一种新型涂料烘干装置

申请号 CN201510879289.3 申请日 2015-12-05 公开(公告)号 CN106825427A 公开(公告)日 2017-06-13
申请人 青岛纵横农业科技有限公司; 发明人 不公告发明人;
摘要 本 发明 涉及一种新型涂料烘干装置,所述 烘干机 构属于V法造型生产线上的一个工艺作业 节点 ,在喷完涂料后移动过程中将涂料烘干,可根据模型高度调整烘干罩高度,占地面积小,并极大提高了生产效率。
权利要求

1.一种新型涂料烘干装置,其特征是:包括机架、鼓系统和底座机构,所述底座机构安装在机架上,在所述底座机构上安装有升降小车,所述升降小车能够在底座机构上通过轨道上下移动,在所述机架的上端设有驱动机构,所述鼓风系统安装在所述机架的顶端,在鼓风系统与驱动机构之间设有加热装置,所述加热装置和一个软质管筒密闭相连通,在所述软质管筒的一端设置有一个烘干罩,所述烘干罩与所述升降小车相连接。

说明书全文

一种新型涂料烘干装置

技术领域

[0001] 本发明属于机械铸造设备技术领域,具体涉及一种新型涂料烘干装置。

背景技术

[0002] 真空密封造型工艺(即V法造型工艺)是采用单一干砂(不加、粘结剂及附加物)作型砂,用塑料薄膜经加热后在带有通气孔和抽气装置的模式样上覆膜成型,密封砂箱,并依靠真空抽出型内空气,造成铸型内外压差使干砂得到紧实,从而形成所需型腔的一种物理造型法。由于其无污染、能耗低等特点,被誉为“21世纪的绿色造型工艺”。V法造型生产过程中,型砂在密封的真空薄膜内腔中得到紧实,浇注的水直接与薄膜接触,由于铁水超高的温度会损坏薄膜,所以必须在薄膜表面涂上一层耐热涂料。V法造型线中喷完涂料后的烘干时间及烘干效果是影响铸件质量和生产效率的一个重要因素。过去多采用固定式烘干器,并且只适应于一种砂箱,且占地面积大,烘干时模型须固定在某一位置

发明内容

[0003] 本发明克服了现有技术的不足,提出了一种新型涂料烘干装置,所述烘干机构属于V法造型生产线上的一个工艺作业节点,在喷完涂料后移动过程中将涂料烘干,可根据模型高度调整烘干罩高度,占地面积小,并极大提高了生产效率。
[0004] 本发明的技术方案为:一种新型涂料烘干装置,包括机架、鼓系统和底座机构、所述底座机构安装在机架上,在所述底座机构上安装有升降小车,所述升降小车能够在底座机构上通过轨道上下移动,在所述机架的上端设有驱动机构,所述鼓风系统安装在所述机架的顶端,在鼓风系统与驱动机构之间设有加热装置,所述加热装置和一个软质管筒密闭相连通,在所述软质管筒的一端设置有一个烘干罩,所述烘干罩与所述升降小车相连接。
[0005] 所述鼓风系统与加热装置通过软管密闭连通。
[0006] 所述驱动机构通过信号线分别与所述加热装置、鼓风系统和升降小车相连接。
[0007] 本发明具有如下有益效果:1)本发明专用于V法生产线中喷完涂料后的烘干,烘干效果好。
[0008] 2) 本发明涂料烘干升降驱动采用减速机,链条传送,烘干罩高度可调,可适应各种高度及长度的模型。
[0009] 3) 本发明烘干罩宽度相对较小,占地面积小,节约空间。
[0010] 4)本发明在喷完涂料后移动过程中将涂料烘干,可根据模型高度调整烘干罩高度,极大提高了生产效率。附图说明
[0011] 以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。
[0012] 附图为本发明的原理结构示意图。
[0013] 图中,1、鼓风系统,2、加热装置,3、驱动机构,4、底座机构,5、升降小车,6、烘干罩;7、机架。
[0014] 具体实施方式:参见附图所示,本发明包括机架7、鼓风系统1和底座机构4、所述底座机构4安装在机架
7上,在所述底座机构4上安装有升降小车5,所述升降小车5能够在底座机构4上通过轨道上下移动,在所述机架7的上端设有驱动机构3,所述鼓风系统1安装在所述机架7的顶端,在鼓风系统1与驱动机构3之间设有加热装置2,所述加热装置2和一个软质管筒密闭相连通,在所述软质管筒的一端设置有一个烘干罩6,所述烘干罩6与所述升降小车5相连接,当升降小车5在底座机构上移动时,烘干罩6也随着移动,所述鼓风系统1与加热装置2通过软管密闭连通,当加热装置2工作时,鼓风系统1把热气通过软质管筒吹向烘干罩6。所述驱动机构3通过信号线分别与所述加热装置2、鼓风系统1和升降小车5相连接。所述加热装置2、鼓风系统
1和升降小车5接收驱动机构3的工作指令。其工作原理为:
模型喷完涂料后,在V法生产线的移动振实台的作用下,通过本发明所述的烘干机构,此时,驱动机构3通过升降小车5驱动烘干罩6上下移动,在烘干的同时,砂箱直接进入加砂工位,不需停留。
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