子分类：
- B22C1/00： 耐火铸型或型芯材料的成分;其颗粒构造(一般耐火材料入C04B 35/00);铸型的成型或制作上的化学或物理特征
- B22C11/00： 以相同零件相对排列为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C13/00： 用于制作特殊形状的铸型或型芯的造型机
- B22C15/00： 以压实机构为特征的制造铸型或型芯的造型机;其附件
- B22C17/00： 以模型从铸型中分离的机构或翻转型箱或模板的机构为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C19/00： 制造铸型或型芯的造型机的部件或附件
- B22C21/00： 型箱;其附件(漏模板入B22C 17/06)
- B22C23/00： 工具;前面未述及的造型装置
- B22C25/00： 铸型车间(用于准备造型材料的入B22C 5/18;与铸造车间结合的入B22D 47/02)
- B22C3/00： 铸型,型芯或模型表面涂层的成分选择
- B22C5/00： 专门适用于铸型材料的清理或处理的机械或设备(适于一般的见有关类,如用于水沉性材料的入B28C)
- B22C7/00： 模型;不包含在其他类目中的模型的制作
- B22C9/00： 铸型或型芯(只适用于特种铸造工艺过程的入B22D);造型工艺(采用特种造型机的工艺,见该机的有关组)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种曲轴的铸造方法 | CN201710984836.3 | 2017-10-20 | CN107523745A | 2017-12-29 | 崔红伟 |
| 本发明公开了一种曲轴的铸造方法，所述铸造方法包括如下步骤：1)造型工艺；2)熔化炉料：按重量份比为生铁20份、回炉料35份、废钢45份配制炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，并加入锰、锡和铜，溶化后得铁水；3)熔炼铁水，其中熔炼温度为1600℃；4)浇注：将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型；开箱：浇注完成后52-55分钟内开箱取出铸件，将所述铸件冷却到自然状态，将砂子落掉，将披锋打磨清理掉；5)热处理：采用正火处理，正火处理后采用淬火处理进行表面强化。本发明的铸造工序合理，生产效率较高，产品合格率高。 | ||||||
| 2 | 一种低成本曲轴的铸造方法 | CN201710984812.8 | 2017-10-20 | CN107523744A | 2017-12-29 | 崔红伟 |
| 本发明公开了一种低成本曲轴的铸造方法，所述铸造方法包括如下步骤：1)造型工艺；2)熔化炉料；3)精炼铁水，其中精炼温度为1510℃；4)三次孕育；5)浇注：将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型，其中浇注温度为1380℃～1400℃；开箱：浇注完成后52-55分钟内开箱取出铸件，将所述铸件冷却到自然状态，将砂子落掉，将披锋打磨清理掉；以及回火。本发明在保证机械性能的情况下，缩短生产周期，降低生产成本。 | ||||||
| 3 | 一种消失模的浇铸铸造工艺 | CN201710656425.1 | 2017-08-03 | CN107511456A | 2017-12-26 | 李谦伟 |
