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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
141	半轴齿轮轴颈外圆扁及端面双曲线油槽近净成形锻造方法	CN201610159237.3	2016-03-12	CN105798221A	2016-07-27	孟江涛; 梅丽红
本发明涉及差速器半轴齿轮轴颈外圆扁及端面双曲线油槽净成形锻造的工艺方法，达到半轴齿轮轴颈外圆扁及端面双曲线油槽，经一火两锻成形后不再进行铣削及车削加工，不仅提高了效率、节约了原材料、而且降低了刀具消耗，整体降低了差速器半轴齿轮轴颈外圆带扁及端面上带有双曲线油槽产品的制造成本；本发明具有效率高、节约原材料、刀具消耗少、降低制造成本的优点。
142	一种七次加热三道次镦锻的管端加厚装置及方法	CN201610023063.8	2016-01-14	CN105772613A	2016-07-20	邵国栋; 杜学斌; 徐能惠; 高璐; 任明杰
本发明提供了一种七次加热三道次镦锻的管端加厚装置，包括沿管端逐渐加厚方向依次设置的一号加热炉、二号加热炉、三号加热炉、一号加厚主机、四号加热炉、五号加热炉、二号加厚主机、六号加热炉、七号加热炉、三号加厚主机。本发明还提供了一种管端加厚方法。本发明装置可以保证管端在镦锻时的质量。通过该方法连续的梯度控制加热方式和三次镦锻成型的管端加厚方法，不但提高了钻杆管端加厚生产中的成材率，而且大大减少了反复加热冷却过程中新增加的氧化皮，另外由于无冷却过程避免了无效的重复加热，减少了能耗。
143	切断装置	CN201480058650.X	2014-10-28	CN105764641A	2016-07-13	越智俊夫
本发明消除切断时的棒材的弹起，且易于进行固定刀或按压构件的更换、以及固定刀或按压构件周边的清洁作业。利用夹紧块(54)的夹紧块侧倾斜面(542)将按压构件(6)的按压构件侧倾斜面(65)下压，而利用按压衬套(62)的按压部(621)按压并夹紧棒材(13)。夹紧块侧倾斜面(542)及按压构件侧倾斜面(65)的倾斜角度(θ)形成为6度。所述倾斜角度(θ)形成为如下角度，即，按压的分力小于按压构件侧倾斜面(65)与夹紧块侧倾斜面(542)之间的最大摩擦力，因此，即便在棒材(13)的切断时大的反作用力作用于按压构件(6)，夹紧块(54)、活塞杆(551)也不会向左方向(非夹紧方向)返回。切断时的棒材(13)的弹起得以消除，切断精度提高，而可制造稳定的坯段。
144	一种汽车前轴辊锻模具的液氮冷却装置及方法	CN201610338797.5	2016-05-20	CN105750468A	2016-07-13	华林; 吕霄; 刘艳雄; 许子鸣; 庄武豪
本发明公开了一种汽车前轴辊锻模具的液氮冷却装置，包括位于辊锻模具周围的若干液氮喷射器、位于辊锻机上的若干位置传感器、用于测量辊锻模具温度的红外测温仪；所述液氮喷射器通过真空保温绝热管与液氮储罐连接；每一个液氮喷射器对应一个自动控制阀；在液氮储罐的出口处设有安全控制阀；所述红外测温仪、位置传感器与控制中心连接，所述控制中心控制自动控制阀和安全控制阀的开度、开启与关闭。本发明还提供了一种汽车前轴辊锻模具的液氮冷却方法。本发明能确保汽车前轴的生产质量及生产效率。
145	一种改进的锻造车轮切边模具	CN201610216596.8	2016-04-08	CN105750395A	2016-07-13	李瑞
本发明提供一种改进的锻造车轮切边模具，其由连接杆(2)、下模座下板(3)、底板(4)、退料导柱(5)、打料杆(6)、顶块(7)、下模座筋板(8)、下模座上板(9)、下模(10)、退料板(11)、随形挡板(12)、剪切刃(13)、打飞边杆(14)组成。本发明的改进的锻造车轮切边模具的优点在于，给模具退料板上增加2片随形挡板，使得锻造车轮毛坯飞边在被切下的过程中沿径向受到约束、从而不能因产生过大变形导致其断裂；这样飞边就可以在从毛坯上切下后保持其不被破坏、顺利被打料杆打出。避免了飞边断裂后无法打出留在模具表面上被压入下一个毛坯中造成的该件毛坯报废。
