| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种旋锻式自动换料锻造装置 | CN201710815927.4 | 2017-09-11 | CN107433311A | 2017-12-05 | 不公告发明人 |
| 本发明涉及一种旋锻式自动换料锻造装置，包括底座，所述底座顶部设有平台转盘，所述平台转盘一侧设有旋转电机，所述底座上方设有顶架，所述顶架中间设有液压冲压机，所述顶架与底座之间设有多个支撑杆，所述底座一侧设有运料轨道，所述底座另一侧设有物料推送装置，所述运料轨道一侧设有运料电机，所述运料轨道另一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆连接方板，所述物料推送装置包括伸缩装置、转动头、转动电机，所述物料推送装置两侧均设有运输装置，自动运送物料，节省工人的劳动力，降低劳动强度，旋锻式锻造对物料的锻造更精密，从而提高零件的合格率，且不易损伤设备，结构简单，实用性强。 | ||||||
| 2 | 一种汽车铝合金轮毂锻造加热装置 | CN201710650534.2 | 2017-08-02 | CN107363211A | 2017-11-21 | 曾龙山 |
| 本发明公开了一种汽车铝合金轮毂锻造加热装置，包括进料装置、加热炉、导向装置和放料装置，所述进料装置设置在加热炉的一侧，进料装置包括底座、料斗、进料推杆和进料气缸，进料推杆与进料气缸相连并且进料气缸驱动进料推杆，加热炉包括炉体、保温层、加热风机、引流风扇、散热装置和旋转装置，炉体的外壁与内壁之间设置有保温层，炉体外壁的底部设置有进水管。人们只需通过进料推杆和进料气缸就可以将料斗送至炉体内，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；通过炉体、保温层、引流风扇、加热风机、散热装置和旋转装置的配合，可以使得轮毂受热均匀，有效减少了热量的流失，使加热的效果能达到更好。 | ||||||
| 3 | 一种墩头机自动上料装置 | CN201710572750.X | 2017-07-14 | CN107321902A | 2017-11-07 | 任天文 |
| 本发明公开了一种墩头机自动上料装置，其特征在于：包括可移动的柜体，还包括设置在柜体顶部、放入管件的储料箱，还包括设置在储料箱内、导向管件的导料机构，还包括用于将管件定位的顶升机构，还包括用于抓取管件的夹具，还包括X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构，还包括设置在柜体空腔内的控制箱；导料机构包括用于卡装管件的多个转盘，还包括驱动转盘转动的传动组件，还包括固定在储料箱上、位于转盘上端倾斜设置的导料板；每个转盘周身设有用于卡装管件、并均匀分布的多个卡槽，导料板上端设有便于转盘上端穿过的多个凹槽。本发明自动化程度高、安全系数好，不仅设计合理、结构巧妙，同时省时省力、提高了工作效率。 | ||||||
| 4 | 一种模具锻件切削碎金属回收装置 | CN201510976562.4 | 2015-12-23 | CN106902978A | 2017-06-30 | 游绍尧 |
| 本发明公开了一种模具锻件切削碎金属回收装置，包括支架与设在支架中部的回收盒，所述支架底部连接有轮子，所述支架前端接触设有电磁铁滚筒，电磁铁滚筒两端连接有电动拉伸杆，电动拉伸杆的另一端位于回收盒正上方并与支架固定，所述电磁铁滚筒、电动拉伸杆分别与固定在支架上端的控制器电连接，控制器与可充电电池电连接。本发明通过电磁铁滚筒吸附散落的含铁碎金属，然后由电动拉伸杆提升电磁铁滚筒至回收盒上方，继而控制器控制电磁铁滚筒去磁化，附着在电磁铁滚筒表面的碎金属自动落入回收盒，其收集的碎金属不含非金属杂质，收集效率高，利于资源回收利用，增加产出效益，且操作简便，易于推广。 | ||||||
| 5 | 热模锻轴承整型自动上料机构 | CN201610823378.0 | 2016-09-14 | CN106216591A | 2016-12-14 | 葛隽; 戴明亮; 徐亮 |