| 本发明为一种消失模的浇铸铸造工艺，目的是提供一种消失模组块粘接工艺方法，其粘接方法步骤为：(1)粘接胶水的制作，(2)消失模组块粘接，将消失模组块通过步骤1制作的粘接胶水粘接成结构复杂的组合消失模，(3)消失模组件表面刮清，将上一步粘合完成后的消失模组件的连接口外侧进行表面刮清，(4)最后将粘合后的消失模组件放置到阴凉处的固定架上进行冷风晾晒，能够减少消失模组块连接处的漏口和裂缝，提高消失模组块连接处的光滑程度和连接强度，并且对粘接胶水的制作进行控制，提高粘接胶水的精细程度和粘合力度，以提高消失模组块之间粘合的稳定程度，又能减少粘接处的粘接缝隙，提高浇筑的质量。 | ||||||
| 4 | 注蜡机 | CN201710888212.1 | 2017-09-27 | CN107511455A | 2017-12-26 | 李莞福 |
| 本发明涉及一种注蜡机，包括：机架、连接在机架的定位组件、连接在机架上且位于定位组件上方的载料组件、以及连接在机架且位于载料组件上方的挤料组件。定位组件包括：底座、定位块、连接座、滑块、以及横向螺杆；载料组件包括：漏斗、送料管、以及加热器；挤料组件包括：气缸和顶杆；上述注蜡机，旋动横向螺杆将滑块推向定位块以固定橡胶模的位置。然后将载料组件下移使得送料管和橡胶膜对接完毕。载料组件的漏斗中放入固态蜡，固态蜡落入到送料管中并且在加热器的作用下融化为液态。气缸驱动顶杆插入到漏斗和送料管中将送料管中的液态蜡挤压到橡胶模中，从而实现半自动化作业，提高了作业的安全性和工作效率。 | ||||||
| 5 | 一种铸造砂型用涂料 | CN201710779562.4 | 2017-09-01 | CN107511449A | 2017-12-26 | 鲁茂波 |
| 本发明公开了一种铸造砂型用涂料，由以下原料按照重量份数组成：锆英粉55-60重量份、石墨粉10-20重量份、菱镁矿砂粉10-20重量份、有机膨润土2-5重量份、异丙醇2-3重量份、聚氨酯树脂0.5-1重量份、水玻璃1-2重量份、冰晶石粉0.2-0.8重量份；本发明铸造砂型用涂料中所用的菱镁矿砂粉，能更有效的避免了钢水/硅砂之间的相互作用，冷却后，易于铸件剥离，且铸件表面粗糙度较好；所用粘结剂聚氨酯树脂具有良好的耐高温性，且具有一定的抗腐蚀性，涂料不易剥离；所用冰晶石粉（Na3AIF6）在高温下形成活性NaF、AIF3等，对砂型分解出的碳产生吸附作用，使之不沉淀在铸件表面，防止铸件表面积碳或粘砂产生。 | ||||||
| 6 | 一种高强度耐磨损多元合金材料及制备方法 | CN201710878920.7 | 2017-09-26 | CN107502815A | 2017-12-22 | 匡建平; 姚敏; 张镓铄; 夏支文; 郭伟; 郭明龙; 李晓东; 赵建宁; 袁红年; 朱斌; 白海; 高玉斌 |
| 本发明属于煤气化生产设备用耐磨材料技术领域，特别涉及一种高强度耐磨损多元合金材料及制备方法；包括金属与非金属合成，按照质量分数百分比为：碳(C)：2.8﹪-3.6﹪；铬(Cr)：30﹪-33﹪；镍(Ni)：8﹪-10﹪；钼(Mo)：3.0﹪-5.0﹪；锰(Mn)：1.8﹪-2.5﹪；硅(Si)：0.1﹪-3.0﹪；钨(W)：3.0﹪-4.5﹪；钒(V)：0.3﹪-0.5﹪；铜(Cu)：2.5﹪-3.5﹪；铌(Nb)：0.5﹪-1.0﹪；铼(Re)：0.2﹪；余量为铁(Fe)、钛(Ti)及其他元素，按照制壳、制模、埋箱、浇注等工艺完成；本发明的有益效果在于：一种高强度耐磨损多元合金材料寿命比一般耐磨铸钢高五倍以上，比陶瓷产品高十倍以上，过了设计使用寿命，减少了检修量与停炉次数，提高了生产力，降低了检修费用。 | ||||||