146	一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法	CN201610209673.7	2016-04-06	CN105750328A	2016-07-13	罗斌莉; 张战英; 陈志宏; 朱峰; 曹继敏
本发明公开了一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，具体包括以下步骤：对钛及钛合金表面进行预处理并加热保温；将预处理后的钛及钛合金锻坯放入粗轧机组进行粗轧，经过9道次加工，得到端面边长为40mm～50mm的方料；将所得的端面边长为40mm～50mm的方料送入中精轧机机组进行中精轧，经过6～16道次加工，得到直径为Φ7.5mm～Φ24mm的小规格棒材。解决了现有小规格棒材加工方法中存在的轧制火次多、效率低、单重小、组织不均匀的问题。
147	锻造曲轴的制造方法	CN201480063425.5	2014-11-20	CN105745039A	2016-07-06	田村宪司; 大久保润一; 石原广一郎; 吉野健; 薮野训宏; 黑川宣幸; 山下智久; 高本奖
锻造曲轴的制造方法包括模锻工序、去飞边工序以及余料部弯折工序。在模锻工序中，成型为造型出如下曲轴的形状的带飞边的精锻件：在曲轴臂部(A)的销部(P)附近的两侧部(Aa、Ab)各自的外周具有从该外周突出的余料部(Aaa、Aba)。在去飞边工序中，从通过模锻工序而成型出的精锻件将飞边去除。在余料部弯折工序中，通过使用了一对第1模具(10A、10B)的加压压下，针对通过去飞边工序去除了飞边而成的曲轴将曲轴臂部的余料部(Aaa、Aba)朝向曲轴臂部的轴颈部(J)侧的表面弯折。由此，能够简便地获得同时谋求了轻量化和确保刚度的锻造曲轴。
148	用于为刹车盘表面构造纹理的装置	CN201210518578.7	2012-12-06	CN103144135B	2016-07-06	R·阿贝斯曼; N·范姆
本发明提供一种用于为制动盘表面构造纹理的装置，其具有三个模盘和在其之间弹簧支撑。带齿的工具安装到在中心模盘上的砧上面的顶模盘上，两者都支承在通过下模盘保持的柱上。带齿的工具包括多个刀片，每个具有多个可替换的带齿的插入件，它们保持在盒子装置中。砧从分开支撑的盘馈送机构接收制动盘，该盘馈送机构具有大大减小的往复运动质量。整个模组可以建立在机架上，现成地插入，用于任何类型的压机中，其中压机锤接触上模盘。
149	用于制造风轮机叶片的设备及其方法	CN201180039508.7	2011-08-04	CN103108744B	2016-07-06	D·拉加辛加姆; R·埃文斯; O·戴维斯; S·桑德考克
提供了一种用于形成具有第一外壳和第二外壳(40，42)的风轮机叶片的尾缘(52)的设备(60)。所述第一外壳和第二外壳在其间限定间隙，并且所述设备具有适于形成所述第一外壳或第二外壳的第一模具部件(62)和接合元件(77)。所述接合元件被构造成牢固地支撑待被联接到所述第一外壳和第二外壳的尾缘部件。所述接合元件联接到所述第一模具部件。所述设备可额外地包括适于形成所述第一外壳或第二外壳中的另一者且联接到所述第一模具部件的第二模具部件(64)。在本实施例中，所述第一模具部件和第二模具部件具有闭合位置，在所述闭合位置中，所述第一外壳和第二外壳闭合在彼此上从而限定风轮机叶片的大致闭合轮廓。
150	爪极热锻件和爪极的制作方法	CN201610246463.5	2016-04-19	CN105720715A	2016-06-29	张启春; 张启斌; 邵伯明; 杨海平; 尤国金
本发明提供了一种爪极热锻件和爪极的制作方法，属于电机技术领域。它解决了现有的爪极电机存在着噪声大的问题。本爪极热锻件，爪极成型件包括支撑部和若干个沿支撑部的轴心线周向均匀分布的爪极指，爪极指与支撑部之间通过爪极指根相连接；爪极热锻件的爪极指根相对于爪极成型件的爪极指根在外围具有材料增加部。通过上述爪极热锻件和爪极的制作方法制作的爪极，由于爪极指根金属发生变形，金属密度提高并产生冷作硬化效果，进而显著提高爪极成型件的爪极指根硬度及机械强度，进而改变振动频率，经过试验测试，采用该爪极的爪极电机的噪声至少能下降5分贝。
151	热锻用轧制棒钢、热锻成形材料以及共轨及其制造方法	CN201380009502.4	2013-02-05	CN104114734B	2016-06-29	松井直树; 东田真志; 松本齐; 根石丰; 牧野泰三; 森田耕司; 谷村圭宏; 佐岛尚之; 伊藤登史政
