| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于增强往复泵的系统和方法 | CN201580050958.4 | 2015-07-24 | CN106715907A | 2017-05-24 | J.H.伯恩; E.C.科塔皮什; J.A.巴伊尤克; L.瓦沃鲁 |
| 一种用于往复泵组件的流体端的驱动系统，该驱动系统包括：驱动元件；动力端壳体，其具有可旋转地设置在其中的曲轴。该组件包括固定至所述动力端壳体的齿轮箱，该齿轮箱将所述驱动元件可操作地连接至所述曲轴用于使其旋转。该组件还包括在所述齿轮箱与所述动力端壳体之间延伸的至少一个臂元件，该至少一个臂元件被设置成阻止所述齿轮箱与所述动力端壳体之间的相对移动。 | ||||||
| 2 | 用于金属原料的表面粗化装置以及表面粗化方法 | CN201610375923.4 | 2016-05-31 | CN106345928A | 2017-01-25 | 富冈晃德; 井下宽史 |
| 本发明涉及用于金属原料的表面粗化装置以及用于金属原料的表面粗化方法。表面粗化装置(1)包括第一模具(10)和第二模具(20)。第一模具(10)具有分别形成为尖角形的多个凸出部金属材料(50)的表面(50a)中的凸出部(12)的相应形状对应的凹部(52)。第二模具(20)具有分别形成为尖角形的多个凸出部(22)。在第一模具(10)按压金属材料(50)之后，第二模具(20)按压金属材料(50)，从而使每个凹部(52)变形为底切形状。每个凸出部(12)的高度比每个凸出部(22)的高度大。每个凸出部(12)的顶锥角比每个凸出部(22)的顶锥角小。(12)。第一模具(10)按压金属材料(50)以形成与 | ||||||
| 3 | 用于自冲铆钉/冲模和机械手组合共用性的调节板的方法 | CN201610404005.X | 2016-06-08 | CN106238655A | 2016-12-21 | 德拉甘·B·斯托伊科维奇; 科琳·玛丽·霍夫曼 |
| 提供一种用于制备用于与共用自冲铆钉接合的多个材料堆的方法。方法包括通过将共用自冲铆钉配合面厚度提供给多个材料堆中的每个来调节为了自冲铆钉接头共用性和制造简易性的板。这可以通过以下来完成，即，在自冲铆钉配合面冲击单独材料堆的金属板以减少金属板在经调节区域中的厚度并且由此将共用自冲铆钉配合面厚度提供到单独材料堆而与单独材料堆的初始总金属厚度无关。 | ||||||
| 4 | 带有凸台的圆筒容器的成形方法 | CN201480024383.4 | 2014-05-01 | CN105188983B | 2016-12-07 | 山本修治; 和田康裕; 山形光晴; 塚野保嗣 |
| 在第1工序中，通过凸台成形用冲头(20)的第2平面部(24)将被加工件(10)的容器开口端模孔里部(37)内推入，成形为具有凸台部(51)、沿着模倾斜部(33)的容器倾斜部(52)、第2侧壁部(35)的容器侧壁部(53)的带有凸台的圆筒容器(50)。在第2工序中，将在第1工序中增厚的被加工件(50)的容器倾斜部(52)通过压下用冲头(60)的冲头倾斜部(63)和压下用模(70)的模倾斜部(73)夹压，得到均匀的板厚的容器倾斜部(52)。在第3工序中，将被加工件(50)的侧壁部(54)通过挤拉用冲头(90)和挤拉用模(100)夹压而挤拉成形，得到板厚均匀的凸台部(51)。(14)向下方推入，并将被加工件(10)的一部分向 | ||||||
| 5 | 制造用于涡轮引擎的叶片的金属加强件的方法 | CN201380027312.5 | 2013-05-31 | CN104364031B | 2016-09-07 | 吉尔伯特·莱孔特; 吉勒斯·克莱恩; 吉恩-米歇尔·弗朗切特; 多米尼克·麦格德克斯 |
| 本发明涉及一种制造将安装在涡轮引擎的复合叶片的前边缘(23)或后边缘上的金属加强件(4,6)的方法，包括：成形两个金属片(1)；将它们设置在包括至少一个凹部的核心(2)的各侧，所述凹部将形成用于定位所述加强件(4,6)的挡片(19)的腔；在真空下组装它们；通过热等静压将它们在核心(2)上成形；以及切割它们以分离加强件(4,6)并释放核心(2)。 | ||||||
