子分类：
- B23C3/002： .{铣削细长工件}
- B23C3/007： .{铣削螺母或管的端面}
- B23C3/02： .旋转面的铣削(B23C3/06;B23C3/08优先)
- B23C3/06： .曲轴的铣削
- B23C3/08： .凸轮,凸轮轴或类似件的铣削
- B23C3/10： .以铣削铲齿(用于铲齿的车床或车削设备入B23B5/42)
- B23C3/12： .边缘的修整或精加工,如焊角去毛刺
- B23C3/13： .板料,薄板或带材的表面铣削
- B23C3/14： .锭料或类似工件的粗铣或去皮
- B23C3/16： .加工在两个方向上弯曲的表面
- B23C3/22： .形成搭接接头,如活塞环端部的成形
- B23C3/24： .在工件上制作正方形或多边形端部,如工具的键形轴端
- B23C3/26： .在工件上制作正方形成多边形孔,如工具上的键孔
- B23C3/28： .工件的铣槽
- B23C3/36： .铣刀的铣削(B23C3/28优先)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 201 | 不可调汽封背弧加工装置及加工方法 | CN201410475834.8 | 2014-09-17 | CN104259534A | 2015-01-07 | 沈振; 陆卿; 孔婉婷; 刘常民; 张文博 |
| 本发明公开了一种不可调汽封背弧加工装置及加工方法，其特征是：设置一加工板，加工板是在一矩形钢板的上表面，自矩形钢板的前端至矩形钢板的尾端呈射状分布各道固定槽；在矩形钢板的前端贯穿钢板厚度方向设置一通孔，配合通孔设置有圆柱销，圆柱销在通孔中为转动配合。本发明利用已有的铣床进行加工，以低成本的方式获得较快的加工速度，并且使其能适应更大范围的回转半径的汽封背弧加工。 | ||||||
| 202 | 用于加工摩托车方向把卡子的连续铣削装置 | CN201410424141.6 | 2014-08-26 | CN104259533A | 2015-01-07 | 钱宗和; 朱继富; 万正成 |
| 本发明公开了一种用于加工摩托车方向把卡子的连续铣削装置，包括安装平台、设置在所述安装平台上的回转工作台和铣削机构，所述铣削机构设置在回转工作台一侧，该铣削机构具有延伸至该回转工作台上方的铣刀，所述回转工作台上铰接有多根压杆，所述压杆沿回转工作台中心圆环阵列分布，在回转工作台与铣削机构之间横向固定有斜压板，所述压杆随回转工作台运行至铣削机构相对一侧时，该压杆远离回转工作台的一端与斜压板下端面抵接。本发明结构简单、新颖，操作方便、安全，加工效率高、成本低，产品一致性好。 | ||||||
| 203 | 在工件圆锥面上加工均布螺纹孔的方法及夹具 | CN201410319886.6 | 2014-07-07 | CN104209784A | 2014-12-17 | 李艳辉; 陈晓峰; 焦永灵; 王宏刚; 王建锋; 郗鹏; 靖展; 董伟刚; 朱国超; 王力飞; 龚小林; 潘斌; 孟纪东; 岳彩荣; 张燕 |
| 一种在工件圆锥面上加工均布螺纹孔的方法及夹具。本发明通过采用支撑架将工件圆锥面上均布的螺纹孔中心线转换为与机床主轴平行的状态，利用机床分度盘实现圆周上均布螺纹孔一次装夹，依次加工的目的。通过三角函数计算，计算出芯棒顶端圆球的中心距所述底板上表面的距离，同时计算出芯棒顶端圆球的中心距螺纹孔中心线距离。同时，在底盘上有与芯棒同轴的定位止口，实现了工件的快速定位、找正。最后采用压板压紧方式装夹工件，工件不受径向装夹外力，能有效减小薄壁件由于装夹引起的变形，提高了产品合格率，并提高了加工效率，降低了加工成本。 | ||||||
| 204 | 用于对燃气轮机叶片进行轮廓修整的装置 | CN201280063676.4 | 2012-12-17 | CN104010763A | 2014-08-27 | S·策纳 |
