子分类：
- B21K1/00： 机器元件的制造
- B21K11/00： 刃具制品的制造;园艺用工具或类似物的制作
- B21K13/00： 锁匠制品的制造,如箱提手
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- B21K17/00： 体育运动用品的制作,如冰鞋
- B21K19/00： 农业机械用具的制作
- B21K21/00： 不包含在B21K1/00至B21K19/00任何单独一个组中的空心产品的制作(基本由金属板材或均匀薄壁管子制作的入B21D,如B21D41/00,B21D51/00)
- B21K23/00： 其他制品的制作
- B21K25/00： 由零件组装成组合件,如汽轮机的叶轮和轴,带有嵌入物的捻缝工具,有或没有零件的成型(过盈或压力配合的组装入B23P11/02,B23P19/02)
- B21K27/00： 操作装置,如用于进料、校直、卸料;切断方法;其配置
- B21K29/00： 在加工过程中用于加热或冷却的装置(锻造或压制的金属坯料的准备入B21J1/06;加热设备一般见相应小类,如H05B)
- B21K3/00： 不包含在B21K1/00小组内的发动机或类似机器零件的制造;螺旋桨或类似机件的制造
- B21K31/00： 专门适用于刀架定位的控制装置
- B21K5/00： 工具或工具零件的制造,如钳子
- B21K7/00： 铁道附件的制造;车辆零件的制造
- B21K9/00： 检修铁道的备件,如钢轨
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 在其根部区域中具有伸长紧固部件的风力涡轮叶片 | CN201280028660.X | 2012-04-11 | CN103747944B | 2016-09-07 | M.达尔 |
| 一种用于风力涡轮的风力涡轮叶片是由纤维增强复合物制成的壳结构，并且包括根部区域和翼型件区域。根部区域具有环形横截面，并且包括多个伸长衬套7，伸长衬套7带有内螺纹22且以隔开的方式嵌入纤维增强聚合物中，以便基本遵从根部区域的周边，以及允许从外部接近内螺纹。各个紧固部件7在其周缘11中设有凹口60'。杆形锁定元件61以与凹口60'接合的方式穿过凹口60'。锁定元件61以不动且紧密地配合的方式布置在贯穿式圆形膛孔65中，贯穿式圆形膛孔65延伸通过根部区域的壁。 | ||||||
| 122 | 一种锻造模具 | CN201610388043.0 | 2016-06-03 | CN105903877A | 2016-08-31 | 钱仁元 |
| 本发明涉及一种锻造模具，包括模具本体、设置在所述模具本体内的管道，所述管道连接有冷却循环系统，所述管道的进水口和出水口分别设有截止阀，所述管道的出水口设有温度传感器，所述模具本体上设有磁铁，本发明通过在模具本体内设置连接冷却循环系统的管道，使模具本体能够及时冷却，提高模具本体的使用寿命，同时在模具本体上设置磁铁，使上下合模时，模具本体的定位更加准确。 | ||||||
| 123 | 一种可自动定位冷却的锻造模具 | CN201610387976.8 | 2016-06-03 | CN105903876A | 2016-08-31 | 钱仁元 |
| 本发明公开了一种可自动定位冷却的锻造模具，包括凸模、凹模以及顶出机构，凸模设置有第一驱动装置，凸模位于凹模的正上方并且能够伸入到凹模内，顶出机构能够滑动插设于凹模的下端且将凹模的下端开口封闭，锻造模具还包括在水平方向上对称设置的两个定位机构，定位机构包括轴向能够水平进给的定位杆，定位杆设置有第二驱动装置，凹模两相对的侧壁上分别设有供定位杆穿过的两个定位孔，凹模的侧壁上还设有供冷却水流动的流道，该流道的两端分别设有与外界水箱连通的进水口和出水口。本发明在锻造前可对锻件进行自动定位，在锻造后可对模具进行自动冷却，使，实现锻件的定位准确快速和出料无误。 | ||||||
