1 |
一种用于树脂砂造型的分层流砂装置 |
CN201710927591.0 |
2017-10-09 |
CN107520402A |
2017-12-29 |
梅百荣; 徐志勇 |
本发明公开了一种用于树脂砂造型的分层流砂装置,包括底座、空腔、螺杆、高度调节机构、框架、砂斗,高度调节机构包括支撑杆、螺纹盲孔、外套筒、滑槽、滑块,螺杆上均安装有第一锥齿轮,第一锥齿轮相对的一面上均啮合有第二锥齿轮,两个第二锥齿轮之间安装有连接轴,第一锥齿轮的上还啮合有第三锥齿轮,第三锥齿轮安装在转轴上。本发明结构简单合理,使用快捷方便,通过转盘转动转轴,实现支撑杆的高度调节,支撑杆的高度调节便会通过框架带动砂斗实现高度调节,方便工作人员操作,而底座底部设置的支腿则可以对底座实现移动和定位操作,方便搬运。 |
2 |
铸造铁型浇口杯高强度高耐火度复合型水基专用涂料 |
CN201710830495.4 |
2017-09-15 |
CN107520401A |
2017-12-29 |
王春景; 邓宏运; 李晓霞 |
本发明公开了一种铸造铁型浇口杯高强度高耐火度复合型水基专用涂料,配方包括水玻璃、硅溶胶、硫酸镁、膨润土、鳞片石墨、石英粉、铝矾土和水。与现有技术相比,本发明与铁型结合强度高,浇注200kg以下铸件,铁型浇口杯的所用涂料不脱落;水基溶剂绿色环保无污染,低成本,高性价比。配方配比独特,原材料采购方便使用安全。 |
3 |
一种铸造涂料 |
CN201710717079.3 |
2017-08-21 |
CN107520400A |
2017-12-29 |
李孙德 |
本发明公开了一种铸造涂料,涉及铸造技术领域,包括:(1)制备氢氧化镁包覆碳酸钙和氢氧化镁包覆硫酸钙混合粉料;(2)制备铸造涂料;本发明铸造涂料,通过在型腔或砂芯表面进行涂覆,能够显著提高铸件的表面质量。 |
4 |
一种压盘制造方法及压盘 |
CN201710803821.2 |
2017-09-08 |
CN107513659A |
2017-12-26 |
谢海贵; 魏鹰翔; 魏亮辉 |
本申请公开了压盘制造方法及压盘,所述方法包括以下步骤:造型,按照压盘铸件图纸尺寸要求设计制模,模具包括上模具和下模具,将上模具和下模具组装到射芯机,通过射芯机将型砂压满模型内,型砂在温度为90-95℃条件下加热固化成型后,备用;炉料熔炼,将灰铸铁置于电炉中熔融冶炼,将铁液在1500-1550℃的条件下熔炼1-2小时,将铁液温度降到1350-1450℃加入强化剂和孕育剂,继续熔炼1-2小时;浇注,将1350-1450℃的铁液浇注到造型中,将造型温度降到330-380℃取出压盘,将压盘送入热处理炉中热处理,出炉空冷。本申请提供的压盘制造方法及压盘,提高压盘的性能,适用于汽车离合器。 |
5 |
一种砂芯制造机 |
CN201710908889.7 |
2017-09-29 |
CN107511460A |
2017-12-26 |
袁何超; 袁为栋 |
本发明涉及一种砂芯制造机,包括两个竖直设置的机架及水平设置于两个机架之间的上梁、中梁和下梁,下梁上设有可沿水平方向相互靠近或远离的左开合模和右开合模,左开合模和右开合模相互靠近后闭合形成模腔,上梁中部固定连接有上砂芯油缸,上砂芯油缸活塞杆穿过上梁中部并固定连接有上砂芯头,上砂芯头可竖直向下移动至模腔内,中梁上滑动连接有可水平移动的平移台,平移台上连接有喷砂桶,水平移动平移台可使喷砂桶的底部开口对准模腔,下梁上固定连接有下砂芯油缸,下砂芯油缸活塞杆穿过下梁并固定连接有下砂芯头,下砂芯头可竖直向上移动至模腔内。有益效果:砂芯改为空心,保证砂芯强度的同时,提高了排气性能,实现了自动制造砂芯。 |
6 |
铁路铸钢车轮V法石墨激冷重力铸造工艺 |
CN201710765509.9 |
2017-08-30 |
