[0001] 本发明涉及一种模型簇烘干装置。

[0002] 消失模铸造被誉为“21世纪铸造新技术”和“绿色铸造技术”，在铸铁领域广泛应用和推广，铸件质量得以大幅提高，使得客户对铸钢件质量的期冀不断增强，促使铸钢企业尤其是中小型企业在消失模铸造技术方面投入越来越多。消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。与传统的铸造技术相比，由于采用极易气化的泡沫塑料制作模型，无需取模与制作模芯、无分型面，因而无飞边毛刺，该工艺过程完全摒弃了传统工艺工序复杂、工作过程污染物排放量大、工人劳动强度高的不利因素，实现的是一种工序简单，效率高，近无公害的清洁生产。生产线简单实用，投资少，尤其适合老厂房的技术改造，基础建设主要落在落砂及砂处理工部，因此施工面积和施工量均较少。即可采用平行工作制，又可采用阶段工作制，生产线操作简单，管理容易。适用性强，不用担心老产品的淘汰，新开发的产品铸件只要宽度在一定的范围内均可在线上生产。

[0003] 目前的模型簇烘干装置，存在对模型簇烘干不均匀，影响烘干质量的缺点。

[0004] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种模型簇烘干装置，能提高对模型簇烘干的均匀性。

[0005] 本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种模型簇烘干装置，包括烘干室，所述烘干室底部设置有风机和烘干台，所述烘干台中心设置有发热管，烘干台上以发热管为中心周向均匀设置有多根立轴，所述立轴顶部设置有托板，立轴底部与烘干台转动连接，立轴上设置有叶片。

[0006] 进一步，所述托板顶部设置有固定槽。

[0007] 进一步，所述固定槽侧壁设置有弹片。

[0008] 进一步，所述托板内设置有空腔，所述空腔内填充有导热油。

[0009] 本发明的有益效果：本发明的模型簇烘干装置，包括烘干室，所述烘干室底部设置有风机和烘干台，所述烘干台中心设置有发热管，烘干台上以发热管为中心周向均匀设置有多根立轴，所述立轴顶部设置有托板，立轴底部与烘干台转动连接，立轴上设置有叶片。该结构的模型簇烘干装置，有效提高了对模型簇各部位进行烘干的均匀性。
附图说明

[0010] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

[0011] 图1为本发明的结构示意图。

[0012] 以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：一种模型簇烘干装置，包括烘干室1，所述烘干室底部设置有风机2和烘干台3，所述烘干台中心设置有发热管4，烘干台上以发热管为中心周向均匀设置有多根立轴5，所述立轴顶部设置有托板6，立轴底部与烘干台转动连接，立轴上设置有叶片7。对模型簇进行烘干时，将模型簇放置在托板上，风机启动，利用发热管发出的热量对模型簇进行烘干，在烘干过程中，一方面，风机能加速空气的热对流，从而提高对模型簇各部位烘干的均匀性，另一方面，风机产生的气流能推动叶片带动立轴转动，从而使模型簇也转动，使模型簇朝向发热管一面与背向发热管一面进一步受热均匀。

[0013] 作为对上述技术方案的进一步改进，所述托板顶部设置有固定槽8，所述固定槽侧壁设置有弹片9，将模型簇底部卡入固定槽，再利用弹片夹紧，保证了模型簇固定的可靠性。

[0014] 作为对上述技术方案的进一步改进，所述托板内设置有空腔10，所述空腔内填充有导热油，导热油受热，能使模型簇底部受热并相对受热均匀，进一步提高了对模型簇各部位烘干的均匀性。

[0015] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。