| 124 | 可适应多种尺寸加工的预镦机 | CN201610260767.7 | 2016-04-22 | CN105903873A | 2016-08-31 | 朱腾; 陶善虎; 丁祖宏 |
| 本发明公开了一种可适应多种尺寸加工的预镦机，包括上面板、上外模套、下外模套、内膜套、底板、夹持块，上外模套与下外模套连接，内膜套位于上外模套与下外模套中，并且内膜套的长度等于上外模套加下外模套的长度，上面板固定在上外模套与内膜套的顶端，夹持块设置在底板内，底板固定在下外模套与内膜套的底端，并且夹持块构成的通道与内膜套连通。本发明的有益效果在于，模套做成内、外模套，上外模套与上面板相连，内模套根据不同产品做成可切换的内胆；工作时引入水流，对模具降温，提高模具寿命；夹持块采用对半V型槽设计，可适应一定尺寸的棒料夹持。 | ||||||
| 125 | 冲压成型方法 | CN201380056426.2 | 2013-11-07 | CN104768671B | 2016-08-31 | 山形光晴; 山本修治; 和田康裕 |
| 本发明涉及一种冲压成型方法。通过内冲头(11)以及内冲模(14)来夹压杯状的被加工件(B)的底壁部的夹压部(B1)而使其朝从中冲模(15)离开的方向移动，并且将内冲模(14)朝向内冲头(11)压入，并且通过外冲头(13)以及外冲模(16)来夹压被加工件(B)的径向外侧端部即夹压部(B2)而使其朝接近中冲模(15)的方向移动，而抑制夹压部(B2)的被加工件(B)朝从中心轴(10)离开的方向进行材料流动，由此实施夹压部(B1)的减薄处理、由中冲头(12)和内冲模(15)夹持的被加工件(B)的纵壁部(B3)、以及由中冲头(12)和外冲模(16)夹持的被加工件(B)的纵壁部(B4)的增厚处理。 | ||||||
| 126 | 制造活塞或活塞轴的锻造方法 | CN201280027439.2 | 2012-06-20 | CN103596711B | 2016-08-31 | 沃尔夫冈·伊布勒 |
| 本发明涉及一种用于活塞或活塞轴(1)的锻造方法，所述活塞或活塞轴(1)包括两个轴壁(2)和与所述轴壁(2)连接的两个套筒壁(3)，其中，利用第一锻造模(5)，所述轴壁(2)被锻造为朝外至少轻微地呈锥形，且所述套筒壁(3)被锻造为具有毂内侧(7)和毂外侧(8)，该毂内侧(7)相对于活塞轴线(6)基本平行或轻微地倾斜，该毂外侧(8)至少轻微地朝内指向自由端；利用第二锻造模(9)，使所述套筒壁(3)成型，使得所述套筒壁的毂外侧(8)相对于所述活塞轴线(6)基本平行走向，或以倾斜方式朝外走向，所述套筒壁的毂内侧(7)朝外向所述自由端走向；且，在利用第二锻造模(9)使所述套筒壁(3)成型时，所述轴壁(2)同时收缩至与所述活塞轴线(6)基本平行的位置。以此方式，活塞轴(1)能相对经济且重量优化的方式制造。 | ||||||
| 127 | 汽车用铝合金锻造材及其制造方法 | CN201310106450.4 | 2013-03-29 | CN103361520B | 2016-08-31 | 堀雅是; 稻垣佳也 |
| 本发明提供维持良好的耐腐蚀性，同时抗拉强度优异的汽车用铝合金锻造材及其制造方法。汽车用铝合金锻造材由下述铝合金构成，该铝合金含有Si：0.7～1.5质量％、Fe：0.1～0.5质量％、Mg：0.6～1.2质量％、Ti：0.01～0.1质量％以及Mn：0.3～1.0质量％，还含有Cr：0.1～0.4质量％以及Zr：0.01～0.2质量％中的至少任一个，将Cu限定在0.1质量％以下并将Zn限定在0.05质量％以下，氢量：0.25ml/100gAl以下，余量是Al以及不可避免的杂质，其中，距表面的再结晶深度为5mm以下。 | ||||||