| 本发明公开了一种热模锻轴承整型自动上料机构，包括工作台（13），在工作台（13）上设有导向滑道（1）、料斗（3）和顶升装置，所述料斗（3）位于导向滑道（1）的下后方，工件（20）从导向滑道（1）落入料斗（3）中，所述顶升装置位于料斗3）的一侧，在料斗（3）的另一侧还设有推料装置，在料斗（3）的后方还依次连有摆缸装置（7）和旋转气缸（6），旋转气缸（6）控制料斗（3）在0-90°之间旋转。本发明自动化程度高，动作节拍快，结合机械臂手抓可完成轴承热模锻整型锻压的自动上料，替代人工搬运上料，降低了工人的劳动强度、提高了生产效率和生产安全性。 | ||||||
| 6 | 一种钩形螺栓成型机导料机构 | CN201610670357.X | 2016-08-16 | CN106166596A | 2016-11-30 | 俞宝珍 |
| 本发明公开了一种钩形螺栓成型机导料机构，包括底板、上导块、下导块、导轮、安装板、调把和料丝，所述底板一端安装有上导块，所述底板另一端安装有下导块，所述上导块与下导块位于底板同一中心线上，所述底板上端还安装有若干安装板，所述安装板上安装有轮轴和把轴，所述轮轴位于安装板顶部，所述把轴位于安装板侧面，所述导轮安装在轮轴上，所述调把安装在把轴上，所述料丝穿过上导块和下导块与导轮配合接触，所述固定板在底板上对侧相间分布。本发明能够使料丝被良好导直，保证工作质量，同时简单的结构也使安装维护的效率提高。 | ||||||
| 7 | 下运输送机 | CN201610135893.X | 2016-01-25 | CN105819164A | 2016-08-03 | S·J·瓦瑟曼; D·M·霍里戈 |
| 一种连续成型机器，其具有：框架，所述框架支撑在水平面上均匀间隔开的多个工作站；传送机构，所述传送机构用于将部件从一个站移位至另一个站并且从最后一站移位至卸料站；位于所述框架中的输送机，所述输送机用于从传送卸料站降低部件，所述输送机具有独立的部件载体，所述输送机布置成将载体以与所述成型机器的操作周期成正时关系地带至卸料站下方。 | ||||||
| 8 | 一种梯子自动化铆压生产设备 | CN201610222337.6 | 2016-04-12 | CN105750473A | 2016-07-13 | 陈学明 |
| 一种梯子自动化铆压生产设备，包括左加工机构和右加工机构，所述左加工机构包括左出料模组，自左向右设于左出料模组一侧的左移载模组和左冲压模组以及自左向右设于左出料模组另一侧的左上料模组，左钣金加工模组和左钣金上料模组；所述右加工机构包括右出料模组，自左向右设于右出料模组一侧的右移载模组和右冲压模组以及自左向右设于右出料模组另一侧的右上料模组，右钣金加工模组和右钣金上料模组；左出料模组与右出料模组连接配合。由于采用上述的结构设计，即通过左加工机构和右加工机构分别加工梯子的左竖立体和右竖立体，不仅大幅减少了人工作业，减少人工成本的同时也消除了安全隐患，而且生产效率高，产品良品率高。 | ||||||
| 9 | 贮液器用铝制堵帽毛坯的智能化自动压制装备 | CN201610191012.6 | 2016-03-29 | CN105665613A | 2016-06-15 | 徐敏武; 张焕林 |
| 本发明公开了一种贮液器用铝制堵帽毛坯的智能化自动压制装备，在液压机的上模具固定一个下部为外六方锤头的锤杆，下模具为圆形空腔，下模具的下方设置一用于顶出压制件的顶杆；在下模具上方的水平面上设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸的动作杆连接一气动双爪，第二气缸的动作杆连接一推杆；在第一气缸的上方设置有一振动给料盘，振动给料盘的料盘出口位于气动双爪上方为气动双爪供料，通过六方锤头和下模具对料块进行压制，压制完后顶杆将其顶出并通过推杆将其推向出料筒。本发明设计合理、自动化程度高，可以从进料到出料一次性完成对料块的压制成型工作，从而大大提高了贮液器用铝制堵帽的压制效率，减小了工人的劳动强度。 | ||||||
| 10 | 降低铝合金大长细比弧形筋条开口类锻件残余应力的方法 | CN201510988838.0 | 2015-12-24 | CN105537496A | 2016-05-04 | 沈文涛; 张鹏; 翟瑞志; 崔明亮 |
