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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
101	四汽缸发动机用锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置及使用了该装置的四汽缸发动机用锻造曲轴的制造方法	CN201580010525.6	2015-02-18	CN106061647A	2016-10-26	大久保润一; 田村宪司; 吉田邦裕
成形装置利用固定轴颈模(10U、10B)和可动轴颈模(11U、11B)夹入并保持粗坯料(4)的粗轴颈部(Ja)，从将销模(12)贴紧于粗销部(Pa)的状态起，使可动轴颈模(11U、11B)朝向固定轴颈模(10U、10B)在轴向上移动，并且，使销模(12)在相同的轴向和偏心方向上移动。由此，在轴向上挤压带有配重的粗臂部(Aa)并使其厚度减小到锻造曲轴的带有配重的臂部的厚度，并且，在偏心方向上按压粗销部(Pa)并使其偏心量增加到锻造曲轴的销部的偏心量。
102	三汽缸发动机用锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置和使用该成形装置的三汽缸发动机用锻造曲轴的制造方法	CN201580010490.6	2015-02-18	CN106061646A	2016-10-26	大久保润一; 田村宪司; 吉田邦裕
成形装置自利用可动轴颈模(10U、10B)和固定轴颈模(9U、9B)保持粗坯料(4)的粗轴颈部(Ja)且将基准销模(11)和可动销模(12)贴紧于粗销部(Pa)的状态起，使可动轴颈模(10U、10B)和可动销模(12)朝向基准销模(11)沿着轴向移动，并且使基准销模(11)和可动销模(12)沿着与轴向成直角的方向移动。由此，在轴向上挤压带有配重的粗臂部(Aa)而使带有配重的粗臂部(Aa)的厚度减小至锻造曲轴的带有配重的臂部的厚度，并且在与轴向成直角的方向上按压粗销部(Pa)而使粗销部(Pa)的偏心量增加至锻造曲轴的销部的偏心量。
103	一种电液锤上大抱钳的加工工艺	CN201610454000.8	2016-06-20	CN106040958A	2016-10-26	吕美莲; 刘春超; 冯宝倪; 吕俊; 吕诚
一种电液锤上大抱钳的加工工艺，属于电液锤上大抱钳加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放在锯床上进行粗加工；(2)将坯料放入加热炉中进行预加热；(3)将坯料进行一次加热，然后进行一次保温，然后将坯料进行镦粗；(4)将镦粗后的坯料进行二次加热，然后进行二次保温，然后将坯料进行拔长；(5)将镦粗后的坯料进行三次加热，然后进行三次保温，然后将坯料进行弯锻；(6)将坯料进行四次加热，然后进行四次保温，在炉内冷却至550～600℃，然后出炉空冷至室温。本发明的电液锤上大抱钳节省原材料；本发明的电液锤上大抱钳不容易折断，产品质量好；本发明的电液锤上大抱钳咬合性能好。
104	自冲螺母的制造装置以及自冲螺母的制造方法	CN201610124697.2	2016-03-04	CN106040956A	2016-10-26	新城忠
本发明提供能够良好地成形先导部的自冲螺母的制造装置以及自冲螺母的制造方法。在第一锻造模具(30)中，主要实施使突缘部(9)成形、使先导部(6)预备成形、使突条部(6c)成形的加工(第一加工)。在第二锻造模具中，主要实施使贯通孔预备成形的加工(第二加工)。在第三锻造模具中，主要实施使贯通孔成形、使先导部的端面平坦化、使沿着突条部的先导部的外周面相对于贯通方向倾斜的加工(第三加工)。
105	大型整锻水轮机主轴制造方法	CN201610396321.7	2016-08-01	CN106040952A	2016-10-26	逯伟; 姜杰; 陈长西; 于英; 刘波; 纪德东; 张辉; 田孝飞; 林涛; 何驰; 郝锡秀; 刘仁堂; 王喜春; 王宝军; 王洋; 丁玉亮
本发明公开一种大型整锻水轮机主轴制造方法，即采用掉头正拔锻造法，解决法兰倾斜问题。采取工艺技术方案：⑴有中心孔锻件生产过程：镦粗—冲孔—芯棒拔长，拔一侧后掉头拔另—侧—精整出成品；⑵无中心孔锻件生产过程：压钳口—镦粗—拔长，拔一侧后掉头拔另—侧—精整出成品。⑶工艺要点：①切尽水冒口；②利用球面镦粗板镦粗；③冲孔要前后、左右对中，防止偏心；④芯棒拔长过程的不得偏温锻造；⑤拔长过程中要控制好内孔直径尺寸；⑥芯棒拔长后两头正拔压刻拔长；⑦拔长过程中防止芯棒抱死。本发明有益效果：锻造工艺合理;主轴各部尺寸和探伤指标全部合格，尺寸一次合格率为95%以上，锻件成材率69%，降低了钢锭消耗，具有显著经济效益。