| 128 | 闭式模及汽车进排气法兰的闭式模生产工艺 | CN201610368158.3 | 2016-05-27 | CN105880452A | 2016-08-24 | 郭雷 |
| 本发明涉及机械锻造技术领域，具体涉及一种闭式模及汽车进排气法兰的闭式模生产工艺，包括以下步骤：(a)下料：用断料机或带式锯床将棒性原材料锯成工艺要求尺寸的备用坯料；(b)加热：将坯料通过中频炉加热；(c)预锻：将加热后的坯料使用模具压扁；(d)终锻：将压扁后的坯料放入闭式模模腔加工，得毛坯；(e)冲中孔：切除毛坯中的中孔，得成品毛坯法兰。本发明使用闭式模的加工工艺极大的提升了法兰产品品质和原材料的利用率问题，节省了生产成本，使产品更具竞争性。 | ||||||
| 129 | 冲压部件、其制造方法以及制造装置 | CN201380068258.9 | 2013-12-20 | CN104870118B | 2016-08-24 | 田中康治; 麻生敏光; 宫城隆司; 小川操; 河野一之; 大冈数则; 山本忍 |
| 本发明涉及冲压部件、其制造方法以及制造装置。提供一种技术，将抗拉强度为500～1800MPa的金属板作为原材料，不产生褶皱、裂纹而成品率良好地制造具有帽形截面并且在长度方向上弯曲为L字状的冲压部件。通过衬垫(74)将金属原材料的顶板部按压于冲头(72)而夹持，通过压料圈(73)将成为L字状弯曲的外侧的部分按压于冲模(71)而夹持，使弯曲模(75)移动，成型原材料金属板的L字状弯曲的内侧的纵壁部分和与L字状弯曲的内侧的纵壁相连的凸缘部，维持通过压料圈(73)将原材料金属板按压于冲模(71)而夹持的状态使其朝配置有压料圈(73)的方向移动，成型L字状帽形截面形状的L字状弯曲的外侧的纵壁部和与L字状弯曲的外侧的纵壁相连的凸缘部。 | ||||||
| 130 | 回弹抑制对策部件及其制造方法 | CN201380045549.6 | 2013-08-28 | CN104582868B | 2016-08-24 | 齐藤孝信 |
| 本发明是对冲压成形加工金属板毛坯件成形的冲压成形品采取用于抑制回弹的单元而构成的回弹抑制对策部件，其通过设定使上述冲压成形品的分析模型的各要素产生回弹的应力状态并进行形状优化分析、检测贡献刚性多的部位、并根据该检测出的部位在上述冲压成形品的特定部位采取用于刚性提高的单元而冲压成形加工形成。 | ||||||
| 131 | 搅拌器轴管及其制造方法 | CN201380012980.0 | 2013-02-26 | CN104159854B | 2016-08-24 | 高木美和; 铃木敏也 |
| 本发明是一种搅拌器轴管，构成由轴和突出设置于所述轴上的搅拌翼构成的玻璃制造用搅拌器的所述轴，所述搅拌器轴管的特征在于，所述搅拌器轴管具有将n层(n＝2～5)的多个管层叠而成的多层结构，关于构成多层结构的所述多层管中的至少1层的管，长度方向截面的材料组织中的晶粒纵横比(长度方向/径向)为10～100，并且，圆周方向截面的材料组织中的晶粒纵横比(圆周方向/截面方向)为5～100。 | ||||||
| 132 | 用于高温成形的“多效”成形工具 | CN201180047874.7 | 2011-09-27 | CN103140307B | 2016-08-24 | 斯特凡·安德鲁·莱韦克; 多米尼克·麦格娜德克斯 |