| 本发明公开了一种能够避免了锻件沿长度方向的翘曲的降低铝合金大长细比弧形筋条开口类锻件残余应力的方法。该方法采用冷压模具进行，包括步骤：A、锻件在固溶热处理后4小时内进行冷压缩；B、将锻件放置在冷压模具内；C、在无筋条面上筋条对应的位置纵向放置一块钢板，然后进行冷压缩变形；D、在已冷压缩部位的两侧放置一块新的钢板，钢板与前面一次冷压的压痕重叠量为30％～50％，然后再进行冷压缩变形；E、重复步骤D，直到无筋条面的所有区域完成冷压缩变形；F、最后对无筋条面中间位置，再进行冷压；G、分段冷压完成后，再进行一次整体冷压，按吨位控制。采用该方法能够保证锻件的外形的一致性；提高锻件冷压变形量的均匀性。 | ||||||
| 11 | 用于成形装置的顶出装置 | CN201080016912.8 | 2010-03-06 | CN102596527B | 2015-09-23 | K·布莱 |
| 提供一种尤其用于压力机和冲压模具、但也可用于其它适当应用情况的顶出装置，所述顶出装置包括两个驱动装置(24，33)。这两个驱动装置具有不同的行程、驱动力和驱动速度。第一驱动装置使得工件脱离，第二驱动装置则用来控制工件以较高的速度脱离模具。 | ||||||
| 12 | 一种螺栓头加工装置 | CN201410712935.2 | 2014-11-29 | CN104475640A | 2015-04-01 | 王立新 |
| 本发明涉及一种螺栓头加工装置，包括机床、下滑模、夹紧装置和上模，机床包括工作台、冲压驱动装置和动力输出轴，冲压驱动装置位于工作台的正上方，动力输出轴安装在冲压驱动装置上，下滑模安装在工作台的上端中部，夹紧装置位于下滑模的后侧，夹紧装置固定在工作台上，上模位于下滑模的正上方，上模与动力输出轴的下端固连。本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和操控方便等优点，在实现螺栓加工的同时，采用上模移动的方式以增加螺栓加工长度和方便脱料；采用推拉模具的方式取代传统的人工端取模具的方式，节省了人力，给装料和卸料带来的方便，有助于提高螺栓的加工效率。 | ||||||
| 13 | 用于成形装置的顶出装置 | CN201080016912.8 | 2010-03-06 | CN102596527A | 2012-07-18 | K·布莱 |
| 提供一种尤其用于压力机和冲压模具、但也可用于其它适当应用情况的顶出装置，所述顶出装置包括两个驱动装置(24，33)。这两个驱动装置具有不同的行程、驱动力和驱动速度。第一驱动装置使得工件脱离，第二驱动装置则用来控制工件以较高的速度脱离模具。 | ||||||
| 14 | 锻压延长轨工装 | CN201710422714.5 | 2017-06-07 | CN107088640A | 2017-08-25 | 王力红; 吴志有; 陶绍力; 汪瑞; 夏仕敏 |
| 本发明公开了一种锻压延长轨工装，包括用于延长锻压轨的工装轨和用于连接工装轨和锻压轨的一对连接夹板，所述一对连接夹板一端均设有一组固定孔，连接夹板另一端均设有一组螺纹孔，所述一对连接夹板一端均通过固定孔分别固定在工装轨的腰部两侧，锻压轨一端位于一对连接夹板中通过设置在螺纹孔中的顶紧螺栓固定。工装结构设计合理，将待加工锻压轨通过连接夹板设在工装轨上，加工时工装轨在输送辊道上将锻压轨输送至锻压设备中，锻压轨不会掉下，保证短钢轨锻压加工简便，成本低。 | ||||||
| 15 | 平衡轴齿轮的冲孔系统 | CN201610646746.9 | 2016-08-02 | CN106270335A | 2017-01-04 | 蔡银海; 戴广洲; 高兴; 汪强; 王加诚 |
| 本发明涉及一种平衡轴齿轮的冲孔系统，主要由上模组件、下模组件、送料组件和顶料组件组成，所述下模组件主要由定位板、凹模和凹模座组成，所述定位板固定设置在凹模上，所述凹模设置在凹模座上；所述顶料组件主要由顶料气缸、顶料板和顶杆组成，所述顶料板平行设置在凹模座的下方，所述顶料板的上端面上设置有顶杆，所述顶杆穿过凹模座和凹模，所述顶杆的上端面与凹模的上端面齐平，所述顶料板的一侧连接顶料气缸。采用上述结构后，结构简单，操作方便，利用定位板进行准确的定位，通过气缸顶杆实现工件的顶出，通过送料组件实现工件的迅速转移，保证加工质量的同时，提高生产效率。 | ||||||