106	特大型钛合金整框模锻件热成形用热包套工艺	CN201610371598.4	2016-05-30	CN106040928A	2016-10-26	张鹏; 祝力伟; 向伟; 熊运森; 朱知寿
本发明涉及大型模锻件的锻造领域，公开了一种特大型钛合金整框模锻件热成形用热包套工艺。该工艺采用包括如下步骤：预热坯料、涂刷防护润滑剂、加热坯料至锻造温度并保温、采用粘接剂将包套材料包裹于钛合金坯料外表面、热包套完成后将坯料重新装入电炉加热，加热至锻造温度后即可出炉锻造。该工艺操作简单，成本低廉，可以防止转运及生产过程中的坯料表面温度下降过快，确保模锻时坯料处于较高的始锻温度，有利于锻件的材料流动，有利于降低设备吨位，可以解决目前特大型钛合金整框模锻件生产中锻件充满不佳及组织性能不均匀的问题。
107	曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究	CN201610454880.9	2016-06-20	CN106001346A	2016-10-12	吕美莲; 刘春超; 冯宝倪; 吕俊; 吕诚
本发明公开了曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究，它包括以下步骤：第一火重压镦拔坯料：在此先把坯料重压镦拔，锻造比≥3.0，使用上下平砧打碎坯料内部铸态组织，测量出坯扁方坯料M×S×L，M为锻件方宽尺寸；S为锻件方厚尺寸；L为出坯方厚尺寸，第二火成型：放置到上下平砧上，对坯料使用三角压肩，进行方开刀压肩、错压出方上两台阶，用方开刀锻出中间两凹挡，最后拔长两端小台阶到锻件尺寸，该工艺对工人技术要求不高，操作简便，生产效率高；由于采用全纤维锻造法，既节省了大量原材料，又减少了机械加工工时，完整流线的组织纤维，使产品的力学性能大大提高，延长使用寿命。
108	将齿圈附接至差速器壳的方法、夹具及差速器壳	CN201610127290.5	2016-03-07	CN105983641A	2016-10-05	石原弘章
本发明涉及将齿圈附接至差速器壳的方法、夹具及差速器壳。将齿圈(12)附接至差速器壳(13)的方法包括：第一步骤，该第一步骤用于将齿圈(12)配装到差速器壳(13)的外周侧面上；以及第二步骤，该第二步骤用于使差速器壳(13)的铆接固定部(52)向外变形以防止齿圈(12)从差速器壳(13)脱落。在第二步骤中，沿着差速器壳(13)的旋转轴线方向推动具有能够与差速器壳(13)的铆接固定部(52)的内周表面(53)接触的倾斜表面(61)的夹具(60)以使铆接固定部(52)向外变形。夹具(60)的倾斜表面(61)和铆接固定部(52)的内周表面(53)经受表面处理以增大夹具(60)的倾斜表面(61)与铆接固定部(52)的内周表面(53)之间的摩擦。
109	转向节锻造圆钢柔性下料工艺	CN201610303240.8	2016-05-10	CN105964873A	2016-09-28	张运军; 余国林; 邵光保; 代合平; 常继成; 陈天赋; 杨杰; 张宏涛; 武建祥
本发明涉及转向节制造技术领域，尤其涉及一种转向节锻造圆钢柔性下料工艺，其首先测量转向节成品的质量为M，根据锻造材料利用率理论值计算所需圆钢棒料的质量N，根据圆钢棒料的密度计算所需圆钢棒料的体积V，然后使用锯床下料，下料时，随着圆钢向前移动，沿长度方向测量圆钢若干个位置的直径，计算得到棒料质量为N时的长度，按照该长度的100.8%～102%进行下料，避免了现有技术中按照固定长度下料，由于圆钢直径的波动而导致部分棒料原料不足生成次品，本发明根据圆钢的直径变化柔性下料，减少了圆钢直径波动造成的不利影响，从而可以预留更少的加工余量，减少了材料浪费，提高了材料利用率，降低了后续加工的工作量。
110	一种圆环类产品的锻造工艺	CN201610567991.0	2016-07-19	CN105964872A	2016-09-28	李杨