| 本发明涉及成形工具(100)，该工具(100)包括由单程压力机致动的固定件(110)和移动件(120)，在第一方向(Z)，所述工具(100)在打开位置和关闭位置之间变化，在所述关闭位置，所述移动件(120)对所述固定件(110)施加压力，其中所述移动件(120)包括移动装置(121，122)，通过在所述工具(100)关闭期间该移动装置(121，122)在第二方向(Y)的平移运动以及同时该移动装置(121，122)在所述第一方向(Z)的平移运动，该移动装置(121，122)能使所述金属工件(10)产生变形，通过在所述工具(100)打开期间该移动装置在所述第二方向(Y)的反向平移运动以及同时该移动装置(121，122)在所述第一方向(Z)的平移运动，该移动装置(121，122)能够从所述金属工件(10)移开。 | ||||||
| 133 | 一种整体锻造加工的四通及其加工方法 | CN201610459049.2 | 2016-06-23 | CN105855811A | 2016-08-17 | 陈少忠; 陈宇峰 |
| 本发明公开了一种整体锻造加工的四通，包括本体及设置在所述的本体内侧的2个通孔形成四通结构，2个所述的通孔两端的本体上分别设置有焊接头，所述的焊接头与所述的本体为整体锻造而成。本发明能够改善现有技术存在的问题，提供一种有效解决现有四通在高压流体介质的冲刷下易发生穿孔、泄漏和开裂事故的成型技术。 | ||||||
| 134 | 一种用于锻压机床的自动送料装置 | CN201610402478.6 | 2016-06-12 | CN105855453A | 2016-08-17 | 张春雨; 张卫民; 竺长安; 侯文慧 |
| 本发明涉及一种用于锻压机床的自动送料装置，包括机架，在机架上对称连接第一立板和第二立板，在第一立板和第二立板之间连接设置在同一平面的传动辊，任意相邻两个传动辊之间均通过第二传动装置传动配合，在机架上连接电机，电机通过第一传动装置传动连接其中一个传动辊，在第一立板和第二立板之间的连接校平气缸和压料气缸，校平气缸通过第一滑座连接校平辊，校平辊与传动辊对应配合，压料气缸通过第二滑座连接压辊，压辊与连接第一传动装置的传动辊对应配合。本发明的优点：本装置能够应用于锻压、冲压工艺的流水生产线，原料输送的速度快，质量大，布置灵活、运行可靠，它能够单独使用，也能够与其它输送机械系统相配合使用，应用范围较广。 | ||||||
| 135 | 锻造曲轴的制造方法 | CN201610249119.1 | 2013-12-09 | CN105855450A | 2016-08-17 | 多比良裕章; 金基成; 大久保润一 |
| 锻造曲轴(1)包括含有S的碳钢，在与轴颈部(J)、销部(P)、前端部(Fr)以及凸缘部(Fl)这样的轴部的外周机械加工后的表面相当的部分，与精锻用模具的模具分割面对应的位置(X)处的硫化物面积率x和与精锻用模具的模具雕刻部的底对应的位置(Y)处的硫化物面积率y之比x/y为1.5以下。该锻造曲轴(1)在外周机械加工之后能够在轴颈部(J)和销部(P)防止产生加工表面裂纹。 | ||||||
| 136 | 用于加工功能部件的方法 | CN201280073699.3 | 2012-04-03 | CN104540613B | 2016-08-17 | T·开普勒-奥特; H·基尔姆斯塞 |