| 16 | 一种用于锻压机床的自动送料装置 | CN201610402478.6 | 2016-06-12 | CN105855453A | 2016-08-17 | 张春雨; 张卫民; 竺长安; 侯文慧 |
| 本发明涉及一种用于锻压机床的自动送料装置，包括机架，在机架上对称连接第一立板和第二立板，在第一立板和第二立板之间连接设置在同一平面的传动辊，任意相邻两个传动辊之间均通过第二传动装置传动配合，在机架上连接电机，电机通过第一传动装置传动连接其中一个传动辊，在第一立板和第二立板之间的连接校平气缸和压料气缸，校平气缸通过第一滑座连接校平辊，校平辊与传动辊对应配合，压料气缸通过第二滑座连接压辊，压辊与连接第一传动装置的传动辊对应配合。本发明的优点：本装置能够应用于锻压、冲压工艺的流水生产线，原料输送的速度快，质量大，布置灵活、运行可靠，它能够单独使用，也能够与其它输送机械系统相配合使用，应用范围较广。 | ||||||
| 17 | 一种自动均匀上料机构 | CN201510978532.7 | 2015-12-24 | CN105414445A | 2016-03-23 | 许磊; 李秀清; 李锟鹏 |
| 本发明涉及一种自动匀料上料机构，属于锻造技术领域。一种自动匀料上料机构，所述自动匀料上料机构包括底座、设置在所述底座上的料斗、上料部、推料部和加热炉，物料在所述料斗内通过所述上料部运输至所述推料部，再由所述推料部推送至所述加热炉中。该上料机构能够自动上料，劳动强度低，减少人力资源成本。 | ||||||
| 18 | 引导装置 | CN201180071631.7 | 2011-06-15 | CN103687681B | 2016-03-09 | 延斯·卡尔森; 托本·尤尔·延森 |
| 公开了一种引导装置(100)，用于接收被第一推进机构推动的细长金属物体，并且朝向第二推进机构引导该细长金属物体。第一推进机构和第二推进机构被构造成沿着纵向轴线(101)推动该细长金属物体，其中引导装置(100)包括引导机构，该引导机构用于接收该细长金属物体并且朝向第二推进机构引导所述细长金属物体。引导机构(100)具有被构造成将细长金属物体沿垂直于纵向轴线(102)的第一轴线(103)引导到预定位置的形状，其中由引导机构的形状确定所述预定位置。 | ||||||
| 19 | 全自动轴承锻压机械手生产线 | CN201410792311.6 | 2014-12-19 | CN104690556A | 2015-06-10 | 吕立华 |
| 本发明公开一种全自动轴承锻压机械手生产线，包括控制系统、冲床台、下料冲床架子及与所述控制系统电性相接的下料冲床、第一锻压机械手、鐓扁冲床、第二锻压机械手、成型冲床、第三锻压机械手、切底冲床、第四锻压机械手、至少一扩孔机以及整形冲床，所述下料冲床架子置于所述冲床台的前方，所述下料冲床、第一锻压机械手、鐓扁冲床、第二锻压机械手、成型冲床、第三锻压机械手、切底冲床、第四锻压机械手自前而后依次安装于所述冲床台上，所述扩孔机及整形冲床依次置于所述冲床台的后端的一侧。本发明全自动轴承锻压机械手生产线实现了从而冲切到整形的自动化加工的目的，生产效率高且安全性好。 | ||||||
| 20 | 带导向的拉伸矫直机链传动提销机构 | CN201410649277.7 | 2014-11-14 | CN104438456A | 2015-03-25 | 王超; 孙远国 |
| 本发明公开了带导向的拉伸矫直机链传动提销机构，包括：压缩柱，封堵压缩柱间隙的一对提销，固定于压缩柱上同时位于提销上方的吊架，设置于吊架内部且位于两个提销之间的提销动力机构和用于将提销动力机构的力转换为提升提销拉力的链传动机构；提销动力机构通过电机带动蜗轮、蜗杆实现，又通过内螺纹套与螺纹杆配合实现旋转伸缩，再通过一根链条与多个链轮配合形成传动机构，螺纹杆伸缩形成的拉力同步传递到两个提销上，进而实现同步提销的动作。 | ||||||
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