一种热锻用轧制棒钢，以质量％计，该热锻用轧制棒钢由C：0.25％～0.50％、Si：0.40％～1.0％、Mn：1.0％～1.6％、S：0.005％～0.035％、Al：0.005％～0.050％、V：0.10％～0.30％以及N：0.005％～0.030％、以及剩余部分Fe和杂质构成，杂质中的P：0.035％以下以及O：0.0030％以下，并且，Fn1＝C+Si/10+Mn/5+5Cr/22+1.65V-5S/7所表示的值Fn1为0.90～1.20，将轧制棒钢的纵截面R/2部中的、非金属夹杂物的宽度设为W(μm)，利用极值统计处理所获得的累积分布函数为99.99％时的非金属夹杂物的预测最大宽度为100μm以下，在该纵截面的单位面积所观察的当量圆直径为0.3μm～1.0μm的硫化物的个数密度为500个/mm2以上。
152	生产高性能轴对称部件的方法和设备	CN201380080746.1	2013-09-05	CN105705271A	2016-06-22	L.高; B.胡; J.王; A.K.萨赫德夫
一种用于制造部件的材料和方法。所述方法包括将所述材料挤压铸造成具有期望形状的部件并且旋压已挤压铸造的部件以改善所述部件的形状。所述方法还包括热处理所述部件以增强所述部件的微观结构，以及机加工所述部件以进一步改善形状。
153	一种34CrNiMo6 钢制风电主轴的锻造工艺	CN201610085364.3	2016-02-15	CN105689628A	2016-06-22	高欣; 徐岳强; 赵晓忠
本发明公开了一种34CrNiMo6 钢制风电主轴的锻造工艺，包括常温钢锭三段加热、第一火次锻造、第二火次锻造、第三火次锻造、第四火次锻造、第五火次锻造、第六火次锻造、断后热处理和精加工等步骤。34CrNiMo6钢制风电主轴的锻造工艺步骤简单，通过采用多次镦拔和模锻成型，由于压应力能阻止晶间联系的破坏，有利于晶内滑移变形的发展，能有效细化主轴合金组织晶粒，使风电主轴的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性、延伸率及断面收缩性能等也随之得到了改善，钢组织致密度高，主轴的综合力学性能强。
154	一种深海采油设备阀座用钢及其锻件的制造方法	CN201610054743.6	2016-01-27	CN105671431A	2016-06-15	巨佳; 王章忠; 张保森; 巴志新; 毛向阳; 杨柳
本发明公开了一种深海采油设备阀座用钢及其锻件的制造方法，包括以下步骤：以一种专用钢材为坯料，在坯料表面涂覆一层玻璃状涂层，然后再采用自由锻加模具锻的复合锻造方式对坯料进行锻造，得到阀座的二次锻坯；对阀座锻坯进行正火，并采用冰水冷却—空气冷却—沸水冷却—普通水冷四段间歇淬火工艺对阀座锻坯进行淬火热处理；将经过淬火热处理后的阀座锻件加热至675~690℃并保温至少10小时，出炉空冷至室温，即得到深海采油设备阀座用钢锻件。本发明的锻造工艺与热处理工艺的组合有效地防止了形状复杂的大锻件淬火开裂，而且制造的深海采油设备阀座用钢锻件的综合力学性能尤其是低温韧性大幅度提高，能很好地适用于深海低温工况环境。
155	一种合模镦锻机及工作方法	CN201510564179.8	2015-09-06	CN105642807A	2016-06-08	杨东佐
一种合模镦锻机及工作方法，合模镦锻机包括机体、冲模组件、冲模组件驱动机构、送料机构及剪料套；在机体上设有合模组件，合模组件包括第一合模座及第二合模座，在第一合模座靠近第二合模座的侧面设有第一安装空间，在第二合模座靠近第一合模座的侧面设有第二安装空间；还设有驱动第一合模座平移的第一合模驱动机构和驱动第二合模座平移的第二合模驱动机构。其工作方法是：利用合模组件的平移实现位移全圆剪料和工位件的递料，然后进行镦锻，该工作方法省去了独立的剪料机构和夹料递坯机构，实现了合模剪料、合模镦锻及夹钳的作用。
156	一种方法,尤其是制造用于电阻的端子的方法及该端子	CN201110222788.7	2011-06-20	CN102394161B	2016-06-08	L·博那蒂