| 本发明涉及一种用于对燃气轮机叶片(2)进行轮廓修整的装置(1)，包括：至少一个支座(6a，6b)，所述支座布置成在轮廓修整过程中抵靠在燃气轮机叶片(2)的边缘(3a)上；至少一个侧部支承件(5a，5b)，所述侧部支承件布置成在轮廓修整的过程中在横向方向(7)上支承在燃气轮机叶片(2)的吸力侧(3b)和/或压力侧(3c)上；和进行燃气轮机叶片(2)的加工的加工单元(4)，其中，该加工单元(4)设置为借助于能量束以有目的的方式使边缘(3a)的至少一个局部区域熔融，使得材料基本上在不添加额外的材料的情况下固化成新轮廓(18)。 | ||||||
| 205 | 多功能破拆铣头 | CN201410038486.8 | 2014-01-26 | CN103769936A | 2014-05-07 | 倪军; 杜希强 |
| 本发明公开了一种多功能破拆铣头，设置中段呈管状的刀架，在所述刀架的内腔中同轴设置有中空的传动轴，传动轴的两端通过轴承、旋转密封连接在所述刀架上，在延伸出刀架的传动轴的前端通过锁紧螺母连接有刀头；在所述刀架的后部设有驱动所述传动轴转动的驱动装置；所述中空的传动轴上设有多个通孔，所述刀架的中部径向连通有灭火剂管，所述灭火剂管经刀架的内腔以及所述通孔与传动轴的内腔相通。本发明破拆铣头可以将破拆和灭火剂注入功能一次完成，尤其适用于内浮顶油罐及化工密闭容积火灾。 | ||||||
| 206 | 球头铣刀精密铣削多硬度拼接淬硬钢斜面的工件装夹装置 | CN201310491579.1 | 2013-10-17 | CN103737376A | 2014-04-23 | 文东辉; 李刚; 王扬渝; 蔡东海; 朴钟宇; 周浩东 |
| 一种球头铣刀精密铣削多硬度拼接淬硬钢斜面的工件装夹装置，包括数控铣削加工中心，所述数控铣削加工中心包括机架、主轴和铣刀，所述主轴可转动地安装在机架上，所述铣刀安装在主轴下端，待加工工件位于所述铣刀的下方，所述待加工工件包括左边试件、中间试件和右边试件，所述左边试件、中间试件和右边试件的硬度不同，所述的左边试件、中间试件和右边试件固定在连接板上，所述的连接板安装在固定块上，所述的固定块安装在底座上，所述的底座的上表面与水平方向成设定的倾斜角度，所述的底座与数控铣削加工中心的工件台进行固定。本发明有效地降低刀具磨损，延长刀具寿命，提高工件表面质量。 | ||||||
| 207 | 一种大曲率全型面薄壁件的制造工艺 | CN201310612046.4 | 2013-11-28 | CN103639655A | 2014-03-19 | 曹爱萍; 欧阳承; 黎明; 向兵飞; 徐明; 兰惠; 廖翔; 周造文 |
| 本发明提出一种大曲率全型面薄壁件的制造工艺，以解决超复杂空间薄壁曲面的加工变形和振动问题。通过合理的工艺布局，采用分段逐层加工方式，选择合适的刀具与刀柄，设置每道工序的加工余量，安排自然时效时间，优化切削工艺参数和走刀策略，保证零件均匀的材料去除量，同时采用加装垫块定位和石膏填充法，解决零件加工中的装夹和振动问题，增加零件的加工刚性和装夹稳定性，控制零件加工过程中的变形，保证零件尺寸和精度。 | ||||||
| 208 | 大型水轮机座环加工找正的工艺方法 | CN201310594365.7 | 2013-11-22 | CN103612082A | 2014-03-05 | 唐勇; 马凤; 刘向海; 杨思晋; 王颖; 吕以建; 霍金平; 杨旭; 隋松梅; 黄海玉; 张艳红 |
| 本发明公开了一种大型水轮机座环加工找正的工艺方法，座环划检时以固定导叶中心线为基准调平，以固定导叶内切圆为基准确定座环中心0-0，以0-0为基准划上下环板内圆加工线，以圆心测半径，划合口面加工线，座环铣合口面时，合口面朝向机床主轴,按平线调平工件,找合口面与机床主轴垂直，加工合口面。本发明具有操作简单、找正精度高、保证加工后组圆时合口面间隙小等优点，可压缩生产周期，提高加工质量。 | ||||||
| 209 | 管板隔板专用铣床的铣削机构 | CN201310561356.8 | 2013-11-12 | CN103600258A | 2014-02-26 | 傅贵轩 |
| 本发明公开了一种管板隔板专用铣床的铣削机构，包括有固定架、小皮带轮、大皮带轮、三角皮带、调速电机，大皮带轮固定连接有主轴，主轴下端安装有三爪卡盘、铣刀。管板隔板槽加工专用铣床制造完成后，选择公称直径（DN800mm、DN1200mm、DN1800mm）三块管板的三条隔板槽进行试加工，对该铣床的运行状况及工件加工质量进行评定，工件加工质量、精度、表面粗糙度均可都达图纸的要求。 | ||||||