CN107511459A |
2017-12-26 |
郑跃鹏; 里奇·彼龙; 聂继英; 王涛; 胡长岭; 孙延东; 麻宏伟 |
本发明公开了一种铁路铸钢车轮V法石墨激冷重力铸造工艺,是融合了V法铸造技术与石墨激冷工艺,准备好装配有成型的上石墨环的上砂箱和装配有成型的下石墨环的下砂箱,采用V法造型工艺利用上砂箱和下砂箱分别制成所需的上型和下型,并在下型安放用树脂砂制成的中芯,在上型安放用树脂砂制成雨淋芯和浮芯,上型和下型合箱后在设定的负压状态下,采用底注包浇注出车轮。解决传统铁路铸钢车轮铸造工艺中水玻璃砂再生及回收利用率低的问题,有效降低石英砂的消耗及废砂的排放,利于车轮制造成本的控制和减少对生态环境的影响。 |
7 |
一种轻质耐磨钢铸件的加工方法 |
CN201710680770.9 |
2017-08-10 |
CN107498003A |
2017-12-22 |
孙爱琴 |
本发明公开了一种轻质耐磨钢铸件的加工方法,其特征在于,包括以下方面:(1)蜡模制作,将石蜡在87-92℃温度下熔为液态后浇灌至模具中;(2)铸壳,将高领土、高铝粉、石英粉等混合后制得型壳模料,经涂层、烘干、脱蜡、煅烧后制得型壳模具;(3)熔钢,分别加入炭化粉和碳化硅、铬粉和稀土粉、铝粉和二氧化硅粉,进行高温冶炼;(4)浇注,钢水浇注后分别按照20℃/min和8℃/min降温速度降温处理;(5)打磨检验:对钢铸件进行打磨和质量检查,合格后入库。本发明方法所制得的铸件,具有铸件不良比例低,铸件的抗压力强度高、耐磨性好、收缩率低等特点,并且同时具有较好的可焊性和抗氧化性。 |
8 |
一种型砂回收再生装置 |
CN201710846438.5 |
2017-09-19 |
CN107497994A |
2017-12-22 |
程练农; 胡建国 |
本发明提供的一种型砂回收再生装置,包括振动破碎机、控制中心、垂直提升机、再生机、砂库和混砂机,控制中心远距离控制开启振动破碎机进行块状型砂振动破碎,通过垂直提升机送入再生机进行进一步粉碎分离存储到砂库中,通过混砂机和粘结剂将型砂回收再生。再生机的外部设置第二除尘管,有效的避免型砂粉尘过多而损坏离心盘,造成再生机的整体破损,避免危害现场操作人员的身体健康,避免污染环境。在再生机内部离心盘底部增加耐磨板,通过保护离心盘片叶,减小离心盘损坏,提高离心盘工作效率,减少更换,提高生产效率。 |
9 |
一种方便清理型筛网 |
CN201710567705.5 |
2017-07-12 |
CN107497993A |
2017-12-22 |
不公告发明人 |
本发明公开了一种方便清理型筛网,包括筛网、底座、震动杆和支撑架,底座两端安装有支撑架,支撑架上设置有筛网,支撑架与筛网之间通过震动杆连接,震动杆上套有支撑弹簧。本发明的有益效果是:结构简单,弹簧具有缓冲的效果,提高了稳定性,便于清理和更换,采用螺丝,便于拆卸。 |
10 |
一种变速器壳体的熔模铸造工艺 |
CN201710681632.2 |
2017-08-10 |
CN107486543A |
2017-12-19 |
孙爱琴 |
本发明公开了一种变速器壳体的熔模铸造工艺,包括以下方面:(1)浇蜡,将混合蜡料均质化后,分别在75-80℃和50-54℃温度下处理;(2)型壳制作,在蜡模表面分别涂层内层模料和外层模料,内层为4层,外层为2层,并进行烘干处理;(3)脱蜡,将烘干型壳在76-80℃温度下脱蜡,并用汽油清洗;(4)焙烧,将烘干型壳分别在450-500℃和800-850℃温度下焙烧;(5)浇铸,铁水浇注后在900-930℃下静止处理,并真空冷却;(6)打磨检验,对精铸后变速器壳体进行打磨,检验规格精度和内部损伤。本发明方法所生产的变速器壳体,具有合格率、抗拉伸强度高、断面收缩率大的特点,并且耐磨性和耐高温性能好。 |