| 6 | 冲压成型方法 | CN201380012031.2 | 2013-12-26 | CN104159682B | 2016-08-24 | 山形光晴; 山本修治; 和田康裕 |
| 本发明提供一种冲压成型方法。内冲头(11)、外冲头(12)以及冲模(13)配置在同一中心轴(10)上。外冲头(12)在与中心轴(10)正交的径向上相对于内冲头(11)隔着比杯纵壁部(A2)的板厚(T)大的第一间隔(S1)而配置。另外，在外冲头(12)的内周面上在冲模(13)侧形成有随着趋向冲模(13)侧而扩开的冲头肩圆弧部(12A)。在内冲头(11)的外周面与杯纵壁部(A2)的内周面之间隔着第二间隔S2的状态下，通过内冲头(11)和冲模(13)来夹持杯底部(A15)，进行使外冲头(12)从冲头肩圆弧部(12A)起在与杯纵壁部(A2)抵接的同时将杯纵壁部(A2)向内冲头(11)的外周面侧压入而使杯纵壁部(A2)缩径的拉深成型，由此使剩余材料流入杯肩部(A1)流入而使杯肩部(A1)增厚。 | ||||||
| 7 | 钢锻件用高强度钢以及钢锻件 | CN201480066264.5 | 2014-11-07 | CN105814224A | 2016-07-27 | 高冈宏行; 池上智纪 |
| 本发明涉及一种钢锻件用高强度钢，其具有如下组成：作为基本成分含有C：0.35质量％以上且0.47质量％以下、Si：0质量％以上且0.4质量％以下、Mn：0.6质量％以上且1.5质量％以下、Ni：大于0质量％且2.0质量％以下、Cr：0.8质量％以上且2.5质量％以下、Mo：0.10质量％以上且0.7质量％以下、V：0.035质量％以上且0.20质量％以下、Al：0.015质量％以上且0.050质量％以下、N：30ppm以上且100ppm以下、O：大于0ppm且30ppm以下，余部为Fe及不可避免的杂质，其中，金属组织以贝氏体、马氏体、或者贝氏体和马氏体的混合组织为主体，立方晶系B1型析出物中直径为30nm以下的共格析出物的个数为50个/μm2以下。 | ||||||
| 8 | 热交换用板的母板材及使用了该母板材的热交换用板 | CN201280042807.0 | 2012-09-14 | CN103782125B | 2016-06-22 | 藤井康之; 冈本明夫; 逸见义男; 藤田皓久 |
| 本发明的热交换用板(4)的母板材由在表面形成有微细的凹凸的钛制的平板材(1)构成，在对平板材(1)实施冲压加工后成为热交换用板(4)。由凸部的高度(μm)×[凹部的宽度(μm)／相邻的凸部的间距(μm)]定义的形状参数G1为85μm以下。另外，关于本发明的热交换用板(4)的母板材，由凸部的高度(μm)×[凹部的宽度(μm)／相邻的凸部的间距(μm)／凸部的角度(deg)]定义的形状参数G2为0.94μm／deg以下。 | ||||||
| 9 | 减薄拉伸加工用模具以及成型材料制造方法 | CN201380001573.X | 2013-07-10 | CN104411424B | 2016-04-06 | 中村尚文; 山本雄大; 黑部淳 |
| 本发明的减薄拉伸加工用模具具备插入成型加工部的内部的冲头、以及具有将成型加工部与冲头一同压入的压入孔的冲模。压入孔的内圆周面被设置成：与冲头的外圆周面非平行地延伸，并且在与外圆周面之间，具有与减薄拉伸加工前的成型加工部的沿着压入方向的非均匀的板厚分布相应的间隙，以使得成型加工部的减薄拉伸量沿着压入方向呈恒定。 | ||||||
| 10 | 高尔夫球杆头击球面板的制造方法 | CN201410310666.7 | 2014-07-01 | CN105311801A | 2016-02-10 | 罗志伟; 吴景霖 |
| 一种高尔夫球杆头击球面板的制造方法，用以改善目前制造成本难以下降的问题。本发明的制造方法包含：一个备料步骤，备妥一个厚度为2mm~7mm的板材，该板材具有相对的一个第一表面及一个第二表面；一个塑形步骤，对该备料步骤所得板材加以压制塑形，以于该第一表面形成一个不等厚结构，使该第一表面与第二表面之间具有一个最大厚度，且该最大厚度大于该备料步骤所得板材的厚度；及一个铣修步骤，铣削该塑形步骤所得板材的第二表面，以形成一个打击面。 | ||||||