| 210 | 用于在曲轴箱上半部机加工连杆通道的方法、使用该方法获得的曲轴箱上半部和发动机 | CN201280011846.4 | 2012-03-05 | CN103402679A | 2013-11-20 | A·加梅罗 |
| 用于对在内燃发动机曲轴箱上半部中的连杆的通道（3）进行机加工的方法，该方法包括在汽缸体（6）的底座处使用一个从该汽缸下部插入式操作的旋转铣刀（13）而生产一个圆柱形形状的笔直切口（14），该切口能够允许当该活塞在汽缸中上下移动时该连杆（3）侧向偏移，其特征在于，该铣刀（13）的插入方向被定向成相对于该汽缸的轴线成一个倾斜角。 | ||||||
| 211 | 合成反应器的催化床的壁系统以及相关的生产工艺 | CN200880023312.7 | 2008-06-30 | CN101730581B | 2013-11-13 | 莫可·塔罗佐; 厄曼诺·菲利皮; 恩瑞柯·瑞兹 |
| 一种系统(8；9；50)，被描述为用于合成反应器(1)的催化床的壁，其中，具有与催化床直接接触的壁(14)用于容纳催化床，所述壁(14)具有气体可透过的多个部分(17)以及气体不可透过的多个部分(19；54；55)，所述气体可透过的部分(17)配备有缝隙(18；52；53；60；70)，所述缝隙的尺寸允许合成气体自由通过缝隙，但不允许催化剂通过，其中，所述缝隙通过铣削、水刀切割或电腐蚀工艺获得。 | ||||||
| 212 | 机床及工件加工方法 | CN201180036387.0 | 2011-07-15 | CN103052457A | 2013-04-17 | 阿克塞尔·黑森坎普尔; 汉斯-约尔格·普克尔 |
| 机床(10)带有一个切削工具(7)，其用于通过该工具(7)的相对于工件(6)的切削运动(76)来加工工件，和一个振动单元(11)，其用于在工具(7)和工件(6)之间产生一个振动运动(75)。一个工件加工方法，其在切削工具(7)和工件(6)之间开展一个相对切削运动(76)并同时或交替的再开展一个振动运动(75)。 | ||||||
| 213 | 联接器的球保持架的加工方法 | CN200880105481.5 | 2008-08-06 | CN101827677B | 2012-02-15 | 马库斯·斯塔尼克; 维尔纳·哈尔舍; 莫瑟·伊斯拉埃尔·梅达尔 |
| 提出一种联接器(56：图9)的球保持架(66：图9)的加工方法，该球保持架具有内侧(70：图9)、外侧(68：图9)和在内侧与外侧之间的窗(74：图9)，其中将毛坯(76)夹紧在机床(10：图1)的工件夹具(78)上，其中，毛坯的夹紧区(80)处于加工区之外，并通过同一机床在无需工件(76)换位夹紧的情况下加工内侧、外侧和窗。 | ||||||
| 214 | 冲压模具的加工方法、加工程序、加工程序生成程序和加工装置 | CN200810176379.6 | 2008-11-25 | CN101444811B | 2011-11-16 | 加藤孝一; 伊藤隆昌; 三上纯照; 宫泽德博; 筱原广文 |
| 本发明提供一种具有冲刃部分(B)和与该冲刃部分的轮廓形状相比向内侧凹陷的第二退刀部分(C)的冲压模具的加工方法。该冲压模具的加工方法使用在工具主体的前端外周至少具有一个以上的刀尖部分的突出加工工具进行，所述刀尖部分从该工具主体的外周面突出，并且在以工具主体的轴为中心旋转时和沿工具主体的轴向移动时能够进行切削加工。以使工具主体的轴与冲刃部分(B)的面大致平行的姿势，使突出加工工具旋转同时沿着冲刃部分(B)的轮廓形状相对移动，并且突出加工工具每相对移动既定间距，使突出加工工具沿着沿冲裁加工方向的冲刃部分(B)和第二退刀部分(C)的形状在工具主体的轴向上相对移动。 | ||||||
| 215 | 切削加工方法 | CN201110032219.6 | 2011-01-28 | CN102139387A | 2011-08-03 | 则久孝志; 糸鱼川文广; 河田圭一; 石川和昌 |