11 |
一种用于铸件的保护装置 |
CN201610412486.9 |
2016-06-13 |
CN107486540A |
2017-12-19 |
许斌 |
本发明公开了一种用于铸件的保护装置,其包括铸件本体,所述铸件本体上设置有工艺气管和工艺冒口,其中,所述铸件本体上对应所述工艺气管和工艺冒口设置有圆锥凸台,所述圆锥凸台设置于所述工艺气管和工艺冒口的下方。上述用于铸件的保护装置可以有效的解决铸件外观带肉的问题,放置了圆锥凸台的铸件在后处理清理工艺气管和工艺冒口时,由于圆锥凸台的保护作用,使工艺气管和工艺冒口带的肉不会影响铸件的外观。工艺气孔和工艺冒口清理后剩余残留的圆锥凸台利用打磨机磨平即可。不仅结构简单,易于实现;而且能够保证铸件产品的外观质量。 |
12 |
一种可膨胀石墨醇基铸造涂料 |
CN201710742989.7 |
2017-08-25 |
CN107486539A |
2017-12-19 |
张红星 |
一种可膨胀石墨醇基铸造涂料,按重量份计的以下物质:活化膨润土30-40、二氧化钛2-3、十二烷基硫酸钠4-7、可膨胀石墨30-45、氢氧化铝2-4、十六烷基三甲基氯化铵0.3-0.5、荔枝叶10-13、亚麻油1-3、硬脂酰胺3-5、六亚甲基四胺3-6、乙醇15-23;本发明成本低、节能环保,通过优化生产工艺流程和配方,制得的涂料具有耐高温、强度高、透气性佳等优点。 |
13 |
补缩装置和系统及高压造型方法 |
CN201410521728.9 |
2014-09-30 |
CN105522115B |
2017-12-19 |
祝建勋; 刘烨; 李恒峰; 唐峰; 李家永 |
本发明公开了一种补缩装置和系统及高压造型方法,属于铸造技术领域,所述补缩装置包括用于与冒口连接的定位元件和与所述定位元件连接的易割元件,其中:所述定位元件为中部有透孔的圆盘状,所述定位元件的中部在所述透孔处有向上延伸的凸台;所述易割元件为筒形,所述易割元件的上部为柱形,所述易割元件的下部为锥形,所述易割元件的上部过盈配合设置在所述定位元件的凸台中;所述定位元件和易割元件均为金属材质。本发明中,定位元件和易割元件通过摩擦产生相对位移达到减轻冒口所受压力的作用,起到了缓冲作用,较好的保护了冒口。本发明能够避免现有技术中易割片与冒口接触摩擦掉砂、冒口易倾斜的问题。 |
14 |
一种铸件装置中使用的铸模装置 |
CN201710605856.5 |
2017-07-24 |
CN107470568A |
2017-12-15 |
陆益 |
一种铸件装置中使用的铸模装置,其主体为壳体,包括外壁和中央圆锥孔,所述中央圆锥孔安装于壳体的上端,外壁安装于壳体的外侧面上,所述壳体包括上壳部和下壳部,所述下壳部邻接上壳部,其中上壳部和下壳部之间由分割线区分,所述上壳部为梯形状,下壳部为圆柱形状,上壳部上设置有中央圆锥孔,所述中央圆锥孔位于上壳部的中心位置;结构简单,制造成本低,提高使用寿命;浸渍管提出了熔融金属的连续铸造,其下部由可拆卸式结构的壳体包围,因而可铸造各种不同截面的金属件。 |
15 |
一种蜡模铸造工艺 |
CN201710723669.7 |
2017-08-22 |
CN107470562A |
2017-12-15 |
王培燃 |
一种蜡模铸造工艺,属于蜡模铸造技术领域,该工艺是由以下步骤组成:(1)制作与铸件形状一致的蜡模;(2)在蜡模表面涂上强化剂;(3)将蜡模放在含有清水的大锅内熬煮;(4)在壳模上套上固定壳,将干砂加入到壳模与固定壳之间来固定壳模;(5)将步骤(4)得到的壳模烘干;(6)将熔炼的液态金属浇注入壳模内,然后冷却,去壳,得到成型的铸件。本发明铸件表面质量好,精度高;本发明蜡模壳体强度高,不容易损坏,造型成功率高;本发明工序简单,劳动强度低。 |
16 |