| 11 | 电池壳体用盖及电池壳体用盖的制造方法 | CN201180049043.3 | 2011-08-22 | CN103155214B | 2016-02-10 | 早出隆幸; 杉山幸德; 野村伸一; 小林正人 |
| 本发明的技术问题在于提供一种能抑制被成形金属板的加工硬化并且能容易制造的电池壳体用盖及电池壳体用盖的制造方法。电池壳体用盖(1)是将金属板加工而成形的，其特征在于，具有基板部(2)及设置在基板部(2)上的防爆阀(4)，防爆阀(4)具有比基板部(2)薄的薄板部(41)，薄板部(41)是在不将金属板限制住的状态下压延金属板而成形的。 | ||||||
| 12 | 气体发生器、气体发生器用保持器及气体发生器用保持器的制造方法 | CN201180048334.0 | 2011-10-03 | CN103153716B | 2016-01-13 | 松浦敏雄; 前田繁; 小松英史; 加藤优宏; 山下健一朗 |
| 气体发生器具备金属制的保持器（10），所述金属制的保持器（10）组装填有气体发生剂的杯及使气体发生剂燃烧的点火器。保持器（10）包括躯体部（11）、和从躯体部（11）突出的点火器固定用卡止部（15）及杯固定用卡止部（16）；点火器及杯通过将这些卡止部（15、16）弯折而敛缝固定在保持器（10）上。卡止部（15、16）都通过锻造加工精成形，在卡止部（15、16）的表层呈现的锻件纤维流线在卡止部（15、16）的表面上不被切断并且以从躯体部（11）经过卡止部（15、16）回到躯体部（11）的方式连续地延伸。 | ||||||
| 13 | 曲柄轴组件及制造方法 | CN201480023652.5 | 2014-03-04 | CN105143031A | 2015-12-09 | 克里斯托弗·P·多德曼; 史蒂芬·B·梅斯; 丹尼尔·康纳斯 |
| 所提供的是一种用于自行车的曲柄组件。该曲柄组件包括一体成型的一体式本体。该本体包括第一臂部和第二臂部，该第二臂部从第一臂部的一端成角度地延伸。在第一臂部与第二臂部之间设置有封闭腔。该腔在第一臂部中的第一端部处具有第一宽度并且在第二臂部的端部处具有第二宽度，该腔和第一臂部在第一方向上限定了第一壁厚度，该腔和第二臂部在第二方向上限定了第二壁厚度。第一壁厚度和第二壁厚度大致相等。从第二臂部的与第一臂部相反的端部延伸有凸台部。 | ||||||
| 14 | 用于在金属体中制造盲孔的方法 | CN201480007548.7 | 2014-01-25 | CN105050750A | 2015-11-11 | 沃尔夫冈.里克森; 格里特.皮尔斯; T.盖斯勒 |
| 用于在具有至少一个拱曲的表面的金属工件中制造盲孔（10）的方法，其中，从大约水平延伸的拱形切线出发并且大约横向于所述拱形切线朝着工件的材料的方向借助于往复运动移动材料的一部分，具有步骤：a)给所述工件设置用于待挤出的材料的凹模状的容纳部（16）；b)借助于冲头沿着所述容纳部（16）的轴向方向移动所述工件的材料，其中，受到所述冲头冲击的材料开始时在绝热的状态中进行剪切并且部分地流入所述容纳部（16）；并且，c)去除在所述容纳部（16）中凸出的材料。 | ||||||
| 15 | 减薄拉伸加工用模具以及成型材料制造方法 | CN201380001573.X | 2013-07-10 | CN104411424A | 2015-03-11 | 中村尚文; 山本雄大; 黑部淳 |
| 本发明的减薄拉伸加工用模具具备插入成型加工部的内部的冲头、以及具有将成型加工部与冲头一同压入的压入孔的冲模。压入孔的内圆周面被设置成：与冲头的外圆周面非平行地延伸，并且在与外圆周面之间，具有与减薄拉伸加工前的成型加工部的沿着压入方向的非均匀的板厚分布相应的间隙，以使得成型加工部的减薄拉伸量沿着压入方向呈恒定。 | ||||||
| 16 | 冲压成型方法 | CN201380012031.2 | 2013-12-26 | CN104159682A | 2014-11-19 | 山形光晴; 山本修治; 和田康裕 |