本发明公开了一种圆环类产品的锻造工艺，包括如下步骤：（1）坯料选取，选择直径为20mm，长度为120mm的长棒型不锈钢坯料；（2）坯料加热，对坯料进行加热至1000℃‑1200℃；（3）坯料保温出炉，去除表面氧化层；（4）墩粗，对去除氧化层后的坯料墩粗至高度为50mm的圆饼状；（5）冲孔，通过冲孔模具在圆饼状坯料的中心冲孔，冲孔的直径为20mm；（6）精锻，将冲孔后的坯料放入精锻型腔中，锻造零件精确外形；（7）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；（8）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；（9）热处理。
111	内燃机进排气门精锻装置	CN201610575825.5	2016-07-21	CN105964857A	2016-09-28	方纯结; 方阳光
一种内燃机进排气门精锻装置，包括：机座、导柱及液压升降台，该导柱的下端固定在该机座上，该液压升降台可在一液压驱动装置的驱动下沿该导柱上下往复运动；固定在该液压升降台上的上模及固定在该机座上的下模，该下模内形成一竖直的顶出通道；及上端固定在该液压升降台上的顶出装置，该顶出装置的下端形成一顶杆，该顶杆位于该顶出通道内，并可随该液压升降台上下往复运动。该精煅装置结构简单实用，成本低，且不需要额外的顶出时间因而效率也较高。
112	制造齿轮的方法和用于制造齿轮的锻造装置	CN201410638719.8	2014-11-07	CN104624918B	2016-09-28	大关雄史; 并木章治
本发明涉及制造齿轮的方法和用于制造齿轮的锻造装置。锻造装置(22)执行制造齿轮(10)的方法，齿轮的外周壁面上具有外齿(20)并且内周壁面上具有内齿(18)。首先，内齿成形模具(50)被插入在工件(24)中限定的通孔(12)中。接着，使挤压模具(94)抵靠工件(24)，并且在借助于阻尼机构(30)的作用来防止支撑模具(62)下降的同时，外齿加工模具(82)精加工外齿(20)。此后，挤压模具(94)挤压工件(24)，以施加超过阻尼机构(30)的预设负载的负载。然后，支撑模具(62)下降，以使工件(24)沿着内齿成形模具(50)下降。此时，内齿(18)被形成在工件(24)的内周壁面上。
113	一种齿轮锻造加工用装置	CN201610551366.7	2016-07-11	CN105945203A	2016-09-21	不公告发明人
本发明公开了一种齿轮锻造加工用装置，包括预锻模组件和精锻模组件；精锻模组件包括精锻凹模、精锻齿模、精锻凹模应力圈、精锻齿模应力圈；所述精锻齿模中心设置通孔，通孔内装有精锻顶冲，两者构成滑动配合；所述的精锻凹模上设置与待加工油槽形状、位置吻合的凸起；凸起有多个，并由精锻凹模中心均匀向外发散；所述的凸起设有三个。本发明的加工装置也就是加工用的成套模具。利用预锻模组件将圆柱坯料初步加工形状，然后精锻模组件精整外形；通过精锻凹模上设置的凸起可以在齿轮球面位置锻造出油槽。无需单独进行机加工，效率显著提高，成本也明显降低。
114	十字轴锻件的全纤维锻造工艺	CN201610454876.2	2016-06-20	CN105945202A	2016-09-21	吕美莲; 刘春超; 冯宝倪; 吕俊; 吕诚
本发明公开了十字轴锻件的全纤维锻造工艺，它包括以下步骤:第一火重压镦拔坯料，使用上下平砧进行立料镦粗；第二火成型，将坯料锻透、压实，修整坯料八方，最后采用90°三角压肩上下两面压入，翻转90°压出对面凹槽；第三火模具内成型；最后将坯料拔长四段小圆到锻件尺寸；该工艺对工人技术要求不高，操作简便，生产效率高；胎模锻造的形状准确，尺寸精度较高，因而工艺余块少、加工余量小；由于采用全纤维锻造法，既节省了大量原材料，又减少了机械加工工时，完整流线的组织纤维，使产品的力学性能大大提高，延长使用寿命。
115	一种制动鼓的加工工艺	CN201610453230.2	2016-06-20	CN105945187A	2016-09-21	吕美莲; 刘春超; 冯宝倪; 吕俊; 吕诚
一种制动鼓的加工工艺，属于制动鼓加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，然后进行一次保温，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.3～3.8；(3)将坯料进行二次加热，然后进行二次保温，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；(4)将坯料进行三次加热，然后进行三次保温，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；(5)将坯料进行四次加热，然后进行四次保温，然后在炉内冷却至室温。本发明的制动鼓重量小，原材料耗费少；本发明的制动鼓耐磨性能好，使用寿命长；本发明的制动鼓质量好。