一种方法，尤其是制造用于电阻的端子的方法，包括以下步骤：-制备基本纯铜的工件(10)，-通过冷压，对所述工件(10)进行减细，从而从所述工件(10)上获得至少一粗的部分(11)和一细的部分(12)，这些部分被设计成形成所要获得的电端子的尖端，-通过滚辗获得处于所述粗的部分(11)的中央的凹槽(14)，-通过滚辗使得所述细的部分(12)成锥形。本发明还涉及由此方法所制造的用于电阻的端子。
157	滚珠丝杠以及滚珠丝杠用螺母的制造方法	CN201180010963.4	2011-03-16	CN102906457B	2016-05-25	原田徹; 桥本浩司; 伊藤毅; 山下智史; 青木直也
提供在螺母的外周面中的与滚珠循环路相应的部分形成有凸缘等外周形成物的滚珠丝杠。滚珠丝杠（1）具有：丝杠轴（3），其在外周面具有螺纹槽（3a）；螺母（5），其在内周面具有与螺纹槽（3a）对置的螺纹槽（5a）；多个滚珠（9），它们以滚动自如的方式装填于由两个螺纹槽（3a、5a）形成的螺旋状的滚珠滚动路（7）内；以及滚珠循环路（11），其使滚珠（9）从滚珠滚动路（7）的终点返回到起点进行循环。该滚珠循环路（11）是通过塑性加工使螺母（5）的圆柱面状的内周面的一部分凹陷而形成的凹槽。而且，在螺母（5）的外周面中的与滚珠循环路（11）和螺纹槽（5a）相应的部分一体形成有凸缘（13）。
158	热交换器的端板的形成方法及具有用此方法形成的端板的热交换器	CN201480054757.7	2014-10-01	CN105593629A	2016-05-18	中村优一郎
本发明提供一种热交换器的端板的形成方法及具有用此方法形成的端板的热交换器，该热交换器的端板可通过增大与相邻的传热翅片接触的部分的面积来提高热交换器的耐振性等强度。本发明通过在凹形模具(21)和凸形模具(22)之间夹持金属板(15’)而形成端板(15)，其中，凹形模具(21)具有沟槽底面(21a)和从沟槽底面(21a)的宽度方向两端部延伸出的一对沟槽壁面(21b)，凸形模具(22)具有与凹形模具(21)的沟槽底面(21a)相对的凸形顶面(22a)和与凹形模具(21)的沟槽壁面(21b)相对的凸形壁面(22b)，并沿凸形顶面(22a)的宽度方向两侧设有突起部(22c)。
159	中型花键轴叉平锻工艺	CN201510951153.9	2015-12-19	CN105583351A	2016-05-18	孟会涛; 刘其勇; 郭艳珺; 陈喜乐; 胡卫华; 安伟浩; 李士英; 张恒; 丁圣杰; 柴二帅; 田鹏; 刘建华; 王丹; 宋航; 赵世启; 李广宇; 俎孟琳; 吴会英; 付浩锋
中型花键轴叉平锻工艺，包括以下步骤：（1）下料：毛坯的直径为55mm，材料40Cr，长度295mm；（2）镦粗：对毛坯端部进行加热，加热温度为1150℃，加热之后的毛坯为待镦粗毛坯，之后将待镦粗毛坯放置到平锻机上花键轴叉平锻模具的预锻凹模的花键轴叉型腔内，接着动力驱动端带动预锻凸模对待镦粗毛坯进行镦粗，镦粗完成后形成预锻件毛坯；（3）终锻：取出预锻件毛坯放置到平锻机上花键轴叉平锻模具的终锻凹模的花键轴叉型腔内，操控平锻机，动力驱动端带动终锻凸模镦挤预锻件毛坯，镦挤完成后形成终锻件。本发明设计合理、结构简单，锻件易于成形，锻件的废品率大大降低；生产效率提高，降低生产成本和模具制作成本。
160	一种低吨位冲焊桥半壳双序成型模及半壳制造方法	CN201610170610.5	2016-03-24	CN105583349A	2016-05-18	童志恒; 卢洪滨; 杨宁; 李丽丽; 乔严磊; 郝毅兴
本发明公开了一种低吨位冲焊桥半壳双序成型模及半壳制造方法，其特点是：下模座为分体式设计，在上模座上分别设预锻成型凸模（1）和终锻整形凸模（3），在下模座上分别设预锻成型凹模（2）和终锻整形凹模（4）；终锻整形凹模（4）中央安装有压凹锥；终锻整形凸模（3）侧面有坡口形腔，可直接锻压焊接坡口；其制造方法为板料先经过加热，然后进行预锻成型，后经过终锻整形及锻压焊接坡口而制成半壳成品；采用一套双序成型模具，不仅完成了冲焊桥半壳预锻成型和终锻整形两道工序，保证半壳成形质量，同时保证桥壳质量稳定可靠，使用寿命长，设备资金投入少。

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