| 7 | 立式封闭式弯曲模制造装置及其工作方法 | CN201710937447.5 | 2017-09-30 | CN107498002A | 2017-12-22 | 陈功振 |
| 本发明涉及一种立式封闭式弯曲模制造装置及其工作方法，包括由模框和侧密封板围成的封闭式浇铸模架，模框包括上模板和下模座，上模板与下模座的左右两端分别经一连接板连接且密封住，上模板与下模座之间有一形状与带凸缘拉伸件的形状相适应的样件，样件与上模板之间的腔室为凸模型腔，样件与下模座之间的腔室为凹模型腔，上模板上有浇口，样件底部有若干导流孔A，样件下端连接有以利浇铸成型后在凹模上形成顶料凹腔的托板框，托板框的底部有若干导流孔B，托板框的下侧左右两端有若干螺纹管，螺纹管内穿设有顶出螺钉，顶出螺钉的上端穿过托板框并与螺帽螺接。本发明结构设计合理、新颖，可有效缩短弯曲模的凸模和凹模的制造工时及制造成本。 | ||||||
| 8 | 一种钛熔模精铸工艺方法 | CN201710779597.8 | 2017-09-01 | CN107497999A | 2017-12-22 | 鲁茂波 |
| 本发明公开了一种钛熔模精铸工艺方法，包括以下步骤：S1、制模，S2、制壳，S3、脱蜡工艺，S4、焙烧工艺，S5、熔炼及浇注，S6、铸件清壳；本发明中采用主要成分为二氧化锆的砂作为耐火材料，采用有机锆溶胶作为粘结剂，是一种经济有效的适合钛铸造的熔模精密铸造制壳工艺；所述面层材料的粉液比优选为5.5∶1，涂料的悬浮性好且型壳性能优异。 | ||||||
| 9 | 一种可切削塑料拉型模及其制造方法 | CN201710486197.8 | 2017-06-23 | CN107497932A | 2017-12-22 | 张勇兵; 钟国文 |
| 本发明公开了一种可切削塑料拉型模，包括由铸钢或者铸铝构成的基体和设置在所述基体表面的可切削塑料层，所述基体表面设置有多条相互平行且与所述塑料层卡接的燕尾槽或燕尾筋，所述塑料层上具有与所述基体相适应的燕尾筋或燕尾槽。本发明通过在塑料层与基体之间设置相互扣接的燕尾槽，能够解决现有技术中采用胶粘容易开裂的问题，能够通过燕尾槽和燕尾筋之间的相互配合抵消因热膨胀产生的内应力，避免开裂的发生，同时提高塑料层与基体之间的结合强度和稳定性。 | ||||||
| 10 | 一种铸件模具及其设计方法 | CN201710972463.8 | 2017-10-18 | CN107486545A | 2017-12-19 | 余嗣瑞; 刘松奇; 李可丹; 贾建法; 宋会然 |
| 一种铸件模具及其设计方法，包括浇注腔，浇注底座和浇注模具，所述浇注模具连接于所述浇注底座的一端，所述浇注底座水平放置，所述浇注腔的底部与所述浇注底座的中间连接，所述浇注腔、浇注底座和浇注模具都为中空结构，内部互相连通，所述浇注模具相对于所述浇注底座水平线向下倾斜设置，使得铸造液体能够相对所述浇注模具水平设置更快的进入所述浇注模具中；本发明通过使铸件倾斜一定角度，破除原有大平面进液，液面抬升缓慢的现象，从根本上避免了冷隔、起皮发生的可能性，提高了产品的合格率，具有良好的社会效益和经济效益。 | ||||||
| 11 | 一种可膨胀石墨醇基铸造涂料 | CN201710742957.7 | 2017-08-25 | CN107486538A | 2017-12-19 | 张红星 |
| 一种可膨胀石墨醇基铸造涂料,按重量份计的以下物质：镁砂粉30-40、二氧化钛2-3、丙烯酸树脂0.4-0.7、可膨胀石墨30-45、氢氧化铝1-3、十六烷基三甲基氯化铵0.3-0.7、荔枝叶10-13、亚麻油1-3、酚醛树脂3-5、六亚甲基四胺3-6、乙醇45-67；本发明成本低、节能环保，通过优化生产工艺流程和配方，制得的涂料具有耐高温、强度高、透气性佳等优点。 | ||||||