| 本发明提供一种切削加工方法，不会导致成本升高，也不会对加工时间、加工精度造成影响，并且能够良好地抑制工具的磨损从而延长工具寿命。所述切削加工方法是一边使切削刃(4)为圆形的旋转工具(3)绕轴旋转并供给切削液一边对工件(W)进行切削加工的切削加工方法，其中，使旋转工具(3)朝与切屑(6)的流出方向相同的旋转方向、以切削刃(4)的周向速度超过切屑(6)的流出速度的旋转速度旋转而进行切削加工。由此，利用动压效应减少了旋转工具(3)与切屑(6)之间的直接的固体接触，抑制了旋转工具(3)的磨损。 | ||||||
| 216 | 铝表面的机加工 | CN200980102965.9 | 2009-01-14 | CN101925428A | 2010-12-22 | Y·齐 |
| 可以在含氢气的气氛内在一定分压下使用金刚石或类金刚石碳表面包覆工具来机加工铝工件，所述分压能有效地使得氢与表面的碳原子反应从而形成C-H键来阻止铝粘附于工具表面。适当地，氢气或含氢气体混合物被限制在机加工场地的工具和工件的界面处。可以通过计算或实验来为工具-工件机加工温度组合确定氢气分压。 | ||||||
| 217 | 内部加工切削工具的运送装置 | CN200680043530.8 | 2006-11-14 | CN101312802B | 2010-06-16 | J·R·维尔塔宁; R·B·佩乌泰雷鲍 |
| 一种可将静止切削工具运送至位于待加工工件内部位置的装置。切削工具可用来加工工件内部至少一个表面。切削工具可与具有至少一个可轴向移动的驱动/支撑轴的电子控制机械工具配合操作。切削工具主体可具有至少一个刀具和适合于接收电子控制机械工具的可轴向移动的驱动/支撑轴的孔。可移动托架可用来可分离地支撑工具主体并及用于原始位置与准备位置之间运送工具主体，在原始位置，工具主体与和电子控制机械工具的可轴向移动的驱动/支撑轴的同轴对准间隔开，而在准备位置，工具主体的孔相对于电子控制机械工具的可轴向移动的驱动/支撑轴处于同轴对准位置。托架可用来在托架处于准备位置时相对于电子控制机械工具的可移动驱动/支撑轴来传送切削工具主体的支架。 | ||||||
| 218 | 合成反应器的催化床的壁系统以及相关的生产工艺 | CN200880023312.7 | 2008-06-30 | CN101730581A | 2010-06-09 | 莫可·塔罗佐; 厄曼诺·菲利皮; 恩瑞柯·瑞兹 |
| 一种系统(8；9；50)，被描述为用于合成反应器(1)的催化床的壁，其中，具有与催化床直接接触的壁(14)用于容纳催化床，所述壁(14)具有气体可透过的多个部分(17)以及气体不可透过的多个部分(19；54；55)，所述气体可透过的部分(17)配备有缝隙(18；52；53；60；70)，所述缝隙的尺寸允许合成气体自由通过缝隙，但不允许催化剂通过，其中，所述缝隙通过铣削、水刀切割或电腐蚀工艺获得。 | ||||||
| 219 | 金属纤维，其制造及应用 | CN200580026671.4 | 2005-08-03 | CN100525996C | 2009-08-12 | R·布吕科; J·霍格森; T·黑里希; P·希尔特 |
| 本发明涉及一种借助于切削加工方法通过采用至少一把旋转刀具(3)制造金属纤维(1)的方法。此外还涉及一种包括这种纤维的过滤材料及其制造方法、一种由此形成的颗粒过滤器以及相应地配备的机动车辆。 | ||||||
| 220 | 切削方法 | CN200680051983.5 | 2006-12-12 | CN101336145A | 2008-12-31 | C·J·比勒陀利乌斯; P·M·哈登; T·P·霍华德 |
| 一种刀具组件(10)，其具有超硬材料的超薄层(14)，所述超硬材料的超薄层(14)粘结到硬质合金基底(12)上。超硬材料的超薄层具有不大于0.2mm的厚度。这种刀具用来在粗加工和/或间歇的切削条件下切削工件。在工件是木制品或复合木材的场合，本发明通常扩展到切削这类工件。超硬材料优选是PCD或PCBN。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