| 本发明提供一种冲压成型方法。内冲头(11)、外冲头(12)以及冲模(13)配置在同一中心轴(10)上。外冲头(12)在与中心轴(10)正交的径向上相对于内冲头(11)隔着比杯纵壁部(A2)的板厚(T)大的第一间隔(S1)而配置。另外，在外冲头(12)的内周面上在冲模(13)侧形成有随着趋向冲模(13)侧而扩开的冲头肩圆弧部(12A)。在内冲头(11)的外周面与杯纵壁部(A2)的内周面之间隔着第二间隔S2的状态下，通过内冲头(11)和冲模(13)来夹持杯底部(A15)，进行使外冲头(12)从冲头肩圆弧部(12A)起在与杯纵壁部(A2)抵接的同时将杯纵壁部(A2)向内冲头(11)的外周面侧压入而使杯纵壁部(A2)缩径的拉深成型，由此使剩余材料流入杯肩部(A1)流入而使杯肩部(A1)增厚。 | ||||||
| 17 | 用于制造工具机分割装置的切割条的至少一个切割条段的方法 | CN201380012024.2 | 2013-01-04 | CN104144756A | 2014-11-12 | U·恩格尔弗里德; M·博齐克; P·格吕利希 |
| 本发明从一种用于制造工具机分割装置的切割条(12)的切割条段的方法出发，该切割条段包括至少一个刀具承载元件(16)和至少一个切割元件(18)。提出，在至少一个步骤中，通过拉伸成型使所述切割元件(18)以相对于所述刀具承载元件(16)的外表面(20)至少部分地交叉的方式成形在所述刀具承载元件(16)上。 | ||||||
| 18 | 在无级变速器的推带的横向元件上形成倾斜区域的方法 | CN201280064978.3 | 2012-12-21 | CN104023871A | 2014-09-03 | S·J·科普曼斯; G·G·H·尤佩恩 |
| 一种在横向元件的主体表面(11)处形成凸倾斜区域(23)的方法，所述横向元件应用于无级变速器的推带中，所述方法包括提供具有阶梯式表面的模具(30)和使模具(30)在压力下抵靠所述主体表面(11)的步骤。然而，模具(30)仅在所述倾斜区域(23)需要被形成的区域外侧压靠所述主体表面(11)。通过应用模具(30)，在主体表面(11)中设置凹入区域(27)，其中，沿该区域(27)的上边缘(28)产生横向元件的材料收缩。以这种方式获得的邻近于上述边缘(28)的收缩区域适合于充当倾斜区域(23)。 | ||||||
| 19 | 汽车用车门铰链的制造方法 | CN201180060817.2 | 2011-12-07 | CN103402670A | 2013-11-20 | 小川弘士; 小川和也; 横山道弘 |
| 能够通过热锻、冲孔等，由钢制的圆棒以廉价的费用进行高强度的汽车用车门铰链的制造。一种汽车用车门铰链的制造方法，通过对钢制的圆棒进行热锻而成形出具备安装部、臂部、水平截面为圆形形状的柱状部（7a）的锻造品（33a），使用特殊的冲模（52a）和冲头（51）通过进行冲孔而在所述柱状部（7a）上形成贯通轴心并供铰链用销插入的轴孔（6）时，在所述冲模（52a）上形成所述冲头（51）从加工始端侧到规定尺寸形成的孔部未成为冲裁废料而所述柱状部（7a）向外方鼓出、且所述冲头（51）从所述规定尺寸到加工终端形成的孔部成为冲裁废料而被排出的间隙，能够将所述轴孔（6）的高度形成为孔径的2倍以上而具有充分的强度且实现制造费用的减少。 | ||||||
| 20 | 用于剪切轧制产品的剪刀及相关联的生产方法 | CN201180043589.8 | 2011-09-29 | CN103180075A | 2013-06-26 | 迈克尔·萨瓦茨基; 马可·迪吉亚科莫 |
| 设置有至少一个刀片的轧钢机剪刀，所述刀片具有用于热剪切的工具钢的家族所特有的韧性和抗热冲击强度的特性且同时具有用于冷剪切的工具钢所特有的足够高的表面硬度和耐磨性的特性。相对于已知的剪刀，这种剪刀尤其适合用于以较高的效率且在较长的时间内，在段或条的淬火&回火热处理的下游处，在150-800℃之间的温度下剪切该段或条。 | ||||||
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