116	转向用齿条及其制造方法	CN201580005152.3	2015-01-21	CN105939919A	2016-09-14	水岛勇贵; 萩原信行; 小林一登
转向用齿条(11a)与由构成汽车用转向装置的转向齿轮(5)的输入轴(6)旋转驱动的龆轮啮合。转向用齿条(11a)包括：截面圆形的杆部(15)，其在轴向延伸；以及多个齿条齿(16)，其形成在杆部(15)的轴向一部分的径向单侧面并与龆轮啮合。在杆部(15)的轴向一部分且多个齿条齿(16)的轴向两侧的相邻的部分，形成有不与龆轮啮合的至少一个虚设齿(42)，该虚设齿(42)的齿高比齿条齿(16)的齿高小。
117	以高精确的径向精度制造烧结件的方法以及具有烧结接合件的成套部件	CN201480063869.9	2014-09-19	CN105939802A	2016-09-14	A.陶森德; K.齐格勒
本发明涉及用于以高精确的径向精度制造烧结件（1）的方法，其中，所述烧结件（1）至少由第一烧结接合件（2）和第二烧结接合件（3）制成，并且其中，所述方法至少包括以下步骤：‑接合所述第一烧结接合件（2）与所述第二烧结接合件（3），‑引起所述高精确的径向精度，具有至少一个径向变形元件（4、5）的变形，所述径向变形元件优选邻接在接合接触区域（7）处地定位，其中，所述径向变形元件的变形至少借助于校准工具实现并且至少基本上作为所述径向变形元件（4、5）的塑性变形实现。本发明此外涉及用于将烧结接合件接合成具有高精确的径向精度的烧结件（1）的成套部件。
118	电机轴的锻造工艺	CN201610512428.3	2016-06-30	CN105935739A	2016-09-14	吕美莲; 刘春超; 冯宝倪; 吕俊; 吕诚
本发明公开了电机轴的锻造工艺，它包括以下步骤：根据锻件进行尺寸计算后，首先进行重压一镦一拔处理坯料，使锻件坯料锻透、压实，去除坯料铸态组织、缩孔、疏松，将坯料放入到镦粗垫环内进行局部镦粗，使大直径台阶成型到锻件尺寸最后将坯料进行脱模处理后、在齐砧子上拔长小台阶到锻件尺寸；此类锻件在自由锻分料时小台阶过短而不能拔长出成品，所以只有去掉分料这一工序，方可实现，现用垫环镦粗成型大头直径，在用抱钳夹持大头外径，拔长小头到锻件尺寸,该方法操作简单，使用方便，提高了原材料利用率，大大降低成本。
119	一种莱氏体钢轴的锻造工艺	CN201610512270.X	2016-06-30	CN105935738A	2016-09-14	吕美莲; 刘春超; 冯宝倪; 吕俊; 吕诚
一种莱氏体钢轴的锻造工艺，属于莱氏体钢轴加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料进行粗加工，得到轴毛坯；(2)将轴毛坯放入加热炉中进行预加热，然后进行保温；(3)将预加热后的轴放入炉内进行一次加热，然后进行一次保温，然后将轴进行镦粗；(4)将镦粗后的轴进行二次加热，然后进行二次保温，然后进行拔长，拔长比为5～7；(5)将拔长后的轴进行三次加热，然后进行三次保温，然后出炉空冷至室温，进行正火处理。本发明的莱氏体钢轴碳化物偏析小，且分布均匀；本发明的莱氏体钢轴不会产生裂纹，产品质量好；本发明的莱氏体钢轴晶粒不会重新长大和碳化物不会聚集，使用性能好。
120	一种阶梯空心轴类件的反挤压成形方法及模具	CN201610552083.4	2016-07-13	CN105921671A	2016-09-07	汪长开; 薛克敏; 史家森; 谢瑞; 席文
本发明公开了一种阶梯空心轴类件的反挤压成形方法，包括以下步骤：采用圆柱棒料下料；经过中频透热炉加热到750℃,然后经过挤压成形外形，反挤压成型内腔；将挤压件进行少量的机加工；然后表面抛丸处理得到合格锻件，模具采用一模两序，加快了成形速度，很好的分担了冲头的挤压力，同时生产节拍得到很大提升；两序模具的成形过程中，减少坯料的在模时间，模具和坯料的接触时间减少，模具寿命得到很大保证，本发明解决了阶梯空心轴类件成形复杂、材料浪费、效率低下以及质量不好的难题。

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