| 12 | 保险杠的铸造方法 | CN201710587809.2 | 2017-07-18 | CN107475598A | 2017-12-15 | 黄丽萍 |
| 本发明公开了一种保险杠的铸造方法，涉及汽车制造技术领域，包括以下步骤：将碳、硼、铬、锰、钼、铜、钒、磷、硫和铁按一定的比例送入熔炉进行熔炼，加热至700℃、1050℃、1350℃进行保温，然后在加热至1600℃加入纯铝进行保温，最后降温至1480℃后浇铸至模具中冷却至常温得到半成品；半成品打磨、去边、打孔后加热至265℃，放入装有尼龙6.6的模具中压制成型，冷却至常温后打磨、去边后即得保险杠，它可以解决现有保险杠生产成本高的问题。 | ||||||
| 13 | 小型弯曲模制造装置及其工作方法 | CN201710918661.6 | 2017-09-30 | CN107470569A | 2017-12-15 | 陈功振 |
| 本发明涉及一种小型弯曲模制造装置及其工作方法，包括由模框和密封板围成的浇铸模架，所述浇铸模架内部从上往下经一横向设置的弯曲样件分隔成凸模型腔和凹模型腔，所述模框的上端设置有与凸模型腔相通的浇口，所述弯曲样件的形状与带凸缘拉伸件的形状相适应，弯曲样件包括U型状的样件本体、对称设置在样件本体左、右两端的凸缘，所述凸缘上开设有用于使凸模型腔和凹模型腔相通的导流孔，所述样件本体的下侧设置有一托板框，所述托板框的下端螺接有至少两根向下穿过模框的螺杆，所述螺杆的外侧套设有金属管。本发明构设计简单、新颖，明显缩短小型弯曲模的制造工时和制造成本，具有良好的经济效益。 | ||||||
| 14 | 一种温度可控的砂型3D打印供液系统 | CN201710739859.8 | 2017-08-25 | CN107470559A | 2017-12-15 | 单忠德; 郭智; 刘丰 |
| 本发明属于快速成形设备领域，公开一种温度可控的砂型3D打印供液系统。该系统包括储液罐、一级过滤器、吸液泵、二级墨盒、主过滤器、消泡器、加热装置、供液泵、供液阻尼器、循环制冷系统、传感器、打印头、回液泵、回液阻尼器、以及控制系统。供液系统工作时，传感器实时将打印头内部液体压力和温度反馈给控制器，控制供液泵和回液泵实现对打印头内液体压力的调整，控制加热装置和循环制冷系统实现打印头内液体温度的控制。采用该供液系统保证了砂型3D打印工艺对液体温度的要求，保证打印系统安全可靠运行。 | ||||||
| 15 | 一种提升铸造模具成品率的处理方法 | CN201710761676.6 | 2017-08-30 | CN107470553A | 2017-12-15 | 李孙德 |
| 本发明公开了一种提升铸造模具成品率的处理方法，具体是向模具内腔壁的表面上涂覆一层独特配制的复合涂料，所述复合涂料的制备方法包括如下步骤：（1）膨润土处理、（2）原料称取制备。本发明最终处理后的铸造模具的铸造使用特性好，铸造件的品质高，铸造的成品率有很好提升，具有很好的推广使用价值。 | ||||||
| 16 | 一种石墨铸造涂料 | CN201710744672.7 | 2017-08-25 | CN107470550A | 2017-12-15 | 张红星 |
| 一种石墨铸造涂料,按重量份计的以下物质：粘结剂8-15份，甲基丙烯酸酯2-3份，土装石墨20-22份，石英粉20-25份，十二烷基硫酸钠1-2份，聚乙烯醇缩丁醛0.5-1份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-0.8份，树脂1-2份。本发明的有益效果为：本发明提供的一种石墨铸造材料，以石墨为基料，具有良好的化学稳定性，同时，加入适量石英粉和膨润土，能够有效增加其硬度，在生产过程中的，极大的降低了冲刷槽的出现率。 | ||||||
