胶块14冷却收缩，关闭第一齿条16与第三齿轮21脱离啮合，关闭水泵23和第一截止阀26，手动调节管道1开度，使管道1开度增大，对模具5进行浇注；当管道1位于漏斗2的右边的时候，第二调节机构进行相应的调节，使管道1与漏斗2中心对齐，进行对模具5的浇注。以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。