一种大温差工作状态模具用削边导柱导套导向定位装置 |
CN201710894984.6 |
2017-09-28 |
CN107470557A |
2017-12-15 |
张原彬 |
本发明公开了一种大温差工作状态模具用削边导柱导套导向定位装置。包括多组导柱与各自配属的导套配对构成,所述导柱的一端两侧削边后形成两个对称设置的第一切削平面和两个对称设置的第一工作弧面,所述导柱的另一端与所述第一模具固定连接,所述导套与所述导柱的位置一一对应,且所述导套的内部设有第二工作平面和第二工作弧面,所述第一切削平面和第二工作平面匹配成导向副,所述导向副的作用方向与所述第一模具的几何中心相对应,所述第一工作弧面和所述第二工作弧面之间设有一工作间距。本发明解决了模具常规导向定位装置在动、定模大温差工作情况下可靠性差易卡死的问题,布局便利作用距离大。 |
17 |
一种高成品率水溶蜡空心蜡模制作工艺 |
CN201710682941.1 |
2017-08-11 |
CN107470556A |
2017-12-15 |
李敬贤 |
本发明提供一种高成品率水溶蜡空心蜡模制作工艺,包括以下步骤,S1:制作水溶蜡芯原模,根据预先设计好的需要铸造的工件外形及重量材质要求制作水溶蜡芯原模,该水溶蜡芯原模的材质为铝,所述水溶蜡芯原模即为铝板,并且该水溶蜡芯原模的外围尺寸根据工件的壁厚进行制作,S2:将制作完成的铝板置于铜壳内,并往铜壳内倒入已熔化的锡合金液体,S3:对制作得到的水溶蜡芯模具进行修整,去除毛刺,进行抛光处理,本设计制作的蜡膜不仅壁厚均匀,而且降低了其他环节的技术依赖,提高了实际的生产效率,满足生产需求,由于传统的铸腊技术存在较为严重的缩水现象,然而,采用本技术制作而得的蜡膜缩水率低,本技术可以大规模的进行推广和应用,成本低。 |
18 |
一种树脂砂生产系统 |
CN201710766440.1 |
2017-08-30 |
CN107470554A |
2017-12-15 |
尹亦平; 冯亦芳; 钱峰 |
一种树脂砂生产系统,主要包括依次连接的落砂系统、破碎系统、再生系统、混砂系统和控制系统;本生产线能有效的将回用砂内的残留树脂去除,能够有效地控制回用砂的温度,使回用砂满足粒度要求,最后还能够对回用砂再次进行喷涂形成新的树脂砂,提高了生产效率,使用效果良好。 |
19 |
一种离心铸造用涂料的制备方法 |
CN201710749868.5 |
2017-08-28 |
CN107470552A |
2017-12-15 |
张益涛 |
本发明公开一种离心铸造用涂料的制备方法,包括以下操作步骤:(1)将阳起石、铝钒土混合均匀后,磨碎至平均粒径为200-250目,然后向其中加入改性液,将混合物采用微波辐射处理15-20min后,得到改性骨料;(2)将改性骨料加入至丙烯酸乳液中,并向其中加入丙烯酸乳液质量3-6%的混合添加剂,混合搅拌均匀后,制得离心铸造用涂料。本发明提供的离心铸造用涂料的制备方法,操作简单,成本低廉,安全环保,制得的涂料无挥发的刺激性气味,可有效的降低金属所受的热冲击、控制合金液的冷却速度,进而形成优异的铸件表面。 |
20 |
用于对材料进行干燥的方法和机器 |
CN201380029773.6 |
2013-05-16 |
CN104334990B |
2017-12-15 |
福克·登克 |
本发明涉及一种用于对材料、例如铸造砂、衣物、纤维素材料和/或散装材料进行干燥的方法和干燥机器(110)。有待被干燥的材料被装载到一个干燥容器(120)中,液体在该干燥容器中被气化。产生的蒸汽通入一个冷凝室(130)并且在该冷凝室中与来自该干燥容器(120)的材料热接触地冷凝。通过这种方式,可以回收冷凝的热量以用于一次重新气化过程。该干燥机器可以特别地用在一种针对无机结合的铸造砂的再生设备中。 |