| 17 | 一种挖掘机合金钢斗齿及其制造工艺 | CN201710662690.0 | 2017-08-04 | CN107460410A | 2017-12-12 | 张晓红; 张玉珍; 张向阳 |
| 本发明提供了一种挖掘机合金钢斗齿及其制造工艺，所述挖掘机合金钢斗齿其各化学组分的重量百分比为：C：1.3-1.75％，Si：1.0-1.3％，Mn：0.8-1.3％，Cr：0.5-0.8％，Ti：0.4-0.7％，Mo：1.5-2.2％，V：0.25-0.45％，Nb：0.1-0.3％，P≤0.02％，S≤0.02％，余量为Fe；其制备工艺主要包括原料熔炼、浇铸成型、热处理三大步骤，本发明通过合理配置各元素成分，使所制得的挖掘机合金钢斗齿具有高强度、高硬度、高耐磨性的同时具有良好的韧性，并通过优化制造工艺使其综合性能进一步加强，使斗齿可适应恶劣的工作环境，有效提高了斗齿使用寿命。 | ||||||
| 18 | 一种高效发动机缸套铸造方法 | CN201710721951.1 | 2017-08-22 | CN107457367A | 2017-12-12 | 缪小龙 |
| 本发明公开了一种高效发动机缸套铸造方法，通过优化模具设计，改善铸件熔体凝固时的散热条件，同时在现有缸套材料中添加锡而合金化，同时减少总孕育量，适当增加浇包孕育，使石墨更加细化、珠光体稳定性提高，从而提高缸套材料的耐磨性能。 | ||||||
| 19 | 一种蜡模铸造用的熔蜡装置 | CN201710868570.6 | 2017-09-22 | CN107457357A | 2017-12-12 | 张学健; 李金平 |
| 本发明公开了一种蜡模铸造用的熔蜡装置，包括熔蜡箱、固定底座和移动滚轮；熔蜡箱侧壁上对称焊接有支撑架，支撑架固定连接有导向杆，且支撑架顶部设置有滑槽，支撑架表面滑动连接有滑动块，滑动块底部位于支撑架内设置有滑动件，滑动件贯穿在导向杆上且与导向杆滑动连接，滑动块顶部固定连接有粉碎电机，粉碎电机上连接有旋转轴，旋转轴延伸到熔蜡箱内且旋转轴上固定连接有固定板，固定板相对一侧环形分布有粉碎齿，熔蜡箱侧壁上固定连接有驱动电机，驱动电机连接有转动轴，转动轴表面套设有套接件，熔蜡箱内设置有筛分板，套接件上铰接有连接杆，连接杆的末端与筛分板铰接。该装置提高了蜡的熔融速度，提高了熔蜡效率，实用性强。 | ||||||
| 20 | 一种铸造用的混砂装置 | CN201710870631.2 | 2017-09-23 | CN107457353A | 2017-12-12 | 张学健; 李金平 |
| 本发明公开了一种铸造用的混砂装置，包括底座和混料桶；底座顶部固定焊接有支撑架，且支撑架顶部固定连接有顶板，顶板下表面设置有顶部滑动轨；支撑架上固定连接有驱动电机，驱动电机上连接有旋转轴，旋转轴上套设有滑动块，滑动块底部铰接有伸缩杆，混料桶底部设置有第二铰接件，混料桶内设置有隔板，混料桶内底部固定连接有搅拌电机，搅拌电机顶部连接有第二转动轴，第二转动轴上铰接有混料杆，第二转动轴上固定连接有支撑杆，支撑杆上下两端铰接有搅拌杆。该装置提高了物料的混合效率且便于排料，提高了物料的混合搅拌范围，提高了搅拌效率，增强了搅拌效果，降低了物料的混合负荷，提高了物料的搅拌效果。 | ||||||
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