| 本发明涉及一种加工功能部件(1)的方法，功能部件(1)沿纵向延伸，并且具有围绕功能部件(1)的纵向中心轴(9)沿纵向延伸的侧表面(7)，并且具有在轴向的自由端处限定功能部件(1)边界的端面(8)，可以沿功能部件(1)的纵向移动的冲头(22，23，29)被按压抵靠功能部件(1)的端面(8)，功能部件(1)至少在毗连其自由端的纵向延伸度的一部分之上最初位于工具(14，28)的腔体内，该腔体在径向上相对于纵向中心轴(9)由壁表面(30)限定，该壁表面(30)围绕侧表面(7)，并且至少部分地抵靠侧表面(7)，工具(14，28)在拉出行程期间在功能部件(1)的自由端上从功能部件(1)被拉出，同时至少在工具(14，28)从功能部件(1)的拉出行程的部分行程期间，冲头(22，23，29)保持压靠功能部件(1)的端面(8)，在工具(14，28)从功能部件(1)的拉出期间，工具(14，28)引起了功能部件(1)的材料流动。 | ||||||
| 137 | 用于制造锻件的系统和方法 | CN201410037495.5 | 2014-01-26 | CN103962485B | 2016-08-17 | 菲利普·莱希特; 保罗·博雷 |
| 本发明披露一种制造一个锻件的系统和方法。可以在该零件的第一端与第二端之间锻造一个凸缘。该凸缘可以延伸远离对一个镦锻冲头进行致动所沿着的一个轴线。 | ||||||
| 138 | 锻造机车传动盘毛坯的方法 | CN201610351235.4 | 2016-05-25 | CN105834348A | 2016-08-10 | 阮发林; 张建鑫; 侯磊; 杨诚 |
| 本发明涉及一种锻造机车传动盘毛坯的方法，将选好的原材料按重量切分坯料；将坯料放入加热炉内加热至1100℃～1180℃；将加热好的坯料放入到预锻下模的下型腔中定位，锻打坯料使其材料在预锻上下模的预锻型腔内沿自由镦粗径向流动，成形后的预锻件在凸起桥部处形成对应的减薄部位、在空腔处对应形成加厚部位；把预锻件翻身后放入终锻下模的型腔内自动定位，锻打预锻件使其材料沿径向在终锻上、下模的终锻型腔流动，成形后的终锻件沿盘体向处延伸三个均布耳部及位于盘体中部的轴套；切除终锻件的飞边及冲除连皮，制得锻件毛坯。本发明降低制造成本，提高生产效率，能保持机车传动盘产品材料流线完整，使机车传动盘具有优秀的综合性能。 | ||||||
| 139 | 具有可变纵向壁厚的扭力轴 | CN200980139911.X | 2009-10-15 | CN102177036B | 2016-08-03 | 斯特法诺·莱普尔 |
| 本发明涉及一种扭力轴，其包括横梁和两个拖臂，每个拖臂在该横梁的两个连接区之一处与该横梁刚性紧固或者与两个连接区之一一体化地形成并且从两个连接区之一延伸。该横梁由管状毛坯形成并具有扭转弹性的中间部分和两个扭转刚性的连接区。该横梁具有沿着该横梁的长度方向从扭转弹性的中间部分向每个扭转刚性的连接区纵向地变化的壁厚。 | ||||||
| 140 | 一种盾构机用滚刀刀圈锻造模具及锻造方法 | CN201610294204.X | 2016-05-05 | CN105798222A | 2016-07-27 | 孙明月; 赵正阳; 徐斌; 高金柱; 夏立军; 李殿中 |
| 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种盾构机用滚刀刀圈锻造模具及锻造方法，它适用于盾构机用滚刀刀圈锻造模具的设计和制造过程。锻造模具包括锻造用上模具、锻造用下模具、导向定位销、导向定位孔、吊耳螺头孔、上模腔、下模腔、分模面、飞边仓部、飞边桥部等，整套模具的连接方式为：当锻造用上模具和锻造用下模具的导向定位孔对齐后，插入导向定位销。当锻造用上模具和锻造用下模具闭合后，上模腔和下模腔结合的内部腔体与锻件外部形状相同。本发明设计锻造模具省去了模具钳口位置与顶出装置，结构简单，工程便于实现。采用本发明锻造模具和锻造方法生产出的锻件锻造流线闭合、均匀，锻件致密度高，组织力学性能好。 | ||||||
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